ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੰਗੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ।
一, ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ
ਛਿੜਕਾਅ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ, ਹਵਾ ਰਹਿਤ ਛਿੜਕਾਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਬੁਨਿਆਦੀ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪਰੇਅ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ, ਮਲਟੀ-ਗਰੁੱਪ ਸਪਰੇਅ, ਆਦਿ।
二、ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
● ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਧਾਤ, ਲੱਕੜ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਮੀਂਹ, ਤ੍ਰੇਲ, ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਓ। ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
●ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਪੇਂਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਕੋਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਚਮਕ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ "ਕਵਰ" ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੁੰਦਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
●ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ:
ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਂਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ, ਐਂਟੀ-ਫਾਊਲਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਕੇਤ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਸਟੀਲਥ, ਚਾਲਕਤਾ, ਕੀਟਨਾਸ਼ਕ, ਨਸਬੰਦੀ, ਲੂਮਿਨਿਸੈਂਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
三、ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਰਚਨਾ
1. ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ
1) ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2) ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਬਾਡੀ: ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ, ਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ, ਸਪਰੇਅ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰੂਮ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿਲ ਤਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
3) ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਅਤੇ ਏਅਰ ਡਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4) ਵੇਸਟ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਯੰਤਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੀਵਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੇਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰੋ।
2. ਛਿੜਕਾਅ ਲਾਈਨ
ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੱਤ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਪੇਂਟ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ, ਓਵਨ, ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਹੈਂਗਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ, ਆਦਿ।
1) ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ
ਸਪਰੇਅ-ਟਾਈਪ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਯੂਨਿਟ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ ਸਪਰੇਅ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਸਤਹ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਗੰਭੀਰ ਜੰਗਾਲ, ਕੋਈ ਤੇਲ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2) ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਸਿਸਟਮ
ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਚੱਕਰਵਾਤ + ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਤੇਜ਼ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਪਾਊਡਰ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਰੂਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਿਫਟ ਘਰੇਲੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3) ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਛਿੜਕਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ, ਜੋ ਸਾਈਕਲਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਲੀਫ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4) ਓਵਨ
ਓਵਨ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਓਵਨ ਦੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ + ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਰਾਹੀਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ-ਥਰੂ ਕਿਸਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਤੇ ਪੁਲ ਦੀ ਕਿਸਮ. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ±3oC ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
5) ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਸਿਸਟਮ
ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ ਇੱਕ ਆਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਿਜਲੀ, ਭਾਫ਼, ਗੈਸ ਜਾਂ ਬਾਲਣ ਦਾ ਤੇਲ, ਆਦਿ। ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਓਵਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਉੱਪਰ, ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ। ਜੇਕਰ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੱਖਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਪੱਖਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
6) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਕਾਲਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਸਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਕੰਟਰੋਲਰ (PLC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਕਾਲਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੰਟਰੋਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ (ਕੈਬਿਨੇਟ) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਨੁਭਵੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ।
7) ਮੁਅੱਤਲ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ
ਮੁਅੱਤਲ ਕਨਵੇਅਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ. ਐਕਯੂਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟਾਈਪ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ L=10-14M ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰੀਟ ਲੈਂਪ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਂਗਰ (500-600KG ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਉੱਤੇ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਰੂਮ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੈਂਗਰ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਲਾਰਮ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
3. ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ
4. ਪੇਂਟ
ਪੇਂਟ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਜਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਜਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਜਾਵਟ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ (ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ, ਮਾਰਕਿੰਗ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਚਾਲਕਤਾ, ਆਦਿ) ਹੈ।
四, ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਰਟਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ:
1. ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ, ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੋਕ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ (ਸਤਹ) ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਡਿਗਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਡਿਗਰੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ: ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਟੂਟੀ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਦੋ ਪਾਣੀ ਧੋਣ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ RT, ਸਪਰੇਅ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.06-0.12Mpa ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਜ਼ੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਚਾਲਕਤਾ ≤10μm/cm ਹੈ)।
ਹਵਾ ਵਗਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ: ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੀਆਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਡ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲਾਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੰਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 20 ਮਿੰਟ ਹੈ. ਓਵਨ ਸਰਕੂਲਟਿੰਗ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਧੋਤੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦ ਓਵਨ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਓਵਨ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੂਜੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੈੱਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 95 ± 5 ℃ ਹੈ।
ਫਲੇਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਾਈਮਰ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਬਾਹਰੋਂ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰੋ
ਮਿਡਲ ਕੋਟਿੰਗ: ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿਡ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਚੰਗੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ।
ਟੌਪ ਕੋਟਿੰਗ: ਟੌਪ ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਆਖਰੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਚਮਕ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿਡ ਵਸਤੂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
五、ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿਪਸਟਿਕ ਕਿੱਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ,ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਪੰਪ ਹੈੱਡ, ਬੋਤਲ ਕੈਪਸ, ਆਦਿ।
ਮੁੱਖ ਰੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-20-2024