WPROWADZENIE: Forma jest podstawowym filarem materiału opakowaniowego. Jakość formy określa jakość materiału opakowaniowego. Przed formowaniem wtrysku nowej formy lub gdy maszyna zostanie zastąpiona innymi formami, forma próbna jest niezbędną częścią. Ten artykuł jest edytowany przezPakiet Rainbow Shanghai. , Udostępnij kilka kluczowych punktów próby wtrysku, treść służy do zakupu łańcucha dostaw Youpin dla odniesienia znajomych:
Próba
Podczas otrzymywania nowej formy do udowodnienia i testowania zawsze chętnie wypróbuję wynik wcześniej i mam nadzieję, że proces przebiega gładko, aby nie marnować godzin pracy i powodować kłopoty.
Należy jednak przypomnieć o dwóch punktach: po pierwsze, projektanci pleśni i technicy produkcyjni czasami popełniają błędy. Jeśli nie są czujni podczas próby pleśni, małe błędy mogą powodować duże szkody. Po drugie, wynikiem próby pleśni jest zapewnienie płynnej produkcji w przyszłości. Jeśli podczas procesu próby pleśni nie są zgodne i właściwe zapisy, nie można zagwarantować płynnego postępu masowej produkcji. Podkreślamy, że jeśli pleśń jest wykorzystywana płynnie, odzysk zysku zostanie szybko zwiększony, w przeciwnym razie spowodowana utratą kosztów będzie więcej niż koszt samej formy.
01Środki ostrożności przed próbą pleśni
Zrozum odpowiednie informacje o formie:
Najlepiej jest uzyskać projektowanie formy, szczegółowo je przeanalizować i poprosić technika pleśni o udział w pracach próbnych.
Najpierw sprawdź działanie koordynacji mechanicznej na stole roboczym:
Zwróć uwagę na to, czy są zarysowania, brakujące części, luźność itp., Czy ruch pleśni w kierunku płyty ślizgowej jest prawidłowy, czy istnieje jakikolwiek wyciek w kanale wodnym i złączach rur powietrznych, a czy istnieją ograniczenia dotyczące Otwarcie pleśni, należy go również oznaczyć na formie. Jeśli powyższe działania można wykonać przed zawieszeniem formy, możliwe jest uniknięcie marnotrawstwa godzin pracy, gdy problem zostanie znaleziony podczas zawieszenia formy, a następnie forma jest zdemontowana.
Po ustaleniu, że każda część formy porusza się prawidłowo, konieczne jest wybranie odpowiedniej testowej maszyny wtryskowej formy. Wybierając, zwróć uwagę na:
(a) Pojemność wtrysku
(b) Szerokość pręta przewodnika
(c) Maksymalne odejście
(d) Czy akcesoria są kompletne itp.
Po tym, jak wszystko zostanie potwierdzone, że nie ma problemu, następnym krokiem jest zawieszenie formy. Podczas zawieszenia uważaj, aby nie usunąć wszystkich szablonów zacisków i przed otwarciem formy, aby zapobiec rozluźnieniu lub złamaniu szablonu zacisku i spowodowaniu upadku formy.
Po zainstalowaniu formy dokładnie sprawdź ruchy mechaniczne każdej części formy, takie jak ruch płyty przesuwnej, naparstek, struktura wycofania i przełącznik graniczny. I zwróć uwagę na to, czy dysza iniekcyjna i port paszowy są wyrównane. Kolejnym krokiem jest zwrócenie uwagi na akcję zacisku pleśni. W tym czasie należy obniżyć ciśnienie zamykania formy. W działaniach ręcznych i nisko prędkości zacisku formy zwróć uwagę, aby zobaczyć i słuchać wszelkich ruchów niezmiennych i nienormalnych dźwięków.
Zwiększ temperaturę pleśni:
Zgodnie z właściwościami surowców stosowanych w gotowym produkcie i wielkości formy wybrana jest odpowiednia maszyna kontroli temperatury pleśni w celu zwiększenia temperatury formy do temperatury wymaganej do produkcji.
Po zwiększeniu temperatury formy ruch każdej części musi zostać ponownie sprawdzony, ponieważ stal może powodować zjawisko dżemu po rozszerzeniu cieplnym, więc zwróć uwagę na przesuwanie każdej części, aby uniknąć obciążenia i wibracji.
Jeśli reguła planu eksperymentu nie jest wdrożona w fabryce, sugerujemy, że przy dostosowaniu warunków testowych można dostosować tylko jeden warunek, aby rozróżnić wpływ jednej zmiany warunku na gotowy produkt.
W zależności od surowców zastosowane surowce powinny być odpowiednio upieczone.
Staraj się w przyszłości użyć tych samych surowców do masowej produkcji.
Nie wypróbuj formy całkowicie z gorszym materiałem. Jeśli istnieje zapotrzebowanie na kolor, możesz razem ułożyć test kolorów.
Problemy takie jak stres wewnętrzny często wpływają na przetwarzanie wtórne. Po przetestowaniu formy gotowy produkt powinien zostać ustabilizowany i należy wykonać wtórne przetwarzanie. Po zamknięciu pleśni z powolną prędkością dostosuj ciśnienie zamykania pleśni i wykonaj kilka działań, aby sprawdzić, czy występuje ciśnienie zacisku pleśni. Nierównomierne zjawisko, aby uniknąć burr i deformacji pleśni w gotowym produkcie.
Po sprawdzeniu powyższych kroków opuść prędkość i ciśnienie zamykania formy oraz ustawić haczyk bezpieczeństwa i skok wyrzutowy, a następnie dostosuj normalną prędkość zamykania i zamykania formy. Jeśli zaangażowany jest maksymalny przełącznik ograniczania skoku, skok otwarcia formy powinien zostać nieco krótszy, a działanie otwarcia formy szybkiej formy należy wyciąć przed maksymalnym udarem otwierania formy. Wynika to z faktu, że szybki skok ruch jest dłuższy niż skok o niskiej prędkości w całym skoku otwierającym pleśń podczas obciążenia pleśnią. Na plastikowej maszynie mechanicznej pręta wyrzucającego należy również regulować, aby działać po pełnej prędkości działania otwierającego formę, aby zapobiec zdeformowaniu płyty wyrzucającej lub obierającej płyty ze siły.
Przed dokonaniem pierwszego wstrzykiwania pleśni sprawdź ponownie następujące elementy:
(a) Niezależnie od tego, czy udar karmienia jest zbyt długi czy niewystarczający.
(b) Czy ciśnienie jest zbyt wysokie, czy zbyt niskie.
(c) Czy prędkość napełniania jest zbyt szybka, czy zbyt wolna.
(d) Niezależnie od tego, czy cykl przetwarzania jest zbyt długi, czy za krótki.
Aby zapobiec krótkiego strzału, złamania, deformacji, burr, a nawet uszkodzeń formy.
Jeśli cykl przetwarzania jest zbyt krótki, naparstek przeniknie do gotowego produktu lub ściska gotowy produkt, obierając pierścień. Ten rodzaj sytuacji może kosztować dwie lub trzy godziny za wyjęcie gotowego produktu.
Jeśli cykl przetwarzania jest zbyt długi, słabe części rdzenia pleśni mogą zostać złamane z powodu skurczu materiału gumowego. Oczywiście nie można przewidzieć wszystkich problemów, które mogą wystąpić w procesie formy próbnej, ale pełne rozważenie i terminowe środki mogą pomóc w uniknięciu poważnych i drogich strat.
02Główne kroki prób
Aby uniknąć niepotrzebnego marnowania czasu i problemów podczas masowej produkcji, rzeczywiście konieczne jest zapłacenie cierpliwości w celu dostosowania i kontrolowania różnych warunków przetwarzania, znalezienie najlepszych warunków temperaturowych i ciśnieniowych oraz sformułowanie standardowych procedur testowych, które mogą być stosowane w codziennym ustalaniu metody pracy.
1) Sprawdź, czy materiał z tworzywa sztucznego w lufie jest prawidłowy i czy został upieczony zgodnie z przepisami. (Jeśli do próby i produkcji stosuje się różne surowce, można uzyskać różne wyniki).
2) Rura materialna musi być dokładnie oczyszczona, aby zapobiec wstrzyknięciu dolnego kleju lub różnych materiałów do formy, ponieważ dolne klej i różne materiały mogą zacisnąć formę. Przetestuj, czy temperatura lufy i temperatura formy są odpowiednie do przetworzenia surowców.
3) Dostosuj objętość ciśnienia i wtrysku, aby wytworzyć gotowy produkt o zadowalającym wyglądzie, ale nie uciekaj z nur, szczególnie gdy niektóre produkty wnęki pleśni nie są całkowicie zestalone. Pomyśl o tym przed dostosowaniem różnych warunków kontrolnych, ponieważ wypełnienie niewielkiej zmiany szybkości może spowodować dużą zmianę w wypełnieniu formy.
4) Czekaj cierpliwie, aż warunki maszyny i formy ustabilizują się, nawet w przypadku maszyn średnich, może to potrwać dłużej niż 30 minut. Możesz wykorzystać ten czas, aby wyświetlić możliwe problemy z gotowym produktem.
5) Czas postępu śruby nie powinien być krótszy niż czas zestalania plastiku bramki, w przeciwnym razie waga gotowego produktu zostanie zmniejszona, a wydajność gotowego produktu zostanie upośledzona. A po podgrzaniu formy czas zaawansowania śruby należy przedłużyć, aby zagęścić gotowy produkt.
6) rozsądnie dostosować się do zmniejszenia całkowitego cyklu przetwarzania.
7) Uruchom nowo dostosowane warunki przez co najmniej 30 minut, aby ustabilizować, a następnie ciągle wytwarzać co najmniej tuzin pełnych próbek pleśni, zaznacz datę i ilość na pojemniku, i umieść je zgodnie z wnęką formy, aby przetestować stabilność Rzeczywiste działanie i uzasadnione tolerancje kontrolne. (Szczególnie cenne dla form wielokrotności).
8) Zmierz i rejestruj ważne wymiary próbek ciągłych (przed pomiarem próbki powinni czekać na ostygnięcie do temperatury pokojowej).
Porównując zmierzoną wielkość każdej próbki formy, należy zwrócić uwagę na:
(a) Czy rozmiar jest stabilny.
(b) Czy istnieją pewne wymiary, które mają tendencję do zwiększania lub zmniejszania, co wskazuje, że warunki obróbki wciąż się zmieniają, takie jak słaba kontrola temperatury lub kontrola ciśnienia oleju.
(c) Czy zmiana wielkości znajduje się w zakresie tolerancji.
Jeśli rozmiar gotowego produktu się nie zmieni, a warunki przetwarzania są normalne, konieczne jest obserwowanie, czy jakość gotowego produktu każdej wnęki jest dopuszczalna, a jego rozmiar może być w dopuszczalnej tolerancji. Zanotuj liczbę wnęk, które są ciągłe lub większe lub mniejsze niż średnia, aby sprawdzić, czy rozmiar formy jest prawidłowy. Zapisz i analizuj dane jako potrzebę modyfikacji warstw i warunków produkcyjnych oraz jako odniesienie do przyszłej produkcji masowej.
03Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas procesu pleśniowego
1) Sprawiaj czas pracy przetwarzania, aby ustabilizować temperaturę stopu i temperaturę oleju hydraulicznego.
2) Dostosuj warunki maszynowe zgodnie z wielkością wszystkich gotowych produktów, które są zbyt duże lub zbyt małe. Jeśli szybkość skurczu jest zbyt duża, a gotowy produkt wydaje się niewystarczający do strzelania, możesz również zwiększyć rozmiar bramki, odnosząc się do niej.
3) Rozmiar każdej wnęki jest zbyt duży lub zbyt mały, aby można go było poprawić. Jeśli rozmiar wnęki i drzwi jest nadal prawidłowy, spróbuj zmodyfikować warunki maszynowe, takie jak szybkość napełniania, temperatura formy i ciśnienie każdej części, i sprawdź niektóre formy. Czy wnęka wypełnia formę powoli.
4) Zgodnie z dopasowaną sytuacją gotowych produktów wnęki pleśni lub przemieszczenia rdzenia pleśni zostanie ona modyfikowana osobno. Pozwala również na dostosowanie szybkości napełniania i temperatury pleśni, aby poprawić jego jednolitość.
5) Sprawdź i zmodyfikuj uskoki maszyny wtryskowej, takie jak pompa olejowa, zawór oleju, kontroler temperatury itp., Spowodują zmiany w warunkach przetwarzania, nawet idealna pleśń nie może odgrywać dobrej wydajności pracy na słabo utrzymanych maszyna.
Po przejrzeniu wszystkich zarejestrowanych wartości, zachowaj zestaw próbek do korekty, aby porównać, czy poprawione próbki uległy poprawie.
04Ważne sprawy
Właściwie zachowaj wszystkie zapisy kontroli próbek podczas procesu próby pleśni, w tym różne ciśnienia podczas cyklu przetwarzania, temperaturę stopu i pleśni, temperaturę lufy, czas działania wtrysku, okres karmienia śrub itp. W skrócie, powinieneś oszczędzać wszystko, co pomoże W przyszłości można go wykorzystać do skutecznego ustalenia danych tych samych warunków przetwarzania w celu uzyskania produktów spełniających standardy jakości.
Obecnie temperatura pleśni jest często zaniedbywana podczas próby pleśni w fabryce, a temperatura pleśni jest najtrudniejsza do uchwycenia podczas krótkoterminowej próby pleśni i przyszłej produkcji masy. Niepoprawna temperatura pleśni może wpływać na rozmiar, jasność, skurcz, wzór przepływu i brak materiału próbki. , Jeśli kontroler temperatury pleśni nie jest używany do kontrolowania przyszłej produkcji masowej, mogą pojawić się trudności.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd jest producentem, pakiet Rainbow Shanghai zapewnia kompleksowe opakowania kosmetyczne. Jeśli lubisz nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas postu: październik-18-2021