Wprowadzenie: Jako jedno z powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych, PP można spotkać wszędzie w życiu codziennym. Ma wyższą czystość niż zwykły komputer. Chociaż nie ma intensywnego zabarwienia ABS, PP ma wyższą czystość i oddawanie barw. W przemyśle materiał PP jest często stosowany w materiałach opakowaniowych, takich jakplastikowe butelki, kapsle do butelek, butelki z krememitp. Jestem uporządkowany wedługPAKIET RBi udostępnione łańcuchowi dostaw w celach informacyjnych:
Nazwa chemiczna: Polipropylen
Nazwa angielska: Polipropylen (określany jako PP)
PP jest polimerem krystalicznym. Spośród powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych PP jest najlżejszy, ma gęstość zaledwie 0,91 g/cm3 (mniej niż woda). Spośród tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia, PP ma najlepszą odporność na ciepło. Jego temperatura odkształcenia cieplnego wynosi 80-100°C i można go gotować we wrzącej wodzie. PP ma dobrą odporność na pękanie naprężeniowe i wysoką trwałość zmęczeniową przy zginaniu. Powszechnie nazywany jest „100% plastikiem”. Kompleksowa wydajność PP jest lepsza niż materiału PE. Produkty PP mają niewielką wagę, dobrą wytrzymałość i dobrą odporność chemiczną.
Wady PP: niska dokładność wymiarowa, niewystarczająca sztywność, słaba odporność na warunki atmosferyczne, łatwe do wytworzenia „uszkodzenia miedzi”, ma zjawisko poskurczowe, po wyjęciu z formy łatwo się starzeje, staje się kruchy i łatwy do odkształcenia.
01
Charakterystyka formowania
1) Materiał krystaliczny ma niską higroskopijność i jest podatny na pękanie w stanie stopionym oraz łatwo ulega rozkładowi w długotrwałym kontakcie z gorącym metalem.
2) Płynność jest dobra, ale zakres skurczu i wartość skurczu są duże, a dziury skurczowe, wgniecenia i deformacje są łatwe do wystąpienia.
3) Prędkość chłodzenia jest duża, system nalewania i układ chłodzenia powinny powoli rozpraszać ciepło i zwracać uwagę na kontrolowanie temperatury formowania. Temperaturę materiału można łatwo ustawić w niskiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Gdy temperatura formy jest niższa niż 50 stopni, część z tworzywa sztucznego nie jest gładka i łatwo jest uzyskać słabe spawy, ślady płynięcia, podatne na wypaczenia i odkształcenia powyżej 90 stopni
4) Grubość ścianki z tworzywa sztucznego musi być jednakowa, aby uniknąć braku kleju i ostrych narożników, aby zapobiec koncentracji naprężeń.
02
Charakterystyka procesu
PP ma dobrą płynność w temperaturze topnienia i dobrą wydajność formowania. PP ma dwie cechy w przetwarzaniu
Po pierwsze: lepkość stopionego PP znacznie spada wraz ze wzrostem szybkości ścinania (mniejszy wpływ temperatury)
Po drugie: stopień orientacji molekularnej jest wysoki, a stopień skurczu jest stosunkowo wysoki.
Temperatura przetwarzania PP wynosi około 200-300 ℃. Ma dobrą stabilność termiczną (temperatura rozkładu wynosi 310℃), ale w wysokiej temperaturze (270-300℃) może ulec degradacji, jeśli pozostanie w beczce przez dłuższy czas. Ponieważ lepkość PP znacznie spada wraz ze wzrostem prędkości ścinania, zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku zwiększy jego płynność oraz poprawi deformację skurczową i depresję. Temperaturę formy należy kontrolować w zakresie 30-50 ℃. Stopiony PP może przejść przez bardzo wąską szczelinę formy i pojawić się z przodu. W procesie topienia PP musi on pochłonąć dużą ilość ciepła topnienia (większe ciepło właściwe), a wyrób po wyrzuceniu z formy jest cieplejszy. Materiał PP nie wymaga suszenia podczas przetwarzania, a stopień skurczu i krystaliczność PP są niższe niż PE.
03
Na co należy zwrócić uwagę w przetwórstwie tworzyw sztucznych
Obróbka plastyczna
Czysty PP jest półprzezroczysty w kolorze kości słoniowej i można go barwić na różne kolory. PP można barwić wyłącznie kolorową przedmieszką na ogólnych wtryskarkach, ale niektóre modele mają niezależne elementy uplastyczniające, które wzmacniają efekt mieszania, a także można je barwić tonerem.
Produkty stosowane na zewnątrz są zazwyczaj wypełnione stabilizatorami UV i sadzą. Stosunek wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu nie powinien przekraczać 15%, w przeciwnym razie spowoduje to spadek wytrzymałości oraz rozkład i odbarwienie. Ogólnie rzecz biorąc, przed wtryskiwaniem PP nie jest wymagana żadna specjalna obróbka suszenia.
Dobór wtryskarki
Nie ma specjalnych wymagań dotyczących doboru wtryskarek. Ponieważ PP ma wysoką krystaliczność. Wymagana jest wtryskarka komputerowa o wyższym ciśnieniu wtrysku i wielostopniowym sterowaniu. Siłę zwarcia określa się ogólnie na 3800 t/m2, a objętość wtrysku wynosi 20% -85%.
Projekt formy i bramy
Temperatura formy wynosi 50-90 ℃, a wysoka temperatura formy jest stosowana w przypadku wyższych wymagań dotyczących wielkości. Temperatura rdzenia jest o ponad 5 ℃ niższa niż temperatura wnęki, średnica prowadnicy wynosi 4-7 mm, długość przewężki igłowej wynosi 1-1,5 mm, a średnica może wynosić zaledwie 0,7 mm.
Długość bramy krawędziowej jest tak krótka, jak to możliwe, około 0,7 mm, głębokość stanowi połowę grubości ścianki, a szerokość jest dwukrotnie większa od grubości ścianki i stopniowo zwiększa się wraz z długością przepływu stopu we wnęce.
Forma musi mieć dobrą wentylację. Otwór wentylacyjny ma głębokość 0,025–0,038 mm i grubość 1,5 mm. Aby uniknąć śladów skurczu, należy stosować duże i okrągłe dysze oraz okrągłe prowadnice, a grubość żeber powinna być niewielka (na przykład 50-60% grubości ścianki).
Grubość produktów wykonanych z homopolimeru PP nie powinna przekraczać 3 mm, w przeciwnym razie pojawią się pęcherzyki (w produktach o grubych ściankach można stosować wyłącznie kopolimer PP).
Temperatura topnienia
Temperatura topnienia PP wynosi 160-175°C, a temperatura rozkładu 350°C, przy czym podczas wtryskiwania nastawiona temperatura nie może przekraczać 275°C. Temperatura w sekcji topienia wynosi korzystnie 240°C.
Prędkość wtrysku
Aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i odkształcenia, należy wybrać wtrysk o dużej prędkości, ale niektóre gatunki PP i formy nie są odpowiednie (pęcherzyki i przewody powietrzne w płaszczu ludzkim). Jeżeli na wzorzystej powierzchni pojawiają się jasne i ciemne pasy rozproszone przez bramę, należy zastosować wtrysk z małą prędkością i wyższą temperaturę formy.
Roztopić przeciwciśnienie
Można zastosować przeciwciśnienie roztopionego kleju o wartości 5 barów i odpowiednio wyregulować przeciwciśnienie materiału tonera.
Wtrysk i utrzymywanie ciśnienia
Zastosuj wyższe ciśnienie wtrysku (1500-1800bar) i ciśnienie dotrzymania (około 80% ciśnienia wtrysku). Przełącz na ciśnienie utrzymywania na poziomie około 95% pełnego skoku i stosuj dłuższy czas utrzymywania.
Obróbka końcowa produktów
Aby zapobiec skurczowi i deformacji spowodowanej krystalizacją następczą, produkty zazwyczaj należy namoczyć w gorącej wodzie.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdjest producentem,Tęczowy pakiet w SzanghajuZapewnij kompleksowe opakowanie kosmetyków. Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możesz to zrobićskontaktuj się z nami,
Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas publikacji: 04 października 2021 r