Proces obróbki powierzchni kosmetycznych materiałów opakowaniowych jest wynikiem efektywnej integracji kolorów, powłok, procesów, sprzętu itp. Różne procesy dają różne efekty gotowych materiałów opakowaniowych. Redaktorem tego artykułu jestpakiet tęczowy w Szanghaju,przejrzyjmy szybko 23 procesy obróbki powierzchni
一. Proces natryskiwania
1. Natryskiwanie jest najczęstszą obróbką powierzchni, niezależnie od tego, czy jest to plastik, czy sprzęt. Natryskiwanie zazwyczaj obejmuje natryskiwanie olejem, natryskiwanie proszkowe itp., a powszechnym jest natryskiwanie olejem. Powłoka natryskiwana jest powszechnie znana jako farba, a powłoka składa się z żywic, pigmentów, rozpuszczalników i innych dodatków. Natryskiwanie tworzyw sztucznych zazwyczaj obejmuje dwie warstwy farby, kolor na powierzchni nazywany jest farbą nawierzchniową, a najbardziej przezroczysta warstwa na powierzchni nazywana jest farbą ochronną.
2. Wprowadzenie procesu natryskiwania:
1) Czyszczenie wstępne. Takie jak elektrostatyczne usuwanie kurzu.
2) Spryskaj warstwę wierzchnią. Warstwa nawierzchniowa to zazwyczaj kolor widoczny na powierzchni.
3) Wysuszyć wykończenie. Dzieli się na naturalne suszenie w temperaturze pokojowej i specjalne suszenie w piekarniku.
4) Ostudzić wykończenie. Dedykowane suszenie w piekarniku wymaga chłodzenia.
5) Rozpylić farbę ochronną. Do ochrony powłoki nawierzchniowej powszechnie stosuje się farbę ochronną, z których większość to farby przezroczyste.
6) Utwardzanie farby ochronnej.
7) Kontrola jakości. Sprawdź, czy wymagania są spełnione.
3. Olej gumowy
Olej kauczukowy, zwany także farbą elastyczną, farbą w dotyku, olejem kauczukowym to dwuskładnikowa, wysokoelastyczna farba do rąk, produkt natryskiwany tą farbą ma specjalną miękkość w dotyku i wysoką elastyczność w dotyku. Wadą oleju kauczukowego jest wysoki koszt, ogólna trwałość i łatwość odpadania po długim czasie. Olej kauczukowy jest szeroko stosowany w produktach komunikacyjnych, produktach audiowizualnych, MP3, obudowach telefonów komórkowych, dekoracjach, produktach rekreacyjnych i rozrywkowych, konsolach do gier, sprzęcie kosmetycznym itp.
4. Farba UV
1) Farba UVto angielski skrót od Ultra-VioletRay. Powszechnie stosowany zakres długości fal UV wynosi 200-450 nm. Farbę UV można utwardzić jedynie pod wpływem światła ultrafioletowego.
2) Charakterystyka farby UV: przezroczysta i jasna, wysoka twardość, duża szybkość utrwalania, wysoka wydajność produkcji, ochronna powłoka nawierzchniowa, utwardzanie i rozjaśnianie powierzchni.
二, proces powlekania wodą
1. Powlekanie wodą jest procesem elektrochemicznym. Powszechnie przyjmuje się, że części produktu wymagające galwanizacji należy zanurzyć w elektrolicie, a następnie przepuścić prąd, aby metal osadzony na powierzchni części utworzył jednolitą, gęstą i wiążącą siłę. Dobra metoda wykańczania powierzchni warstw metalowych.
2. Materiały odpowiednie do powlekania wodą: najpowszechniejszy jest ABS, najlepiej ABS do galwanizacji, inne popularne tworzywa sztuczne, takie jak PP, PC, PE itp. są trudne do powlekania wodą.
Typowe kolory powierzchni: złoty, srebrny, czarny, brąz.
Typowe efekty galwaniczne: wysoki połysk, mat, mat, mieszane itp.
三, Proces powlekania próżniowego
1. Powlekanie próżniowe jest rodzajem galwanizacji, czyli metodą powlekania cienkiej powłoki metalicznej na powierzchni produktu w urządzeniu o wysokiej próżni.
2. Przebieg procesu galwanizacji próżniowej: czyszczenie powierzchni – antystatyka – podkład natryskowy – podkład do pieczenia – powlekanie próżniowe – warstwa nawierzchniowa natryskowa – warstwa nawierzchniowa do pieczenia – kontrola jakości – pakowanie.
3. Zalety i wady galwanizacji próżniowej:
1) Istnieje wiele tworzyw sztucznych, które można powlekać galwanicznie.
2) Można wykonać powlekanie kolorem w bogatych kolorach.
3) Właściwości plastyczne nie zmieniają się podczas galwanizacji, a lokalne galwanizacja jest wygodne.
4) Brak odpadów płynnych, ochrona środowiska.
5) Można wykonać nieprzewodzące powlekanie próżniowe.
6) Efekt galwanizacji jest jaśniejszy i jaśniejszy niż powlekanie wodą.
7) Wydajność powlekania próżniowego jest wyższa niż powlekania wodą.
Jego wady są następujące:
1) Wadliwa szybkość powlekania próżniowego jest wyższa niż w przypadku powlekania wodnego.
2) Cena powlekania próżniowego jest wyższa niż powlekania wodą.
3) Powierzchnia powlekania próżniowego nie jest odporna na zużycie i musi być chroniona przed promieniowaniem UV, a powlekanie wodą na ogół nie wymaga promieniowania UV.
Technologia dekoracji IMD/In-Mold
1. Chińska nazwa IMD: technologia dekoracji w formie, znana również jako technologia bez powłoki. Angielska nazwa: In-MoldDecoration, IMD to popularna na całym świecie technologia dekoracji powierzchni, przezroczysta folia utwardzana powierzchniowo, środkowa warstwa wzoru nadruku, tylna warstwa wtrysku, środek atramentu, który może sprawić, że produkt będzie odporny na tarcie, zapobiegnie zarysowaniu powierzchni i utrzymują kolor przez długi czas. Jasne i niełatwe do wyblaknięcia.
Dekoracja IMD w formie to stosunkowo nowy, zautomatyzowany proces produkcyjny. W porównaniu z tradycyjnym procesem, IMD może skrócić etapy produkcji i zmniejszyć liczbę zdemontowanych komponentów, dzięki czemu może szybko wyprodukować oraz zaoszczędzić czas i koszty. Ma także tę zaletę, że poprawia jakość i zwiększa liczbę obrazów. Złożoność i poprawa trwałości produktu, IMD) jest obecnie najbardziej efektywną metodą; nakłada się ją na powierzchnię folii poprzez drukowanie, formowanie pod wysokim ciśnieniem, sztancowanie, a na koniec łączy się z tworzywem sztucznym w celu uformowania, eliminując wtórne procedury operacyjne i godziny pracy zwłaszcza gdy nie można obsłużyć procesów drukowania i malowania, takich jak podświetlenie, wielopowierzchniowe, imitacja metalu, obróbka włoskowata, logiczny wzór światła, interferencja żeber itp., nadszedł czas na zastosowanie procesu IMD.
Dekoracja w formie IMD może zastąpić wiele tradycyjnych procesów, takich jak termotransfer, natryskiwanie, drukowanie, galwanizacja i inne metody dekoracji wyglądu. W szczególności wymagane są powiązane produkty, takie jak obrazy wielokolorowe, podświetlenie itp.
Oczywiście należy tutaj szczególnie zaznaczyć: nie wszystkie dekoracje powierzchni z tworzyw sztucznych można zastąpić procesem IMD, a IMD nadal ma materialne wąskie gardła techniczne (takie jak odwrotna zależność między twardością a rozciąganiem, dokładność pozycjonowania, odstępy profili i wypukłości, kąt pochylenia ) itp.) W przypadku konkretnych produktów należy dostarczyć pliki 3D do analizy przez profesjonalnych inżynierów.
2. IMD obejmuje IML, MFW, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (czyli umieszczenie zadrukowanego i wytłoczonego arkusza dekoracyjnego w formie wtryskowej, a następnie wstrzyknięcie żywicy do warstwy farbowej znajdującej się na odwrocie uformowanego arkusza, tak aby żywica i arkusz połączyły się w zintegrowaną technologia formowania utwardzającego Drukowanie → Wykrawanie → Wtrysk tworzywa sztucznego wewnętrznie.) (Bez rozciągania, mała zakrzywiona powierzchnia, stosowana w produktach 2D);
IMF: W FOLII FORMOWANIA (mniej więcej taka sama jak IML, ale używana głównie do przetwarzania 3D na podstawie IML. Drukowanie → formowanie → wykrawanie → wewnętrzny wtrysk tworzywa sztucznego. Uwaga: większość formowania to formowanie próżniowe/wysokociśnieniowe PC.) (odpowiednie do wysokich produkty do przedłużania rysunków, produkty 3D);
IMR: W WAŁKU FORMOWANIA (nacisk położony jest na warstwę rozdzielającą na mieszance gumy. FOLIA PET → środek antyadhezyjny do druku → farba drukarska → klej drukarski → wewnętrzny wtrysk tworzywa sztucznego → atrament i wiązanie tworzywa sztucznego → po otwarciu formy materiał gumowy będzie automatycznie oddziela się od atramentu. Typ japoński nazywany jest termotransferem lub termotransferem. Ta maszyna wykorzystuje metodę ROLL TOROLL, a wyrównywanie odbywa się za pomocą komputera CCD. Jego cykl dostosowywania arkusza jest stosunkowo długi, koszt formy jest stosunkowo wysoki, a technologia ta nie jest eksportowana, dotyczy to tylko Japonii.) (Warstwa znajdująca się na powierzchni produktu jest usuwana, pozostawiając jedynie atrament na powierzchni produktu.);
3. Różnica pomiędzy IML, IMF i IMR (czy pozostawia film na powierzchni).
Zalety produktów IMD:
1) Odporność na zarysowania, silna odporność na korozję i długa żywotność.
2) Dobry efekt stereoskopowy.
3) Odporność na kurz, wilgoć i odporność na odkształcenia.
4) Kolor można dowolnie zmieniać, a wzór można dowolnie zmieniać.
5) Pozycjonowanie wzoru jest dokładne.
五, proces sitodruku
1. Sitodruk to sitodruk, który jest starożytną, ale powszechnie stosowaną metodą drukowania.
1) Użyj rakli, aby nałożyć atrament na ekran.
2) Następnie za pomocą skrobaka przeciągnij atrament płasko w jedną stronę pod stałym kątem. W tym momencie atrament zostanie wydrukowany na drukowanym przedmiocie w wyniku penetracji zgodnie ze wzorem podczas produkcji sita, a druk można powtórzyć.
3) Po umyciu sitodruku można nadal używać.
2. Zastosowania do sitodruku: druk na papierze, druk z tworzyw sztucznych, druk na produktach z drewna, szkło, druk na produktach ceramicznych, druk na produktach skórzanych itp.
六, Proces tampodruku
1. Tampodruk jest jedną ze specjalnych metod drukowania. Może drukować tekst, grafikę i obrazy na powierzchni obiektów o nieregularnych kształtach i obecnie staje się ważnym drukiem specjalnym. Na przykład tekst i wzory na powierzchni telefonów komórkowych są drukowane w ten sposób, a druk powierzchniowy wielu produktów elektronicznych, takich jak klawiatury komputerowe, instrumenty i liczniki, odbywa się za pomocą tampodruku.
2. Proces tampodruku jest bardzo prosty. Stosuje się wklęsłodruk stalowy (lub miedź, tworzywo termoplastyczne), a zakrzywiona głowica tampodruku wykonana z gumy silikonowej służy do zanurzania atramentu na wklęsłodruku na powierzchni głowicy tampodruku, a następnie można drukować tekst, wzory itp. . poprzez naciśnięcie powierzchni żądanego obiektu.
3. Różnica między tampodrukiem a sitodrukiem:
1) Tampodruk nadaje się do powierzchni nieregularnych i zakrzywionych, natomiast sitodruk nadaje się do powierzchni płaskich i małych zakrzywionych powierzchni.
2) Tampodruk należy naświetlić płytami stalowymi, a do sitodruku stosuje się sitodruk.
3) Tampodruk to druk transferowy, podczas gdy sitodruk to brakujący druk bezpośredni.
4) Sprzęt mechaniczny używany przez tę dwójkę jest zupełnie inny.
七, proces przenoszenia wody
1. Druk transferowy wody, powszechnie znany jako kalkomania wodna, odnosi się do przenoszenia wzorów i wzorów z folii rozpuszczalnej w wodzie na podłoże pod wpływem ciśnienia wody.
2. Porównanie druku wodnego i IML:
Proces IML: Pozycja wzoru jest dokładna, wzór można dowolnie zawijać (nie można zawijać fazowania ani inwersji), efekt wzoru jest zmienny, a kolor nigdy nie blaknie.
Druk transferowy wody: pozycja wzoru nie jest dokładna, zawijanie wzoru jest ograniczone, efekt wzoru jest ograniczony (nie można uzyskać specjalnego efektu drukowania), a kolor wyblaknie.
八, proces termotransferowy
1. Druk termotransferowy to nowy proces drukowania, który jest wprowadzany z zagranicy od ponad 10 lat. Metoda druku procesowego dzieli się na dwie części: druk na folii transferowej i obróbka transferowa. W druku na folii transferowej wykorzystuje się druk punktowy (rozdzielczość do 300 dpi), a wzór jest wstępnie drukowany na powierzchni folii. Wydrukowany wzór jest bogaty w warstwy, ma jasne kolory i ciągle się zmienia. , mała aberracja chromatyczna, dobra powtarzalność, może spełnić wymagania projektantów wzorów i nadaje się do masowej produkcji; obróbka transferu za pomocą maszyny termotransferowej jednorazowe przetwarzanie (ogrzewanie i ciśnienie) w celu przeniesienia wyjątkowego wzoru na folii transferowej na produkt Powierzchnia po uformowaniu warstwa atramentu i powierzchnia produktu są zintegrowane, co jest realistyczne i piękne , co znacznie poprawia jakość produktu. Jednak ze względu na wysoki poziom techniczny tego procesu wiele materiałów wymaga importu.
2. Proces druku termotransferowego jest stosowany na powierzchni różnych produktów ABS, PP, tworzyw sztucznych, drewna, powlekanego metalu i innych produktów. Folię termotransferową można zaprojektować i wyprodukować zgodnie z wymaganiami klienta, a wzór można przenieść na powierzchnię przedmiotu obrabianego poprzez prasowanie na gorąco w celu poprawy jakości produktu. Proces termotransferu jest szeroko stosowany w tworzywach sztucznych, kosmetykach, zabawkach, sprzęcie elektrycznym, materiałach budowlanych, prezentach, opakowaniach żywności, artykułach papierniczych i innych gałęziach przemysłu.
九, druk sublimacyjny
1. Metoda ta została stworzona specjalnie do dekoracji powierzchni prefabrykatów i trójwymiarowych wyrobów z tworzyw sztucznych. Ta metoda nie zapewnia odporności na zarysowania i innych efektów ochronnych na powierzchni produktu. Wręcz przeciwnie, może zapewnić jakość druku, która nie jest łatwa do wyblaknięcia, a nawet jeśli jest porysowana, nadal można zobaczyć piękne kolory. W odróżnieniu od sitodruku czy lakierowania, metoda ta zapewnia znacznie większe nasycenie kolorów niż inne metody koloryzacji.
2. Barwnik stosowany w sublimacji może wniknąć w powierzchnię materiału na głębokość około 20-30 mikronów, dzięki czemu nawet jeśli powierzchnia zostanie wyszczotkowana lub zarysowana, jej kolor nadal może zachować bardzo jasny. Metoda ta jest również szeroko stosowana w różnych produktach, w tym w notebooku SONY VAIO. Ten komputer jest używany w ten sposób do obróbki powierzchni o różnych kolorach i wzorach, aby nadać temu produktowi bardziej charakterystyczny i osobisty charakter.
十, proces malowania
1. Wypalanie farby oznacza, że po malowaniu lub szczotkowaniu przedmiot obrabiany nie może naturalnie utwardzić się, lecz jest wysyłany do pomieszczenia do wypalania farby, a warstwa farby jest utwardzana za pomocą ogrzewania elektrycznego lub ogrzewania dalekiej podczerwieni.
2. Różnica między farbą do pieczenia a zwykłą farbą: Po wypaleniu farby szczelność warstwy farby jest silniejsza, nie jest łatwo spaść, a warstwa farby jest jednolita, a kolor jest pełny.
3. Proces lakieru fortepianowego jest rodzajem procesu lakieru do pieczenia. Jego proces jest bardzo skomplikowany. Najpierw należy nałożyć szpachlę na deskę drewnianą jako dolną warstwę farby w sprayu; po wypoziomowaniu szpachli należy poczekać aż masa wyschnie, wypolerować ją i wygładzić; następnie powtórz proces. Spryskać podkład 3-5 razy, po każdym natryskiwaniu, wypolerować wodnym papierem ściernym i szmatką ścierną; na koniec spryskaj 1-3 razy jasną warstwę nawierzchniową, a następnie użyj wypalania w wysokiej temperaturze, aby utwardzić warstwę farby, podkład jest Grubość utwardzonej przezroczystej farby wynosi około 0,5 mm-1,5 mm, nawet jeśli temperatura żelaznego kubka wynosi 60-80 stopni, na jej powierzchni nie będzie problemu!
十一, Proces utleniania
1. Utlenianie odnosi się do reakcji chemicznej pomiędzy przedmiotem a tlenem w powietrzu, zwanej reakcją utleniania, która jest zjawiskiem naturalnym. Opisane tutaj utlenianie odnosi się do procesu obróbki powierzchni produktów metalowych.
2. Przebieg procesu: mycie alkaliczne – mycie – wybielanie – mycie – aktywacja – mycie – utlenianie aluminium – mycie – barwienie – mycie – uszczelnianie – mycie – suszenie – kontrola jakości – magazynowanie.
3. Rola utleniania: ochronna, dekoracyjna, barwiąca, izolacyjna, poprawiająca siłę wiązania z powłokami organicznymi i poprawiająca siłę wiązania z nieorganicznymi warstwami powłokowymi.
4. Utlenianie wtórne: Blokując lub odtleniając powierzchnię produktu, produkt ulega dwukrotnemu utlenieniu, co nazywa się utlenianiem wtórnym.
1) Na tym samym produkcie pojawiają się różne kolory. Te dwa kolory mogą być zbliżone lub różne.
2) Wykonanie wystającego LOGO na powierzchni produktu. Wystające LOGO na powierzchni produktu można wytłoczyć i uformować lub uzyskać w drodze wtórnego utleniania.
Proces ciągnienia mechanicznego
1. Mechaniczne ciągnienie drutu to proces zacierania śladów na powierzchni produktu w drodze obróbki mechanicznej. Istnieje kilka rodzajów mechanicznego ciągnienia drutu, takich jak ziarno proste, ziarno losowe, gwint, pofałdowanie i ziarno słoneczne.
2. Materiały odpowiednie do ciągnienia mechanicznego:
1) Mechaniczne ciągnienie drutu należy do procesu obróbki powierzchni produktów sprzętowych.
2) Produkty z tworzyw sztucznych nie mogą być bezpośrednio ciągnione mechanicznie. Wyroby z tworzyw sztucznych po powlekaniu wodnym mogą również uzyskać teksturę poprzez ciągnienie mechaniczne, ale powłoka nie powinna być zbyt cienka, w przeciwnym razie łatwo ulegnie uszkodzeniu.
3) Wśród materiałów metalowych najczęstszymi rodzajami ciągnienia mechanicznego są aluminium i stal nierdzewna. Ponieważ twardość powierzchni i wytrzymałość aluminium są niższe niż stali nierdzewnej, efekt ciągnienia mechanicznego jest lepszy niż w przypadku stali nierdzewnej.
4) Inne produkty sprzętowe.
Proces grawerowania laserowego
1. Grawerowanie laserowe, zwane także grawerowaniem laserowym lub znakowaniem laserowym, to proces obróbki powierzchni z wykorzystaniem zasad optycznych.
2. Miejsca zastosowania grawerowania laserowego: grawerowanie laserowe nadaje się do prawie wszystkich materiałów, sprzętu i tworzyw sztucznych są powszechnie używanymi dziedzinami. Ponadto istnieją produkty z bambusa i drewna, plexi, blacha, szkło, kamień, kryształ, Corian, papier, płyta dwukolorowa, tlenek glinu, skóra, plastik, żywica epoksydowa, żywica poliestrowa, metal w sprayu itp.
3. Różnica między ciągnieniem drutu laserowego a ciągnięciem drutu mechanicznego:
1) Rysunek mechaniczny polega na tworzeniu linii poprzez obróbkę mechaniczną, natomiast rysunek laserowy polega na wypalaniu linii za pomocą energii świetlnej lasera.
2) Względnie rzecz biorąc, linie rysowania mechanicznego nie są zbyt wyraźne, podczas gdy linie rysowania laserowego są wyraźne.
3) Powierzchnia rysunku mechanicznego ma pięć nierówności, podczas gdy powierzchnia rysunku laserowego ma nierówności.
十四、 Przycinanie podkreśleń
Przycinanie na wysoki połysk polega na wycięciu jasnej, skośnej krawędzi na krawędzi produktu sprzętowego za pomocą szybkiej maszyny CNC.
1) Należy do procesu obróbki powierzchni produktów sprzętowych.
2) Wśród materiałów metalowych aluminium jest najczęściej stosowane do przycinania na wysoki połysk, ponieważ materiały aluminiowe są stosunkowo miękkie, mają doskonałe właściwości cięcia i mogą uzyskać bardzo jasne efekty powierzchniowe.
3) Koszt przetwarzania jest wysoki i jest powszechnie stosowany do cięcia krawędzi części metalowych.
4) Telefony komórkowe, produkty elektroniczne i produkty cyfrowe są szeroko stosowane.
十五, partia kwiatów
1. Kwiat wsadowy to metoda wycinania linii na powierzchni produktu poprzez obróbkę skrawaniem.
2. Obowiązujące miejsca na kwiaty wsadowe:
1) Należy do procesu obróbki powierzchni produktów sprzętowych.
2) Metalowa tabliczka znamionowa, etykieta produktu lub LOGO firmy na niej ma ukośne lub proste filigranowe paski.
3) Na powierzchni produktów sprzętowych znajdują się oczywiste głębokie linie.
十六, Piaskowanie
Piaskowanie to proces oczyszczania i szorstkowania powierzchni podłoża pod wpływem przepływu piasku z dużą prędkością. Wykorzystanie sprężonego powietrza jako źródła strumienia o dużej prędkości do natryskiwania materiału natryskowego (piasek z rudy miedzi, piasek kwarcowy, szmergiel, piasek żelazny, piasek Hainan) na powierzchnię obrabianego przedmiotu z dużą prędkością, tak aby że zmienia się wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni powierzchni przedmiotu obrabianego. , Ze względu na uderzenie i efekt cięcia ścierniwa na powierzchnię przedmiotu obrabianego, powierzchnia przedmiotu obrabianego może uzyskać pewien stopień czystości i różną chropowatość, dzięki czemu poprawiają się właściwości mechaniczne powierzchni przedmiotu obrabianego, poprawiając w ten sposób odporność zmęczeniową wytrzymałość przedmiotu obrabianego, zwiększając jego pokrycie i przyczepność. Przyczepność pomiędzy warstwami przedłuża trwałość powłoki lakierniczej, a także ułatwia wyrównywanie i dekorowanie farby.
2. Zakres zastosowań piaskowania
1) Powlekanie przedmiotu obrabianego i piaskowanie przy wstępnej obróbce w celu połączenia przedmiotu obrabianego mogą usunąć wszelkie zabrudzenia, takie jak rdza, z powierzchni przedmiotu obrabianego i ustalić bardzo ważny podstawowy schemat (to znaczy tak zwaną chropowatą powierzchnię) na powierzchni przedmiotu obrabianego, oraz może przejść Zamień materiały ścierne o różnych rozmiarach cząstek, aby uzyskać różne stopnie chropowatości, co znacznie poprawia siłę wiązania pomiędzy przedmiotem obrabianym a farbą i powłoką. Lub spraw, aby części łączące były trwalsze i lepszej jakości.
2) Czyszczenie i polerowanie chropowatej powierzchni odlewów i przedmiotów obrabianych po obróbce cieplnej. Piaskowanie może oczyścić wszelkie zabrudzenia (takie jak zgorzelina tlenkowa, olej i inne pozostałości) z powierzchni odlewów i odkuwek oraz przedmiotów obrabianych po obróbce cieplnej, a także wypolerować powierzchnię przedmiotów obrabianych. w celu poprawy gładkości detali. Może sprawić, że przedmiot obrabiany będzie miał jednolity i spójny kolor metalu, dzięki czemu wygląd przedmiotu będzie piękniejszy i lepiej wyglądający.
3) Czyszczenie zadziorów i upiększanie powierzchni części obróbczych. Piaskowanie może oczyścić drobne zadziory na powierzchni przedmiotu obrabianego i sprawić, że powierzchnia przedmiotu obrabianego będzie gładsza, eliminując szkody powodowane przez zadziory i poprawiając jakość przedmiotu obrabianego. Piaskowanie może spowodować powstanie małych zaokrąglonych narożników na styku powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu przedmiot będzie piękniejszy i bardziej precyzyjny.
4) Popraw właściwości mechaniczne części. Po piaskowaniu części mechaniczne mogą wytwarzać jednolite i drobne nierówne powierzchnie na powierzchni części, dzięki czemu można przechowywać olej smarowy, poprawiając w ten sposób warunki smarowania, zmniejszając hałas i poprawiając żywotność maszyny.
5) Efekt świetlny W przypadku niektórych detali o specjalnym przeznaczeniu piaskowanie pozwala na uzyskanie innego odbicia lub zmatowienia. Takie jak szlifowanie przedmiotów ze stali nierdzewnej i tworzyw sztucznych, polerowanie artykułów z jadeitu, matowienie powierzchni mebli drewnianych, wzór matowych powierzchni szklanych i teksturowana obróbka powierzchni tkanin.
十七, Korozja
1. Korozja to grawerowanie korozyjne, które odnosi się do używania ciekawostek do tworzenia wzorów lub słów na powierzchni metalu.
2. Zastosowania korozyjne:
1) Należy do procesu obróbki powierzchni produktów sprzętowych.
2) Powierzchnia dekoracyjna, może tworzyć delikatniejsze wzory i znaki na metalowej powierzchni.
3) Obróbka korozyjna może przetwarzać małe otwory i rowki.
4) Wytrawione i ugryzione kwiaty.
十八, polerowanie
1. Użyj innych narzędzi lub metod, aby rozjaśnić powierzchnię przedmiotu obrabianego podczas polerowania. Głównym celem jest uzyskanie gładkiej powierzchni lub lustrzanego połysku, czasami stosuje się go także w celu wyeliminowania połysku (matu).
2. Powszechnie stosowanymi metodami polerowania są: polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne, polerowanie elektrolityczne, polerowanie ultradźwiękowe, polerowanie płynne, szlifowanie i polerowanie magnetyczne.
3. Miejsca aplikacji polerowania:
1) Ogólnie rzecz biorąc, każdy produkt, którego powierzchnia musi być jasna, powinien zostać wypolerowany.
2) Wyrobów z tworzyw sztucznych nie poleruje się bezpośrednio, ale narzędzia ścierne są polerowane.
Brązujący
1. Tłoczenie na gorąco, powszechnie znane jako tłoczenie na gorąco, to specjalny proces drukowania bez użycia atramentu. Metalowa płytka jest podgrzewana, nakładana jest folia, a na wydruku wytłaczany jest złoty tekst lub wzory. Wraz z szybkim rozwojem branży folii i opakowań tłoczonych na gorąco, zastosowanie tłoczenia na gorąco aluminium anodowanego jest coraz szersze.
2. Proces brązowienia wykorzystuje zasadę transferu poprzez prasowanie na gorąco w celu przeniesienia warstwy aluminium z anodowanego aluminium na powierzchnię podłoża, tworząc specjalny efekt metalu. Ponieważ głównym materiałem używanym do brązowienia jest anodowana folia aluminiowa, dlatego brązowienie nazywane jest również tłoczeniem na gorąco aluminium anodowanego. Anodowana folia aluminiowa składa się zwykle z materiałów wielowarstwowych, podłożem jest często PE, po którym następuje powłoka antyadhezyjna, powłoka kolorowa, powłoka metaliczna (aluminiowanie) i powłoka klejowa.
Podstawowy proces brązowienia przebiega pod ciśnieniem, czyli w stanie, w którym anodowane aluminium jest dociskane przez płytę do tłoczenia na gorąco i podłoże, anodowane aluminium jest podgrzewane w celu stopienia warstwy topliwej żywicy silikonowej i kleju agent. Lepkość żywicy silikonowej zmniejsza się, a lepkość specjalnego kleju termoczułego zwiększa się po podgrzaniu i stopieniu, dzięki czemu warstwa aluminium i folia bazowa z anodyzowanego aluminium zostają zerwane i przeniesione na podłoże w tym samym czasie. Po zwolnieniu ciśnienia klej szybko się ochładza i twardnieje, a warstwa aluminium trwale łączy się z podłożem, kończąc proces tłoczenia na gorąco.
3. Istnieją dwie główne funkcje brązowania: jedna to dekoracja powierzchni, która może zwiększyć wartość dodaną produktu. Połączenie brązowania i wytłaczania oraz innych metod przetwarzania może lepiej ukazać silny efekt dekoracyjny produktu: drugim jest nadanie produktowi wysokich właściwości przeciw podrabianiu, takich jak zastosowanie pozycjonowania holograficznego i tłoczenia na gorąco logo znaków towarowych. Po tłoczeniu na gorąco wzór jest wyraźny i piękny, kolor jest jasny i przyciąga wzrok, a także jest odporny na zużycie i warunki atmosferyczne. Obecnie zastosowanie technologii brązowania na drukowanych etykietach papierosów stanowi ponad 85%. W projektowaniu graficznym brązowanie może pełnić rolę wykończenia i podkreślenia tematyki projektu, szczególnie w przypadku dekoracyjnego wykorzystania znaków towarowych i zarejestrowanych nazw.
二十、Flocking
Flokowanie zawsze uważane jest za wyłącznie dekoracyjne, jednak w rzeczywistości ma ono wiele zalet. Na przykład w pudełkach z biżuterią i kosmetykach należy zastosować flokowanie w celu ochrony biżuterii i kosmetyków. Zapobiega również kondensacji, dlatego można go stosować we wnętrzach samochodów, łodziach, czy układach klimatyzacji. Dwa z najbardziej kreatywnych zastosowań, jakie mogę sobie wyobrazić, to ceramiczne zastawy stołowe pokryte flanelą i odkurzacz Miele.
二十一, Dekoracja poza formą
Dekorowanie poza formą jest często postrzegane jako rozszerzenie formowania wtryskowego, a nie jako kolejny odrębny proces. Pokrycie zewnętrznej warstwy telefonu komórkowego tkaniną wydaje się wymagać pomysłowego rzemiosła, aby stworzyć efekty specjalne, które można szybko i pięknie uzyskać poprzez dekorację z formy. Co więcej, można go wykonać bezpośrednio na formie, bez dodatkowej ręcznej obróbki.
二十二、 Samonaprawiająca się powłoka
1. Ta powłoka ma magiczną zdolność samoleczenia. Jeśli na powierzchni znajdują się małe zadrapania lub drobne linie, pod warunkiem użycia źródła ciepła powierzchnia sama naprawi blizny. Zasadą jest wykorzystanie zwiększonej płynności materiałów polimerowych w środowisku o wysokiej temperaturze, tak aby po podgrzaniu, na skutek wzrostu płynności, spływały one w kierunku zarysowań lub wgłębień w celu ich wypełnienia. Wykończenie to zapewnia niespotykaną trwałość obudowy.
Ochrona niektórych samochodów jest bardzo dobra, zwłaszcza gdy zaparkujemy samochód na słońcu, powłoka na powierzchni zacznie automatycznie naprawiać drobne linie lub rysy, ukazując najdoskonalszą powierzchnię.
2. Powiązane zastosowania: Oprócz ochrony paneli nadwozia, czy można w przyszłości zastosować go do powierzchni budynków?
Wodoodporna powłoka
1. Tradycyjną powłokę wodoodporną należy pokryć warstwą folii, co jest nie tylko nieestetyczne, ale także zmienia właściwości powierzchni samego przedmiotu. Nano wodoodporna powłoka wynaleziona przez firmę P2I wykorzystuje napylanie próżniowe w celu przymocowania polimerowej powłoki wodoodpornej do powierzchni przedmiotu obrabianego w zamkniętej przestrzeni w temperaturze pokojowej. Ponieważ grubość tej powłoki jest mierzona w nanometrach, jest ona ledwo zauważalna na zewnątrz. Ta metoda jest odpowiednia dla wszystkich rodzajów materiałów i kształtów geometrycznych, a nawet niektórych skomplikowanych kształtów. Obiekty łączące kilka materiałów można z powodzeniem pokryć także warstwą wodoodporną metodą P2I.
2. Powiązane zastosowania: Technologia ta może zapewniać wodoodporność produktów elektronicznych, odzieży, obuwia itp. Można powlekać m.in. zamki błyskawiczne odzieży i łączenia produktów elektronicznych. Inne, w tym precyzyjne instrumenty laboratoryjne i sprzęt medyczny, również muszą być wodoodporne. Na przykład zakraplacz w laboratorium musi mieć funkcję odpychania wody, która zapobiega przyleganiu cieczy, aby zapewnić dokładną i nieniszczącą ilość cieczy w eksperymencie.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd., strzapewnia kompleksowe rozwiązanie w zakresie opakowań kosmetycznych. Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas publikacji: 27 kwietnia 2022 r