Żaden liść na świecie nie ma dokładnie takiego samego kształtu i koloru, a to samo dotyczy branży opakowań kosmetycznych. Powierzchnia produktu materiału opakowaniowego jest przetwarzana przez malowanie, galwanizację i inne procesy. Z powodu czasu, temperatury, ciśnienia, siły roboczej i innych powodów każda partia produktów będzie inna. Dlatego różnica kolorów będzie względnie bólem głowy dla menedżerów łańcucha dostaw. Ze względu na brak standardów różnicy kolorów powierzchni materiałów opakowaniowych często występują tarcia komunikacyjne między zamówieniem a dostawą. Problemy z różnicą kolorów są nieuniknione, więc jak sformułować standardy korporacyjne dla tolerancji różnicy kolorów dla wyglądu kosmetycznych produktów opakowaniowych? W tym artykule krótko zarysujemy.
1. Cel ustalenia standardów tolerancji kolorów:Po pierwsze, cel ustanowienia standardów tolerancji kolorów musi być jasny. Może to obejmować zapewnienie spójności wyglądu produktu, zapewnienie rozpoznawania marki, spełnienie oczekiwań konsumentów oraz przestrzeganie standardów i przepisów branżowych. Znajomość celów pomoże zapewnić, że ustalone standardy tolerancji kolorów mogą osiągnąć wymaganą kontrolę jakości i wymagania rynkowe.
2. Zrozum wymagania kolorów branży kosmetycznej:Przemysł kosmetyczny ma zasadniczo wysokie wymagania dotyczące spójności kolorów i wyglądu. Konsumenci są bardziej wrażliwi na kolor i teksturę kosmetyków, więc ich tolerancja na różnicę kolorów jest stosunkowo niska. Zrozumienie wymagań kolorów i standardów branżowych w branży, takich jak ISO
10993 (dla biokompatybilności) lub odpowiednich przepisów w określonych krajach lub regionach (takich jak FDA, zasięg UE itp.) Może dostarczyć użytecznych odniesień do formułowania standardów tolerancji różnicy kolorów.
3. Rozważ rodzaj produktu i charakterystykę kolorów:Różne rodzaje kosmetyków mogą mieć różne cechy kolorów i wymagania dotyczące wyglądu. Na przykład produkty do makijażu, takie jak szminka i cień do powiek, zwykle mają wysokie wymagania kolorów, podczas gdy opakowanie produktów do pielęgnacji skóry mogą zwrócić większą uwagę na wygląd i teksturę. Różne standardy tolerancji różnicy kolorów można sformułować dla różnych rodzajów produktów i charakterystyki kolorów według ich znaczenia i oczekiwań konsumentów.
4. Użyj profesjonalnej różnicy kolorów pomiarów instrumentów:Aby zapewnić dokładność pomiaru i powtarzalność, należy wybrać instrumenty wysokiej jakości różnicy kolorów, takie jak kolorymetry, aby dokładnie zmierzyć i ocenić różnice kolorów próbek. Na podstawie wyników pomiaru można sformułować określone standardy tolerancji różnicy kolorów. Jednocześnie należy zapewnić dokładność i stabilność przyrządu pomiarowego, aby uzyskać wiarygodne wyniki pomiaru. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na zakłócenia światła otoczenia, aby zapewnić dokładny pomiar różnicy kolorów koloru docelowego. Wyniki pomiaru można wyrażać w postaci numerycznej, takiej jak wartość ΔE, lub przedstawione w postaci wykresów różnicy kolorów.
5. Patrz wzory różnicowania kolorów i standardy branżowe:Powszechnie stosowane wzory różnicowania kolorów obejmują Cielab, Ciede2000 itp. Formuły te uwzględniają wrażliwość i postrzeganie ludzkiego oka do różnych kolorów i mogą zapewnić dokładniejszą ocenę różnic kolorów. Ponadto mogą istnieć pewne szczególne standardy i przepisy w branży, takie jak wytyczne dotyczące spójności kolorów, dokumenty wytycznych stowarzyszeń branżowych itp. Te wzory i standardy można określić, aby sformułować standardy tolerancji różnicy kolorów odpowiednie dla produktów opakowaniowych kosmetycznych.
6. Przeprowadź faktyczny pomiar i ocena:Użyj instrumentów pomiaru różnicy kolorów, aby mierzyć rzeczywiste próbki oraz porównać i ocenić wyniki pomiaru z sformułowanymi standardami tolerancji różnicy kolorów. Podczas przeprowadzania rzeczywistych pomiarów należy wziąć pod uwagę liczbę i reprezentatywność próbek, a także specyfikacje i warunki pomiarów. Partię próbek, w tym produkty o różnych kolorach i różnych partiach, można wybrać w celu uzyskania kompleksowych danych. Na podstawie oceny zmierzonej danych i różnicy kolorów możliwe jest sprawdzenie, czy sformułowane standardy tolerancji różnicy kolorów są rozsądne, i dokonać niezbędnych korekt i optymalizacji. Poprzez faktyczny pomiar i ocena możesz zrozumieć zakres różnicy kolorów produktu i jego zgodność ze sformułowanymi standardami tolerancji różnicy kolorów. Jeśli różnica kolorów próbki przekroczy ustalony zakres tolerancji, może być konieczne ponowne zbadanie racjonalności standardu i współpracować z dostawcami i producentami w celu zidentyfikowania i rozwiązania problemu. Ponadto ciągłe monitorowanie i regularna kontrola różnicy kolorów produktu są kluczowymi krokami w celu zapewnienia spójności produktu w celu zapewnienia stabilności i skuteczności miar kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego.
7. Rozważ zmienność wsadową:Podczas formułowania standardów tolerancji różnicy kolorów należy również rozważyć zmienność między różnymi partiami. Ze względu na zmiany surowców i procesów podczas procesu produkcyjnego może wystąpić pewien stopień fluktuacji różnicy kolorów między różnymi partiami. Dlatego sformułowane standardy tolerancji różnicy kolorów powinny pozwolić na pewien zakres zmienności, aby zapewnić spójność między różnymi partiami.
8. Komunikuj się z dostawcami i producentami:Bardzo ważne jest ustanowienie dobrych kanałów komunikacji z dostawcami i producentami. Podczas formułowania standardów tolerancji różnicy kolorów omów ich możliwości techniczne, procesy produkcyjne i miary kontroli jakości u dostawców. Upewnij się, że dostawcy rozumieją i akceptują ustalone standardy oraz są w stanie zapewnić produkty opakowaniowe spełniające wymagania.
9. Wdrożenie kontroli próbkowania:Aby sprawdzić, czy produkty pakujące dostarczone przez dostawców spełniają standardy tolerancji różnicy kolorów, można przeprowadzić kontrole próbkowania. Wybierz odpowiedni plan próbkowania i upewnij się, że produkty próbkowane są reprezentatywne, aby odzwierciedlić jakość całej partii. Kontrole próbkowania należy przeprowadzić z pewną częstotliwością, aby zapewnić stabilną jakość dostarczanych produktów opakowaniowych. 10. Ciągłe monitorowanie i ulepszanie: Ustanowienie standardów tolerancji różnicy kolorów nie jest ostatecznym celem, a ciągłe monitorowanie i ulepszanie są bardzo ważne. Regularnie oceniaj i przejrzyj ustalone standardy, biorąc pod uwagę wszelkie zmiany związane z produkcją i popytem rynkowym. Po znalezieniu problemów przeprowadzaj analizę przyczyn pierwotnych i współpracuj z dostawcami w celu rozwiązywania problemów w celu ciągłego poprawy miar kontroli różnicy kolorów.
Streszczenie:W branży kosmetycznej sformułowanie standardów tolerancji różnic kolorów w celu pojawienia się produktów opakowaniowych kosmetyków wymaga kompleksowego rozważenia wielu czynników, w tym wymagań branżowych, rodzajów produktów, oczekiwań konsumenckich i możliwości dostawcy.
Czas po: 20-2024 września