Proces po przetwarzaniu kosmetycznych materiałów opakowaniowych, takich jak druk z sitodruk z plastikowymi butelkami, szklanymi butelkami, rurkami do szminki, pudełka na poduszki powietrzne i inne materiały opakowaniowe, ma piękny efekt, ale często istnieją pewne defekty jakości powierzchni, takie jak różnica kolorów , niedobór atramentu i wyciek. Jak skutecznie wykryć te jedwabne produkty ekranu? Dzisiaj podzielimy się opisem jakości produktu i konwencjonalnymi metodami wykrywania materiału opakowaniowego, przetwarzania jedwabnego ekranu. Ten artykuł jest opracowany przezPakiet Rainbow Shanghai
01 Środowisko wykrywalne jedwabnego ekranu
1. Luminosty: 200-300LX (równoważna lampie fluorescencyjnej 40 W z odległością 750 mm)
2. Powierzchnia produktu do sprawdzonej jest około 45 ° od wizualnego kierunku inspektora (jak pokazano na poniższym rysunku) przez około 10 sekund
3. Odległość między kierunkiem wizualnym inspektora a powierzchnią sprawdzonego produktu jest następująca:
Powierzchnia klasy A (powierzchnia zewnętrzna, którą można bezpośrednio oglądać): 400 mm
Powierzchnia klasy B (niepozorna zewnętrzna): 500 mm
Powierzchnia klasy C (powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne, które są trudne do zobaczenia): 800 mm
02 Wspólne wady ekranu jedwabnego
1. Materia obca: po drukowaniu sitodruku jedwabnej folia powlekania jest przymocowana kurzem, plamą lub nitkowatą obcą materiały.
2. Wystawione tło: Ze względu na cienki ekran w pozycji ekranu kolor tła jest odsłonięty.
3. Brakujące drukowanie: wymagane jest, aby pozycja drukowania ekranu nie została osiągnięta.
4. Rozmyty/zepsuty drut; Słabe drukowanie z jedwabiu skutkuje nierównomierną grubością jedwabnych linii i wzorów, rozmycia i niepowiązanych linii znaków.
5. Nierówna grubość jedwabnego ekranu: Z powodu niewłaściwego działania jedwabnego ekranu grubość jedwabnej warstwy ekranu linii lub wzoru jest nierówna.
6. Niezwykle udzielania: pozycja drukowania ekranu jest przesunięta ze względu na niedokładną pozycję drukowania ekranu.
7. Słaba przyczepność: Przyczepność powłoki ekranu jedwabnej nie wystarczy i można ją wkleić za pomocą 3M taśmy klejowej.
8. Otwowa dziurka: Otwory podobne do otworów można zobaczyć na powierzchni filmu.
9. Zarysy/zadrapania: spowodowane słabą ochroną po drukowaniu ekranu jedwabiu
10. Wrzos/plama: Kolor ekranu nie jedwabiu jest przymocowany do powierzchni jedwabnej ekranu.
11. Różnica kolorów: odchylenie od standardowej płyty kolorów.
03. Metoda testu niezawodności ekranu jedwabiu
Zapewniamy następujące 15 metod testowych, a każdy użytkownik marki może testować zgodnie z własnymi potrzebami przedsiębiorczymi.
1. Test przechowywania w wysokiej temperaturze
Temperatura przechowywania: +66 ° C
Czas przechowywania: 48 godzin
Standard akceptacji: powierzchnia drukowania powinna być wolna od zmarszczek, pęcherzy, pęknięć, obierania i bez oczywistej zmiany koloru i połysku po umieszczeniu próbki w temperaturze pokojowej przez 2 godziny po wyjściu z pieca
2. Test o niskiej temperaturze
Temperatura przechowywania: - 40 ° C
Czas przechowywania: 48 godzin
Standard akceptacji: powierzchnia drukowania powinna być wolna od zmarszczek, pęcherzy, pęknięć, obierania i bez oczywistej zmiany koloru i połysku po umieszczeniu próbki w temperaturze pokojowej przez 2 godziny po wyjściu z pieca
3. Test przechowywania wysokiej temperatury i wilgotności
Temperatura/wilgotność przechowywania: +66 ° C/85%
Czas przechowywania: 96 godzin
Standard akceptacji: powierzchnia drukowania powinna być wolna od zmarszczek, pęcherzy, pęknięć, obierania i bez oczywistej zmiany koloru i połysku po umieszczeniu próbki w temperaturze pokojowej przez 2 godziny po wyjściu z pieca
4. Test szoku termicznego
Temperatura przechowywania: - 40 ° C/+66 ° C
Opis cyklu: - 40 ° C ~+66 ° C to cykl, a czas konwersji między temperaturami nie może przekraczać 5 minut, łącznie 12 cykli
Standard akceptacji: Po umieszczeniu płyty próbki w temperaturze pokojowej przez 2 godziny po wyjęciu z pieca sprawdź, czy nie ma zmarszczek, bańki, pęknięć, obierania na części i powierzchni drukowania, i nie ma oczywistej zmiany koloru i połysk
5. Test adhezji drukowania jedwabiu/podkładki
Cel testowy: Ocena przyczepności farby drukarskiej jedwabiu/podkładki
Narzędzie testowe: 1. 3M600 Przezroczysta taśma lub przezroczysta taśma o lepkości większej niż 5,3N/18 mm
Metoda testowa: wklej przezroczystą taśmę 3M600 na wydrukowanej czcionce lub wzorze próbki testowej, która ma zostać przetestowana, naciśnij ją ręcznie w oparciu o teorię jakości Six Sigma, a następnie pociągnij koniec taśmy o 90 stopni od powierzchni testowej i Szybko oderwaj tę samą część taśmy na trzy razy
Standard akceptacji: powierzchnia, czcionka lub wzór jedwabiu/podkładki powinny być czyste i czytelne bez obierania
6. Test tarcia
Cel testowy: Ocena przyczepności farby i jedwabnej/podkładki na powlekanej powierzchni
Sprzęt testowy: gumka
Metoda testowa: Napraw element testowy i pocieraj go w przód iw tył pionową siłą 500 g i skokiem 15 mm. Każdy pojedynczy skok jest kiedyś czcionka lub wzór drukowania jedwabiu/podkładki, ciągłe tarcia 50 razy
Standard akceptacji: powierzchnia powinna być obserwowana wizualnie, zużycie nie powinno być widoczne, a druk jedwabny/podkładki powinien być czytelny
7. Test oporności rozpuszczalnika
(1) test alkoholu izopropylowego
Upuść 1 ml roztworu izopropanolu na powierzchnię rozpylania próbki lub powierzchnię drukowania jedwabiu/podkładki. Po 10 minutach wysuszyć roztwór izopropanolu białym szmatką
(2) Test oporności na alkohol
Metoda testowa: Zanurz 99% roztwór alkoholu z bawełnianą kulą lub białą szmatką, a następnie wytrzyj w przód iw tył przez 20 razy w tej samej pozycji wydrukowanej czcionki i wzoru próbki pod ciśnieniem 1 kg i prędkości jednego podróży w obie strony na drugi
Standard akceptacji: Po wycieraniu drukowane słowa lub wzory na powierzchni próbki powinny być wyraźnie widoczne, a kolor nie może stracić światła ani zanikać
8. Test kciuka
Warunki: więcej niż 5 szt. próbek testowych
Procedura testowa: weź próbkę, umieść ją na wydrukowanym zdjęciu kciukiem i pocieraj ją tam iz powrotem przez 15 razy siłą 3+0,5/-0 kgf.
Wyrok eksperymentu: Wydrukowany wzór produktu nie może być narzucony/złamany/przyczepność atramentu jest słaba, w przeciwnym razie jest niekwalifikowana.
9. 75% testu alkoholu
Warunki: Ponad 5pc próbki testowej, biała bawełniana gaza, 75% alkoholu, 1,5+0,5/- 0 kgf
Procedura testowa: Zawiąż dno narzędzia 1,5 kgf z białą bawełnianą gazą, zanurz ją w 75% alkoholu, a następnie użyj białej bawełnianej gazej, aby wykonać 30 podróży na drukowanym wzorze (około 15 sekund)
Eksperymentalne osąd: Wydrukowany wzór produktu nie powinien spaść/mieć luki i przerwane linie/mieć słabą przyczepność atramentu itp. Jest dozwolone, aby kolor jest lekki, ale drukowany wzór powinien być wyraźny i jednoznaczny, w przeciwnym razie nie jest on niekwalifikowany .
10. 95% testu alkoholu
Warunki: Przygotowanie próbek testowych ponad 5pc, biała bawełniana gaza, 95% alkohol, 1,5+0,5/- 0 kgf
Procedura testowa: Zawiąż dno narzędzia 1,5 kgf z białą bawełnianą gazą, zanurz ją w 95% alkoholu, a następnie użyj białej bawełnianej gazej, aby wykonać 30 obrońców na wydrukowanym wzorze (około 15 sekund)
Eksperymentalne osąd: Wydrukowany wzór produktu nie powinien spaść/mieć luki i przerwane linie/mieć słabą przyczepność atramentu itp. Jest dozwolone, aby kolor jest lekki, ale drukowany wzór powinien być wyraźny i jednoznaczny, w przeciwnym razie nie jest on niekwalifikowany .
11. 810 Test taśmowy
Warunki: więcej niż 5 szt. próbek testowych, 810 taśm
Procedura testowa: całkowicie przyklej taśmę klejącą 810 na drukowaniu ekranu, a następnie szybko podciągnij taśmę pod kątem 45 stopni i zmierz trzy razy w sposób ciągły.
Wyrok eksperymentu: Wydrukowany wzór produktu nie powinien być rozdrobniony/zepsuty.
12. 3M600 Test taśmowy
Warunki: więcej niż 5 szt. próbek testowych, 250 taśm
Procedura eksperymentu: w pełni przyklej taśmę 3M600 do drukowania ekranu i szybko podciągnij taśmę pod kątem 45 stopni. Wymagany jest tylko jeden test.
Wyrok eksperymentu: Wydrukowany wzór produktu nie powinien być rozdrobniony/zepsuty.
13. 250 Test taśmowy
Warunki: więcej niż 5 szt. próbek testowych, 250 taśm
Procedura testowa: w pełni przyklej taśmę klejącą 250 do drukowania ekranu, szybko podciągnij taśmę pod kątem 45 stopni i przeprowadzaj trzy kolejne razy.
Wyrok eksperymentu: Wydrukowany wzór produktu nie powinien być rozdrobniony/zepsuty.
14. Test ściekania benzyny
Warunki: Przygotowanie próbek testowych powyżej 5PC, białej bawełny, mieszanki benzyny (benzyna: 75% alkohol = 1: 1), 1,5+0,5/- 0 kgf
Procedura testowa: Zawiąż dno narzędzia 1,5 kgf z białą bawełnianą gazą, zanurz ją w mieszance benzynowej, a następnie idź w tę iz powrotem na drukowanym wzorze 30 razy (około 15 sekund)
Wyrok eksperymentalny: Wydrukowany wzór produktu powinien być wolny od spadku/wycięcia/linii przerywanej/złej adhezji atramentu, a kolor można pozwolić na zanikanie, ale drukowany wzór powinien być wyraźny i jednoznaczny, w przeciwnym razie jest niekwalifikowany.
15. Test pocierania n-heksanu
Warunki: Przygotowanie próbek testowych powyżej 5PC, biała bawełniana gaza, n-heksan, 1,5+0,5/- 0 kgf
Procedura testowa: Złącz dno narzędzia 1,5 kgf z białą bawełnianą gazą, zanurz ją w roztworze N-heksanu, a następnie przejdź do drukowanego wzoru przez 30 razy (około 15 sekund)
Wyrok eksperymentalny: Wydrukowany wzór produktu powinien być wolny od spadku/wycięcia/linii przerywanej/złej adhezji atramentu, a kolor można pozwolić na zanikanie, ale drukowany wzór powinien być wyraźny i jednoznaczny, w przeciwnym razie jest niekwalifikowany.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdZapewnia kompleksowe rozwiązanie dla opakowań kosmetycznych.
Jeśli podoba Ci się nasze produkty, możesz skontaktować się z nami, strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Czas postu: 14.102.2022