WPROWADZENIE: Jako jeden z powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych, PP można zobaczyć wszędzie w życiu codziennym. Ma większą czystość niż zwykły komputer. Chociaż nie ma wysokiego barwnika ABS, PP ma większą czystość i renderowanie kolorów. W branży materiał PP jest często stosowany w materiałach opakowaniowych, takich jakplastikowe butelki, zakręty butelek, butelki kremoweitp. Jestem uporządkowanyPakiet RBi udostępniony z łańcuchem dostaw w celach informacyjnych:
Nazwa chemiczna: polipropylen
Nazwa angielskiego: polipropylen (określany jako PP)
PP jest krystalicznym polimerem. Wśród powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych PP jest najlżejszy, o gęstości zaledwie 0,91 g/cm3 (mniej niż woda). Wśród tworzyw sztucznych ogólnego zastosowania PP ma najlepszą odporność na ciepło. Jego temperatura zniekształcenia ciepła wynosi 80-100 ° C i można go gotować we wrzącej wodzie. PP ma dobrą odporność na pękanie stresu i wysoką żywotność zmęczeniową. Jest powszechnie znany jako „100% plastikowy”. Kompleksowe wyniki PP są lepsze niż materiał PE. Produkty PP mają lekką, dobrą wytrzymałość i dobrą odporność chemiczną.
Wady PP: Niska dokładność wymiarowa, niewystarczająca sztywność, słaba odporność na pogodę, łatwy do wytworzenia „uszkodzenia miedzi”, ma zjawisko po roztargnięciu, po zdemolowaniu łatwo się starzeć, stać się kruche i łatwe do zdeformacji.
01
Charakterystyka formowania
1) Materiał krystaliczny ma niską higroskopiczność i jest podatny na pękanie stopu i łatwo jest rozłożyć długoterminowy kontakt z gorącym metalem.
2) Płynność jest dobra, ale zakres skurczu i wartość skurczania są duże, a otwory skurczowe, wgniecenia i deformacja są łatwe do wystąpienia.
3) Prędkość chłodzenia jest szybka, układ nalewania i układ chłodzenia powinny powoli rozproszyć ciepło i zwracać uwagę na kontrolowanie temperatury formowania. Temperatura materiału jest łatwa do zorientowania przy niskiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Gdy temperatura pleśni jest niższa niż 50 stopni, część plastikowa nie jest gładka i łatwo jest wytwarzać słabe spawanie, znaki przepływu, podatne na wypaczenie i deformacje powyżej 90 stopni
4) Grubość plastikowej ściany musi być jednolita, aby uniknąć braku kleju i ostrych narożników, aby zapobiec stężeniu stresu.
02
Charakterystyka procesu
PP ma dobrą płynność w temperaturze topnienia i dobrej wydajności formowania. PP ma dwie cechy w przetwarzaniu
Po pierwsze: lepkość stopu PP znacznie maleje wraz ze wzrostem szybkości ścinania (mniej dotknięta temperaturą)
Po drugie: stopień orientacji molekularnej jest wysoki, a szybkość skurczania jest stosunkowo wysoka.
Temperatura przetwarzania PP wynosi około 200-300 ℃. Ma dobrą stabilność termiczną (temperatura rozkładu wynosi 310 ℃), ale w wysokiej temperaturze (270-300 ℃) może się degradować, jeśli pozostaje w lufie przez długi czas. Ponieważ lepkość PP znacznie maleje wraz ze wzrostem prędkości ścinania, zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości wstrzyknięcia zwiększy jego płynność i poprawi deformację skurczu i depresję. Temperatura pleśni powinna być kontrolowana w zakresie 30-50 ℃. Melt PP może przechodzić przez bardzo wąską szczelinę formy i pojawiać się z przodu. W procesie topnienia PP musi pochłaniać dużą ilość ciepła fuzji (większe ciepło właściwe), a produkt jest cieplej po wyrzuceniu z formy. Materiał PP nie musi być suszony podczas przetwarzania, a szybkość skurczania i krystaliczność PP są niższe niż w przypadku PE.
03
Punkty, aby zwrócić uwagę na przetwarzanie tworzyw sztucznych
Przetwarzanie tworzyw sztucznych
Pure PP jest półprzezroczystą białą kości słoniowej i można go farbować w różnych kolorach. PP można farbować tylko kolorowym masterbatch na ogólnych maszynach do formowania wtrysku, ale niektóre modele mają niezależne elementy plastyczne, które wzmacniają efekt mieszania, a także można je farbować tonerem.
Produkty używane na świeżym powietrzu są ogólnie wypełnione stabilizatorami UV i sadzy. Współczynnik stosowania materiałów z recyklingu nie powinien przekraczać 15%, w przeciwnym razie spowoduje to spadek siły i rozkład i przebarwienia. Zasadniczo przed przetwarzaniem wtrysku PP nie jest wymagane specjalne suszenie.
Wybór maszyny do formowania wtrysku
Nie ma specjalnych wymagań dotyczących wyboru maszyn do formowania wtrysku. Ponieważ PP ma wysoką krystaliczność. Wymagana jest komputerowa maszyna do formowania wtrysku o wyższym ciśnieniu wtrysku i wieloetapowej kontroli. Siła zacisków jest zwykle określana przez 3800T/m2, a objętość wtrysku wynosi 20%-85%.
Projektowanie pleśni i bramy
Temperatura pleśni wynosi 50-90 ℃, a wysoka temperatura pleśni jest wykorzystywana do wymagań o wyższym rozmiarze. Temperatura rdzenia jest o więcej niż 5 ℃ niższa niż temperatura wnęki, średnica biegacza wynosi 4-7 mm, długość bramki igły wynosi 1-1,5 mm, a średnica może wynosić zaledwie 0,7 mm.
Długość bramki krawędzi jest tak krótka, jak to możliwe, około 0,7 mm, głębokość jest połowa grubości ściany, a szerokość jest dwukrotnie większa niż grubość ściany i stopniowo wzrasta wraz z długością przepływu stopu w jamie.
Forma musi mieć dobre wentylatory. Otwór wentylacyjny ma głębokość 0,025 mm-0,038 mm i grubość 1,5 mm. Aby uniknąć śladów skurczu, użyj dużych i okrągłych dysz i okrągłych biegaczy, a grubość żeber powinna być niewielka (na przykład 50-60% grubości ściany).
Grubość produktów wykonanych z homopolimeru PP nie powinna przekraczać 3 mm, w przeciwnym razie będą one bąbelki (grube produkty ścienne mogą używać tylko kopolimeru PP).
Temperatura topnienia
Temperatura topnienia PP wynosi 160-175 ° C, a temperatura rozkładu wynosi 350 ° C, ale ustawienie temperatury nie może przekraczać 275 ° C podczas przetwarzania wtrysku. Temperatura w sekcji topnienia wynosi najlepiej 240 ° C.
Prędkość wtrysku
Aby zmniejszyć naprężenie wewnętrzne i odkształcenie, należy wybrać szybką wtrysk, ale niektóre stopnie PP i pleśni nie są odpowiednie (bąbelki i linie powietrza w ludzkim płaszczu). Jeśli wzorzystą powierzchnię pojawia się z światłem i ciemnymi paskami rozproszonymi przez bramę, należy zastosować wtrysk o niskiej prędkości i wyższą temperaturę pleśni.
Stopić ciśnienie pleców
Można zastosować 5 -paskowe ciśnienie tylne, a ciśnienie tylne materiału tonera można odpowiednio dostosować.
Wstrzyknięcie i trzymanie ciśnienia
Użyj wyższego ciśnienia wtrysku (1500-1800bar) i ciśnienia trzymania (około 80% ciśnienia wtrysku). Przejdź na ciśnienie trzymające na około 95% pełnego udaru mózgu i użyj dłuższego czasu trzymania.
Przetwarzanie produktów
Aby zapobiec skurczowi i odkształceniu spowodowanemu po krystalizacji, produkty na ogół muszą być namoczone w gorącej wodzie.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdjest producentem,Pakiet Rainbow ShanghaiZapewnij kompleksowe opakowania kosmetyczne. Jeśli lubisz nasze produkty, możeszSkontaktuj się z nami,
Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas po: 04-2021