Wprowadzenie: Forma jest głównym filarem materiału opakowaniowego. Jakość formy decyduje o jakości materiału opakowaniowego. Forma próbna jest niezbędną częścią przed wtryskiem nowej formy lub przy wymianie maszyny na inną. Redaktorem tego artykułu jesttęczowy pakiet w Szanghaju. , Podziel się kilkoma kluczowymi punktami próby formy wtryskowej, treść dotyczy zakupu łańcucha dostaw Youpin w celach informacyjnych dla znajomych:
Próba
Kiedy otrzymuję nową formę do sprawdzenia i przetestowania, zawsze chętnie wypróbuję wynik wcześniej i mam nadzieję, że proces przebiegnie sprawnie, aby nie marnować godzin pracy i nie powodować kłopotów.
Należy jednak w tym miejscu przypomnieć dwie kwestie: Po pierwsze, projektanci form i technicy zajmujący się produkcją czasami popełniają błędy. Jeśli nie zachowają czujności podczas próby pleśni, małe błędy mogą spowodować duże szkody. Po drugie, wynik próby formy ma zapewnić płynną produkcję w przyszłości. Jeśli podczas procesu prób formy nie zostaną zachowane rozsądne kroki i odpowiednie zapisy, nie można zagwarantować płynnego postępu produkcji masowej. Podkreślamy, że jeśli forma będzie używana sprawnie, zwrot zysków szybko wzrośnie, w przeciwnym razie spowodowane straty będą większe niż koszt samej formy.
01Środki ostrożności przed próbą pleśni
Zapoznaj się z odpowiednimi informacjami o formie:
Najlepiej jest uzyskać rysunek projektowy formy, szczegółowo go przeanalizować i poprosić technika ds. form o udział w pracach próbnych.
Najpierw sprawdź mechaniczną koordynację na stole warsztatowym:
Należy zwrócić uwagę na to, czy nie ma zarysowań, brakujących części, luzów itp., czy ruch formy w kierunku płyty ślizgowej jest prawidłowy, czy nie występują nieszczelności na złączach kanałów wodnych i rur powietrznych oraz czy istnieją ograniczenia w zakresie otworu formy, należy to również oznaczyć na formie. Jeśli powyższe czynności można wykonać przed zawieszeniem formy, można uniknąć straty roboczogodzin w przypadku wykrycia problemu podczas zawieszania formy, a następnie jej demontażu.
Po stwierdzeniu, że każda część formy porusza się prawidłowo, należy wybrać odpowiednią wtryskarkę do form testowych. Przy wyborze zwróć uwagę na:
a) Wydajność wtrysku
(b) Szerokość drążka prowadzącego
(c) Maksymalny odlot
d) Czy akcesoria są kompletne itp.
Gdy wszystko zostanie potwierdzone, że nie ma problemu, kolejnym krokiem jest zawieszenie formy. Podczas wieszania należy uważać, aby nie usunąć wszystkich szablonów zaciskowych oraz przed otwarciem formy, aby zapobiec poluzowaniu się lub złamaniu szablonu zaciskowego i spowodowaniu upadku formy.
Po zainstalowaniu formy dokładnie sprawdź ruchy mechaniczne każdej części formy, takie jak ruch płyty przesuwnej, gilzy, konstrukcji wyciągającej i wyłącznika krańcowego. Zwróć także uwagę, czy dysza wtryskowa i port zasilający są wyrównane. Następnym krokiem jest zwrócenie uwagi na działanie zaciskające formę. W tym momencie należy obniżyć ciśnienie zamknięcia formy. Podczas ręcznego i przy niskiej prędkości mocowania formy należy zwrócić uwagę, aby zobaczyć i nasłuchiwać wszelkich niepłynnych ruchów i nietypowych dźwięków.
Zwiększ temperaturę formy:
W zależności od właściwości surowców użytych w gotowym wyrobie oraz wielkości formy dobierana jest odpowiednia maszyna do kontroli temperatury formy, która podniesie temperaturę formy do temperatury wymaganej do produkcji.
Po zwiększeniu temperatury formy należy ponownie sprawdzić ruch każdej części, ponieważ stal może powodować zjawisko zakleszczenia po rozszerzeniu termicznym, dlatego należy zwracać uwagę na ślizganie się każdej części, aby uniknąć naprężeń i wibracji.
Jeśli zasada planu eksperymentu nie jest wdrożona w fabryce, sugerujemy, aby podczas dostosowywania warunków testowych można było dostosować tylko jeden warunek na raz, aby rozróżnić wpływ pojedynczej zmiany stanu na gotowy produkt.
W zależności od surowców, użyte surowce należy odpowiednio wypalić.
Staraj się w przyszłości wykorzystywać w miarę możliwości te same surowce do produkcji masowej.
Nie próbuj całkowicie formy z gorszym materiałem. Jeśli istnieje zapotrzebowanie na kolor, możesz wspólnie umówić się na test koloru.
Problemy takie jak naprężenia wewnętrzne często wpływają na obróbkę wtórną. Po sprawdzeniu formy należy ustabilizować gotowy wyrób i poddać go wtórnej obróbce. Po zamknięciu formy z małą prędkością wyreguluj ciśnienie zamykania formy i wykonaj kilka czynności, aby sprawdzić, czy występuje ciśnienie zamykania formy. Nierówne zjawisko, aby uniknąć zadziorów i deformacji pleśni w gotowym produkcie.
Po sprawdzeniu powyższych kroków zmniejsz prędkość i ciśnienie zamykania formy, ustaw hak zabezpieczający i skok wyrzutu, a następnie wyreguluj normalną prędkość zamykania i zamykania formy. Jeżeli występuje wyłącznik krańcowy maksymalnego skoku, skok otwierania formy powinien być nieco krótszy, a szybkie otwieranie formy powinno zostać przerwane przed maksymalnym skokiem otwarcia formy. Dzieje się tak dlatego, że skok ruchu przy dużej prędkości jest dłuższy niż skok przy niskiej prędkości w całym suwie otwierania formy podczas ładowania formy. W maszynie do tworzyw sztucznych mechaniczny pręt wypychacza musi być również wyregulowany tak, aby działał po otwarciu formy z pełną prędkością, aby zapobiec odkształceniu płyty wypychacza lub płyty obierania pod wpływem siły.
Przed wykonaniem pierwszego wtrysku formy należy ponownie sprawdzić następujące elementy:
(a) Czy skok podawania jest zbyt długi lub niewystarczający.
(b) Czy ciśnienie jest za wysokie, czy za niskie.
(c) Czy prędkość napełniania jest za duża, czy za mała.
d) Czy cykl przetwarzania jest za długi czy za krótki.
Aby zapobiec zwarciu gotowego produktu, pęknięciu, odkształceniu, zadziorom, a nawet uszkodzeniu formy.
Jeżeli cykl przetwarzania będzie zbyt krótki, naparstek wniknie w gotowy produkt lub wyciśnie gotowy produkt poprzez oderwanie pierścienia. Tego typu sytuacja może kosztować dwie lub trzy godziny, aby wyjąć gotowy produkt.
Jeśli cykl przetwarzania jest zbyt długi, słabe części rdzenia formy mogą zostać uszkodzone w wyniku skurczu materiału gumowego. Oczywiście nie można przewidzieć wszystkich problemów, które mogą wystąpić w procesie formowania próbnego, ale pełne rozważenie i podjęcie działań w odpowiednim czasie może pomóc uniknąć poważnych i kosztownych strat.
02Główne etapy próby
Aby uniknąć niepotrzebnej straty czasu i problemów podczas masowej produkcji, rzeczywiście trzeba wykazać się cierpliwością, aby dostosować i kontrolować różne warunki przetwarzania, znaleźć najlepsze warunki temperatury i ciśnienia oraz sformułować standardowe procedury testowe, które można zastosować w firmie Ustal codziennie metody pracy.
1) Sprawdź, czy tworzywo sztuczne w beczce jest odpowiednie i czy zostało wypieczone zgodnie z przepisami. (Jeśli do prób i produkcji zostaną użyte różne surowce, można uzyskać różne wyniki).
2) Rurę z materiałem należy dokładnie oczyścić, aby zapobiec wstrzyknięciu do formy gorszego kleju lub innych materiałów, ponieważ gorszy klej i różne materiały mogą spowodować zablokowanie formy. Sprawdź, czy temperatura beczki i temperatura formy są odpowiednie dla przetwarzanych surowców.
3) Dostosuj ciśnienie i objętość wtrysku, aby uzyskać gotowy produkt o zadowalającym wyglądzie, ale nie spływaj z zadziorów, zwłaszcza gdy niektóre produkty wnękowe formy nie są całkowicie zestalone. Pomyśl o tym przed dostosowaniem różnych warunków kontroli, ponieważ wypełnianie formy Niewielka zmiana szybkości może spowodować dużą zmianę w wypełnieniu formy.
4) Poczekaj cierpliwie, aż stan maszyny i formy ustabilizuje się, nawet w przypadku maszyn średniej wielkości może to zająć więcej niż 30 minut. Możesz wykorzystać ten czas na sprawdzenie ewentualnych problemów z gotowym produktem.
5) Czas wysuwania się ślimaka nie powinien być krótszy niż czas krzepnięcia tworzywa sztucznego bramy, w przeciwnym razie masa gotowego produktu zostanie zmniejszona, a wydajność gotowego produktu ulegnie pogorszeniu. Po podgrzaniu formy należy wydłużyć czas wyprzedzenia ślimaka, aby zagęścić gotowy produkt.
6) Rozsądnie dostosuj, aby skrócić całkowity cykl przetwarzania.
7) Uruchomić nowo dostosowane warunki na co najmniej 30 minut, aby się ustabilizować, a następnie w sposób ciągły wyprodukować co najmniej kilkanaście pełnych próbek formy, zaznaczyć datę i ilość na pojemniku i umieścić je zgodnie z wnęką formy, aby przetestować stabilność rzeczywiste działanie i wyprowadzić rozsądne tolerancje sterowania. (Szczególnie cenne w przypadku form wielogniazdowych).
8) Zmierz i zapisz ważne wymiary próbek ciągłych (przed pomiarem należy poczekać, aż próbki ostygną do temperatury pokojowej).
Porównując zmierzoną wielkość każdej próbki formy, należy zwrócić uwagę na:
(a) Czy rozmiar jest stabilny.
(b) Czy istnieją pewne wymiary, które mają tendencję do zwiększania się lub zmniejszania, wskazując, że warunki obróbki wciąż się zmieniają, np. słaba kontrola temperatury lub kontrola ciśnienia oleju?
(c) Czy zmiana rozmiaru mieści się w zakresie tolerancji.
Jeżeli wielkość gotowego produktu nie zmienia się, a warunki przetwarzania są normalne, należy sprawdzić, czy jakość gotowego produktu w każdym wgłębieniu jest akceptowalna, a jego wielkość może mieścić się w dopuszczalnej tolerancji. Zanotuj liczbę wnęk, które są ciągłe lub większe lub mniejsze od średniej, aby sprawdzić, czy rozmiar formy jest prawidłowy. Rejestruj i analizuj dane jako potrzebę modyfikacji formy i warunków produkcji oraz jako punkt odniesienia dla przyszłej produkcji masowej.
03Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas prób formy
1) Wydłuż czas operacji przetwarzania, aby ustabilizować temperaturę stopu i temperaturę oleju hydraulicznego.
2) Dostosuj warunki pracy maszyny do rozmiaru wszystkich gotowych produktów, które są za duże lub za małe. Jeśli stopień skurczu jest zbyt duży i gotowy produkt wydaje się niewystarczający do strzelania, można również zwiększyć rozmiar bramki, odwołując się do niego.
3) Rozmiar każdego wgłębienia jest zbyt duży lub zbyt mały, aby można go było skorygować. Jeśli rozmiar wnęki i drzwiczek jest nadal prawidłowy, spróbuj zmodyfikować warunki maszyny, takie jak szybkość napełniania, temperaturę formy i ciśnienie każdej części, a także sprawdź niektóre formy. Czy wnęka powoli wypełnia formę.
4) W zależności od dopasowania gotowych produktów wnęki formy lub przemieszczenia rdzenia formy, zostanie on zmodyfikowany osobno. Dopuszcza się również próbę dostosowania szybkości napełniania i temperatury formy w celu poprawy jej jednorodności.
5) Sprawdź i zmodyfikuj usterki maszyny wtryskowej, takie jak pompa olejowa, zawór oleju, regulator temperatury itp., Spowodują zmiany w warunkach przetwarzania, nawet idealna forma nie będzie w stanie zapewnić dobrej wydajności pracy na źle utrzymanej maszyna.
Po przejrzeniu wszystkich zarejestrowanych wartości zachowaj zestaw próbek do korekty, aby porównać, czy poprawione próbki uległy poprawie.
04Ważne sprawy
Prawidłowo prowadź całą dokumentację kontroli próbek podczas procesu próbnego formy, w tym różne ciśnienia podczas cyklu przetwarzania, temperaturę stopu i formy, temperaturę cylindra, czas wtrysku, okres podawania ślimaka itp. Krótko mówiąc, powinieneś zapisać wszystko, co pomoże w przyszłości można z powodzeniem wykorzystać do ustalenia danych o tych samych warunkach przetwarzania w celu uzyskania produktów spełniających standardy jakościowe.
Obecnie temperatura formy jest często zaniedbywana podczas prób formy w fabryce, a temperatura formy jest najtrudniejsza do uchwycenia podczas krótkotrwałych prób formy i przyszłej masowej produkcji. Nieprawidłowa temperatura formy może mieć wpływ na wielkość, jasność, skurcz, wzór płynięcia i brak materiału w próbce. , Jeżeli regulator temperatury formy nie będzie używany do kontroli przyszłej produkcji masowej, mogą pojawić się trudności.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd jest producentem tęczowego opakowania w Szanghaju. Zapewnij kompleksowe opakowanie kosmetyczne. Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas publikacji: 18 października 2021 r