د چاپ کولو وروسته د رنګ بکس لنډه پیژندنه او د عامو ستونزو تحلیل

د رنګ بکس عموما د څو رنګونو څخه جوړ شوی. د رنګ بکس وروسته د چاپ کولو پروسه د توکو عمومي بڼه او رنګ روښانه کوي، او مصرف کونکو ته قوي لید احساس ورکوي. دا په پراخه کچه د درملو، کاسمیټکس او نورو صنعتونو او د محصول بسته کولو او نورو صنعتونو کې کارول کیږي. دا مقاله د دې لخوا تنظیم شوې دهد شانګهای رینبو کڅوړهد رنګ بکس اړونده مینځپانګې د چاپ کولو وروسته پروسې او عام ستونزې شریکولو لپاره.

 د رنګ بکسد فولډ کولو کاغذ بکس او د مایکرو کوروګیټ کاغذ بکس ته اشاره کوي چې د کارت بورډ او مایکرو کوروګیډ کارت بورډ څخه جوړ شوي. دا عموما د مینځني بسته بندۍ میتود په توګه کارول کیږي ، د داخلي بسته بندۍ او بیروني بسته بندۍ ترمینځ.

01 د مطبوعاتو وروسته پروسه

د رنګ بکس د چاپ کولو وروسته پروسې کې برونزینګ، تیلینګ، UV وارنش، پالش کول، د فلم پوښ کول، محدب محدب، ډیټ کټنګ او نورې پروسې شاملې دي.

02 ډیر غوړ

د پروسې اصول

د میټر کولو رول متمرکز دی او په ثابت سرعت سره حرکت کوي، او د څرخولو سمت د کوټینګ رول سره مخالف دی؛ پدې توګه ، د کوټینګ رولر سطح باندې د کوټینګ پرت یونیفورم دی ، د چاپ شوي مادې سطح د کوټینګ رولر محور سطح سره په تماس کې دی ، او کوټ په مساوي ډول د کوټینګ ویسکوسیت او د رولر ګروپ فشار تر اغیز لاندې پوښل شوی.

ډول او د وچولو طریقه
د تیلو د ډول له مخې، دا په لاندې ډولونو ویشل کیدی شي:
1) د اوبو څخه ډیر تیل
2) ډیر ګلاس غوړ
3) سوپر پلاستیک تیل
4) ډیر پولش غوړ
د تیلو وچولو طریقه: انفراریډ وچول
یادونه: دوه اړخیزه غوړ شوي محصولات باید په عمودي توګه کیښودل شي او مخکې له دې چې ترلاسه شي وچ شي. ځکه چې د دوه اړخیزو تیلو محصولات په اسانۍ سره چپه کیږي
تخنیکي اړتیا
د دې بې رنګ ، روښانه ، ګړندي وچولو ، کیمیاوي مقاومت او نورو ځانګړتیاو سربیره ، ګلیزینګ غوړ باید لاندې ملکیتونه هم ولري:
1) فلم لوړ روڼتیا لري او هیڅ رنګ نلري. انځور او متن به د وچولو وروسته رنګ بدل نه کړي. سربیره پردې ، دا باید د لمر سره د تماس یا د اوږدې مودې لپاره د کارولو له امله بې رنګ یا ژیړ نشي.
2) فلم د جامو ځینې مقاومت لري.
3) دا یو ځانګړی انعطاف لري. د چاپ شوي مادې په سطحه د هر ډول وارنش لخوا رامینځته شوی روښانه فلم باید د کاغذ یا کاغذ تختې انعطاف سره موافقت لپاره ښه لچک وساتي ، او زیان ونه رسوي ، ټوټه شي یا خلاص نشي.
4) فلم ښه چاپیریال مقاومت لري. په چاپیریال کې د ضعیف اسید یا ضعیف بیس سره د تماس له امله د فعالیت بدلولو اجازه نشته.
5) دا د چاپ شوي مادې سطحې ته ځانګړي چپکونکي لري. د سطحي عکس او متن رنګ پرت د بشپړ کثافت ارزښت د نفوذ له امله ، د چاپ شوي مادې سطحي چپکوالی خورا کم شوی. د دې لپاره چې وچ فلم د وچولو وروسته په کارولو کې د وچیدو او پوټکي کیدو مخه ونیسي ، دا اړینه ده چې فلم قوي چپک ولري ، او رنګ ته ځانګړي چپک او د رنګ کولو لپاره مختلف مرستندویه توکي ولري.
6) ښه سطحه کول او د فلم سطحه. د چاپ شوي موادو د سطحې جذب، نرموالی او رطوبت خورا توپیر لري. د دې لپاره چې چمکۍ کوټینګ په مختلفو محصولاتو سطحو کې یو نرم فلم جوړ کړي، دا اړینه ده چې چمکۍ غوړ د ښه سطح کولو ملکیت ولري او د فلم سطحه د فلم جوړیدو وروسته نرمه وي.
7) دا اړینه ده چې د مطبوعاتو وروسته پروسس کولو لپاره پراخه تطابق ولري. لکه د ګیډینګ او سکرین چاپ کول.
د نفوذ عامل
1) د کاغذ فعالیت
د تیلو په کیفیت باندې د کاغذ اغیزه په عمده توګه د کاغذ په نرمۍ کې منعکس کیږي. د لوړ نرموالي لرونکی کاغذ د تیلو وروسته د پام وړ تاثیر لري ، پداسې حال کې چې د ټیټ نرموالي سره کاغذ د تیلو تیریدو ضعیف تاثیر لري ، ځکه چې د پالش کولو غوړ د کاغذ لخوا د خام سطح سره جذب کیږي. د دې ستونزې د حل لپاره، دوه ځله تیلو ته اړتیا ده
2) د حرارت درجه
د تیلو تیریدو تودوخه 18-20 ℃ ده، او د تیلو تیریدو اغیزه غوره ده. غوړ په ژمي کې په اسانۍ سره ټینګیږي، او د محصول په سطحه تیل د تیلو له تیریدو وروسته غیر مساوي وي
3) د ګلیزینګ کیفیت باندې د رنګ چاپ کولو اغیزه
هغه رنګ چې د محصولاتو لپاره کارول کیږي چې د چاپ وروسته تیلو ته اړتیا لري باید د محلول مقاومت او د تودوخې مقاومت ولري، که نه نو، چاپ شوې ماده به رنګ بدل کړي یا د پوټکي پوستکي تولید کړي. له همدې امله، د تیلو محصول غوره کولو په وخت کې باید لاندې ټکو ته پام وشي:
باید د الکول مقاومت لرونکي، ایسټر محلول، اسید-الکلي مقاومت لرونکي رنګ غوره کړئ
دا اړینه ده چې دوامدار او ښه ګلاس رنګ وکاروئ
رنګ باید د کاغذ سره د ښه چپکولو سره غوره شي
4) د پالش کولو کیفیت باندې د چاپ کریسټال کولو اغیزه
د چاپ شوي مادې د کریسټال کولو پدیده اساسا د ورته دلایلو له امله ده ځکه چې د چاپ مسله د ډیر وخت لپاره ایښودل شوې ، د چاپ رنګ ساحه خورا لویه ده ، او د وچولو غوړ ډیر اضافه شوی. د رنګ فلم د کاغذ په سطحه د کریسټالیزیشن پدیده لري. د کریسټالیزیشن پدیده به تیل نه لیپت کړي یا "داغونه" او "داغونه" تولید کړي.
د پوښتنو تحلیل
ضعیف روښانتیا (د مثال په توګه د PDQ رنګ کاغذ پروفینګ - ویډا لوړ خړ پس منظر سپین)
دلیل:
1) مهر د کاغذ ضعیف کیفیت، خراب سطح او قوي جذب لري
2) ضعیف کوټینګ کیفیت او ټیټ فلم ګلاس
3) د کوټینګ غلظت ټیټ دی ، د کوټینګ اندازه کافي نه ده ، او کوټ ډیر پتلی دی
4) د وچولو تودوخه ټیټه ده، او د محلول voltilization سرعت ورو دی
د حل شرایط:
1) کله چې کاغذ ضعیف وي، لومړی د پولش پریمر تطبیق کړئ، او بیا د وچولو وروسته پالش کړئ
2) د کوټینګ غلظت زیات کړئ او په مناسب ډول د کوټینګ مقدار زیات کړئ
3) د وچولو تودوخه لوړه کړئ او د کوټینګ محلول بې ثباته کول ګړندي کړئ
4) رنګ بدل کړئ
د تیلو غیر مساوي تیریدل او ضعیف محلي پلاستیک جذب اغیز
دلیل:
1) د پلاستيکي جذب تیل او تیانا په مساوي ډول د کمیدو پرمهال نه مخلوط کیږي
2) ډیر پتلی غوړ
3) د بلیسټر غوړ ډیر لوړ ویسکوسیټي او ضعیف لیول لري
4) د پلاستيکي جذب غوړ ضعیف پلاستيکي جذب اغیز
حل کوونکی:
1) په کمیت سره کم کړئ او په مساوي توګه وخورئ
2) مقداری تیلینګ
3) د تیانا اوبو سره مینځل ، او مختلف غوړ مختلف تناسب لري
4) غوړ بدل کړئ

03 UV وارنش

تعریف
UV وارنش یو شفاف پوښ دی، چې د UV وارنش په نوم هم پیژندل کیږي. د دې دنده دا ده چې د سبسټریټ په سطحه کوټینګ سپری یا رول کړي ، او بیا یې د UV څراغ د شعاع له لارې له مایع څخه جامد ته واړوي ، ترڅو د سطحې سختۍ ترلاسه کړي. دا د سکریچ مقاومت او سکریچ مقاومت فعالیت لري، او سطح روښانه، ښکلی او نرم ښکاري.
د پوښتنو تحلیل
ضعیف چمک او چمک
اصلي لامل:
1) د UV تیلو واسکاسی ډیر کوچنی دی او پوښ ډیر پتلی دی
2) د غیر فعال محلولونو ډیر کمول لکه ایتانول
3) غیر مساوي پوښ
4) کاغذ ډیر جذب دی
5) د ګلینګ انیلکس رول لامینیشن خورا ښه دی ، او د تیلو عرضه ناکافي ده
حل: د کاغذ د مختلف شرایطو سره سم د UV وارنش د ویسکوسیت او پوښ کولو مقدار په سمه توګه لوړ کړئ: د پریمر یو طبقه په کاغذ باندې د قوي جذب سره پوښل کیدی شي.
ضعیف وچول، نامکمل درملنه او چپکشی سطح
اصلي لامل:
1) د الټرا وایلیټ رڼا ناکافي شدت
2) د UV څراغ ټیوب عمر، د رڼا شدت کمزوری
3) د UV وارنش ذخیره کولو وخت ډیر اوږد دی
4) په عکس العمل کې برخه نه اخستل خورا ډیر نرمول
5) د ماشین سرعت خورا ګړندی دی
حل: کله چې د درملنې سرعت له 0.5s څخه کم وي، د لوړ فشار پارا څراغ ځواک باید عموما د 120W/cm څخه کم نه وي؛ د څراغ ټیوب باید په وخت بدل شي. که اړتیا وي، د وچولو ګړندي کولو لپاره یو ټاکلی مقدار UV وارنش کیورینګ سرعت اضافه کړئ.
د چاپ شوي مادې په سطح کې UV وارنش نشي پلي کیدی ، او چاپ کول ګل کیږي
اصلي لامل:
1) د UV وارنش واسکاسی ډیر کوچنی دی، او پوښ ډیر پتلی دی
2) د رنګ منځنۍ نوټ رنګ تیل یا د وچو تیلو مینځپانګه خورا لوړه ده
3) د رنګ سطح کرسټال شوی
4) د رنګ په سطحه ډیر ضد ضد مواد (سیلیکون تیل).
5) د ګلینګ انیلکس رولر سکرین تار ډیر پتلی دی
6) په ساختماني ټیکنالوژۍ کې ستونزې (تخنیکیان مهارت نلري)
حل: د هغو محصولاتو لپاره چې د UV ګلیزینګ ته اړتیا لري، ورته اقدامات باید د چاپ کولو پرمهال ونیول شي ترڅو ځینې شرایط رامینځته کړي: UV وارنش په مناسب ډول ضخامت کیدی شي ، او د اړتیا په وخت کې د پریمر یا ځانګړي وارنش فارمول باید وکارول شي.
د UV وارنش پوښ غیر مساوي دی، د پټو او نارنجي پوستکي سره
اصلي لامل:
1) د UV وارنش واسکاسی ډیر لوړ دی
2) د ګلینګ انیلکس رولر سکرین تار ډیر ضعیف دی (د پوښ اندازه خورا لوی دی) او سطح نرم نه دی
3) غیر مساوي کوټینګ فشار
4) د UV وارنش ضعیف سطحه کول
حل: د وارنش واسکعیت کم کړئ او د کوټینګ مقدار کم کړئ؛ فشار په مساوي ډول تنظیم کړئ؛ د کوټینګ رولر باید پالش شي؛ یو روښانه سطحه ایجنټ اضافه کړئ.
UV وارنش ضعیف چپکونکی لري
اصلي لامل:
1) د رنګ د سطحې crystallization چاپول
2) د رنګ په چاپولو کې ناسم معاون
3) UV وارنش پخپله ناکافي چپکونکي لري
4) د UV د درملنې نامناسب شرایط
حل: د چاپ کولو پروسه باید دمخه د ګلیزینګ شرایط په پام کې ونیسي؛ چاپ شوي محصول د پریمر سره پوښ ​​​​کړئ ترڅو چپکونکي وده وکړي.
UV وارنش ضخامت کوي او د جیل پدیده لري
اصلي لامل:
1) د UV وارنش ذخیره کولو وخت ډیر اوږد دی
2) UV وارنش په بشپړه توګه په تیاره کې نه ساتل کیږي
3) د UV وارنش ذخیره کولو تودوخه په لوړه برخه کې ده
حل: د UV وارنش مؤثره کارونې دورې ته پاملرنه وکړئ او په تیاره کې یې په کلکه ذخیره کړئ. د ذخیره کولو تودوخه باید 5 ~ 25 ℃ وي.
لوی پاتې بوی
اصلي لامل:
1) د UV وارنش درملنه بشپړه شوې نه ده
2) ناکافي الټرا وایلیټ رڼا یا عمر لرونکي UV څراغ
3) UV وارنش د اکسیجن ضد مداخلې ضعیف وړتیا لري
4) په UV وارنش کې د غیر فعال مایعاتو ډیر اضافه کول.
حل: د UV وارنش درملنه باید بشپړه شي، او وینټیلیشن باید پیاوړی شي. که اړتیا وي، د ورنش ډول بدل کړئ.

 04د پولش لنډیز

چاپ شوې ماده د کاغذ تغذیه کولو میز لخوا د تودوخې رولر او فشار رولر ترمینځ د ر lightا بانډ ته تغذیه کیږي. د تودوخې او فشار د عمل لاندې، د کوټینګ پرت د رڼا بانډ سره تړل کیږي ترڅو کیلنڈر شي.
د نفوذ عامل

1) د پالش کولو تیلو اندازه کول
ډیر لږ کوټ کول، د وچولو او پالش کولو وروسته ضعیف نرموالی، ډیر کوټ کول، ډیر لګښت، ورو وچول د کاغذ پیچلتیا لامل کیږي، او د چاپ کولو سطح د پالش کولو په وخت کې د کریک کولو لپاره اسانه دی.
2) د تودوخې پالش کول
که چیرې تودوخه ډیره لوړه وي، خرابوالی به زیات شي، د تودوخې درجه ډیره ټیټه وي، او د پالش کولو نرموالی به ټیټ وي. د صنعت د تجربې له مخې، 115-120 ℃ د ښه پالش کولو تودوخه ده
3) د سوځولو فشار
د چاپ کولو سطحه د کریک کولو لپاره اسانه ده او د پوټکي ټوټې کول ستونزمن دي کله چې فشار خورا لوی وي ، او د پالش کولو وروسته نرموالی ضعیف وي کله چې فشار خورا کوچنی وي ، او فشار په 150 ~ 180kg/m2 کې کنټرول کیږي.
4) د پالش کولو سرعت (د درملنې وخت)
د درملنې لنډ وخت، ضعیف پالش نرموالی او رنګ ته د رنګ ضعیف چپکولو ځواک. د پورتنۍ طبقې کیفیت د درملنې وخت په زیاتوالي سره لوړیږي، او د 6-10 متر / دقیقې وروسته نه لوړیږي.
5) د سټینلیس سټیل بریښنایی پالش کولو بیلټ
سټینلیس سټیل د پلیټینګ پالش بیلټ په نوم یادیږي ، کوم چې د پالش کولو پروسې اصلي وسیله ده. د ر lightا بیلټ نرموالی او روښانتیا د عکس ګلاس تاثیر او د کوټینګ محصول کیفیت ټاکي.
3. FAQ
د پالش شوي فلم سطحه لرګي او ګل شوي دي
دلیل:
1) د پالش کولو غوړ لوړ ویسکوسیټي او موټی پوښ لري
2) د پالش کولو تېل ضعیفه سطحه او غیر مساوي پوښ لري
3) د چاپ شوي موادو سطحه دوړه ده
4) د پالش کولو تودوخه خورا ټیټه ده ترڅو د پالش تیل نرم کړي
5) د پالش کولو فشار خورا ټیټ دی
د حل شرایط:
1) د چاپ رنګ باید د پالش کولو دمخه په بشپړه توګه وچ شي
2) په سمه توګه د پالش کولو تیلو واسکاسی کم کړئ او د لیول کولو ملکیت ته وده ورکړئ (پلس د تیانا اوبه)
3) په سمه توګه د پالش کولو تودوخې او فشار لوړ کړئ
د چاپ کولو وروسته د کاغذ ماتول پالش کیږي
دلیل:
1) د لوړ پالش کولو تودوخې د چاپ شوي مادې د اوبو مینځپانګه کموي او د کاغذ فایبر ټوټه ټوټه کوي؛
2) د لوړ پالش کولو فشار د کاغذ انعطاف او غزول خرابوي؛
3) د پالش کولو تیل ضعیف انعطاف لري؛
4) د پالش کولو وروسته د پروسس شرایط مناسب ندي.
حل کوونکی:
1) د تودوخې درجه او فشار په سمه توګه د پالش کولو کیفیت پوره کولو حالت کې کم کړئ؛
2) ټوټه ټوټه کاغذ باید د پالش کولو وروسته سمدلاسه پروسس نه شي، او د چاپ شوي مادې د اوبو مینځپانګې بدلولو لپاره باید اغیزمن اقدامات وشي.
3) که چیرې د ماتیدو پدیده جدي وي ، نو دا په شا کې د اوبو ډیر جریان حل کیدی شي.

05 د فلم پوښښ

لنډیز

د فلم پوښښ د چاپ شوي مادې په سطحه د پلاستيکي فلم پوښلو پروسه ده او د تودوخې لپاره چپکونکي کاروي او یوځای یې فشاروي.
د کوټینګ پروسه په برخو ویشل شوې ده: یعني کوټ کول او پری کوټینګ
په اوس وخت کې، تر ټولو عام کارول په چین کې فوري کوټ دی.
د فوري کوټینګ فلم د ګلو ډول سره سم د تیلو پراساس فلم کوټ او د اوبو پراساس فلم کوټ ویشل کیدی شي
د فوري کوټینګ فلم ماشین جوړښتي ډیاګرام.

iد نفوذ عامل
1) د چاپ کولو مواد د فلم پوښښ کیفیت باندې لوی تاثیر لري
سطحه پاکه ده. د یونیفورم ضخامت او لوړ ځړولو ځواک سره د موادو پوښښ فلم مثالی دی
2) د فلم کوټینګ کیفیت باندې د رنګ اغیز خورا څرګند دی
د چاپ شوي مادې ضعیف رنګه طبقه یا د چاپ شوي عکس او متن لوی ساحه به د رنګ لامل شي چې د فایبر سوري بند کړي ، د چپکونکي د ننوتلو او خپریدو مخه ونیسي او د چاپ شوي مادې تعقیب کول ستونزمن کړي. پلاستيکي فلم، کوم چې د خولې کولو خطر لري.
رنګ مخکې له دې چې په بشپړه توګه وچ شي پوښل کیږي. په رنګ کې موجود محلول د لوړ جوش نقطې سره د فلم پراخولو او اوږدولو لپاره اسانه دی. وروسته لدې چې فلم لیپت شي ، محصول به پړسوب او فلم لرې کړي.
3) د چاپ پروسه د فلم پوښښ کیفیت اغیزه کوي
هغه محصولات چې د عادي طلا او سپینو زرو رنګ سره چاپ شوي د فلم پوښلو لپاره مناسب ندي، ځکه چې فلزي پوډر د وچولو پروسې په جریان کې په اسانۍ سره له رنګ څخه جلا کیږي، او جلا شوي فلزي پوډر به د رنګ پرت او چپکونکي تر مینځ یو خنډ رامینځته کړي، کوم چې اغیزه کوي. د دواړو اغیزمن ترکیب. دا محصول به د یوې مودې لپاره کیښودل کیدو وروسته پړسوب شي
4) د محیطي تودوخې او رطوبت اغیزه
د چاپ شوي موادو د رطوبت مینځپانګې کې بدلونونه (د لندبل جذب، ډیهایډریشن) اکثرا د محصول په څنډه کې د تودوخې فشار او لامینیشن په جریان کې پیښیږي ، کوم چې د فلم سره د ښه چپکولو رامینځته کول اسانه ندي ، د ویښتو رامینځته کول اسانه دي ، او په نرم تولید اغیزه کوي. د محصول.
د موادو اړتیاوې
څومره چې د فلم روڼتیا لوړه وي، په هماغه اندازه د پوښ شوي چاپ غوره روڼتیا یقیني کول غوره دي
دا د رڼا ښه مقاومت لري او د اوږدې مودې رڼا د عمل لاندې رنګ نه بدلوي
د محلولونو، چپکونکو، رنګونو او نورو کیمیاوي موادو سره د تماس لپاره، دا باید ښه کیمیاوي ثبات ولري
هیڅ سپینې داغونه، داغونه، pinholes
د سطحې انرژي باید د راتلونکي پروسې د پروسس اړتیاوې پوره کړي، او د سطحې انرژي باید د 38 ډینونو څخه زیاته وي که چیرې د برونزو اړتیا ته اړتیا وي.
عام فلمونه د PET او BOPP فلمونه شامل دي
د پوښتنو تحلیل
د سلیټ کولو وروسته د محصول curl
1) د فلم فشار خورا لوی دی، د فلم د پراخیدو او خرابیدو لامل کیږي. د فلم فشار وسیله تنظیم کیدی شي
2) د باد لوی فشار په ورته وخت کې فلم او کاغذ خرابوي. د باد د فشار وسیله تنظیم کړئ
3) د تولید چاپیریال رطوبت لوړ دی. د تولید ورکشاپ حرارت او رطوبت باید په 60٪ کې کنټرول شي
4) د وچولو وخت لنډ دی. دا اړینه ده چې د پرې کولو دمخه د 4 ساعتونو لپاره پریږدئ
د کاغذ سطحې پروسس کولو فعالیت پرتله کول.

06 د زیږون دمخه ازموینه

د رنګ بکس محصولاتو اړوند ازموینې توکي:
1) د نقلیه ټرانسپورټ ازموینه
د خړوبولو ازموینه
د چاودنې ځواک ازموینه
د غورځولو ازموینه
2) سمول شوي چاپیریال ازموینه
د عمر ازموینه
ګرم او سړه ازموینه او د سایکل ازموینه
3) د پروسې وروسته سمولو ازموینه
که چیرې پیرودونکي د پیرودونکي معیارونو سره مطابقت ته اړتیا ولري ، که چیرې پیرودونکي د شرکت معیارونو سره مطابقت کولو ته اړتیا ونلري ، د محصول کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړونده ازموینې باید ترسره شي.

د شانګهای رینبو صنعتي شرکت، لد کاسمیټیک بسته بندۍ لپاره یو بند حل چمتو کوي. که تاسو زموږ محصولات خوښ کړئ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ،
ویب پاڼه:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189