Proces uzdatniania powierzchni kosmetycznych materiałów opakowaniowych jest wynikiem skutecznej integracji kolorów, powłok, procesów, sprzętu itp. Różne procesy powodują różne efekty gotowych materiałów opakowaniowych. Ten artykuł jest edytowany przezPakiet Rainbow Shanghai,Szybko przeglądajmy 23 proces obróbki powierzchniowej
一. Proces rozpylania
1. Spryskiwanie jest najczęstszym obróbką powierzchniową, niezależnie od tego, czy jest to plastik, czy sprzęt. Spryskanie ogólnie obejmuje opryskiwanie oleju, rozpylenie proszku itp., A wspólnym jest opryskiwanie oleju. Spryskana powłoka jest powszechnie znana jako farba, a powłoka składa się z żywic, pigmentów, rozpuszczalników i innych dodatków. Spryskiwanie z tworzywa sztucznego ma na ogół dwie warstwy farby, kolor na powierzchni nazywa się płaszczem nawierzchniowym, a najbardziej przezroczystą warstwą na powierzchni nazywa się farbą ochronną.
2. Wprowadzenie procesu opryskiwania:
1) Wstępne czyszczenie. Takie jak elektrostatyczne usuwanie pyłu.
2) Spryskaj wieżową płaszcz. Powłoka nawierzchnia jest ogólnie kolorem widocznym na powierzchni.
3) wysuszyć wykończenie. Jest on podzielony na naturalne suszenie w temperaturze pokojowej i specjalne suszenie piekarnika.
4) Ochłód się wykończenie. Dedykowane suszenie piekarnika wymaga chłodzenia.
5) Spryskiwanie farby ochronnej. Farba ochronna jest zwykle stosowana do ochrony powłoki nawierzchniowej, z których większość to farby przezroczyste.
6) Utwardzanie farby ochronnej.
7) Kontrola QC. Sprawdź, czy wymagania są spełnione.
3. Olej kauczącą
Olej gumowy, znany również jako farba elastyczna, farba Feel, olej kauczuku to dwuskładnikowa wysoka elastyczna farba ręczna, produkt spryskany tą farbą ma specjalny miękki dotyk i wysoka elastyczna powierzchnia. Wadą oleju gumowego jest wysokie koszty, ogólna trwałość i łatwa do spada po długim czasie. Olejek gumowy jest szeroko stosowany w produktach komunikacyjnych, produktach audiowizualnych, mp3, obudowach telefonów komórkowych, dekoracjach, produktach rekreacyjnych i rozrywkowej, konsole do gier, sprzęcie kosmetyczne itp.
4. Farba UV
1) Farba UVjest angielskim skrótem ultra-violetray. Powszechnie stosowany zakres długości fali UV wynosi 200-450 nm. Farby UV można wyleczyć tylko po wystawieniu na światło ultrafioletowe.
2) Charakterystyka farby UV: przezroczystej i jasnej, wysokiej twardości, szybkiej prędkości ustalania, wysokiej wydajności produkcji, ochronnego powłoki nawierzchniowej, hartowania i rozjaśniania powierzchni.
二、 Proces poszycia wodnego
1. Patrzenie wody jest procesem elektrochemicznym. Popularnym zrozumieniem jest zanurzenie części produktu, które wymagają galwanizacji w elektrolicie, a następnie przekazanie prądu, aby metal osadzony na powierzchni części, tworząc jednolitą, gęstą i wiążącą siłę. Dobra metoda wykończenia powierzchniowych warstw metalowych.
2. Materiały odpowiednie do poszycia wodnego: Najczęstszym jest ABS, najlepiej galwaniczne ABS, inne popularne tworzywa sztuczne, takie jak PP, PC, PE itp., Są trudne do splatania.
Wspólne kolory powierzchni: złoto, srebrne, czarne, rewolwerowce.
Wspólne efekty galwanizacyjne: wysoki połysk, matowa, matowa, mieszana itp.
三、 Proces poszycia próżniowego
1. Padzi próżniowe jest rodzajem galwanizacji, który jest metodą powlekania cienkiej powłoki metalowej na powierzchni produktu w sprzęcie o wysokiej próżniowej.
2. Procesowy przepływ próżniowego poszycia: Czyszczenie powierzchni - antistatyczny - podkład natryskowy - podkład pieczenia - powłoka próżniowa - płaszcz wierzchnia w sprayu - płaszcz do pieczenia - kontrola wysokiej jakości - opakowanie.
3. Zalety i wady poszycia próżniowego:
1) Istnieje wiele materiałów z tworzyw sztucznych, które można galwanizować.
2) Można wykonać kolory, z bogatymi kolorami.
3) Właściwości plastikowe nie są zmieniane podczas galwanizacji, a lokalne galwaniczne jest wygodne.
4) Bez odpadów, ochrona środowiska.
5) może wykonywać niekondukcyjne poszycie próżniowe.
6) Efekt galwanizacji jest jaśniejszy i jaśniejszy niż poszycie wodne.
7) Wydajność poszycia próżniowego jest wyższa niż w przypadku poszycia wody.
Jego niedociągnięcia są następujące:
1) Wadliwa szybkość poszycia próżniowego jest wyższa niż w przypadku poszycia wody.
2) Cena poszycia próżniowego jest wyższa niż cena poszycia wody.
3) Powierzchnia powłoki próżniowej nie jest odporna na zużycie i musi być chroniona przez UV, a poszycie wodne na ogół nie wymaga UV.
四、 Technologia dekoracji IMD/In-Mold
1. Chińska nazwa IMD: technologia dekoracji in-ludności, znana również jako technologia bez powłoki. Nazwa angielska: IMD w Molddecoration to popularna międzynarodowa technologia dekoracji powierzchni, przezroczystą folię, środkową warstwę wzoru drukowania, warstwa wtrysku tylnego, środkowy atrament, co może uczynić produkt odporny na tarcia, zapobiegać zarysowaniu powierzchni i Utrzymuj kolor przez długi czas. Jasne i nie łatwe do zniknięcia.
Dekoracja IMD jest stosunkowo nowym zautomatyzowanym procesem produkcyjnym. W porównaniu z tradycyjnym procesem, IMD może zmniejszyć etapy produkcji i zmniejszyć liczbę zdemontowanych komponentów, dzięki czemu może szybko wytwarzać i zaoszczędzić czas i koszty. Ma również zalety poprawy jakości i zwiększania obrazów. Złożoność i poprawa korzyści z trwałości produktu, IMD) jest obecnie najbardziej wydajną metodą, jest stosowana na powierzchnię folii przez drukowanie, formowanie wysokiego ciśnienia, cięcie matrycy i ostatecznie połączone z tworzywem sztucznym, eliminując procedury operacji wtórnej i godziny pracy , zwłaszcza gdy proces drukowania i malowania, taki jak podświetlenie, wielo powierzchniowe, imitacja metal, przetwarzanie linii włosów, logiczny wzór światła, zakłócenia żebra itp. proces.
Dekoracja IMD może zastąpić wiele tradycyjnych procesów, takich jak transfer termiczny, opryskiwanie, drukowanie, galwaniczne i inne metody dekoracji wyglądu. W szczególności wymagane są powiązane produkty, takie jak obrazy wielokolorowe, podświetlenie itp.
Oczywiście należy go tutaj specjalnie zauważyć: nie cała plastikowa dekoracja powierzchni można zastąpić procesem IMD, a IMD nadal ma materialne wąskie gardła (takie jak odwrotna zależność między twardością a rozciąganiem, dokładność pozycjonowania, profilu i odstępy od wyposażu, kąt szkicu ) itp.) W przypadku określonych produktów należy analizować pliki 3D do analizy.
2. IMD obejmuje IML, IMF, IMR
IML: W etykiecie formowania (to znaczy wkładanie drukowanego i uderzonego arkusza dekoracyjnego do formy wtryskowej, a następnie wstrzykiwanie żywicy do warstwy atramentu z tyłu formowanego arkusza, tak aby żywica i arkusz były połączone w zintegrowane TECHNOLOTY LISTOWANIA.
MFW: W filmie formującym (mniej więcej tak samo jak IML, ale używane głównie do przetwarzania 3D na podstawie IML. Drukowanie → formowanie → Własność → Wewnętrzne wtrysk z tworzywa sztucznego. Uwaga: Większość formowania to próżniowe/wysokie ciśnienie.) Rysowanie produktów rozszerzenia, produkty 3D);
IMR: W rolce do listwy (skupienie jest na warstwie uwalniania na gumowym związku. Film dla zwierząt → Drukujący czynnik → Tusz drukarski → Kleja drukowania → Wewnętrzne wtrysk z tworzywa sztucznego → Ink i wiązanie plastikowe → Po otwarciu pleśni, materiał gumowy będzie Automatycznie od atramentu Cykl dostosowywania jest stosunkowo długi, koszt formy jest stosunkowo wysoki, a technologia nie jest eksportowana, tylko Japonia ma.) (Film na powierzchni produktu jest usuwany, pozostawiając tylko atrament na powierzchni produktu.);
3. Różnica między IML, IMF i IMR (czy film pozostaje na powierzchni).
Zalety produktów IMD:
1) Odporność na zarysowania, silny odporność na korozję i długą żywotność.
2) Dobry efekt stereoskopowy.
3) Zdolność odporna na kurz, odporność na wilgoć i przeciw deformacji.
4) Kolor można zmienić do woli, a wzór można zmienić w woli.
5) Pozycjonowanie wzoru jest dokładne.
五、 Proces drukowania ekranu
1. Drukowanie ekranu jest drukowaniem ekranu, który jest starożytną, ale szeroko stosowaną metodą drukowania.
1) Użyj squeegee, aby zastosować atrament na ekranie.
2) Następnie użyj skrobaka, aby narysować atrament płasko po jednej stronie pod ustalonym kątem. W tej chwili atrament zostanie wydrukowany na drukowanym obiekcie z powodu penetracji zgodnie z wzorem po produkowaniu ekranu, a drukowanie można powtórzyć.
3) Ekran drukowania może być nadal używany po umyciu.
2. Drukowanie ekranu: drukowanie papieru, druk z tworzywa sztucznego, wydrukowanie produktów drewna, szkło, druk produktów ceramiczny, druk produktów skórzanych itp.
六、 Proces drukowania podkładek
1. Drukowanie podkładki jest jedną z specjalnych metod drukowania. Może drukować tekst, grafikę i obrazy na powierzchni obiektów nieregularnych, a teraz staje się ważnym specjalnym drukiem. Na przykład tekst i wzory na powierzchni telefonów komórkowych są drukowane w ten sposób, a drukowanie powierzchni wielu produktów elektronicznych, takich jak klawiatury komputerowe, instrumenty i mierniki, są wykonywane przez druk pad.
2. Proces wiadlowania jest bardzo prosty. Używana jest stalowa (lub miedziana, termoplastyczna), a do zanurzenia tuszu na powierzchni łaku drukarskiego stosuje się zakrzywioną głowicę drukarską wykonaną z silikonowego materiału gumowego. .
3. Różnica między drukowaniem podkładki a drukowaniem z jedwabiego ekranu:
1) Drukowanie podkładki jest odpowiednie do nieregularnych powierzchni i zakrzywionych powierzchni, podczas gdy druk z jedwabiu jest odpowiedni dla płaskich powierzchni i małych zakrzywionych powierzchni.
2) Drukowanie podkładek musi być narażone na stalowe płyty, a do drukowania ekranu służy do drukowania ekranu.
3) Drukowanie podkładki to drukowanie transferowe, a drukowanie z jedwabiu brakuje drukowania bezpośrednio.
4) Sprzęt mechaniczny używany przez te dwa jest zupełnie inny.
七、 Proces transferu wody
1. Drukowanie przenoszenia wody, powszechnie znane jako naklejki wodne, odnosi się do przenoszenia wzorów i wzorów na rozpuszczalnym wodzie warstwie do podłoża przez ciśnienie wody.
2. Porównanie drukowania przenoszenia wody i IML:
Proces IML: Pozycja wzoru jest dokładna, wzór można owinąć w woli (fazowanie lub inwersja nie można owinąć), efekt wzoru jest zmienny, a kolor nigdy nie zaniknie.
Drukowanie wody: Pozycja wzoru nie jest dokładna, pakowanie wzoru jest ograniczone, efekt wzoru jest ograniczony (nie można osiągnąć specjalnego efektu drukowania), a kolor zniknie.
八、 Proces transferu termicznego
1. Drukowanie transferu termicznego to pojawiający się proces drukowania, który został wprowadzony z zagranicy od ponad 10 lat. Metoda drukowania procesu jest podzielona na dwie części: przetwarzanie drukowania i przetwarzania filmu transferowego. Drukowanie filmu transferowego przyjmuje drukowanie kropek (rozdzielczość do 300dpi), a wzór jest wstępnie wydrukowany na powierzchni filmu. Wydrukowany wzór jest bogaty w warstwy, jasny kolor i ciągle się zmienia. , Mała aberracja chromatyczna, dobra odtwarzalność, może spełniać wymagania projektantów wzorów i nadaje się do masowej produkcji; Przetwarzanie przetwarzania przez maszynę do transferu termicznego (ogrzewanie i ciśnienie) w celu przeniesienia wykwintnego wzoru folii transferowej do produktu powierzchnia, po formowaniu, warstwa atramentu i powierzchnia produktu są zintegrowane, co jest realistyczne i piękne , który znacznie poprawia ocenę produktu. Jednak ze względu na wysoką zawartość techniczną tego procesu należy zaimportować wiele materiałów.
2. Proces drukowania transferu termicznego jest nakładany na powierzchnię różnych ABS, PP, plastiku, drewna, powlekanego metalu i innych produktów. Folia transferu termicznego może być zaprojektowana i wytwarzana zgodnie z wymaganiami klienta, a wzór można przenieść na powierzchnię przedmiotu obrabianego przez gorące prasowanie, aby poprawić jakość produktu. Proces transferu termicznego jest szeroko stosowany w tworzyw sztucznych, kosmetykach, zabawkach, urządzeniach elektrycznych, materiałach budowlanych, prezentach, opakowaniach żywności, artykułach papierniczych i innych branżach.
九、 Drukowanie barwnika sublimacyjnego
1. Ta metoda jest specjalnie tworzona do dekoracji powierzchni prefabrykowanych produktów i trójwymiarowych produktów z tworzywa sztucznego. Ta metoda nie może zapewnić odporności na zarysowania i innych działań ochronnych na powierzchni produktu. Wręcz przeciwnie, może zapewnić jakość drukowania, która nie jest łatwa do zniknięcia, a nawet jeśli jest porysowana, nadal możesz zobaczyć piękne kolory. W przeciwieństwie do drukowania ekranu lub lakierowania, ta metoda zapewnia znacznie wyższe nasycenie kolorów niż inne metody kolorowania.
2. Barwnik stosowany w sublimacji może przenikać na powierzchnię materiału około 20-30 mikronów, więc nawet jeśli powierzchnia jest szczotkowana lub porysowana, jego kolor można nadal zachować bardzo jasny. Ta metoda jest również powszechnie stosowana w różnych produktach, w tym Vaio Sony Notebook Computer. Ten komputer jest używany w ten sposób do wykonywania powierzchniowych obróbki różnych kolorów i wzorów, aby ten produkt był bardziej charakterystyczny i osobisty.
十、 Proces malowania
1. Farba do pieczenia oznacza, że po malowaniu lub szczotkowaniu przedmiot obrabia nie może wyleczyć naturalnie, ale przedmiot obrabiany jest wysyłany do pomieszczenia do pieczenia, a warstwę farby jest utwardzana przez ogrzewanie elektryczne lub ogrzewanie dalekowzroczność.
2. Różnica między farbą do pieczenia a zwykłą farbą: po farbie pieczenia szczelność warstwy farby jest silniejsza, nie jest łatwo odpadać, a folia farby jest jednolita, a kolor jest pełny.
3. Proces lakieru fortepianowego jest rodzajem lakieru do pieczenia. Jego proces jest bardzo skomplikowany. Po pierwsze, konieczne jest nałożenie kit na drewnianej desce jako dolną warstwę farby w sprayu; Po wyrównaniu kit, poczekaj, aż kit, wyschnie, poleruje i wygładzi go; Następnie powtórz proces. Spryskaj podkład 3-5 razy, po każdym rozpylaniu, polerowaj do papieru ściernego i ścierną; Wreszcie, spryskaj 1-3-krotność jasnego powłoki nawierzchniowej, a następnie użyj pieczenia w wysokiej temperaturze, aby wyleczyć warstwę farby, podkład jest grubością wyleczonej przezroczystej farby wynosi około 0,5 mm-1,5 mm, nawet jeśli temperatura żelaznego kubka jest 60-80 stopni, na jego powierzchni nie będzie problemu!
十一、 Proces utleniania
1. Utlenianie odnosi się do reakcji chemicznej między obiektem a tlenem w powietrzu, zwanej reakcją utleniania, która jest zjawiskiem naturalnym. Opisane tutaj utlenianie odnosi się do procesu oczyszczania powierzchni produktów sprzętowych.
2. Przepływ procesu: mycie alkaliczne - mycie - bielewanie - mycie - aktywacja - mycie - utlenianie aluminium - mycie - farbowanie - mycie - uszczelnienie - mycie - suszenie - kontrola jakości - przechowywanie.
3. Rola utleniania: ochronna, dekoracyjna, kolorystyka, izolacja, poprawa siły wiązania z powłokami organicznymi i poprawa siły wiązania z warstwami powłok nieorganicznych.
4. Wtórne utlenianie: poprzez blokowanie lub deoksyzację powierzchni produktu, produkt jest utleniany dwukrotnie, co nazywa się wtórnym utlenianiem.
1) Różne kolory pojawiają się na tym samym produkcie. Dwa kolory mogą być bliskie lub inne.
2) Produkcja wystającego logo na powierzchni produktu. Wystawiające logo na powierzchni produktu można wytwarzać i uformować lub uzyskać przez wtórne utlenianie.
十二、 Proces rysowania mechanicznego
1. Mechaniczne rysowanie drutu to proces śladów wcierania na powierzchni produktu przez mechaniczne przetwarzanie. Istnieje kilka rodzajów mechanicznego rysowania drutu, takich jak proste ziarno, losowe ziarno, nici, terena i ziarno słoneczne.
2. Materiały odpowiednie do rysowania mechanicznego:
1) Mechaniczne rysowanie drutu należy do procesu oczyszczania powierzchni produktów sprzętowych.
2) Produkty z tworzyw sztucznych nie można bezpośrednio rysować mechanicznie. Produkty z tworzyw sztucznych po spalaniu wodnym mogą również osiągnąć teksturę przez mechaniczny rysunek, ale powłoka nie powinna być zbyt cienka, w przeciwnym razie będzie łatwo złamać.
3) Wśród materiałów metalowych najczęstszymi rodzajami rysunku mechanicznego są aluminium i stal nierdzewna. Ponieważ twardość powierzchni i wytrzymałość aluminium są niższe niż w stali nierdzewnej, efekt rysowania mechanicznego jest lepszy niż w przypadku stali nierdzewnej.
4) Inne produkty sprzętowe.
十三、 Proces grawerowania laserowego
1. Grawerowanie laserowe, zwane także grawerowaniem laserowym lub oznaczeniem laserowym, jest procesem obróbki powierzchni przy użyciu zasad optycznych.
2. Miejsca grawerowania laserowego: Grawerowanie laserowe jest odpowiednie dla prawie wszystkich materiałów, sprzęt i plastik są powszechnie używanymi pola. Ponadto istnieją produkty bambusowe i drewniane, pleksi, metalowa płyta, szkło, kamień, kryształ, corian, papier, dwupokolowa płyta, tlenek glinu, skóra, plastikowa, żywica epoksydowa, poliestrowy metal itp.
3. Różnica między rysunkiem przewodu laserowego a rysunkiem drutu mechanicznego:
1) Rysowanie mechaniczne polega na tworzeniu linii przez mechaniczne przetwarzanie, podczas gdy rysunek laserowy polega na wypaleniu linii przez energię światła lasera.
2) W stosunku, mechaniczne linie rysowania nie są bardzo jasne, podczas gdy linie rysowania laserowe są wyraźne.
3) Powierzchnia rysunku mechanicznego ma pięć guzków, a powierzchnia rysunku laserowego ma nierówności.
十四、 Podkreśl przycinanie
Przycinanie o wysokim połysku polega na wycięciu jasnej fazowej krawędzi na krawędzi produktu sprzętowego za pomocą szybkiego urządzenia CNC.
1) Należy do procesu oczyszczania powierzchni produktów sprzętowych.
2) Wśród materiałów metalowych aluminium jest najczęściej stosowane do przycinania o wysokim przełomie, ponieważ materiały aluminiowe są stosunkowo miękkie, mają doskonałą wydajność cięcia i mogą uzyskać bardzo jasne efekty powierzchniowe.
3) Koszt przetwarzania jest wysoki i jest ogólnie stosowany do cięcia krawędzi części metalowych.
4) Telefony komórkowe, produkty elektroniczne i produkty cyfrowe są szeroko stosowane.
十五、 Partia kwiatów
1. Kwiat wsadowy jest metodą cięcia linii na powierzchni produktu przez obróbkę.
2. Obowiązujące miejsca na kwiaty wsadowe:
1) Należy do procesu oczyszczania powierzchni produktów sprzętowych.
2) Metalowa tabliczka znamionowa, etykieta produktu lub logo firmy na niej ma pochyłe lub proste paski filigranowe.
3) Istnieją pewne oczywiste głębokie linie na powierzchni produktów sprzętowych.
十六、 Sandblasting
Sandblasting jest procesem czyszczenia i szorstkowania powierzchni podłoża poprzez wpływ szybkiego przepływu piasku. Używanie sprężonego powietrza jako mocy do utworzenia szybkiej wiązki strumieniowej do rozpylania materiału natryskowego (piasek ruda miedzi, piasek kwarcowy, szmeria, żelazny piasek, piasek hainan) na powierzchnię obrabiania, który ma być traktowany z dużą prędkością, więc że wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni powierzchni obrabia zmienia się. , Ze względu na uderzenie i wpływ cięcia ścierniczego na powierzchnię przedmiotu obrabianego, powierzchnia przedmiotu obrabianego może uzyskać pewien stopień czystości i innej chropowatości, tak że poprawia się właściwości mechaniczne powierzchni obrabiania, a tym samym poprawiając zmęczenie Odporność na przedmiot, zwiększenie jego i powlekanie przyczepności między warstwami przedłuża trwałość warstwy powłoki, a także ułatwia wyrównanie i dekorację farby.
2. Zakres aplikacji z piaskiem
1) Powłoka obrabiana i piaskownica obróbki do obrabiania może usunąć wszystkie brud, takie jak rdza na powierzchni przedmiotu obrabianego i ustanowić bardzo ważny podstawowy schemat (to znaczy tak zwana szorstka powierzchnia) na powierzchni przedmiotu obrabianego i może przekazać ścieżki zamiany o różnych rozmiarach cząstek, aby osiągnąć różne stopnie chropowatości, co znacznie poprawia siłę wiązania między przedmiotem a farbą i poszycie. Lub spraw, aby części wiązania były bardziej twarde i lepsze pod względem jakości.
2) Czyszczenie i polerowanie szorstkiej powierzchni odlewań i obrabiarów po obróbce cieplnej piaskowate może oczyścić wszelkie brudu (takie jak skala tlenku, olej i inne pozostałości) na powierzchni odlewań i odkuwek i obrabiarów po obróbce cieplnej i wypolerowania powierzchni obrabiania Aby poprawić gładkość robót. Może sprawić, że obrabia pokazuje mundur i spójny metalowy kolor, dzięki czemu wygląd obrabia był piękniejszy i przystojny.
3) Częścią części obróbki czyszczenia i upiększanie powierzchni piaskowate może oczyścić małe burr na powierzchni przedmiotu obrabianego i sprawić, że powierzchnia obrabia jest gładsza, eliminując szkody burr i poprawiając ocenę obrabiania. A piaskowate może tworzyć małe zaokrąglone zakątki na skrzyżowaniu powierzchni obrabiania, dzięki czemu obrabia jest piękniejszy i precyzyjny.
4) Popraw właściwości mechaniczne części. Po piaskowaniu części mechaniczne mogą wytwarzać jednolite i drobne nierówne powierzchnie na powierzchni części, dzięki czemu można przechowywać olej smarowy, poprawiając w ten sposób warunki smarowania, zmniejszając hałas i poprawiając żywotność obsługi maszyny.
5) Efekt oświetlenia dla niektórych obrabiów specjalnych, piaskowate może osiągnąć inne odbicie lub matę. Takie jak szlifowanie stali nierdzewnej obrabiarki i tworzywa sztucznego, polerowanie artykułów jadeitowych, mattizacja powierzchni drewnianych mebli, wzór zamrożonych powierzchni szklanych oraz teksturowane przetwarzanie powierzchni tkanin.
十七、 Korozja
1. Korozja to grawerowanie korozji, które odnosi się do użycia ciekawostek do tworzenia wzorów lub słów na metalowej powierzchni.
2. Zastosowania korozji:
1) Należy do procesu oczyszczania powierzchni produktów sprzętowych.
2) Powierzchnia dekoracyjna, może tworzyć drobniejsze wzory i postacie na metalowej powierzchni.
3) Przetwarzanie korozji może przetwarzać małe otwory i rowki.
4) Die trawane i gryzie kwiaty.
十八、 Polerowanie
1. Użyj innych narzędzi lub metod, aby rozjaśnić powierzchnię przedmiotu podczas polerowania. Głównym celem jest uzyskanie gładkiej powierzchni lub lustrzanego połysku, a czasem jest również używany do wyeliminowania połysku (matowego).
2. Powszechnie stosowane metody polerowania są następujące: mechaniczne polerowanie, polerowanie chemiczne, polerowanie elektrolityczne, polerowanie ultradźwiękowe, polerowanie płynów, szlifowanie magnetyczne i polerowanie.
3. Miejsca aplikacji polerowania:
1) Ogólnie rzecz biorąc, każdy produkt, którego powierzchnia musi być jasna, powinien zostać wypolerowany.
2) Produkty z tworzywa sztucznego nie są wyluzowane bezpośrednio, ale narzędzia ścierne są polerowane.
十九、 Bronzing
1. Gorące stemplowanie, powszechnie znane jako gorące stempel, jest specjalnym procesem drukowania bez atramentu. Metalowa płyta jest podgrzewana, nakładana jest folia, a na wydruku wytłaczane jest złoty tekst lub wzory. Wraz z szybkim rozwojem branży folii i opakowań gorącej, zastosowanie anodowanego aluminiowego tłoczenia gorącego jest coraz bardziej obszerne.
2. Proces brązowania wykorzystuje zasadę przenoszenia nacisku na gorąco, aby przenieść warstwę aluminiową w anodowanym glinie na powierzchnię podłoża, aby utworzyć specjalny efekt metalu. Ponieważ głównym materiałem stosowanym do brązowania jest anodowana folia aluminiowa, więc brązowanie nazywa się również anodowanym aluminiowym tłoczeniem. Anodowana folia aluminiowa zwykle składa się z wielowarstwowych materiałów, podłoże jest często PE, a następnie uwalniane powłoki, powłoka kolorowa, powłoka metalowa (poszycie aluminiowe) i powłoki kleju.
Podstawowym procesem brązowania jest stan ciśnienia, to znaczy w stanie, w którym anodowane aluminium jest prasowane przez gorącą płytkę stempla i podłoże, anodowane aluminium jest ogrzewane w celu stopienia warstwy żywicy silikonowej na gorąco, a klej agent. Lepkość żywicy silikonowej staje się mniejsza, a lepkość specjalnego kleju wrażliwego na ciepło wzrasta po podgrzaniu i stopieniu, tak że warstwa aluminiowa i anodowana folia podstawy aluminiowej są oberowane i przenoszone do podłoża w tym samym czasie. W miarę uwalniania ciśnienia klej szybko chłodzi i zestala się, a warstwa aluminiowa jest mocno przymocowana do podłoża, kończąc gorący proces stemplowania.
3. Istnieją dwie główne funkcje brązowania: jedna to dekoracja powierzchniowa, która może zwiększyć wartość dodaną produktu. Połączenie brązowania i wytłaczania oraz innych metod przetwarzania może lepiej pokazać silny dekoracyjny efekt produktu: drugie jest zapewnienie produktu wysokiej wydajności przeciwdziałania, takim jak stosowanie holograficznego pozycjonowania i gorące stemplowanie logo znaków towarowych. Po tym, jak produkt jest gorący, wzór jest czysty i piękny, kolor jest jasny i przyciągający wzrok, a także odporne na zużycie i odporne na pogodę. Obecnie zastosowanie technologii brązowania na drukowanych etykietach papierosów stanowi ponad 85%. W projekcie graficznym brązowanie może odgrywać rolę wykończenia dotyku i podkreślenia motywu projektu, szczególnie do dekoracyjnego użycia znaków towarowych i zarejestrowanych nazw.
二十、 Flocking
Flocking jest zawsze uważany za tylko dekoracyjny, ale w rzeczywistości ma wiele zalet. Na przykład w pudełkach z biżuterią i kosmetykom trzeba używać do ochrony biżuterii i kosmetyków. Zapobiega również kondensacji, dzięki czemu można go stosować we wnętrzach samochodowych, łodziach lub systemach klimatyzacji. Dwa z najbardziej kreatywnych zastosowań, jakie mogę sobie wyobrazić, to flanelowa ceramiczna zastawa stołowa i odkurzacz Miele.
二十一、 Dekoracja poza marką
Dekoracja poza marką jest często postrzegana jako rozszerzenie formowania wtryskowego, a nie innego oddzielnego procesu. Pokrycie zewnętrznej warstwy telefonu komórkowego wydaje się wymagać genialnej kunsztu, aby stworzyć efekty specjalne, które można szybko i pięknie wyprodukować przez nietypową dekorację. Co więcej, można go wykonać bezpośrednio na formie bez dodatkowego ręcznego procesu po przetwarzaniu.
二十二、 Powłoka samozaparcia się
1. Ta powłoka ma magiczną zdolność samoleczenia. Gdy na powierzchni znajdują się małe zadrapania lub cienkie linie, o ile użyjesz źródła ciepła, powierzchnia sama naprawi blizny. Zasadą jest zastosowanie zwiększonej płynności materiałów polimerowych w środowisku o wysokiej temperaturze, aby po podgrzaniu płyną one w kierunku zadrapań lub depresji ze względu na wzrost płynności w celu ich wypełnienia. To wykończenie zapewnia bezprecedensową trwałość sprawy.
Ochrona niektórych samochodów jest bardzo dobra, zwłaszcza gdy zaparkujemy samochód w słońcu, powłoka na powierzchni zacznie automatycznie naprawiać małe drobne linie lub zadrapania, wykazując najdoskonalszą powierzchnię.
2. Zastosowania powiązane: Oprócz ochrony paneli ciała można je zastosować do powierzchni budynków w przyszłości?
二十三、 Aterproof Coating
1. Tradycyjna wodoodporna powłoka musi być pokryta warstwą folii, która jest nie tylko nieestetyczna, ale także zmienia charakterystykę powierzchni samego obiektu. Wodoodporna powłoka nano, która wymyślona przez firmę P2I wykorzystuje rozpylanie próżniowe do przymocowania wodoodpornej powłoki polimerowej do powierzchni przedmiotu obrabianego w zamkniętej przestrzeni w temperaturze pokojowej. Ponieważ grubość tej powłoki mierzy się w nanometrach, jest ledwo zauważalna na zewnątrz. Ta metoda jest odpowiednia dla wszystkich rodzajów materiałów i kształtów geometrycznych, a nawet niektórych złożonych kształtów. Obiekty łączące kilka materiałów można również z powodzeniem powiązać z wodoodporną warstwą P2I.
2. Zastosowania powiązane: Ta technologia może zapewnić wodoodporne funkcje dla produktów elektronicznych, odzieży, butów itp., W tym zamki na zamek ubrania i połączenia produktów elektronicznych można pokryć. Inne, w tym laboratoryjne instrumenty precyzyjne i sprzęt medyczny, muszą być również wodoodporne. Na przykład kropla w laboratorium musi mieć funkcję powtarzania wody, która zapobiega przyleganiu cieczy, aby zapewnić, że ilość cieczy w eksperymencie jest dokładna i nieniszcząca.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PRovides kompleksowe rozwiązanie dla opakowań kosmetycznych. Jeśli podoba Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas po: 27-2022