Przewodnik: Druk jedwabiu jest bardzo powszechnym procesem drukowania graficznego w produkcji kosmetycznych materiałów opakowaniowych. Dzięki połączeniu farby, sitodruku i sprzętu do sitodruku, farba jest przenoszona na podłoże poprzez siatkę części graficznej. Podczas procesu sitodruku na kolor będą miały wpływ pewne czynniki i zmiany. Ten artykuł jest pakowany przeztęczowy pakiet w Szanghajui podzielę się z Wami kilkoma czynnikami, które wpływają na zmianę koloru sitodruku.
sitodruk
Proces sitodruku polega na tym, że farba przechodzi przez część siatki sita, a następnie wycieka na podłoże. Pozostała część ekranu jest zablokowana i atrament nie może przeniknąć. Podczas drukowania atrament jest wylewany na ekran. Bez siły zewnętrznej atrament nie wycieknie przez siatkę na podłoże. Kiedy ściągaczka zeskrobuje atrament pod pewnym naciskiem i kątem nachylenia, zostanie on przeniesiony przez sito. Do następującego podłoża, aby wykonać kopię obrazu.
01 Mieszanie atramentu
Zakładając, że pigmenty w tuszu są odpowiednio skomponowane, częstą przyczyną zmian koloru jest dodany rozpuszczalnik. W dobrze kontrolowanym warsztacie atrament powinien być dostarczany do prasy drukarskiej w dowolnym momencie po jego przygotowaniu, czyli drukarnia nie powinna mieszać atramentu. W wielu firmach atrament nie jest dostosowywany i dostarczany do prasy drukarskiej, ale dopasowywanie pozostawia się drukarzom, którzy dodają i mieszają atrament zgodnie z własnymi odczuciami. W rezultacie równowaga pigmentu w tuszu zostaje zachwiana. W przypadku zwykłego atramentu na bazie wody lub atramentu UV woda w atramencie działa w taki sam sposób, jak rozpuszczalnik w atramencie solwentowym. Dodanie wody rozrzedzi zaschniętą warstwę farby i wpłynie na kolor atramentu, zmniejszając w ten sposób gęstość koloru. . Przyczyn takich problemów można szukać dalej.
W magazynie farb pracownicy zajmujący się mieszaniem farb nie korzystają z urządzeń ważących i polegają wyłącznie na własnym osądzie, aby dodać odpowiednią ilość rozpuszczalnika, lub wstępne mieszanie jest niewłaściwe, lub ilość mieszania farb zmienia się podczas drukowania, tak aby farba mieszany atrament będzie produkował różne kolory. Jeśli w przyszłości to zadanie zostanie ponownie wydrukowane, sytuacja ulegnie pogorszeniu. Jeśli nie ma wystarczającej ilości atramentu do zapisania, odtworzenie koloru jest prawie niemożliwe.
02 Wybór ekranu
Duży wpływ na grubość zadrukowanej warstwy farby ma średnica drutu sita oraz sposób tkania, czyli gładki lub skośny. Dostawca sita przekaże szczegółowe informacje techniczne na temat sita, najważniejszą teoretyczną objętość atramentu, która reprezentuje ilość atramentu przechodzącego przez siatkę sita w określonych warunkach drukowania, ogólnie wyrażaną w cm3/m2. Na przykład sito o gęstości 150 oczek/cm i średnicy oczek 31 μm będzie w stanie przepuścić 11 cm3/m2 atramentu. Siatka o średnicy 34 μm i sito o wielkości 150 oczek przepuszczą 6 cm3 atramentu na metr kwadratowy, co odpowiada warstwom mokrego atramentu o grubości 11 i 6 μm. Widać z tego, że proste przedstawienie siatki 150 sprawi, że otrzymasz znacząco różne grubości warstw atramentu, a w rezultacie uzyskasz dużą różnicę w kolorze.
Wraz z udoskonalaniem technologii tkania siatek drucianych konieczne jest uzyskanie określonej liczby siatek diagonalnych zamiast zwykłej siatki drucianej. Chociaż czasami jest to możliwe, prawdopodobieństwo jest bardzo małe. Czasami dostawcy ekranów przechowują stare ekrany diagonalne. Ogólnie rzecz biorąc, teoretyczna objętość atramentu w tych sitach waha się o 10%. Jeśli używasz siatki o splocie skośnym do drukowania drobnoziarnistych obrazów, zjawisko pękania drobnych linii jest większe niż w przypadku siatki o splocie płóciennym.
03Napięcie ekranu
Niskie napięcie ekranu spowoduje powolne oddzielanie się ekranu od zadrukowanej powierzchni, co będzie miało wpływ na utrzymanie się atramentu na ekranie i spowoduje efekty takie jak nierówność kolorów. W ten sposób wydaje się, że kolor się zmienił. Aby rozwiązać ten problem, należy zwiększyć odległość rastra, czyli zwiększyć odległość pomiędzy poziomo umieszczoną płytą sitową a materiałem drukarskim. Zwiększanie odległości rastra oznacza zwiększenie docisku rakla, co wpłynie na ilość farby przechodzącej przez sito i spowoduje dalsze zmiany koloru.
04Ustawienie ściągaczki
Im bardziej miękka jest rakla, tym więcej atramentu przejdzie przez sito. Im większy nacisk działa na rakl, tym szybciej zużywa się krawędź ostrza rakla podczas drukowania. Spowoduje to zmianę punktu styku rakli z drukiem, co wpłynie również na zmianę ilości atramentu przechodzącego przez sito, a co za tym idzie, powoduje zmianę koloru. Zmiana kąta rakla będzie miała także wpływ na stopień przylegania atramentu. Jeśli ściągaczka będzie pracować zbyt szybko, zmniejszy to grubość przyczepionej warstwy farby.
05Ustawienie noża zwrotnego atramentu
Zadaniem noża zwrotnego atramentu jest wypełnienie otworów sita stałą ilością atramentu. Regulacja nacisku, kąta i ostrości noża zwracającego atrament spowoduje przepełnienie lub niedopełnienie siatki. Nadmierny nacisk noża zwrotnego atramentu spowoduje przedostanie się atramentu przez siatkę, powodując nadmierne przyleganie atramentu. Niewystarczający nacisk noża zwrotnego atramentu spowoduje, że tylko część siatki zostanie wypełniona atramentem, co spowoduje niewystarczającą przyczepność atramentu. Bardzo ważna jest także prędkość pracy noża zwrotnego atramentu. Jeśli będzie działać zbyt wolno, atrament się przeleje; jeśli będzie działać zbyt szybko, spowoduje to poważny niedobór atramentu, co jest podobne do efektu zmiany prędkości pracy belki ssącej.
06Ustawienie maszyny
Najważniejszym czynnikiem jest staranna kontrola procesu. Stabilna i konsekwentna regulacja maszyny sprawia, że kolor jest stabilny i spójny. Jeśli zmieni się regulacja maszyny, kolor straci kontrolę. Problem ten pojawia się zazwyczaj wtedy, gdy drukarze zmieniają zmiany, lub później drukarze zmieniają według własnego uznania ustawienia na maszynie drukarskiej, aby dostosować się do własnych przyzwyczajeń, co będzie powodować zmiany kolorów. Najnowsza wielokolorowa maszyna do sitodruku wykorzystuje automatyczne sterowanie komputerowe, aby wyeliminować tę możliwość. Wprowadź te stabilne i spójne ustawienia dla prasy drukarskiej i utrzymuj je niezmienione przez cały czas drukowania.
07Materiały do druku
W branży sitodruku często pomijanym aspektem jest konsystencja drukowanego podłoża. Papier, tektura i tworzywa sztuczne stosowane w poligrafii są zazwyczaj produkowane partiami. Dostawca wysokiej jakości może zagwarantować, że cała partia dostarczanych przez niego materiałów będzie miała dobrą gładkość powierzchni, ale nie zawsze tak jest. Podczas przetwarzania tych materiałów każda niewielka zmiana w procesie spowoduje zmianę koloru i koloru materiału. Wykończenie powierzchni. Gdy to nastąpi, wydrukowany kolor ulegnie zmianie, chociaż w trakcie samego procesu drukowania nic się nie zmieniło.
Kiedy chcemy wydrukować ten sam wzór na różnych materiałach, od tektury falistej po tekturę artystyczną, jako reklamę reklamową, drukarze napotkają te praktyczne trudności. Innym problemem, z którym często się spotykamy, jest to, że nasz sitodruk musi dogonić obraz offsetowy. Jeśli nie zwrócimy uwagi na kontrolę procesu, nie mamy szans. Dokładna kontrola procesu obejmuje dokładny pomiar koloru, użycie spektrofotometru do określenia koloru linii oraz densytometru do określenia trzech kolorów podstawowych, dzięki czemu możemy drukować stabilne i spójne obrazy na różnych materiałach.
08źródło światła
Przy różnych źródłach światła kolory wyglądają inaczej, a ludzkie oczy są bardzo wrażliwe na te zmiany. Efekt ten można ograniczyć, dbając o to, aby kolory pigmentów używanych w całej operacji drukowania były dokładne i spójne. Jeśli zmienisz dostawcę, może to być katastrofa. Pomiar i percepcja koloru to bardzo złożona dziedzina. Aby osiągnąć najlepszą kontrolę, musi istnieć zamknięty obieg składający się z producentów farb, mieszania farb, sprawdzania i dokładnych pomiarów w procesie drukowania.
09 sucho
Czasami kolor zmienia się z powodu niewłaściwej regulacji suszarki. W przypadku drukowania na papierze lub tekturze, jeśli temperatura suszenia zostanie ustawiona na zbyt wysoką, ogólna sytuacja jest taka, że kolor biały zmienia się na żółty. Przemysł szklarski i ceramiczny najbardziej boryka się ze zmianami koloru podczas suszenia lub pieczenia. Stosowany tutaj pigment musi zostać całkowicie zmieniony z koloru drukowanego na kolor spiekany. Na kolory spieku wpływa nie tylko temperatura pieczenia, ale także utlenianie lub obniżona jakość powietrza w obszarze pieczenia.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdjest producentem tęczowego pakietu w Szanghaju. Zapewnij kompleksowe opakowanie kosmetyczne. Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas publikacji: 04 listopada 2021 r