Pudełko kolorów jest na ogół wykonane z kilku kolorów. Proces po drukowaniu kolorów podkreśla ogólny wygląd i kolor towarów oraz daje konsumentom silny sens wizualny. Jest szeroko stosowany w medycynie, kosmetykach i innych branżach oraz opakowaniach produktów oraz innych branżach. Ten artykuł jest zorganizowany przezPakiet Rainbow ShanghaiAby udostępnić odpowiednią zawartość procesu po drukowaniu skrzynki kolorów i typowych problemów.
KolorOdnosi się do składanego papierowego pudełka i mikro falowanej papierowej skrzynki z kartonu i kartonu z mikro falistą. Jest ogólnie stosowany jako metoda średniej opakowania, między opakowaniem wewnętrznym a opakowaniem zewnętrznym.
01 Proces po nacisku
Proces po druku kolorów obejmuje brązowanie, olejowanie, lakier UV, polerowanie, nakrycie filmu wklęsającego, ścinającego i innych procesów
02 Over-oil
Zasada procesu
Rzut pomiarowy jest zorientowany i obraca się ze stałą prędkością, a kierunek obrotu jest przeciwny do przewrotu powłoki; W ten sposób warstwa powłoki na powierzchni wałka powłoki jest jednolita, powierzchnia materii wydrukowanej styka się z powierzchnią osi wałków powłokowych, a powłoka jest równomiernie powlekana pod wpływem lepkości powłoki i ciśnienia grupy wałkowej.
Typ i metoda suszenia
Według rodzaju oleju można go podzielić na następujące typy:
1) Olej nad wodą
2) Olej z przełomu
3) Superplastyczny olej
4) Oczywiście olej
Metoda suszenia oleju: suszenie w podczerwieni
UWAGA: Dwustronne naoliwione produkty muszą być umieszczone w pionie i wysuszone przed ich odbieraniem. Ponieważ dwustronne naoliwione produkty są łatwe do przyklejenia
Wymagania techniczne
Oprócz bezbarwnego, błyszczącego, szybkiego suszenia, odporności chemicznej i innych cech, oszklenia olej musi również mieć następujące właściwości:
1) Film ma wysoką przejrzystość i brak przebarwień. Zdjęcie i tekst nie zmienią koloru po suszeniu. Ponadto nie należy go przebarwieni ani pożielone z powodu narażenia na słońce lub używanie przez długi czas.
2) Film ma pewien odporność na zużycie.
3) Ma pewną elastyczność. Jasna folia utworzona przez dowolny lakier na powierzchni wydrukowanej materii musi zachować dobrą elastyczność, aby dostosować się do elastyczności papieru lub tektury, i nie zostanie uszkodzona, pęknięta ani oderwana.
4) Film ma dobry opór środowiskowy. Nie wolno zmienić wydajności z powodu kontaktu ze słabą kwasem lub słabą zasadą w środowisku.
5) Ma pewną przyczepność do powierzchni materii drukowanej. Ze względu na wpływ integralnej wartości gęstości obrazu powierzchniowego i warstwy tuszu tekstowego, przyczepność powierzchni wydrukowanej materii jest znacznie zmniejszona. Aby zapobiec pękaniu i obieraniu suchej folii po wysuszeniu, konieczne jest, aby film miał silną przyczepność i miała pewną przyczepność atramentu i różne materiały pomocnicze do atramentowania.
6) Dobre wyrównanie i gładka powierzchnia folii. Chłonność powierzchni, gładkość i zwilżalność materii wydrukowanej różnią się znacznie. Aby błyszcząca powłoka tworzy gładką folię na różnych powierzchniach produktów, wymagane jest, aby błyszczący olej miał dobrą właściwość wyrównania, a powierzchnia filmu była gładka po utworzeniu filmu.
7) Należy mieć szeroką zdolność adaptacyjną do przetwarzania po prasie. Takie jak pozłacanie i drukowanie ekranu.
Współczynnik wpływu
1) Wydajność papieru
Wpływ papieru na jakość oleju znajduje głównie odzwierciedlenie w gładkości papieru. Papier o wysokiej gładkości ma niezwykły efekt po naoliku, podczas gdy papier o niskiej gładkości ma słaby efekt przechodzenia oleju, ponieważ olej polerowy jest pochłaniany przez papier z szorstką powierzchnią. Aby rozwiązać ten problem, potrzebne są dwa razy oleju
2) Temperatura
Temperatura przechodzenia oleju wynosi 18-20 ℃, a efekt przechodzenia oleju jest najlepszy. Olej jest łatwy do zestalenia zimą, a olej na powierzchni produktu jest nierówny po przejściu oleju
3) Wpływ drukowania atramentu na jakość oszklenia
Atrak stosowany do produktów, które należy naolijnie po wydrukowaniu, musi być odporny na rozpuszczalnik i odporność na ciepło, w przeciwnym razie wydrukowana materia zmieni kolor lub wytworzy pomarszczoną skórę. Dlatego przy wyborze naoliwionego produktu należy zwrócić na następujące punkty:
Musi wybrać odporne na alkohol, rozpuszczalnik estrowy, atrament odporny na kwas-alkali
Konieczne jest użycie trwałego i dobrego połysku atramentu
Należy wybrać atrament z dobrą przyczepnością do papieru
4) Wpływ krystalizacji drukowania na jakość polerowania
Zjawisko krystalizacji materii drukowanej wynika głównie z tych samych powodów, w których materia drukowania została umieszczona zbyt długo, obszar atramentu drukowania jest zbyt duży, a olej suszenia jest dodawany zbyt wiele. Folia atramentu ma zjawisko krystalizacji na powierzchni papieru. Zjawisko krystalizacji sprawi, że olej nie powleczony ani nie wytworzy „plam” i „plam”
Analiza FAQ
Zła jasność (np. Kolorowa próba papieru - Wysokie szary tło weida)
powód:
1) Uszczelka ma słabą jakość papieru, szorstką powierzchnię i silną wchłanianie
2) Słaba jakość powłoki i niski błyszczę
3) Stężenie powłoki jest niskie, ilość powłoki jest niewystarczająca, a powłoka jest zbyt cienka
4) Temperatura suszenia jest niska, a prędkość ulotki rozpuszczalnika jest powolna
Warunki rozliczenia:
1) Gdy papier jest słaby, najpierw zastosuj polski podkład, a następnie polerowaj po wysuszeniu
2) Zwiększ stężenie powłoki i odpowiednio zwiększyć ilość powłoki
3) Zwiększ temperaturę suszenia i przyspieszyć ulotkę rozpuszczalnika powłokowego
4) Wymień farbę
Nierównomierne przejście oleju i słaby lokalny efekt wchłaniania plastiku
powód:
1) Olej absorpcyjny z tworzywa sztucznego i tianna nie są równomiernie mieszane podczas rozcieńczenia
2) Zbyt cienki olej
3) Olejek pęcherzy ma zbyt wysoką lepkość i słabe wyrównanie
4) Słaby efekt absorpcji plastiku oleju absorpcyjnego z tworzywa sztucznego
rozpuszczalnik:
1) Rozcieńcz ilościowo i równomiernie wymieszaj
2) Olejowanie ilościowe
3) Rozcieńcz wodą tianna, a różne oleje mają różne proporcje
4) Zmień olej
03 lakier UV
definicja
Lakier UV jest przezroczystą powłoką, znaną również jako lakier UV. Jego funkcją jest rozpylanie lub zwijanie powłoki na powierzchni podłoża, a następnie obracanie go z cieczy na stały przez napromieniowanie lampy UV, aby osiągnąć stwardnienie powierzchniowe. Ma funkcję odporności na zarysowania i odporności na zarysowania, a powierzchnia wygląda jasno, pięknie i gładko.
Analiza FAQ
Słaby połysk i jasność
Główna przyczyna:
1) Lepkość oleju UV jest zbyt mała, a powłoka jest zbyt cienka
2) Nadmierne rozcieńczenie niereaktywnych rozpuszczalników, takich jak etanol
3) Nierówna powłoka
4) papier jest zbyt chłonny
5) Laminowanie klejącej rolki aniloks
Rozwiązanie: Właściwie zwiększ lepkość i ilość lakieru UV zgodnie z różnymi warunkami papieru: warstwę startera można pokryć na papierze z silnym wchłanianiem.
Słabe suszenie, niepełne utwardzenie i lepka powierzchnia
Główna przyczyna:
1) niewystarczająca intensywność światła ultrafioletowego
2) Starzenie się lampy UV, osłabienie intensywności światła
3) Czas przechowywania lakierów UV jest zbyt długi
4) Zbyt dużo rozcieńczenia, które nie uczestniczą w reakcji
5) Prędkość maszyny jest zbyt szybka
Rozwiązanie: Gdy prędkość utwardzania jest mniejsza niż 0,5S, moc lampy rtęci o wysokim ciśnieniu powinna być na ogół nie mniejsza niż 120 W/cm; Rurkę lampy należy wymienić na czas. W razie potrzeby dodaj pewną ilość akceleratora utwardzania lakierów UV, aby przyspieszyć suszenie.
Lakier UV na powierzchni wydrukowanej materii nie można zastosować, a druk kwitnie
Główna przyczyna:
1) Lepkość lakieru UV jest zbyt mała, a powłoka jest zbyt cienka
2) Zawartość oleju z atramentem z atramentem lub suchym olejem jest zbyt wysoka
3) Krystalizowano powierzchnię atramentu
4) Nadmierny materiał przeciwstawiający się (olej silikonowy) na powierzchni atramentu
5) Drut ekranowy klejącego wałka anilox jest zbyt cienki
6) Problemy w technologii budowlanej (technicy nie są wykwalifikowani)
Rozwiązanie: W przypadku produktów wymagających szkliwa UV należy wykonać odpowiednie środki podczas drukowania w celu utworzenia określonych warunków: lakier UV może być odpowiednio grubszy, a w razie potrzeby należy zastosować podkład lub specjalny wzór lakieru.
Powłoka lakieru UV jest nierówna, z paskami i skórką pomarańczową
Główna przyczyna:
1) lepkość lakieru UV jest zbyt wysoka
2) Drut ekranowy klejącego wałka anilox jest zbyt gruby (ilość powłoki jest zbyt duża), a powierzchnia nie jest gładka
3) nierównomierne ciśnienie powłoki
4) słabe wyrównanie lakieru UV
Rozwiązanie: Zmniejsz lepkość lakieru i zmniejszyć ilość powłoki; Równomiernie dostosuj ciśnienie; Wałek powłoki jest wypolerowany; Dodaj jasny agent poziomu.
Lakier UV ma słabą przyczepność
Główna przyczyna:
1) Krystalizacja powierzchni atramentu drukowania
2) Niewłaściwe pomocniki w drukowaniu atramentu
3) Sam lakier UV ma niewystarczającą przyczepność
4) Niewłaściwe warunki utwardzania UV
Rozwiązanie: Proces drukowania powinien z wyprzedzeniem wziąć pod uwagę warunki oszklenia; Pull wydrukowany produkt podkładem, aby poprawić przyczepność.
UV lakier gęstnieje i ma zjawisko żelowe
Główna przyczyna:
1) Czas przechowywania lakierów UV jest zbyt długi
2) Lakier UV nie jest całkowicie przechowywany w ciemności
3) Temperatura przechowywania lakierów UV jest po stronie
Rozwiązanie: Zwróć uwagę na skuteczny okres użytkowania lakieru UV i przechowuj go ściśle w ciemności. Temperatura przechowywania powinna wynosić 5 ~ 25 ℃.
Duży resztkowy zapach
Główna przyczyna:
1) Utwardzanie lakierów UV nie jest kompletne
2) niewystarczające światło ultrafioletowe lub starzejąca się lampa UV
3) Lakier UV ma słabą zdolność interferencji przeciwnikowej
4) Nadmierne dodanie niereaktywnego rozcieńczenia w lakieru UV.
Rozwiązanie: Utwardzanie lakierów UV musi zostać zakończone i należy wzmocnić wentylację. W razie potrzeby zmień typ lakieru.
04Polskie podsumowanie
Wydrukowana materia jest podawana do pasma lekkiego między wałkiem grzewczym a wałkiem ciśnieniowym przy stole karmiącym papier. Pod działaniem ciepła i ciśnienia warstwa powłoki jest przymocowana do opaski światła, która ma być wypłacana.
Współczynnik wpływu
1) Powłoka ilość oleju do polerowania
Zbyt mała powłoka, słaba gładkość po suszeniu i polerowaniu, zbyt duża powłoka, zwiększone koszty, powolne suszenie prowadzą do kruchości papieru, a powierzchnia drukowania jest łatwa do pękania podczas polerowania
2) Temperatura polerowania
Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, deformacja wzrośnie, temperatura jest zbyt niska, a gładkość polerowania będzie niska. Według doświadczenia branżowego 115-120 ℃ to lepsza temperatura polerowania
3) Ciśnienie w oparzeniu
Powierzchnia drukowania jest łatwa do złamania i trudna do obrania, gdy ciśnienie jest zbyt duże, a gładkość po polerowaniu jest słaba, gdy ciśnienie jest zbyt małe, a ciśnienie jest kontrolowane przy 150 ~ 180 kg/m2.
4) Prędkość polerowania (czas utwardzania)
Krótki czas utwardzania, słaba gładkość polerowania i słaba siła przyczepności farby do atramentu. Jakość górnej warstwy wzrasta wraz ze wzrostem czasu utwardzania i nie rośnie po 6-10 m/min.
5) Pasek polerowy ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna nazywa się posiłkiem polerowania, który jest podstawowym urządzeniem procesu polerowania. Gładkość i jasność pasa lekkiego określa efekt lustrzanego połysku i jakość produktu powłoki.
3. FAQ
Wypolerowana powierzchnia filmu jest smugowana i kwitnąca
powód:
1) Olej polerowy ma wysoką lepkość i gęstą powłokę
2) Polerowanie oleju ma słabe wyrównanie i nierównomierne powłoki
3) Powierzchnia materii drukowanej jest zakurzona
4) Temperatura polerowania jest zbyt niska, aby zmiękczyć olej polerowy
5) Ciśnienie polerowania jest zbyt niskie
Warunki rozliczenia:
1) Tusz drukarski musi być w pełni suchy przed polerowaniem
2) Prawidłowo zmniejsz lepkość oleju polerowania i ulepsz właściwość wyrównania (plus woda Tianna)
3) odpowiednio zwiększyć temperaturę i ciśnienie polerowania
Papierowe przerwy po wydrukowaniu są wypolerowane
powód:
1) Wysoka temperatura polerowania zmniejsza zawartość wody w wydrukowanej materii i sprawia, że papierowe włókno łamliwe;
2) wysokie ciśnienie polerowania pogarsza elastyczność i rozszerzenie papieru;
3) Polerowanie oleju ma słabą elastyczność;
4) Warunki przetwarzania po polerowaniu nie są odpowiednie.
rozpuszczalnik:
1) prawidłowo zmniejszyć temperaturę i ciśnienie pod warunkiem spełnienia jakości polerowania;
2) Kruche papier nie powinien być przetwarzany natychmiast po polerowaniu, i należy podjąć skuteczne środki w celu zmiany zawartości wody w wydrukowanej materii.
3) Jeśli zjawisko złamania jest poważne, można je rozwiązać przez przepełnienie wody z tyłu.
05 Pokrycie filmu
streszczenie
Pokrycie filmu to proces pokrycia folii z tworzywa sztucznego na powierzchni wydrukowanej materii i używania kleju do ogrzewania i dociskania
Proces powlekania jest podzielony na: mianowicie powlekanie i przedwczesne
Obecnie najczęściej używaną jest natychmiastowa powłoka w Chinach.
Film błyskawiczny można podzielić na powłokę filmową na bazie oleju i powłokę filmową na bazie wody według rodzaju kleju
Schemat strukturalny maszyny filmowej.
iWspółczynnik NFLUENCE
1) Materiał drukarski ma duży wpływ na jakość pokrycia filmu
Powierzchnia jest czysta. Filmowy wpływ materiałów o jednolitej grubości i wysokiej wytrzymałości na zginanie jest idealny
2) Wpływ atramentu na jakość powłoki filmowej jest bardzo oczywisty
Gruba warstwa atramentowa wydrukowanej materii lub duży obszar drukowanego obrazu i tekstu spowoduje zamykanie porów włókna, utrudnia penetrację i rozpowszechnianie kleju i utrudni wydrukowanej materii Film z tworzywa sztucznego, który jest podatny na pęcherze.
Tusz jest pokryty, zanim będzie całkowicie suchy. Rozpuszczalnik o wysokiej temperaturze wrzenia zawarty w atrament jest łatwy do rozszerzenia i wydłużania filmu. Po powleczeniu filmu produkt pęche i zdejmie film.
3) Proces drukowania wpływa na jakość filmu
Produkty wydrukowane zwykłym złotem i srebrnym atramentem nie nadają się do pokrycia filmowego, ponieważ metalowy proszek można łatwo oddzielić od atramentu podczas procesu suszenia, a oddzielony proszek metalowy tworzy barierę między warstwą atramentu a klejem, wpływającym Skuteczne połączenie tych dwóch. Ten produkt będzie się bluźnął po tym, jak został umieszczony przez pewien czas
4) Wpływ temperatury i wilgotności otoczenia
Zmiany zawartości wilgoci w materii drukowanej (wchłanianie wilgoci, odwodnienie) występują głównie na krawędzi produktu podczas prasowania i laminowania, które nie są łatwe do utworzenia dobrej przyczepności z folią, łatwe do wytwarzania zmarszczek i wpływają na gładką produkcję produkcji produktu.
Wymagania materiałowe
Im wyższa przezroczystość filmu, tym lepiej jest zapewnić najlepszą jasność zadanego wydruku
Ma dobrą odporność na światło i nie zmienia koloru pod działaniem długotrwałego światła
Aby kontaktować się z rozpuszczalnikami, klejami, atramentami i innymi chemikaliami, powinna mieć dobrą stabilność chemiczną
Brak białych plam, zmarszczek, otworów
Energia powierzchniowa powinna spełniać wymagania dotyczące przetwarzania następnego procesu, a energia powierzchniowa powinna być większa niż 38 dynów, jeżeli musi być brązowa
Wspólne filmy to filmy PET i BOPP
Analiza FAQ
Produkt Curl po rozcięciu
1) Napięcie filmu jest zbyt duże, co powoduje rozciąganie i deformowanie filmu. Urządzenie do napięcia filmowego można regulować
2) Duże napięcie uzwojenia sprawia, że folia i papier deformuje jednocześnie. Dostosuj uzwojenia urządzenia napinającego
3) wilgotność środowiska produkcyjnego jest wysoka. Temperatura i wilgotność warsztatów produkcyjnych powinny być kontrolowane na 60%
4) Czas suszenia jest krótki. Musi odejść na 4 godziny przed cięciem
Porównanie wydajności przetwarzania powierzchni papieru.
06 Test prenatalny
Odpowiednie elementy testowe produktów kolorowych:
1) Symulowany test transportu
Test ścierania
Test siły wybuchu
Test upuszczenia
2) Symulowany test środowiska
Test starzenia
Gorący i zimny test testu i cyklu
3) Test symulacji po przetwarzaniu
Jeśli klient wymaga przestrzegania standardów klienta, jeśli klient nie wymaga przestrzegania standardów firmy, należy wykonać odpowiednie testy, aby zapewnić jakość produktu
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdzapewnia kompleksowe rozwiązanie dla opakowań kosmetycznych. Jeśli podoba Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Czas po: 15-2023 lutego