ਜਦੋਂ ਪੀਪੀ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਤੇ ਹਨ?

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਜੋਂ, ਪੀਪੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਪੀਸੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਕੋਲ ਏਬੀਐਸ ਦਾ ਉੱਚ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੀਪੀ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਬੋਤਲ ਕੈਪਸ, ਕਰੀਮ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਆਦਿ ਮੈਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆRb ਪੈਕੇਜਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ:

ਰਸਾਇਣਕ ਨਾਮ: ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ

ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਦਾ ਨਾਮ: ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ (ਪੀਪੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

ਪੀਪੀ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਪੀ ਸਿਰਫ 0.91 ਜੀ / ਸੈਮੀ 3 (ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿਚੋਂ ਪੀਪੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਰੋਧਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80-100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਉਬਾਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪੀਪੀ ਦਾ ਚੰਗਾ ਤਣਾਅ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ "100% ਪਲਾਸਟਿਕ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੀਪੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੀਈ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਪੀਪੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚੰਗਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਪੀਪੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ", ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਸ਼ਨਾਹ ਦੇਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਉਮਰ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਨ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹੈ.

01
ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣ
1) ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਜੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈ ਕਿ ਫ੍ਰਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.

2) ਤਰਲ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਛੇਕ, ਡੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.

3) ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲੈਣਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ 90 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੇ ਵੱ per ਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

4) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਲੂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਦੀ ਘਾਟ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

02
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੁਣ
ਪੀਪੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪਿਘਲਦੇ ਹੋਏ ਚੰਗੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹੈ. ਪੀਪੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਦੋ ਗੁਣ ਹਨ

ਇਕ: ਪੀਪੀ ਪਿਘਲ ਦੀ ਲੇਸ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ)

ਦੂਜਾ: ਅਣੂ ਅਨੁਕੂਲ ਰੁਝਾਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ. 

ਪੀਪੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 200-300 is ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ (ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 310 ℃) ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਇਹ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਐੱਸ ਪੀ ਦੀ ਵਿਹੜੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਇਸ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਧਾਏਗੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਉਦਾਸੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਏਗੀ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30-50 ℃ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੀਪੀ ਪਿਘਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਮੋਲਡ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ. ਪੀਪੀ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਫਿ usion ਜ਼ਨ (ਵੱਡੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਗਰਮੀ) ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਟੀਨ ਪੀਪੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹਨ. 

03
ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿੰਦੂ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਪੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਆਈਵਰੀ ਚਿੱਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸਧਾਰਣ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਟੋਨਰ ਨਾਲ ਵੀ ਰੰਗੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਬਾਹਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਕਾਲੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਪਯੋਗਤਾ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਕਤ ਦੀ ਬੂੰਦ ਅਤੇ ਸੜਨ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਪੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਪੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਟੀਨ ਹੈ. ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3800 ਟੀ / ਐਮ 2 ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਵਾਲੀਅਮ 20% -85% ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50-90 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਰ ਤਾਪਮਾਨ 5 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗੁਫਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੌੜਾਕ ਵਿਆਸ 4-7 ਐਮ ਐਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਈ ਦੀ ਦਰਬਾਨ 1-1.5mm ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਗੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 0.7mm, ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੱਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਦਾ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਵੈਂਟ ਹੋਲ 0.025mm-0.038mm dep ਅਤੇ 1.5mm ਮੋਟੀ ਹੈ. ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੋਲ ਨੋਜਲ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ, 50-60%).

ਹੋਮੌਪੋਲੇਮਰ ਪੀਪੀ ਦੇ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋਣਗੇ (ਸੰਘਣੇ ਕੰਧ ਉਤਪਾਦ ਸਿਰਫ ਕੋਪੋਲਮੀਰ ਪੀਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ).

ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਪੀਪੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਬਿੰਦੂ 160-175 ° C ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 350 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ 275 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਪਿਘਲ ਰਹੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਜੀਹੀ 240 ° C ਹੈ.

ਟੀਕਾ ਦੀ ਗਤੀ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ (ਮਨੁੱਖੀ ਮਾਨਕ ਵਿਚ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਏਅਰ ਲਾਈਨਾਂ) suitable ੁਕਵੇਂ (ਬੁਲਬੁਲ ਅਤੇ ਏਅਰ ਲਾਈਨਾਂ) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਜੇ ਪੈਟਰਨਡ ਸਤਹ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਡਾਰਕ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੇਟ, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਵਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਪਿਘਲਿਆ ਦਬਾਅ

5 ਸੱਤਰ ਪਿਘਲਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨਿਵ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੋਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 

ਟੀਕਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੋਲਡਿੰਗ

ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ (1500-1800 ਬਾਰ) ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਲਗਭਗ 80%). ਪੂਰੇ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਲਗਭਗ 95% 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਸਵਿੱਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ,ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜਇਕ-ਸਟਾਪ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.inbow-pkg.com
ਈਮੇਲ:Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743