Wprowadzenie: Proces produkcyjnyprodukty z tworzywa sztucznegoZawiera głównie cztery kluczowe procesy: formowanie pleśni, obróbka powierzchni, drukowanie i montaż. Obróbka powierzchni jest niezbędną kluczową częścią. Aby poprawić siłę wiązania powłoki i zapewnić dobrą bazę przewodową dla poszycia, proces wstępnego traktowania jest niezbędny.
Wstępne obróbka produktów z tworzyw sztucznych
Zawiera głównie leczenie powłoki i leczenie poszycia. Zasadniczo tworzywa sztuczne mają duży stopień krystaliczności, niewielkiej polarności lub brak polaryzacji oraz niską energię powierzchniową, co wpłynie na przyczepność powłoki. Ponieważ plastik jest izolatorem niendykcyjnym, nie można go bezpośrednio wysieszyć na powierzchni plastycznej zgodnie z ogólnymi specyfikacjami procesu galwanicznego. Dlatego przed obróbką powierzchni należy przeprowadzić niezbędną obróbkę wstępną w celu poprawy siły wiązania powłoki i zapewnienia przewodzącej dolnej warstwy o dobrej wytrzymałości wiązania dla poszycia.
Wstępna obróbka powłoki
Wstępna obróbka obejmuje odtłuszczanie plastikowej powierzchni, tj. Czyszczenie oleju i środka uwalniania na powierzchni oraz aktywację powierzchni plastikowej, aby poprawić przyczepność powłoki.
1 、 Odtłuszczanie
Odtłuszczanieprodukty z tworzywa sztucznego. Podobnie jak zdezorientowanie się produktów metali, odtłuszczanie produktów z tworzywa sztucznego można wykonać poprzez czyszczenie za pomocą rozpuszczalników organicznych lub odtłuszczanie za pomocą roztworów wodnych alkalicznych zawierających środki powierzchniowo czynne. Odtłuszczanie rozpuszczalników organicznych jest odpowiednie do czyszczenia parafiny, wosk pszczeli, tłuszczu i innych organicznych brudu z plastikowej powierzchni. Zastosowany rozpuszczalnik organiczny nie powinien się rozpuścić, puchnąć ani pękać plastikiem, a ma niską temperaturę wrzenia, jest lotny, nietoksyczny i nie płatny. Wodne roztwory alkaliczne są odpowiednie do odtłuszczania tworzyw sztucznych opornych na alkalia. Roztwór zawiera sodę kaustyczną, sole alkaliczne i różne środki powierzchniowo czynne. Najczęściej stosowanym środkiem powierzchniowo czynnym jest seria OP, IE alkilofenolowy eter polioksyetylenowy, który nie tworzy piany i nie pozostaje na powierzchni plastikowej.
2 、 Aktywacja powierzchni
Ta aktywacja ma na celu poprawę właściwości powierzchniowych tworzyw sztucznych, to znaczy wygenerować niektóre grupy polarne na powierzchni plastikowej lub szorstkie, aby powłokę można było łatwiej zwiotkować i adsorbować na powierzchni przedmiotu obrabianego. Istnieje wiele metod obróbki aktywacji powierzchni, takich jak utlenianie chemiczne, utlenianie płomienia, trawienie pary rozpuszczalnikowe i utlenianie rozładowania koronowego. Najczęściej stosowanym jest chemiczne obróbka utleniania kryształów, które często wykorzystuje ciecz obróbki kwasu chromowego, a jej typowym wzorem wynosi 4,5% dichromianu potasu, 8,0% wody i 87,5% stężonego kwasu siarkowego (ponad 96%).
Niektóre produkty z tworzyw sztucznych, takie jak polistyren i tworzywa sztuczne ABS, można bezpośrednio pokryć bez obróbki utleniania chemicznego. W celu uzyskania powłoki wysokiej jakości stosuje się również obróbkę utleniania chemicznego. Na przykład po oddanianiu plastik ABS można wytrawić cieczy rozcieńczonej obróbki kwasu chromowego. Jego typowy wzór leczenia wynosi 420 g/L kwas chromowy i 200 ml/L kwas siarkowy (ciężkość właściwa 1,83). Typowy proces obróbki wynosi 65 ℃ 70 ℃/5 min10 minut, mycie wody i suszenie. Zaletą trawienia płyną oczyszczonym kwasem chromowym jest to, że bez względu na to, jak skomplikowany jest kształt produktu z tworzywa sztucznego, można go leczyć równomiernie. Wadą jest to, że operacja jest niebezpieczna i występują problemy z zanieczyszczeniem.
Obróbka powłoki
Celem wstępnego obróbki powłoki jest poprawa przyczepności powłoki na powierzchni plastikowej i utworzenie przewodzącej metalowej warstwy dolnej na powierzchni plastikowej. Proces wstępnego obróbki obejmuje głównie: mechaniczne szorstkie, odtłuszczanie chemiczne, chemiczne szorstkie, leczenie uczulenia, obróbkę aktywacyjną, obróbkę redukcji i poszycie chemiczne. Pierwsze trzy elementy mają poprawić przyczepność powłoki, a ostatnie cztery elementy tworzą przewodzącą metalową dolną warstwę.
1 、 Mechaniczne szorstkie i chemiczne szorstkie
Mechaniczne szorstkie i chemiczne leczenie szorstkie jest uczynienie odpowiednio na powierzchni plastikowej odpowiednio metodami mechanicznymi i metodami chemicznymi w celu zwiększenia powierzchni styku między powłoką a podłożem. Ogólnie uważa się, że siła wiązania, którą można osiągnąć dzięki mechanicznemu szorstkiemu, wynosi tylko około 10% siły chemicznej.
2 、 Odtłuszczanie chemiczne
Metoda odtłuszczania do wstępnej obróbki powłoki powierzchniowej jest taka sama jak metoda odtłuszczania do wstępnej obróbki powłoki.
3 、 Uczulenie
Uczulenie polega na adsorbowaniu niektórych łatwo utlenionych substancji, takich jak dichlorek cyny, trichlorek tytanu itp., Na powierzchni tworzyw sztucznych o pewnej zdolności adsorpcji. Te adsorbowane substancje łatwo utleniane utleniają się podczas obróbki aktywacji, a aktywator jest redukowany do katalitycznych jąder kryształowych i pozostaje na powierzchni produktu. Rolą uczulenia jest położenie fundamentu kolejnej chemicznej warstwy metali poszycia.
4 、 Aktywacja
Aktywacja polega na leczeniu uczulonej powierzchni za pomocą roztworu katalitycznie aktywnych związków metalu. Jego istotą jest zanurzenie produktu zaadsorbowanego środkiem redukującym w wodnym roztworze zawierającym utleniacz soli metalu szlachetnego, tak że jony metali szlachetnych są zmniejszone przez S2+N jako utleniacz, a zmniejszony metal szlachetny jest zdeponowany na tym powierzchnia produktu w postaci cząstek koloidalnych, która ma silną aktywność katalityczną. Gdy ta powierzchnia jest zanurzona w chemicznym roztworze posiłku, cząstki te stają się centrami katalitycznymi, co przyspiesza szybkość reakcji poszycia chemicznego.
5 、 Leczenie redukcyjne
Przed poszyciem chemicznym produkty, które zostały aktywowane i przemyte czystą wodą, są zanurzone w pewnym stężeniu roztworu środka redukującego stosowane w poszycie chemicznym w celu zmniejszenia i usunięcia niemytego aktywatora. Nazywa się to leczeniem redukcyjnym. Gdy wysiana jest miedź chemiczna, do leczenia zmniejszania stosuje się roztwór formaldehydu, a gdy wysiany jest nikiel chemiczny, do obróbki redukcji stosuje się roztwór hipofosfortu sodu.
6 、 Patrzenie chemiczne
Celem poszycia chemicznego jest utworzenie przewodzącej folii metalowej na powierzchni produktów tworzyw sztucznych w celu stworzenia warunków do galwanizacji metalowej warstwy produktów z tworzywa sztucznego. Dlatego poszycie chemiczne jest kluczowym krokiem w galwanizacji z tworzywa sztucznego.
Czas po: 13-2024