WPROWADZENIE: Formowanie wtryskowe jest głównym procesem w kosmetycznych materiałach opakowaniowych. Pierwszym procesem jest często formowanie wtryskowe, które bezpośrednio określa jakość produktu i wydajność. Ustawienie procesu formowania wtryskowego powinno wziąć pod uwagę 7 czynników, takich jak skurcz, płynność, krystaliczność, tworzywa sztuczne wrażliwe na ciepło i łatwo zhydrolizowane tworzywa sztuczne, pękanie stresu i pękanie stopu, wydajność termiczna i szybkość chłodzenia oraz absorpcja wilgoci. Ten artykuł jest napisany przezPakiet Rainbow Shanghai. Udostępnij odpowiednią treść tych 7 czynników, aby odniesienie znajomych w łańcuchu dostaw Youpin:
Formowanie wtryskowe
Formowanie wtryskowe, znane również jako formowanie wtryskowe, jest metodą formowania, która łączy wtrysk i formowanie. Zalety metody formowania wtryskowego to szybka prędkość produkcji, wysoka wydajność, działanie może być zautomatyzowane, różnorodność kolorów, kształty mogą być od prostej do złożonej, rozmiar może być od dużych do małych, a rozmiar produktu jest dokładny, produkt produkt jest łatwy do aktualizacji i można go przekształcić w złożone kształty. Części i formowanie wtryskowe nadają się do masowych dziedzin przetwarzania i formowania, takich jak produkty o złożonych kształtach. W pewnej temperaturze całkowicie stopiony materiał z tworzywa sztucznego miesza się śrubą, wstrzykiwaną do wnęki formy z wysokim ciśnieniem oraz ochładza się i zestalona w celu uzyskania formowanego produktu. Ta metoda nadaje się do masowej produkcji części o złożonych kształtach i jest jedną z ważnych metod przetwarzania.
01
Skurcz
Czynniki wpływające na kurczenie się formowania termoplastycznego są następujące:
1) Rodzaje tworzyw sztucznych: Podczas procesu formowania tworzyw sztucznych termoplastycznych nadal występują zmiany objętości spowodowane krystalizacją, silnym naprężeniem wewnętrznym, dużym naprężeniem resztkowym zamrożonym w części Szybkość jest większa, zakres skurczu jest szeroki, a kierunkowość jest oczywista. Ponadto skurcz po formowaniu, wyżarzaniu lub kondycjonowaniu wilgotności jest na ogół większy niż w tworzywach termosetowych.
2) Charakterystyka części plastikowej. Gdy stopiony materiał kontaktuje się z powierzchnią wnęki, zewnętrzna warstwa jest natychmiast chłodzona, tworząc solidną skorupę o niskiej gęstości. Ze względu na słabą przewodność termiczną plastiku wewnętrzna warstwa części plastikowej jest powoli chłodzona, tworząc warstwę litej o dużej gęstości o dużym skurczu. Dlatego grubość ściany, powolne chłodzenie i grubość warstwy o dużej gęstości bardziej się zmniejszy.
Ponadto obecność lub brak wkładek oraz układ i ilość wkładek bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości i odporność na skurcz. Dlatego cechy części tworzyw sztucznych mają większy wpływ na skurcz i kierunkowość.
3) Czynniki takie jak forma, wielkość i rozkład wlotu zasilającego bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości, utrzymanie ciśnienia i skurczanie się i czas formowania. Bezpośrednie porty zasilające i porty zasilające z dużymi przekrojami (szczególnie grubsze przekroje) mają mniejsze skurcz, ale większą kierunkowość, a krótsze porty zasilające o krótszej szerokości i długości mają mniejszą kierunkowość. Te, które są bliskie wlotowi zasilające lub równolegle do kierunku przepływu materiału, bardziej się kurczą.
4) Warunki formowania Temperatura pleśni jest wysoka, stopiony materiał chłodzi powoli, gęstość jest wysoka, a skurcz jest duży. Szczególnie w przypadku materiału krystalicznego skurcz jest większy ze względu na wysoką krystaliczność i zmiany dużej objętości. Rozkład temperatury formy jest również związany z wewnętrznym i zewnętrznym jednolitością chłodzenia i gęstości części plastikowej, która bezpośrednio wpływa na rozmiar i kierunek skurczania każdej części.
Ponadto ciśnienie i czas trzymania również mają większy wpływ na skurcz, a skurcz jest mniejszy, ale kierunkowość jest większa, gdy ciśnienie jest wysokie, a czas jest długi. Ciśnienie wtrysku jest wysokie, różnica lepkości stopu jest niewielka, naprężenie ścinające międzywarstwowe jest małe, a sprężyste odbicie po demolowaniu jest duże, więc skurcz można również zmniejszyć o odpowiednią ilość. Temperatura materiału jest wysoka, skurcz jest duży, ale kierunkowość jest niewielka. Dlatego regulacja temperatury formy, ciśnienia, prędkości wtrysku i czasu chłodzenia podczas formowania może również odpowiednio zmienić skurcz części plastikowej.
Podczas projektowania formy, zgodnie z zakresem skurczania różnych tworzyw sztucznych, grubość ściany i kształt części plastikowej, wielkość i rozkład postaci wlotowej, szybkość skurczania każdej części części plastikowej jest określana zgodnie z doświadczeniem i Następnie obliczany jest rozmiar wnęki.
W przypadku bardzo precyzyjnych części tworzyw sztucznych, a kiedy trudno jest uchwycić szybkość skurczania, do projektowania formy należy zasadniczo stosować następujące metody:
Weź mniejszy szybkość skurczania zewnętrznej średnicy części plastikowej i większą szybkość skurczania średnicy wewnętrznej, aby pozostawić miejsce do korekty po formie testowej.
Formy próbne określają formę, wielkość i warunki formowania systemu bramkowania.
Części z tworzyw sztucznych do przetworzenia są poddawane przetwarzaniu po przetwarzaniu w celu ustalenia zmiany wielkości (pomiar musi wynosić 24 godziny po demolowaniu).
Popraw pleśń zgodnie z faktycznym skurczem.
Postuj formę i odpowiednio zmień warunki procesu, aby nieznacznie zmodyfikować wartość skurczania, aby spełnić wymagania części plastikowej.
02
płynność
1) Płynność termoplastii można ogólnie analizować z serii indeksów, takich jak masa cząsteczkowa, wskaźnik stopu, długość przepływu architeksu, pozorna lepkość i stosunek przepływu (długość procesu/grubość ściany części plastikowej).
Mała masa cząsteczkowa, szeroka masa cząsteczkowa, słaba struktura cząsteczkowa regularność, wysoka stopa wskaźnika, długość długości przepływu spiralnego, niska widoczna lepkość, wysoki stosunek przepływu, dobra płynność, tworzywa sztuczne o tej samej nazwie produktu muszą sprawdzić, czy ich płynność jest mające zastosowanie do formowania wtryskowego.
Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi projektowania pleśni płynność powszechnie używanych tworzyw sztucznych można z grubsza podzielić na trzy kategorie:
Dobra płynność PA, PE, PS, PP, CA, Poly (4) metylopenten;
Średnia żywica z serii polistyrenu (taka jak ABS, AS), PMMA, POM, eter polifenylenowy;
Słaba płynność PC, Hard PVC, eter polifenylenowy, polisulfon, wielosulsulfon, fluoroplastyka.
2) Płynność różnych tworzyw sztucznych zmienia się również z powodu różnych czynników formowania. Główne czynniki wpływające są następujące:
① Temperatura materiału wysokości zwiększa płynność, ale różne tworzywa sztuczne mają własne różnice, takie jak PS (szczególnie te o wysokiej odporności na uderzenie i wyższą wartość MFR), PP, PA, PMMA, zmodyfikowany polistyren (taki jak ABS, AS) płynność PC, PC, PC , CA i inne tworzywa sztuczne różnią się znacznie w zależności od temperatury. W przypadku PE i POM wzrost lub spadek temperatury ma niewielki wpływ na ich płynność. Dlatego ten pierwszy powinien dostosować temperaturę podczas formowania w celu kontroli płynności.
② Gdy ciśnienie formowania wtryskowego jest zwiększone, stopiony materiał poddawany jest większemu efektowi ścinania, a płynność również wzrasta, zwłaszcza PE i POM są bardziej wrażliwe, więc ciśnienie wtrysku należy regulować w celu kontrolowania płynności podczas formowania.
③ Forma, rozmiar, układ, konstrukcja układu chłodzenia struktury pleśni, odporność przepływu stopionego materiału (takiego jak wykończenie powierzchni, grubość sekcji kanału, kształt wnęki, układ wydechowy) i inne czynniki bezpośrednio Wpływają na stopiony materiał w jamie rzeczywistą płynność wewnątrz, jeśli stopiony materiał jest promowany w celu obniżenia temperatury i zwiększenia oporności na płynność, płynność spadnie. Podczas projektowania formy należy wybrać rozsądną strukturę zgodnie z płynnością zastosowanej plastiku.
Podczas formowania temperaturę materiału, temperaturę pleśni, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i inne czynniki można również kontrolować, aby odpowiednio dostosować warunek napełniania, aby zaspokoić potrzeby formowania.
03
Krystaliczność
Termoplastiki można podzielić na krystaliczne tworzywa sztuczne i niekrystaliczne (znane również jako amorficzne) tworzywa sztuczne według ich krystalizacji NO podczas kondensacji.
Tak zwane zjawisko krystalizacji odnosi się do faktu, że gdy plastik zmienia się ze stanu stopionego na stan kondensacji, cząsteczki poruszają się niezależnie i są całkowicie w stanie nieuporządkowanym. Cząsteczki przestają się poruszać swobodnie, naciskają nieco ustaloną pozycję i mają tendencję do uczynienia układu molekularnego regularnego modelu. To zjawisko.
Kryteria wyglądu do oceny tych dwóch rodzajów tworzyw sztucznych można określić na podstawie przezroczystości grubych plastikowych części. Zasadniczo materiały krystaliczne są nieprzezroczyste lub półprzezroczyste (takie jak POM itp.), A materiały amorficzne są przezroczyste (takie jak PMMA itp.). Ale są wyjątki. Na przykład poli (4) metylopenten jest krystalicznym plastikiem, ale ma wysoką przezroczystość, a ABS jest materiałem amorficznym, ale nie przezroczysty.
Podczas projektowania form i wybierania maszyn do formowania wtrysku zwróć uwagę na następujące wymagania i środki ostrożności dla krystalicznych tworzyw sztucznych:
Ciepło wymagane do podniesienia temperatury materiału do temperatury formowania wymaga dużo ciepła, a sprzęt o dużej pojemności plastyczności jest wymagany.
Duża ilość ciepła jest uwalniana podczas chłodzenia i rekonwersji, więc należy go wystarczająco schłodzić.
Różnica ciężaru właściwego między stanem stopionym a stanem stałym jest duża, skurcz formowania jest duży, a skurcze i pory są podatne na wystąpienie.
Szybkie chłodzenie, niskie krystaliczność, mały skurcz i wysoka przezroczystość. Krystaliczność jest związana z grubością ściany części plastikowej, a grubość ściany jest powolna do chłodzenia, krystaliczność jest wysoka, skurcz jest duży, a właściwości fizyczne są dobre. Dlatego temperatura pleśni materiału krystalicznego musi być kontrolowana zgodnie z wymaganiami.
Anizotropia jest znacząca, a stres wewnętrzny jest duży. Cząsteczki, które nie są krystalizowane po demolowaniu, mają tendencję do dalszego krystalizacji, są w stanie nierównowagi energii i są podatne na deformację i wypaczenie.
Zakres temperatur krystalizacji jest wąski i łatwo jest powodować wstrzyknięcie niezwiązanego materiału do formy lub zablokować port zasilający.
04
Tworzywa sztuczne wrażliwe na ciepło i łatwo zhydrolizowane tworzywa sztuczne
1) Wrażliwość na ciepło oznacza, że niektóre tworzywa sztuczne są bardziej wrażliwe na ciepło. Będą ogrzewane przez długi czas w wysokiej temperaturze lub sekcja otwierania zasilacza jest zbyt mała. Gdy efekt ścinania jest duży, temperatura materiału z łatwością wzrośnie, aby spowodować przebarwienia, degradację i rozkład. Charakterystyczny plastik nazywa się plastikiem wrażliwym na ciepło.
Takie jak Hard PVC, chlorek poliwinyloidenowy, kopolimer octanu winylu, POM, polichlorotrifluoroetylen itp. Wrażliwe na ciepło tworzywa sztuczne wytwarzają monomery, gaz, ciałę stałych i innych produktów ubocznych podczas rozkładu. W szczególności niektóre gazy rozkładowe mają drażniące, żrące lub toksyczne działanie na ludzkie ciało, sprzęt i formy.
Dlatego należy zwrócić uwagę na projektowanie formy, wybór maszyny do formowania wtrysku i formowanie. Należy użyć maszyny do formowania wtrysku śrubowego. Część systemu nalewania powinna być duża. Forma i lufa powinny być chromowane. Dodaj stabilizator, aby osłabić jego wrażliwość termiczną.
2) Nawet jeśli niektóre tworzywa sztuczne (takie jak PC) zawierają niewielką ilość wody, rozkładają się pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem. Ta właściwość nazywa się łatwą hydrolizą, którą należy podgrzewać i wysuszyć z wyprzedzeniem.
05
Pękanie stresu i złamanie stopu
1) Niektóre tworzywa sztuczne są wrażliwe na stres. Są podatne na stres wewnętrzny podczas formowania i są kruche i łatwe do pękania. Części plastikowe pękają pod działaniem siły zewnętrznej lub rozpuszczalnika.
Z tego powodu, oprócz dodawania dodatków do surowców w celu poprawy odporności na pęknięcia, należy zwrócić uwagę na suszenie surowców, a warunki formowania należy wybrać rozsądnie w celu zmniejszenia naprężenia wewnętrznego i zwiększenia odporności na pęknięcie. I powinien wybrać rozsądny kształt części tworzyw sztucznych, nie należy zainstalować wkładek i innych środków w celu zminimalizowania stężenia naprężeń.
Podczas projektowania pleśni należy zwiększyć kąt demoldingu i należy wybrać rozsądny wlot zasilający i mechanizm wyrzucania. Temperatura materiału, temperatura pleśni, ciśnienie wtrysku i czas chłodzenia powinny być odpowiednio dostosowane podczas formowania i starać się unikać demolowania, gdy część plastikowa jest zbyt zimna i krucha, po formowaniu części plastikowe należy również poddać się po leczeniu w celu poprawy Odporność na pęknięcie, wyeliminuj naprężenie wewnętrzne i zabraniaj kontaktu z rozpuszczalnikami.
2) Gdy polimer topi się z pewną prędkością przepływu stopu przechodzi przez otwór dyszy w stałej temperaturze, a jego szybkość przepływu przekracza określoną wartość, oczywiste boczne pęknięcia na powierzchni stopu nazywane są pęknięciem stopu, co uszkodzi wygląd i wyglą Właściwości fizyczne części plastikowej. Dlatego przy wyborze polimerów o wysokiej prędkości przepływu stopu, przekrój dyszy, biegacza i otwierania zasilania należy zwiększyć, aby zmniejszyć prędkość wtrysku i zwiększyć temperaturę materiału.
06
Wydajność termiczna i szybkość chłodzenia
1) Różne tworzywa sztuczne mają różne właściwości termiczne, takie jak ciepło właściwe, przewodność cieplna i temperatura zniekształcenia ciepła. Uprawienie o wysokim poziomie specyficznym wymaga dużej ilości ciepła, a należy zastosować maszynę do formowania wtrysku o dużej pojemności plastycznej. Czas chłodzenia plastiku o wysokiej temperaturze zniekształceń ciepła może być krótki, a demoulding jest wcześnie, ale po demolowaniu należy zapobiec odkształceniu.
Tworzywa sztuczne o niskiej przewodności cieplnej mają powolną szybkość chłodzenia (takie jak polimery jonowe itp.), Więc należy je wystarczająco schłodzić, aby zwiększyć efekt chłodzenia formy. Formy gorącego biegacza są odpowiednie do tworzyw sztucznych o niskim poziomie cieplnym i wysokiej przewodności cieplnej. Tworzywa sztuczne o dużym cieple właściwym, niskiej przewodności cieplnej, niskiej temperaturze deformacji termicznej i powolnej szybkości chłodzenia nie sprzyjają formowaniu dużych prędkości. Należy wybrać odpowiednie maszyny do formowania wtrysku i wzmocnione chłodzenie pleśni.
2) Konieczne są różne tworzywa sztuczne w celu utrzymania odpowiedniej szybkości chłodzenia zgodnie z ich rodzajami, właściwościami i kształtami części tworzyw sztucznych. Dlatego pleśń musi być wyposażona w systemy grzewcze i chłodzące zgodnie z wymaganiami do formowania, aby utrzymać pewną temperaturę pleśni. Gdy temperatura materiału zwiększa temperaturę formy, należy ją schłodzić, aby zapobiec zdeformowaniu części plastikowej po zdemolowaniu, skrócenie cyklu formowania i zmniejszenie krystaliczności.
Gdy ciepło odpadów z tworzywa sztucznego nie wystarcza, aby utrzymać formę w określonej temperaturze, forma powinna być wyposażona w system grzewczy, aby utrzymać formę w określonej temperaturze, aby kontrolować szybkość chłodzenia, zapewnić płynność, poprawić warunki napełniania lub kontrolować plastikowy Części do ostygnięcia powoli. Zapobiegaj nierównomiernym chłodzeniu wewnątrz i na zewnątrz grubościennych części plastikowych i zwiększ krystaliczność.
Dla osób o dobrej płynności, dużej powierzchni formowania i nierównomiernej temperaturze materiału, w zależności od warunków formowania części tworzyw sztucznych, czasami należy go podgrzewać lub schłodzić na przemian lub lokalnie podgrzewane i chłodzone. W tym celu pleśń powinna być wyposażona w odpowiedni system chłodzenia lub ogrzewania.
07
Higroskopiczność
Ponieważ istnieją różne dodatki w tworzywach sztucznych, które sprawiają, że mają różne stopnie powinowactwa do wilgoci, tworzywa sztuczne można z grubsza podzielić na dwa typy: wchłanianie wilgoci, adhezję wilgoci oraz nie-absorpcję i nietkłączną wilgoć. Zawartość wody w materiale musi być kontrolowana w dopuszczalnym zakresie. W przeciwnym razie wilgoć stanie się gazem lub hydrolizią pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem, co spowoduje spienię żywicę, zmniejszy płynność i będzie miała złe wygląd i właściwości mechaniczne.
Dlatego higroskopowe tworzywa sztuczne muszą być podgrzewane odpowiednimi metodami i specyfikacjami ogrzewania, zgodnie z wymaganiami, aby zapobiec ponownej liczbie wilgoci podczas użytkowania.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd jest producentem, pakiet Rainbow Shanghai zapewnia kompleksowe opakowania kosmetyczne. Jeśli lubisz nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas po: 27-2021 września