Wąż jest ważną częścią codziennego opakowania chemicznego, szeroko stosowane w polach produktów, takich jak krem do rąk, produkty do czyszczenia, produkty przeciwsłoneczne i tak dalej. Tradycyjne powłoki powierzchniowe węża to głównie dwuoskładkowe powłoki poliuretanowe na bazie rozpuszczalników. Chociaż dwuskładnikowe powłoki poliuretanowe mają doskonałą wydajność pod względem elastyczności powlekania i drukowania wtórnego (brązowanie), ich wydajność wynosi nawet 80%. Powyższa treść LZO sprawia, że jest ograniczona w aplikacji, szczególnie w ostatnich latach, wraz z ciągłym wzmocnieniem świadomości ochrony środowiska kraju i obywateli w naszym kraju, produkcja i korzystanie z powłok o wysokiej zawartości LZO są przedmiotem ścisłego nadzoru. Osiągnął konsensus, że przyjazne dla środowiska powłoki węża cWymień tradycyjne powłoki o wysokiej zawartości LZO.
Obecnie rozpoznane powłoki przyjazne dla środowiska obejmują: 1. Powłoki na bazie wody o zawartości LZO mniejszej niż 10%; 2. Powłoki o wysokiej solidce, a nawet powłoki pełne solidowe o zawartości stałej wyższej niż 85%. Ponieważ obecnym materiałem podstawowym węża jest głównie materiał polietylenowy (PE), charakterystyka niskiego napięcia powierzchniowego i niskiej polarności tego rodzaju materiału powoduje, że powłoki na bazie wody nie mają dojrzałej precedensji zastosowania w powłokie węża. Ograniczone w wysokiej ilości powłoki UV (powłoki UV) stały się pierwszym wyborem do przyjaznych dla środowiska powłok na węże na tym etapie ze względu na ich wysoką wydajność, oszczędność energii i ochronę środowiska. Jednak ze względu na charakterystykę powłok prowadzonych UV, gdy ludzie używają powłok zatrzymanych UV do produkcji codziennych materiałów opakowaniowych węża chemicznego, na ogół napotykają problemy, takie jak słaba odporność na starzenie się światła, łatwe żółknięcie, pękanie z Powłoka, matowa słaba odporność na zużycie, trudny druk wtórny (brązowanie), nieprzyjazny zapach po malowaniu itp.
Ten artykuł rozpocznie się od podstawowych zasad powłok utwardzających UV, w połączeniu z faktycznym zastosowaniem i głęboko omówić wyżej wymienione główne problemy w procesie powlekania i wtórnej dekoracji materiałów opakowaniowych stosowanych w codziennych chemikaliach. Na podstawie optymalizacji formuły powłoki, zgodnie z konkretną faktyczną sytuacją producenta materiałów opakowaniowych, daje określone rozwiązania tych problemów.
Wprowadzenie do powłok utwardzania UV
Kserourowanie to szybko rozwijająca się „zielona” nowa technologia. Od lat siedemdziesiątych technologia fotokurowania jest szeroko stosowana w powłokach, atramentach, środkach sieciujących i dziedzinach medycznych. Wśród nich technologia utwardzania światła ultrafioletowego (UV Holing) jest obecnie najczęściej stosowaną technologią utwardzania światła. Powłoki UV składają się głównie z fotoinitiatorów, nienasyconych żywic i monomerów, dodatków do kontroli powierzchni oraz niezbędnych pigmentów i wypełniaczy. W dziedzinie dekoracji powierzchni codziennych materiałów chemicznych technologia utwardzania UV jest szeroko stosowana w opryskiwanie, drukowaniu i innych dziedzinach. W powłokie codziennych materiałów opakowania węża chemicznego powłoki zachowane UV charakteryzują się szybkim utwardzaniem, wysokim połyskiem, doskonałą odpornością na zarysowania i wysoką zawartością stałą. Jako pojawiający się przyjazny dla środowiska materiał powłoki, w ostatnich latach coraz więcej ludzi.
Jednak, podobnie jak każdy inny materiał, powłoki zachowane UV mają również problemy, takie jak żółknięcie, pękanie i słaba odporność na zużycie podczas użytkowania. W tym artykule skupi się na omówieniu różnych typowych problemów powłok UV stosowanych do węży. , Począwszy od przyczyn problemów, przedstawiaj metody rozwiązania tych problemów od projektu formuły powłoki po proces budowy powłoki.
Główne problemy i roztwory, gdy powłoki utwardzania UV są stosowane do codziennych materiałów pakowania węża chemicznego
一. Przyczyny i rozwiązania żółknięcia
Głównym powodem żółknięcia powłok z UV jest to, że powłoka zawiera struktury molekularne, które mogą wchłonąć światło ultrafioletowe o określonej długości fali. Po pochłanianiu światła ultrafioletowego o określonej długości fali te substancje te wytwarzają przejścia poziomu energii i ostatecznie powodują utlenianie powłoki. Gdy stopień utleniania nie jest wysoki, zmieni się żółty, powszechnie znany jako „żółknięcie”.
(Lewy obraz - zjawisko żółknięcia, prawy obraz - normalny)
Główne elementy w powłokach UV, które mogą wchłaniać światło ultrafioletowe, to:
1. Pozostałość fotoinitiatora (jest to najważniejsza substancja, która powoduje żółknięcie)
2. Struktura molekularna zawierająca aktywność UV (ta część powłoki UV jest głównie substancją zawierającą strukturę pierścienia benzenu w żywicy UV lub monomeru)
3. Resztkowe nieznane nienasycone wiązania i inne łatwe substancje utlenialne (takie jak grupy aminowe itp.)
二、 Przyczyny i roztwory pękania powlekania
Główne przyczyny zginania i pęknięcia powłoki: 1. Przyczepność powłoki do podłoża nie jest dobra; 2. Wydłużenie po zerwaniu powłoki jest niskie po utwardzaniu. Popularne powiedzenie jest to, że wytrzymałość powłoki nie jest dobra.
Rozwiązania do pękania powlekania:
1. Począwszy od projektu formuły, zapewniają powłoki o lepszej przyczepności i wytrzymałości;
2. Z kontroli procesu powlekania określonymi metodami są: 1. Wstępne obróbkę substratu, takie jak płomień, korona i inne obróbka na podłożu lub wstępnie traktowanie środka do obróbki, w celu zwiększenia polaryzacji powierzchniowej podłoża i poprawić jakość substratu. 2. Podczas procesu powlekania grubość powłoki należy odpowiednio zmniejszyć, a temperatura utwardzania i energia utwardzania UV należy zwiększyć.
三、 Przyczyny i rozwiązania nieprzyjaznego zapachu
Wąż powlekany będzie pachnie ostrym zapachem po umieszczeniu produktu, zwłaszcza jeśli produkt jest zapieczętowany w torbie opakowaniowej przez długi czas, gdy torba opakowań jest otwarta. Głównym powodem tych ostrych zapachów jest to, że małe małe związki małe pozostające w filmie farby migrują na powierzchnię powłoki w czasie, ulatniaj się w powietrzu i gromadzą się w zamkniętym środowisku. Źródła tych małych małych związków cząsteczkowych są głównie resztkowe rozpuszczalniki (rozpuszczalniki, które nie są całkowicie uwięzione), resztkowe małe monomery molekularne (niepełne utwardzenie) oraz małe związki molekularne wytwarzane przez fotoinitiatorów i ich pękanie (powszechnie znane jako reszty inicjatora). ).
Sposoby rozwiązania zapachu po utwardzaniu:
1. Począwszy od projektu preparatu, użyj wysoce aktywnego systemu inicjatora, aby zmniejszyć ilość zastosowanego inicjatora; Zwiększ zawartość elementów wielofunkcyjnych w systemie i użyj odpowiednich komponentów plastycznych, aby zmniejszyć ilość monomerów małych cząsteczek, zwłaszcza monofunkcyjnych małych cząsteczek. Zastosowanie monomeru.
2. Z perspektywy kontroli procesu powlekania odpowiednio zmniejszając grubość powłoki, zwiększenie temperatury utwardzania i energia utwardzania UV może zmniejszyć wytwarzanie nieprzyjaznych zapachów.
四. Przyczyny i rozwiązania słabej odporności na zarysowania matowego węża
Przyczyną słabej odporności na zarysowanie powłoki matowej jest to, że matowy efekt powłoki jest wytwarzany głównie przez rozproszone odbicie powierzchni powłoki na światło, a rozproszone odbicie powierzchni powłoki jest głównie spowodowane chropowatością poziomu powierzchnia powłoki i powierzchnia powłoki. Powstaje niezgodność samej warstwy. Po wcieraniu szorstkiej powierzchni przyniesie większe tarcie, powodując, że powłoka będzie bardziej podatna na zadrapania niż powierzchnia o wysokiej przełomu. Ponadto substancje proszkowe w powładzie matowej do pewnego stopnia zniszczą integralność powierzchni powłoki, co jest jednym z powodów, dla których powłoka matowa jest bardziej prawdopodobna niż błyszcząca powłoka.
(Matowa rurka jest łatwa do zarysowania i staje się biała po wcieraniu)
Rozwiązania do zadrapań:
1. Począwszy od projektu dystrybucji, używając części żywicy matowej w celu wymiany składników proszku w farbie, może zmniejszyć chropowatość powierzchni powłoki i zwiększyć stosunek bazy pigmentowej powłoki pod założeniem matowego stopnia Powłoka i wreszcie osiągnięcie poprawy odporności na zarysowania powierzchni powlekanych Matt.
2
五. Przyczyny i rozwiązania słabej wydajności stemplowania gorącego
Główne przyczyny słabej wydajności tłoczenia na gorąco to: 1. Powłoka nie pasuje do gorącego papieru do stemplowania, co skutkuje niepełnym gorącym stemplem lub słabą przyczepnością; Po drugie, kontrola procesu podczas gorącego tłoczenia jest niestabilna.
Rozwiązania dla biednego gorącego tłoczenia:
1. Z perspektywy preparatu WEIXI chemicznie twórczo wprowadza substancje o właściwościach wrażliwych na temperaturę do preparatu. Takie substancje mają wysoką twardość i niskie napięcie powierzchniowe w temperaturze pokojowej, ale gdy temperatura osiągnie lub przekracza temperaturę przejścia fazowego, ten rodzaj materiału ulega przejściu fazowym z gwałtownym spadkiem twardości, któremu towarzyszy wzrost napięcia powierzchniowego. Podczas procesu stemplowania gorącego, ponieważ temperatura gorącej części tłoczenia wzrasta szybko powyżej temperatury przejścia fazowego substancji, twardość gorącej części stemplowania jest znacznie zmniejszona, a napięcie powierzchniowe zwiększa papier i powłoka oraz integralność gorącego tłoczenia. Po zakończeniu procesu brązowania temperatura spadnie poniżej temperatury przejścia fazowego i odzyskują twardość powłoki.
2. Z perspektywy kontroli procesu, nadaj pierwszeństwo wybór papieru brązowego i procesu pasujące do powłoki, i odpowiednio zwiększają temperaturę brązu i siłę naciskającą podczas brązowania, co sprzyja poprawie integralności i przyczepności brązowania.
Lakier Wąż PE typu UV stopniowo zastępuje dwuskładnikowe powłoki poliuretanowe. Jest to krajowa produkcja bezpieczeństwa, czysta produkcja, redukcja emisji dwutlenku węgla i wymagania dotyczące ochrony środowiska. Niektóre problemy pojawiające się podczas budowy lakieru UV można rozwiązać za pomocą lakieru. Regulacja formuły producenta, regulacja procesu producenta sprzętu i fabryki węży są rozwiązywane.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdzapewnia kompleksowe rozwiązanie dla opakowań kosmetycznych. Jeśli podoba Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 „绿色” 新技术 从 从 20 世纪 70 年代至今 光固化技术已广泛应于涂料 光固化技术已广泛应于涂料 油墨 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （UV 固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 同其他任何材料一样 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 本文将重点就应用于软管的 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Czas postu: 06-2023