Aby produkt był bardziej spersonalizowany, większość utworzonych produktów opakowaniowych musi być zabarwiona na powierzchni. Istnieją różne procesy oczyszczania powierzchni codziennego opakowania chemicznego. Tutaj wprowadzamy głównie kilka typowych procesów w branży opakowań kosmetycznych, takich jak powłoka próżniowa, opryskiwanie, galwanizacja, anodowanie itp.
一、 O procesie rozpylania
Spryskanie odnosi się do metody powłoki, która wykorzystuje pistolet z rozpylaczem lub rozpylacz dysku, aby rozproszyć się w jednolite i drobne kropelki za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej i nakładać je na powierzchnię obiektu, która ma być pokryta. Można go podzielić na rozpylanie powietrza, bezczelne opryskiwanie, opryskiwanie elektrostatyczne i różne metody pochodne powyższych podstawowych form natrysku, takie jak natomizowanie o wysokim przepływie, natomizowanie rozpylania, rozpylanie termiczne, opryskiwanie automatyczne, opryskiwanie wielu grup, itp.
二、 Cechy procesu opryskiwania
● Efekt ochronny:
Chroń metal, drewno, kamień i plastikowe przedmioty przed skorodowaniem światłem, deszczem, rosą, nawodnieniem i innymi mediami. Pokrywanie obiektów farbą jest jedną z najwygodniejszych i niezawodnych metod ochrony, które mogą chronić obiekty i przedłużyć ich żywotność.
●Efekt dekoracyjny:
Malarstwo może sprawić, że przedmioty „osłony” z pięknym płaszczem, z blaskiem, połyskiem i gładkości. Piękne środowisko i przedmioty sprawiają, że ludzie czują się piękni i komfortowo.
●Funkcja specjalna:
Po nałożeniu specjalnej farby na obiekt powierzchnia obiektu może mieć funkcje, takie jak ognioodporne, wodoodporne, przeciwporne, wskazanie temperatury, zachowanie ciepła, ukrycie, przewodność, owadobójstwo, sterylizacja, luminescencja i odbicie.
三、 Skład systemu rozpylania
1. Pokój rozpylący
1) System klimatyzacji: sprzęt, który zapewnia czyste świeże powietrze o temperaturze, wilgotności i kontroli pyłu do kabiny natryskowej.
2) Ciało kabiny natryskowej: składa się z dynamicznej komory ciśnieniowej, statycznej komory ciśnieniowej, pomieszczenia operacyjnego i kratki dolnej.
3) System kolekcji mgły wydechowej i malowania: składa się z urządzenia do kolekcji mgły malowania, wentylatora wydechowego i kanału powietrznego.
4) Urządzenie do usuwania farby odpadowej: terminowo usuń resztki farby odpadowej w ściekach zwolnionych z urządzenia do mycia wydechu w sprayu i zwróć filtrowaną wodę do rowu na dole kabiny natryskowej do recyklingu
2. Linia natryskiwania
Siedem głównych elementów linii powłokowej obejmuje głównie: sprzęt wstępny, system rozpylania proszku, sprzęt do opryskiwania farb, piekarnik, system źródła ciepła, system sterowania elektronicznego, wiszący łańcuch przenośnika itp.
1) Sprzęt przed leczeniem
Wielostwałowy jednostka przed leczeniem typu spray jest powszechnie stosowanym sprzętem do obróbki powierzchni. Jego zasadą jest zastosowanie szorowania mechanicznego w celu przyspieszenia reakcji chemicznych w celu ukończenia odtłuszczania, fosformy, mycia wody i innych procesów procesowych. Typowym procesem wstępnego traktowania części stalowych jest: wstępne degreasing, odtłuszczanie, mycie wody, mycie wody, regulacja powierzchni, fosfor się, mycie wody, mycie wody, mycie wody. Do obróbki wstępnej można również użyć maszyny do czyszczenia strzałów, która jest odpowiednia do części stalowej o prostej strukturze, silnej rdzy, bez oleju lub małego oleju. I nie ma zanieczyszczenia wody.
2) System natryskiwania proszku
Małe urządzenie do odzyskiwania elementów filtra + w rozpylaniu proszku jest bardziej zaawansowanym urządzeniem odzyskiwania proszku o szybszej zmianie koloru. Zaleca się stosowanie importowanych produktów do kluczowych części systemu natryskiwania proszku, a wszystkie części takie jak spryskiwanie proszku i elektryczne podnośnik mechaniczny są wytwarzane w kraju.
3) Sprzęt rozpylania
Takie jak pomieszczenie na rozpylenie oleju i rozpylający zasłonę wodny, które są szeroko stosowane w powleczeniu powierzchniowym rowerów, sprężyn z liści samochodowymi i dużych ładowarek.
4) piekarnik
Piekarnik jest jednym z ważnych urządzeń na linii produkcyjnej powlekania. Jego jednolitość temperatury jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym jakość powłoki. Metody ogrzewania piekarnika obejmują promieniowanie, cyrkulacja gorącego powietrza i promieniowanie + cyrkulacja gorącego powietrza itp. Zgodnie z programem produkcyjnym można go podzielić na pojedynczą komorę i typu, itp., A formy sprzętu obejmują typ prostego. i typ mostu. Piekarnik cyrkulacji gorącego powietrza ma dobrą izolację termiczną, jednolitą temperaturę w piekarniku i mniejszą utratę ciepła. Po przetestowaniu różnica temperatur w piekarniku jest mniejsza niż ± 3oC, osiągając wskaźniki wydajności podobnych produktów w zaawansowanych krajach.
5) System źródła ciepła
Cyrsylacja na gorące powietrze jest powszechną metodą grzewczą. Wykorzystuje zasadę przewodnictwa konwekcyjnego, aby podgrzewać piekarnik, aby osiągnąć suszenie i utwardzenie przedmiotu. Źródło ciepła można wybrać zgodnie z określoną sytuacją użytkownika: elektryczność, pary, gaz lub olej opałowy itp. Pudełko źródłowe ciepła można określić zgodnie z sytuacją piekarnika: umieszczona na górze, dolnej i boku. Jeśli krążący wentylator do wytwarzania źródła ciepła jest specjalnym wentylatorem odpornym na wysoką temperaturę, ma zalety długiej żywotności, niskiego zużycia energii, niskiego hałasu i niewielkich rozmiarów.
6) System kontroli elektrycznej
Kontrola elektryczna linii malarskiej i malarskiej ma kontrolę scentralizowaną i jednoliczową. Scentralizowana kontrola może wykorzystywać programowalny kontroler (PLC) do sterowania hostem, automatycznie kontroluje każdy proces zgodnie ze skompilowanym programem sterowania, zbierać dane i monitorować alarm. Kontrola jednokolumnowa jest najczęściej stosowaną metodą sterowania w linii produkcyjnej malarskiej. Każdy proces jest kontrolowany w jednej kolumnie, a elektryczna skrzynka sterująca (szafka) jest ustawiona w pobliżu sprzętu. Ma niski koszt, intuicyjną obsługę i wygodną konserwację.
7) Łańcuch przenośnika zawieszenia
Przenośnik zawieszenia jest systemem przenoszenia przemysłowej linii montażowej i linii malarskiej. Przenośnik zawieszenia typu akumulacji jest używany do półek do przechowywania z L = 10-14 m i linią malowania rur ze stopową lampą uliczną. Obrabia jest wyciągnięty na specjalnym wieszaku (o pojemności obciążenia 500-600 kg), a frekwencja w i poza nim jest płynna. Frekwencja jest otwierana i zamykana przez kontrolę elektryczną zgodnie z instrukcjami pracy, która spełnia automatyczne transport przedmiotu obrabianego na każdej stacji przetwarzania i jest równolegle nagromadzony i chłodzony w silnej pomieszczeniu chłodniczym i obszarze rozładunku. Urządzenie do identyfikacji wieszaka i wyłączania alarmu trakcji jest ustawione w silnym obszarze chłodzenia.
3. Pistolet z sprayem
4. Paint
Farba jest materiałem używanym do ochrony i dekoracji powierzchni obiektu. Jest stosowany na powierzchnię obiektu, tworząc ciągłą warstwę powłoki z pewnymi funkcjami i silną przyczepnością, która służy do ochrony i dekoracji obiektu. Rolą farby jest ochrona, dekoracja i funkcje specjalne (antykorozja, izolacja, znakowanie, refleksja, przewodnictwo itp.).
四、 Podstawowy przepływ procesu
Proces powlekania i procedury dla różnych celów są różne. Podejmujemy wspólny proces powlekania części tworzyw sztucznych jako przykład, aby wyjaśnić cały proces:
1. Proces przed leczeniem
Aby zapewnić dobrą bazę odpowiednią do wymagań powlekania i upewnić się, że powłoka ma dobre właściwości przeciwkorozowe i dekoracyjne, przed powłoką należy leczyć różne obce obiekty przymocowane do powierzchni obiektu. Ludzie odnoszą się do pracy wykonanej w ten sposób jako leczenie wstępne (powierzchniowe). Służy głównie do usunięcia zanieczyszczeń na materiale lub chrubowania powierzchni materiału w celu zwiększenia przyczepności warstwy powłoki.
Wstępne rozegraniczne: Główną funkcją jest częściowe wstępne zdeterminowanie powierzchni części tworzyw sztucznych.
Główne odtłuszczanie: środek czyszczący odtłuszcza powierzchnię części tworzyw sztucznych.
Mycie wody: Użyj czystej wody z kranu, aby spłukać odczynniki chemiczne pozostałych na powierzchni części. Dwa przemycia wody, temperatura wody RT, ciśnienie natryskowe wynosi 0,06-0,12 MPa. Mycie czystej wody, użyj świeżej wody dejonizowanej, aby dokładnie wyczyścić powierzchnię części (zapotrzebowanie na czystość wody dejonizowanej jest przewodność ≤10 μm/cm).
Obszar dmuchania powietrza: Kanał powietrzny po czystej mycie wody w kanale mycia wody jest używany do zdmuchania kropel wody pozostałych na powierzchni części mocnym wiatrem. Czasami jednak ze względu na strukturę produktu i innych powodów, krople wody w niektórych częściach części nie mogą być całkowicie zdmuchnięte, a obszar suszenia nie jest w stanie wysuszyć kropel wody, co spowoduje akumulację wody na powierzchni części i części części i wpływać na opryskiwanie produktu. Dlatego powierzchnię obrabia należy sprawdzić po obróbce płomienia. Kiedy nastąpi powyższa sytuacja, powierzchnię zderzaka należy wytrzeć.
Suszenie: Czas suszenia produktu wynosi 20 minut. Piekarnik wykorzystuje gaz do podgrzewania krążącego powietrza, aby temperatura w kanale suszenia osiągnęła ustaloną wartość. Kiedy pranie i wysuszone produkty przechodzą przez kanał piekarnika, gorące powietrze w kanale piekarnika wysycha wilgoć na powierzchni produktów. Ustawienie temperatury pieczenia powinno nie tylko uwzględniać odparowanie wilgoci na powierzchni produktów, ale także różną odporność na ciepło różnych produktów. Obecnie linia powlekania drugiej fabryki produkcyjnej wykonana jest głównie z materiału PP, więc ustalona temperatura wynosi 95 ± 5 ℃.
Oczyszczanie płomienia: Zastosuj mocny płomień utleniający, aby utlenić powierzchnię plastikową, zwiększyć napięcie powierzchniowe powierzchni plastikowej podłoża, aby farba mogła lepiej połączyć z powierzchnią podłoża, aby poprawić przyczepność farby.
Podkład: Podkład ma różne cele i istnieje wiele rodzajów. Chociaż nie można go zobaczyć z zewnątrz, ma to duży wpływ. Jego funkcje są następujące: Zwiększ przyczepność, zmniejsz różnicę kolorów i maska wadliwe plamy na obrabiarce
Środkowa powłoka: Kolor powłoki widzianej po malowaniu najważniejszą rzeczą jest uczynienie powlekanego obiektu pięknego lub posiadania dobrych właściwości fizycznych i chemicznych.
Najwyższa powłoka: górna powłoka to ostatnia warstwa powłoki w procesie powlekania, jego celem jest nadanie powładzie wysokiego połysku i dobrych właściwości fizycznych i chemicznych w celu ochrony powlekanego obiektu.
五、 Zastosowanie w dziedzinie opakowań kosmetycznych
Proces powlekania jest szeroko stosowany w opakowaniach kosmetycznych i jest zewnętrznym składnikiem różnych zestawów szminki,szklane butelki, głowice pompowe, czapki butelek itp.
Jeden z głównych procesów kolorowania
Czas po: 20-20-2024