ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜੋ ਕੁਝ ਬਣਾਇਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੈਮੀਕਲ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਸਤਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈੱਕਯੁਮ ਕੋਟਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟ, ਅਨੌਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ.
一, ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ
ਛਿੜਕਾਅ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ method ੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਅਟੈਪਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ, ਏਅਰਲੈਸ ਸਪਰੇਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਮੁ strowser ੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ method ੰਗਾਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮਲਟੀ-ਗਰੁੱਪ ਸਪਰੇਅ, ਆਦਿ.
二, ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
Protecte ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਧਾਤ, ਲੱਕੜ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ, ਬਾਰਸ਼, ਤ੍ਰੇਲ, ਹਾਈਡਰੇਸਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੀਡੀਆ ਦੁਆਰਾ ਕਰਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ. ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਆਬਜੈਕਟ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੁਰੱਖਿਆ methods ੰਗਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ, ਜੋ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
●ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਪੇਂਟਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਨੂੰ ਇਕ ਸੁੰਦਰ ਕੋਟ ਨਾਲ "cover ੱਕਣ" ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੁਸ਼ਿਆਰੀ, ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨਾਲ. ਸੁੰਦਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ.
●ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜ:
ਆਬਜੈਕਟ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਂਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਾਇਰਪ੍ਰੂਫ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ, ਗੜਬੜੀ, ਸਟੀਕਤਾ, ਚਾਲ-ਚਲਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ, ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਰਗੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
三, ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਰਚਨਾ
1. ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ
1) ਏਅਰਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
2) ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਬਾਡੀ: ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ, ਸਟ੍ਰਾਈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ, ਸਪਰੇਅ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰੂਮ ਅਤੇ ਗਰਿੱਲ ਤਲ ਪਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
3) ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਧੁੰਦਲਾ ਕੁਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ, ਫੈਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਨਲੀ.
4) ਕੂੜੇਦਾਨ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਨਿਕਾਸ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੀਵਰੇਜ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਕੂੜੇ ਦੇ ਪੇਂਟ ਰਹਿਤ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿਓ
2. ਛਿੜਕਾਅ ਲਾਈਨ
ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੱਤ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ, ਪਾ powder ਡਰ ਸਪਰੇਅ ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਲਟਕਾਈ ਕੌਂਟਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਆਦਿ.
1) ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ
ਸਪਰੇਅ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀ-ਟਾਟੇਨ ਯੂਨਿਟ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ. ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਫਾਸਫਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਪਰੇਅ, ਡੀਗਰੇਨਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਧੋਣ, ਪਾਣੀ ਧੋਣ, ਚਰਣ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ. ਸ਼ਾਟ ਬਲੈਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ruct ਾਂਚੇ, ਗੰਭੀਰ ਜੰਗਾਲ, ਗੰਭੀਰ ਜੰਗਾਲ, ਕੋਈ ਤੇਲ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਤੇਲ ਨਾਲ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੈ.
2) ਪਾ powder ਡਰ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ
ਛੋਟੇ ਚੱਕਰਵਾਤ + ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਇਕ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਿਚ ਇਕ ਹੋਰ ਐਡਵਾਂਸਡ ਪਾ powder ਡਰ ਰਿਕਵਰੀ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਆਯਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਰੂਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਿਫਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ.
3) ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਕਮਰਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪਰਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਟਿ out ਟ ਲੀਗਲ ਪਸ਼ੂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡਰ.
4) ਤੰਦੂਰ
ਤੰਦੂਰ ਪਰਤਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੰਕੇਤਕ ਹੈ. ਓਵਨ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਰਿੱਜ ਦੀ ਕਿਸਮ. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਤੌਣ ਦਾ ਚੰਗਾ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਓਵਨ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ. ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਓਵਨ ਵਿਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ 3oC ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿਚਲੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ.
5) ਹੀਟ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ ਇੱਕ ਆਮ ਹੀਟਿੰਗ method ੰਗ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਨ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਿਜਲੀ, ਭਾਫ਼, ਗੈਸ ਜਾਂ ਬਾਲਣ ਦਾ ਤੇਲ ਆਦਿ. ਓਵਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖਿਆ. ਜੇ ਹੀਟ ਸਰੋਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.
6) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਚ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਲੇ-ਕਾਲਮ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ. ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਮਬਲ ਕੰਟਰੋਲਰ (ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ.) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਾਈਲਡ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ. ਸਿੰਗਲ-ਕਾਲਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ (ਕੈਬਨਿਟ) ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਅਨੁਭਵੀ ਕੰਮ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਹੈ.
7) ਮੁਅੱਤਲ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ
ਮੁਅੱਤਲ ਕਨਵੇਅਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ. ਇਕੱਤਰਤਾ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਸਸ਼ੈਂਸ਼ਨ ਕਨਵੇਅਰ L = 10-14M ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰੀਟ ਲੈਂਪ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਲਮਾਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਂਜਰ 'ਤੇ ਲਹਿਰੀ ਗਈ ਹੈ (500-600kg ਦੀ ਲੋਡ-ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ), ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ. ਟਰਾਂਸਆਉਟ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸੀ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਰੂਮ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਠੰ .ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਹੈਂਗਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਟਸ ਅਲਾਰਮ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ
4. ਪੇਂਟ ਕਰੋ
ਪੇਂਟ ਇਕ ਵਸਤੂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਜਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਝ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਥਾਹ ਅਡਾਇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸਜਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੇਂਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜ (ਖਾਰ-ਰਹਿਤ, ਇਕੱਲਤਾ, ਨਿਸ਼ਾਨ, ਰਚਣ, ਚਾਲ-ਰਹਿਤ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਕਰੌਜ਼ਟੀਵਿਟੀ, ਆਦਿ) ਹੈ.
四, ਮੁੱ ary ਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ:
1 ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੋਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ-ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਜਾਇਦਾਦ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਕਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਆਬਜੈਕਟਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲੋਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ (ਸਤਹ) ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰੀ-ਡੈਗ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਡਰੀਅ ਕਰਨਾ ਹੈ.
ਮੁੱਖ ਡੀਗਰੇਟੀ: ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਪਾਣੀ ਧੋਣ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਜਿਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਟੂਟੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਦੋ ਧੋਣ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਰ ਟੀ, ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 0.06-0.12 ਐਮਪੀਏ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਵੋ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਜ਼ੇ ਡੀਯੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਡੀਯੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਕੀ ਚਾਲ-ਰਹਿਤ ਹੈ).
ਹਵਾ ਦੀ ਵਗਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ: ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਦਾ ਡੱਬਾ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰਥ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੋ. ਇਸ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅੱਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੰਪਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸੁਕਾਉਣ: ਉਤਪਾਦ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 20 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤੰਦੂਰ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਧੋਤੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਓਵਨ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ, ਓਵਨ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਮੀ ਸੁੱਕਦੀ ਹੈ. ਪਕਾਉਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਭਾਫ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਬਲਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਦੂਜੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੌਦੇ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 95 ± 5 ℃ 5 ℃ ਹੈ.
ਬਲਮੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਲਮੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੋਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਦੀ ਅਡਸਮੈਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
ਪ੍ਰਾਈਮਰ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਬਾਹਰੋਂ ਨਹੀਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸਦਾ ਅਸਰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਅਡੱਸੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਮਿਡਲ ਕੋਟਿੰਗ: ਪੇਟਿੰਗ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੇਖੀ ਗਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤਿਆਚਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਚੰਗੀ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.
ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ: ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪਰਤ ਦੀ ਆਖਰੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੋਟੇਡ ਆਬਜੈਕਟ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਇਦਾਦ ਦੇਣਾ ਹੈ.
五, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕੋਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲਿਪਸਟਿਕ ਕਿੱਟਾਂ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ,ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਪੰਪ ਸਿਰ, ਬੋਤਲ ਕੈਪਸ, ਆਦਿ.
ਮੁੱਖ ਰੰਗੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੂਨ -20-2024