Proces obróbki końcowej kosmetycznych materiałów opakowaniowych, takich jak sitodruk na plastikowych butelkach, szklanych butelkach, tubkach do szminek, pudełkach z poduszkami powietrznymi i innych materiałach opakowaniowych, daje piękny efekt, ale często występują pewne wady jakości powierzchni, takie jak różnica kolorów , brak atramentu i wyciek. Jak skutecznie wykryć te produkty z sitodrukiem? Dzisiaj udostępnimy opis jakości produktu i konwencjonalne metody wykrywania przetwarzania sitodruku materiałów opakowaniowych. Ten artykuł został opracowany przeztęczowy pakiet w Szanghaju
01 Środowisko detekcji sitodruku
1. Jasność: 200-300LX (odpowiednik świetlówki o mocy 40 W w odległości 750 MM)
2. Powierzchnia produktu przeznaczona do kontroli znajduje się pod kątem około 45° od kierunku wzroku inspektora (jak pokazano na rysunku poniżej) przez około 10 sekund
3. Odległość między kierunkiem wzroku inspektora a powierzchnią kontrolowanego produktu jest następująca:
Powierzchnia klasy A (powierzchnia zewnętrzna, którą można bezpośrednio oglądać): 400 MM
Powierzchnia klasy B (niepozorna strona zewnętrzna): 500MM
Powierzchnia klasy C (trudno widoczne powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne): 800MM
02 Typowe wady sitodruku
1. Ciała obce: po sitodruku na folii nakłada się kurz, plamy lub nitkowate ciała obce.
2. Odsłonięte tło: ze względu na cienki ekran w pozycji ekranu, kolor tła jest odsłonięty.
3. Brak nadruku: wymagane jest, aby pozycja sitodruku nie została osiągnięta.
4. Zamazany/przerwany przewód; Słaba jakość sitodruku skutkuje nierówną grubością linii i wzorów sitodruku, rozmyciem i niepołączonymi liniami znaków.
5. Nierówna grubość sitodruku: Z powodu nieprawidłowego działania sitodruku grubość warstwy sitodruku w postaci linii punktowych lub wzorów jest nierówna.
6. Nieprawidłowe ustawienie: Pozycja sitodruku jest przesunięta z powodu niedokładnej pozycji sitodruku.
7. Słaba przyczepność: przyczepność powłoki sitodrukowej jest niewystarczająca i można ją wkleić taśmą klejącą 3M.
8. Pinhole: na powierzchni folii widoczne są dziurki przypominające dziurki.
9. Zadrapania/zadrapania: spowodowane złym zabezpieczeniem po sitodruku
10. Wrzos/plama: kolor inny niż sitodruk jest przyczepiony do powierzchni sitodruku.
11. Różnica kolorów: odchylenie od standardowej tablicy kolorów.
03. Metoda badania niezawodności sitodruku
Zapewniamy następujące 15 metod testowych, a każdy użytkownik marki może testować zgodnie z własnymi potrzebami przedsiębiorstwa.
1. Test przechowywania w wysokiej temperaturze
Temperatura przechowywania:+66°C
Czas przechowywania: 48 godzin
Standard akceptacji: powierzchnia druku powinna być wolna od zmarszczek, pęcherzy, pęknięć, łuszczenia się i widocznych zmian koloru i połysku po umieszczeniu próbki w temperaturze pokojowej na 2 godziny po wyjęciu z pieca
2. Test w niskiej temperaturze
Temperatura przechowywania: – 40°C
Czas przechowywania: 48 godzin
Standard akceptacji: powierzchnia druku powinna być wolna od zmarszczek, pęcherzy, pęknięć, łuszczenia się i widocznych zmian koloru i połysku po umieszczeniu próbki w temperaturze pokojowej na 2 godziny po wyjęciu z pieca
3. Test przechowywania w wysokiej temperaturze i wilgotności
Temperatura/wilgotność przechowywania:+66°C/85%
Czas przechowywania: 96 godzin
Standard akceptacji: powierzchnia druku powinna być wolna od zmarszczek, pęcherzy, pęknięć, łuszczenia się i widocznych zmian koloru i połysku po umieszczeniu próbki w temperaturze pokojowej na 2 godziny po wyjęciu z pieca
4. Test szoku termicznego
Temperatura przechowywania: – 40°C/+66°C
Opis cyklu: – 40°C~+66°C to cykl, a czas konwersji pomiędzy temperaturami nie powinien przekraczać 5 minut, łącznie 12 cykli
Standard akceptacji: po umieszczeniu płytki próbnej w temperaturze pokojowej na 2 godziny po wyjęciu z pieca, należy sprawdzić, czy na części i powierzchni druku nie ma zmarszczek, pęcherzyków, pęknięć, łuszczenia się oraz czy nie ma widocznej zmiany koloru i blask
5. Test przyczepności jedwabiu/tapodruku
Cel badania: ocena przyczepności farby jedwabnej/tapodrukowej
Narzędzie testowe: 1. Przezroczysta taśma 3M600 lub przezroczysta taśma o lepkości większej niż 5,3N/18mm
Metoda badania: Przyklej przezroczystą taśmę 3M600 na wydrukowaną czcionkę lub wzór badanej próbki, dociśnij ją ręcznie płasko w oparciu o teorię jakości Six Sigma, następnie odciągnij koniec taśmy pod kątem 90 stopni od powierzchni testowej i szybko i trzykrotnie oderwij tę samą część taśmy
Standard akceptacji: powierzchnia, czcionka lub wzór tampodruku powinny być wyraźne i czytelne, bez odprysków
6. Próba tarcia
Cel badania: ocena przyczepności farby i farby jedwabnej/tapodrukowej do malowanej powierzchni
Sprzęt testowy: gumka
Metoda testowa: przymocuj element testowy i pocieraj go w przód i w tył z siłą pionową 500G i skokiem 15MM. Każde pojedyncze pociągnięcie to jednorazowa czcionka lub wzór do tampodruku, ciągłe tarcie 50 razy
Standard akceptacji: powierzchnię należy obejrzeć wizualnie, zużycie nie jest widoczne, a nadruk jedwabny/tapodruk powinien być czytelny
7. Test odporności na rozpuszczalniki
(1) Test na zawartość alkoholu izopropylowego
Upuść 1 ml roztworu izopropanolu na powierzchnię natryskiwania próbki lub powierzchnię jedwabiu/tampodruku. Po 10 minutach osuszyć roztwór izopropanolu białą szmatką
(2) Test oporności na alkohol
Metoda badania: namocz wacik lub białą szmatkę 99% roztworem alkoholu, a następnie przetrzyj 20 razy w tę i z powrotem w tym samym miejscu nadrukowanej czcionki i wzoru próbki pod ciśnieniem 1 kg i z prędkością jednego przejazdu w obie strony drugi
Standard akceptacji: po przetarciu wydrukowane słowa lub wzory na powierzchni próbki powinny być wyraźnie widoczne, a kolor nie może tracić światła ani blaknąć
8. Test kciuka
Warunki: więcej niż 5 szt. próbek testowych
Procedura testowa: Pobrać próbkę, umieścić ją kciukiem na wydrukowanym obrazie i pocierać nią tam i z powrotem 15 razy z siłą 3+0,5/-0KGF.
Ocena eksperymentu: wydrukowany wzór produktu nie może zostać nacięty/zepsuty/przyczepność atramentu jest słaba, w przeciwnym razie jest on niekwalifikowany.
9. Test na zawartość alkoholu 75%.
Warunki: więcej niż 5 sztuk próbki testowej, biała gaza bawełniana, alkohol 75%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura testowa: zawiąż spód narzędzia 1,5 KGF białą gazą bawełnianą, zanurz w 75% alkoholu, a następnie za pomocą białej gazy bawełnianej wykonaj 30 okrążeń po wydrukowanym wzorze (około 15 sekund)
Ocena eksperymentalna: wydrukowany wzór produktu nie powinien odpadać/posiadać przerw i linii przerywanych/słabej przyczepności tuszu itp. Dopuszcza się, aby kolor był jasny, jednak wydrukowany wzór powinien być wyraźny i jednoznaczny, w przeciwnym razie jest niekwalifikowany .
10. Test na zawartość alkoholu 95%.
Warunki: przygotowanie próbek do badań w ilości powyżej 5szt., biała gaza bawełniana, alkohol 95%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura testowa: zawiąż spód narzędzia 1,5 KGF białą gazą bawełnianą, zanurz w 95% alkoholu, a następnie za pomocą białej gazy bawełnianej wykonaj 30 okrążeń po wydrukowanym wzorze (około 15 sekund)
Ocena eksperymentalna: wydrukowany wzór produktu nie powinien odpadać/posiadać przerw i linii przerywanych/słabej przyczepności tuszu itp. Dopuszcza się, aby kolor był jasny, jednak wydrukowany wzór powinien być wyraźny i jednoznaczny, w przeciwnym razie jest niekwalifikowany .
11. 810 Test taśmy
Warunki: więcej niż 5 szt. próbek do badań, 810 taśm
Procedura testowa: przyklej całkowicie taśmę samoprzylepną 810 do sitodruku, następnie szybko odciągnij taśmę pod kątem 45 stopni i zmierz ją trzy razy w sposób ciągły.
Ocena eksperymentu: wydrukowany wzór produktu nie powinien być odpryskiwany/łamany.
12. Test taśmy 3M600
Warunki: więcej niż 5 szt. próbek do badań, 250 taśm
Procedura eksperymentu: przyklej całkowicie taśmę 3M600 do sitodruku i szybko odciągnij taśmę pod kątem 45 stopni. Wymagany jest tylko jeden test.
Ocena eksperymentu: wydrukowany wzór produktu nie powinien być odpryskiwany/łamany.
13. 250 Test taśmy
Warunki: więcej niż 5 szt. próbek do badań, 250 taśm
Procedura testowa: przyklej całkowicie taśmę samoprzylepną 250 do sitodruku, szybko odciągnij taśmę pod kątem 45 stopni i wykonaj trzy kolejne próby.
Ocena eksperymentu: wydrukowany wzór produktu nie powinien być odpryskiwany/łamany.
14. Próba wycierania benzyną
Warunki: przygotowanie próbek do badań powyżej 5szt., biała gaza bawełniana, mieszanka benzyny (benzyna: 75% alkoholu=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura testowa: zawiąż spód narzędzia 1,5 KGF białą bawełnianą gazą, zanurz je w mieszance benzyny, a następnie poruszaj się w tę i z powrotem po wydrukowanym wzorze 30 razy (około 15 SEK)
Ocena eksperymentalna: wydrukowany wzór produktu nie może odpadać, nacięć, przerywanych linii ani słabej przyczepności atramentu, a kolor może wyblaknąć, ale wydrukowany wzór powinien być wyraźny i jednoznaczny, w przeciwnym razie zostanie uznany za niekwalifikowany.
15. Próba pocierania N-heksanem
Warunki: przygotowanie próbek do badań powyżej 5szt., biała gaza bawełniana, n-heksan, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura testowa: zwiąż spód narzędzia 1,5 KGF białą bawełnianą gazą, zanurz go w roztworze n-heksanu, a następnie poruszaj się w tę i z powrotem po wydrukowanym wzorze 30 razy (około 15 SEK)
Ocena eksperymentalna: wydrukowany wzór produktu nie może odpadać, nacięć, przerywanych linii ani słabej przyczepności atramentu, a kolor może wyblaknąć, ale wydrukowany wzór powinien być wyraźny i jednoznaczny, w przeciwnym razie zostanie uznany za niekwalifikowany.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdzapewnia kompleksowe rozwiązanie w zakresie opakowań kosmetycznych.
Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować. Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Czas publikacji: 14 listopada 2022 r