Pudełka kolorowe stanowią największą część kosztów materiałów opakowaniowych kosmetyków. Jednocześnie proces tworzenia kolorowych pudełek jest jednocześnie najbardziej skomplikowanym ze wszystkich materiałów opakowaniowych kosmetyków. W porównaniu z fabrykami wyrobów z tworzyw sztucznych koszt wyposażenia fabryk kolorowych pudełek jest również bardzo wysoki. Dlatego próg fabryk kolorowych pudełek jest stosunkowo wysoki. W tym artykule pokrótce opisujemy podstawową wiedzę ntmateriały opakowaniowe w kolorowym pudełku.
Definicja produktu
Pudełka kolorowe to pudełka składane i pudełka z mikrofali wykonane z tektury i tektury falistej. W koncepcji nowoczesnych opakowań kolorowe pudełka zmieniły się z ochrony produktów na promocję produktów. Konsumenci mogą ocenić jakość produktów na podstawie jakości kolorowych pudełek.
Proces produkcyjny
Proces produkcji pudełek kolorowych dzieli się na usługę prepress i postpress. Technologia pre-press odnosi się do procesu poprzedzającego druk, obejmującego głównie projektowanie grafiki komputerowej i DTP. Takie jak projektowanie graficzne, opracowywanie opakowań, korekty cyfrowe, korekty tradycyjne, cięcie komputerowe itp. Usługa postpress obejmuje bardziej obróbkę produktu, taką jak obróbka powierzchni (olejowanie, UV, laminowanie, tłoczenie na gorąco/srebrzenie, tłoczenie itp.) , obróbka grubości (montaż tektury falistej), cięcie piwa (cięcie gotowych produktów), formowanie kolorowych pudełek, oprawa książek (składanie, zszywanie, klejenie).
1. Proces produkcyjny
A. Projektowanie filmu
Projektant graficzny rysuje i składa dokumenty dotyczące opakowania i druku, a także dokonuje wyboru materiałów opakowaniowych.
B. Drukowanie
Po otrzymaniu folii (płyty CTP) ustalany jest nadruk na podstawie rozmiaru folii, grubości papieru i koloru druku. Z technicznego punktu widzenia druk to ogólne określenie wytwarzania płyt (kopiowanie oryginału na płytę drukarską), drukowania (informacje graficzne znajdujące się na płycie drukarskiej przenoszone są na powierzchnię podłoża) oraz obróbki poprasowej ( obróbka drukowanego produktu zgodnie z wymaganiami i wykonaniem, np. obróbka w książkę lub pudełko itp.).
C. Wykonanie form nożowych i zagłębień montażowych
Produkcja wykrojnika musi być ustalona na podstawie próbki i wydrukowanego półproduktu.
D. Obróbka wyglądu produktów drukowanych
Upiększanie powierzchni, w tym laminowanie, tłoczenie na gorąco, UV, olejowanie itp.
E. Sztancowanie
Użyj maszyny do piwa + wycinarki, aby wyciąć kolorowe pudełko, aby utworzyć podstawowy styl kolorowego pudełka.
F. Pudełko upominkowe/pudełko samoprzylepne
Zgodnie z próbką lub stylem projektu przyklej części kolorowego pudełka, które należy przymocować i połączyć ze sobą, co można skleić maszynowo lub ręcznie.
2. Typowe procesy podrukowe
Proces powlekania olejem
Olejowanie to proces nakładania warstwy oleju na powierzchnię zadrukowanego arkusza, a następnie suszenia go za pomocą urządzenia grzewczego. Istnieją dwie metody, jedna polega na użyciu olejarki do oliwienia, a druga polega na użyciu prasy drukarskiej do drukowania oleju. Główną funkcją jest ochrona atramentu przed odpadaniem i zwiększenie połysku. Stosuje się go do zwykłych produktów o niskich wymaganiach.
Proces polerowania
Zadrukowany arkusz pokrywany jest warstwą oleju, a następnie przepuszczany przez maszynę polerską, która jest spłaszczana pod wpływem wysokiej temperatury, lekkiego pasa i nacisku. Odgrywa rolę wygładzającą, zmieniając powierzchnię papieru, nadając mu błyszczącą właściwość fizyczną i może skutecznie zapobiegać blaknięciu drukowanych kolorów.
Proces UV
Technologia UV to proces podrukowy, który polega na zestaleniu zadruku w folię poprzez nałożenie na wydruk warstwy oleju UV, a następnie naświetlanie go światłem ultrafioletowym. Istnieją dwie metody: jedna to pełne promieniowanie UV, a druga to częściowe UV. Produkt może osiągnąć wodoodporne, odporne na zużycie i jasne efekty
Proces laminowania
Laminowanie to proces, w którym na folię PP nakładany jest klej, suszony za pomocą urządzenia grzewczego, a następnie dociskany do zadrukowanego arkusza. Istnieją dwa rodzaje laminowania, błyszczące i matowe. Powierzchnia wydrukowanego produktu będzie gładsza, jaśniejsza, bardziej odporna na plamy, wodę i zużycie, o jaśniejszych kolorach i mniej podatna na uszkodzenia, co chroni wygląd różnych drukowanych produktów i zwiększa ich żywotność.
Proces transferu holograficznego
Transfer holograficzny wykorzystuje proces formowania polegający na wstępnym dociśnięciu określonej folii PET i pokryciu jej próżniowo, a następnie przeniesieniu wzoru i koloru z powłoki na powierzchnię papieru. Tworzy jasną i zabezpieczoną przed podrabianiem powierzchnię, która może poprawić jakość produktu.
Proces tłoczenia złota
Specjalny proces po druku, w którym wykorzystuje się sprzęt do tłoczenia na gorąco (złocenia) w celu przeniesienia warstwy koloru z anodyzowanej folii aluminiowej lub innej folii pigmentowej na zadrukowany produkt pod wpływem ciepła i ciśnienia. Istnieje wiele kolorów anodyzowanej folii aluminiowej, przy czym najczęściej spotykane są złoto, srebro i laser. Złoto i srebro dzielą się dalej na błyszczące złoto, matowe złoto, błyszczące srebro i matowe srebro. Złocenie może poprawić jakość produktu
Proces wytłaczany
Konieczne jest wykonanie jednej płyty wklęsłej i jednej płyty reliefowej, a obie płyty muszą mieć dobrą dokładność dopasowania. Płyta wklęsła nazywana jest również płytą ujemną. Wklęsłe i wypukłe części obrazu i tekstu poddanego obróbce na płycie są skierowane w tym samym kierunku, co przetwarzany produkt. Proces wytłaczania może poprawić jakość produktu
Proces montażu papieru
Proces równomiernego nałożenia kleju na dwie lub więcej warstw tektury falistej, sprasowania i wklejenia ich w tekturę spełniającą wymagania dotyczące opakowania nazywa się laminowaniem papieru. Zwiększa jędrność i wytrzymałość produktu, aby lepiej chronić produkt.
Struktura produktu
1. Klasyfikacja materiałów
Tkanka twarzy
Papier do twarzy odnosi się głównie do papieru powlekanego, wspaniałej karty, złotej karty, platynowej karty, srebrnej karty, karty laserowej itp., które są częściami do zadrukowania przymocowanymi do powierzchni papieru falistego. Papier powlekany, znany również jako powlekany papier drukarski, jest powszechnie używany do papieru do twarzy. Jest to wysokiej jakości papier drukarski wykonany z papieru bazowego powlekanego białą powłoką; charakteryzuje się tym, że powierzchnia papieru jest bardzo gładka i płaska, o dużej gładkości i dobrym połysku. Papier powlekany dzieli się na papier powlekany jednostronnie, papier powlekany dwustronnie, papier powlekany matowy i papier powlekany o teksturze tkaniny. Według jakości dzieli się go na trzy klasy: A, B i C. Powierzchnia papieru podwójnie powlekanego jest gładsza i bardziej błyszcząca, a także wygląda bardziej ekskluzywnie i artystycznie. Typowe papiery podwójnie powlekane to 105G, 128G, 157G, 200G, 250G itp.
Papier falisty
Papier falisty obejmuje głównie papier biały, papier żółty, papier kartonowy (lub papier konopny), papier offsetowy, papier typograficzny itp. Różnica polega na gramaturze papieru, grubości papieru i sztywności papieru. Papier falisty składa się z 4 warstw: warstwy wierzchniej (wysoka białość), warstwy podkładowej (oddzielającej warstwę wierzchnią od warstwy rdzeniowej), warstwy rdzeniowej (wypełnienie zwiększające grubość tektury i poprawiające jej sztywność), warstwy dolnej (wygląd i wytrzymałość tektury). ). Konwencjonalna gramatura tektury: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, konwencjonalna specyfikacja tektury (płaskiej): normalny rozmiar 787*1092mm i duży rozmiar 889*1194mm, konwencjonalna specyfikacja tektury (rolka): 26" 28"31"33"35"36"38"40" itp. (pasuje do drukowanie), zadrukowany papier powierzchniowy jest laminowany na papierze falistym w celu zwiększenia sztywności podczas kształtowania.
Karton
Generalnie wyróżnia się karton biały, czarny itp. o gramaturze od 250-400g; złożone i umieszczone w papierowym pudełku do montażu i podtrzymywania produktów. Największą różnicą pomiędzy białą tekturą a białą tekturą jest to, że biała tektura jest wytwarzana z drewna mieszanego, natomiast biała tektura jest wykonana z masy celulozowej, a cena jest wyższa niż w przypadku białej tektury. Cała strona tektury jest wycinana za pomocą wykrojnika, a następnie składana do wymaganego kształtu i umieszczana w papierowym pudełku, aby lepiej zabezpieczyć produkt.
2. Struktura pudełka kolorów
A. Składane pudełko papierowe
Wykonany z tektury odpornej na składanie o grubości 0,3-1,1 mm, można go złożyć i ułożyć w płaski kształt na potrzeby transportu i przechowywania przed wysyłką towaru. Zaletami są niski koszt, mała powierzchnia zajmowana, wysoka wydajność produkcji i wiele zmian strukturalnych; wadami są niska wytrzymałość, nieestetyczny wygląd i faktura oraz nie nadaje się do pakowania drogich prezentów.
Typ dysku: pokrywa pudełka znajduje się na największej powierzchni pudełka, którą można podzielić na pokrywę, pokrywę uchylną, typ zatrzasku, typ uszczelnienia dociskowego, typ szuflady itp.
Typ tuby: pokrywa pudełka znajduje się na najmniejszej powierzchni pudełka, którą można podzielić na typ wkładki, typ zamka, typ zatrzasku, typ uszczelki dodatniej, uszczelkę samoprzylepną, pokrywę z widocznym znakiem otwarcia itp.
Inne: typu krążek rurowy i inne składane pudełka papierowe o specjalnym kształcie
B. Wklej (stałe) pudełko papierowe
Tektura bazowa jest sklejona i sklejona materiałem fornirowym w celu uzyskania odpowiedniego kształtu, a po uformowaniu nie można jej złożyć w płaską paczkę. Zaletą jest to, że można wybrać wiele odmian materiałów fornirowych, dobra ochrona przed przebiciem, wysoka wytrzymałość na układanie w stosy i nadaje się do wysokiej klasy pudełek upominkowych. Wadami są: wysoki koszt produkcji, brak możliwości składania i układania w stosy, fornir jest zazwyczaj układany ręcznie, powierzchnia druku jest tania, prędkość produkcji jest niska, a przechowywanie i transport są trudne
Typ dysku: Podstawa pudełka i spód pudełka są uformowane z jednej strony papieru. Zaletą jest to, że konstrukcja dna jest twarda, a wadą jest to, że szwy po czterech stronach są podatne na pękanie i wymagają wzmocnienia.
Typ rury (typ ramy): Zaletą jest to, że konstrukcja jest prosta i łatwa w wykonaniu; wadą jest to, że dolna płytka łatwo odpada pod naciskiem, a szwy pomiędzy powierzchnią klejącą ramy a dolnym papierem samoprzylepnym są wyraźnie widoczne, co wpływa na wygląd.
Typ kombinacji: typ krążka rurowego i inne składane pudełka papierowe o specjalnym kształcie.
3. Obudowa z kolorową skrzynką
Aplikacja kosmetyków
Wśród produktów kosmetycznych, pudełek na kwiaty, pudełek na prezenty itp. wszystkie należą do kategorii pudełek kolorowych.
Względy zakupowe
1. Sposób wyceny pudełek kolorowych
Pudełka kolorowe składają się z wielu procesów, ale przybliżona struktura kosztów jest następująca: koszt papieru wierzchniego, koszt papieru falistego, folii, płyty PS, drukowanie, obróbka powierzchniowa, walcowanie, montaż, sztancowanie, wklejanie, strata 5%, podatek, zysk itp.
2. Typowe problemy
Problemy z jakością druku obejmują różnicę kolorów, zabrudzenia, błędy graficzne, kalandrowanie laminacyjne, wytłoczenia itp.; problemami jakościowymi sztancowania są głównie popękane linie, ostre krawędzie itp.; a problemy z jakością wklejania pudełek to odrywanie kleju, przelewanie się kleju, formowanie pudełek składanych itp.
Czas publikacji: 26 listopada 2024 r