نلی د ورځني کیمیاوي بسته بندۍ یوه مهمه برخه ده، په پراخه کچه د محصول په برخو کې کارول کیږي لکه د لاس کریم ، پاکولو محصولات ، د سنسکرین محصولات او داسې نور. دودیز نلی سطحی کوټینګونه په عمده توګه د محلول دوه برخې پولیوریتان کوټینګونه دي. که څه هم دوه برخې لرونکي پولیوریتان کوټینګونه د کوټینګ انعطاف او ثانوي چاپ (برونزینګ) له مخې عالي فعالیت لري ، د دوی فعالیت تر 80٪ پورې لوړ دی. د پورته VOCs مینځپانګې دا په غوښتنلیک کې محدودوي ، په ځانګړي توګه په وروستي کلونو کې ، زموږ په هیواد کې د هیواد او اتباعو د چاپیریال ساتنې پوهاوي دوامداره پیاوړتیا سره ، د لوړ VOCs مینځپانګې پوښاک تولید او کارول د سخت نظارت تابع دي. دا یوې موافقې ته رسیدلی چې د چاپیریال دوستانه نلی پوښ کول cد دودیز لوړ VOCs مینځپانګې کوټینګ ځای په ځای کول.
په اوس وخت کې، د چاپیریال سره دوستانه پیژندل شوي پوښونه عبارت دي له: 1. د اوبو پر بنسټ پوښونه چې د VOCs مینځپانګې له 10٪ څخه کم وي؛ 2. لوړ جامد پوښونه یا حتی بشپړ جامد پوښونه چې د 85٪ څخه لوړ جامد مواد لري. څرنګه چې د نلی اوسنی اساس مواد په عمده توګه د پولی ایتیلین (PE) مواد دي، د دې ډول موادو د ټیټ سطحی فشار او ټیټ قطبیت ځانګړتیاوې د اوبو پر بنسټ کوټینګونه د نلی په پوښښ کې د بالغ غوښتنلیک مثالونه نلري. د لوړ جامد UV-د درملنې وړ کوټینګونه (UV-curable coatings) پدې مرحله کې د هوزونو لپاره د چاپیریال دوستانه کوټینګونو لپاره لومړی انتخاب شو ځکه چې د دوی د لوړ موثریت ، انرژي سپمولو او چاپیریال ساتنې له امله. په هرصورت، د UV-د درملنې وړ کوټینګونو ځانګړتیاوو له امله، کله چې خلک د ورځني کیمیاوي نلی بسته بندۍ موادو تولید لپاره د UV د درملنې وړ کوټینګونه کاروي، دوی به په عمومي ډول د ستونزو سره مخ شي لکه د کوټینګ ضعیف ر lightا عمر لرونکي مقاومت ، اسانه ژیړ کول ، په اسانۍ سره ژیړ کول. کوټ، میټ د ضعیف لباس مقاومت، ستونزمن ثانوي چاپ (برونزینګ)، د رنګ کولو وروسته غیر دوستانه بوی، او داسې نور.
دا مقاله به د اصلي غوښتنلیک سره یوځای د UV کیورینګ کوټینګونو لومړني اصولو څخه پیل شي ، او په ورځني کیمیاوي موادو کې کارول شوي د نلی بسته بندۍ موادو کوټ کولو او ثانوي سینګار کولو پروسې کې د پورته ذکر شوي اصلي ستونزو په اړه ژور بحث وکړي. د کوټینګ فارمول اصلاح کولو پراساس ، د بسته بندۍ موادو تولید کونکي ځانګړي ریښتیني وضعیت سره سم دې ستونزو ته ځانګړي حلونه وړاندې کوي.
د UV کیورینګ کوټینګونو پیژندنه
عکس اخیستل یو ګړندی وده کونکی "شنه" نوې ټیکنالوژي ده. د 1970 لسیزې راهیسې، د عکس اخیستلو ټیکنالوژي په پراخه توګه په پوښونو، رنګونو، کراس لینک کولو اجنټانو او طبي برخو کې کارول کیږي. د دوی په مینځ کې ، د الټرا وایلیټ ر lightا درملنې (UV کیورینګ) ټیکنالوژي اوس مهال ترټولو پراخه کارول شوې د ر lightا درملنې ټیکنالوژي ده. د UV کوټینګونه په عمده ډول د فوتوینیټیټرونو ، غیر مشبوع رالونو او مونومرونو ، د سطحې کنټرول اضافه کولو او اړین رنګونو او فلرونو څخه جوړ شوي دي. د ورځني کیمیاوي بسته بندۍ موادو د سطحې سینګار کولو په برخه کې ، د UV درملنې ټیکنالوژي په پراخه کچه په سپری کولو ، چاپ کولو او نورو برخو کې کارول کیږي. د ورځني کیمیاوي نلی بسته بندۍ موادو پوښښ کې ، د UV - درملنې وړ کوټینګونه د ګړندي درملنې ، لوړې سطحې ګلاس ، عالي سکریچ مقاومت ، او لوړ جامد مینځپانګې لخوا مشخص شوي. د چاپیریال دوستانه کوټینګ موادو په توګه چې په دې وروستیو کلونو کې د خلکو پام ډیر شوی دی.
په هرصورت، د نورو موادو په څیر، د UV-د درملنې وړ کوټینګونه هم ستونزې لري لکه ژیړ، درز، او د استعمال په وخت کې د ضعیف لباس مقاومت. دا مقاله به په نلی کې پلي شوي UV کوټینګونو مختلف عام ستونزو په اړه بحث وکړي. ، د ستونزو له لاملونو څخه پیل کول ، د دې ستونزو د حل لپاره میتودونه د کوټینګ فارمول ډیزاین څخه د کوټ جوړولو پروسې ته وړاندې کړئ.
اصلي ستونزې او حلونه کله چې د UV کیورینګ کوټینګونه په ورځني کیمیاوي نلی بسته کولو موادو کې پلي کیږي
一. د ژیړ کیدو لاملونه او د حل لارې
د UV- علاج شوي پوښونو د ژیړ کیدو اصلي لامل دا دی چې دا پوښ مالیکولر جوړښتونه لري چې کولی شي د ځانګړي طول موج الټرا وایلیټ رڼا جذب کړي. د یو ځانګړي طول موج د الټرا وایلیټ رڼا جذبولو وروسته، دا مواد د انرژی په کچه لیږد تولیدوي او په پای کې د کوټینګ اکسیډیشن سبب کیږي. کله چې د اکسیډریشن درجه لوړه نه وي، دا به په ظاهري بڼه ژیړ شي، چې معمولا د "زیړ" په نوم پیژندل کیږي.
(کیڼ انځور - ژیړ پدیده، ښیې انځور - نورمال)
د UV کوټینګونو اصلي برخې چې کولی شي د الټرا وایلیټ رڼا جذب کړي عبارت دي له:
1. Photoinitiator پاتې شنه (دا ترټولو مهم ماده ده چې د ژیړ کیدو لامل کیږي)
2. مالیکولر جوړښت چې د UV فعالیت لري (د UV کوټینګ دا برخه په عمده ډول هغه ماده ده چې په UV رال یا مونومر کې د بینزین حلقوي جوړښت لري)
3. د پاتې شونو نه پخېدونکي غیر مطمئن بانډونه، او نور په اسانۍ سره د اکسیډیز وړ مادې (لکه د امینو ګروپونو، او نور)
二、د کوټینګ درزیدو لاملونه او حل لارې
د کوټینګ د ځړولو او درزیدو اصلي لاملونه: 1. د پوټکي چپکیدل د سبسټریټ سره ښه ندي؛ 2. د پوښښ د ماتولو په وخت کې اوږدوالی د درملنې وروسته کم دی. مشهوره وینا ده چې د کوټ سختوالی ښه نه دی.
د پوښ کولو لپاره د حل لارې:
1. د فورمول ډیزاین څخه پیل کول، د غوره چپکولو او سختۍ سره پوښونه چمتو کړئ؛
2. د پوښ کولو پروسې د کنټرول څخه، ځانګړي میتودونه په لاندې ډول دي: 1. د سبسټریټ دمخه درملنه لکه شعله، کورونا او نور درملنه په سبسټریټ یا د پری کوټینګ درملنې اجنټ دمخه درملنه ، ترڅو د سطحې قطبیت زیات کړي. د سبسټریټ او د سبسټریټ کیفیت ښه کول. 2. د پوښ کولو پروسې په جریان کې، د کوټینګ ضخامت باید په مناسبه توګه کم شي، او د تودوخې درجه او د UV درملنې انرژي باید زیاته شي.
د غیر دوستانه بوی لاملونه او د حل لارې
لیپت شوی نلی به یو تیز بوی بوی کړي کله چې محصول ځای په ځای شي ، په ځانګړي توګه که محصول د بسته بندۍ کڅوړه کې د اوږدې مودې لپاره مهر وي ، کله چې د بسته بندۍ کڅوړه خلاصیږي. د دې سخت بوی اصلي لامل دا دی چې د پینټ فلم کې پاتې کم جوش شوي کوچني مالیکولي مرکبات د وخت په تیریدو سره د کوټینګ سطح ته مهاجرت کوي ، په هوا کې بې ثباته کیږي او په دوامداره توګه په تړل شوي چاپیریال کې راټولیږي. د دې ټیټ جوش شوي کوچني مالیکولر مرکباتو سرچینې په عمده ډول پاتې محلولونه دي (هغه محلولونه چې په بشپړ ډول بې ثباته شوي ندي) ، پاتې کوچني مالیکولر مونومر (نامکمل درملنه) ، او کوچني مالیکولي مرکبات دي چې د فوتوینیټیټرونو لخوا تولید شوي او د دوی کریکیک (عموما د ابتدایی پاتې شونو په نوم پیژندل کیږي). ).
له درملنې وروسته د بوی د حل لارې:
1. د فارمولیشن ډیزاین څخه پیل کول، د خورا فعال ابتکار سیسټم څخه کار واخلئ ترڅو د کارول شوي پیل کونکي مقدار کم کړئ؛ په سیسټم کې د څو اړخیزو اجزاو مینځپانګه زیاته کړئ ، او د وړو مالیکولونو مونومرونو مقدار کمولو لپاره مناسب پلاستیک کولو اجزا وکاروئ ، په ځانګړي توګه د مونو فنکشنل کوچني مالیکولونه. د مونومر کارول.
2. د کوټ کولو پروسې کنټرول له نظره، په مناسبه توګه د کوټینګ ضخامت کمول، د تودوخې درجه لوړول، او د UV درملنې انرژي کولی شي د غیر دوستانه بوی تولید کم کړي.
四د میټ نلی ضعیف سکریچ مقاومت لپاره لاملونه او حلونه
د میټ کوټینګ ضعیف سکریچ مقاومت لامل دا دی چې د کوټینګ میټ اثر په عمده توګه د کوټ سطح د توزیع انعکاس لخوا په ر lightا کې رامینځته کیږي ، او د کوټینګ سطح پراخه انعکاس په عمده ډول د پوټکي د خرابوالي له امله رامینځته کیږي. د پوښ کولو سطحه او د پوښ کولو سطح. پخپله د پرت غیر مطابقت رامینځته کیږي. کله چې یو ناڅاپه سطحه ومینځل شي، نو دا به ډیر رګونه راولي، د دې سبب کیږي چې کوټ د لوړ ګلاس سطح په پرتله د سکریچونو لپاره ډیر خطر ولري. سربیره پردې ، د میټ کوټینګ کې د پوډر مادې به تر یوې اندازې پورې د کوټینګ سطح بشپړتیا له مینځه ویسي ، کوم چې یو له هغه دلیلونو څخه دی چې ولې د میټ کوټینګ د چمکونکي کوټینګ په پرتله ډیر احتمال لري.
(میټ ټیوب د سکریچ کولو لپاره اسانه دی او د مینځلو پرمهال سپین کیږي)
د سکریچ لپاره حلونه:
1. د توزیع ډیزاین څخه پیل کول، په رنګ کې د پوډر اجزاو د ځای په ځای کولو لپاره د میټ رال د برخې کارول کولی شي د کوټینګ سطحه خړپړتیا کمه کړي او د میټ درجې ډاډ ترلاسه کولو اساس لاندې د کوټینګ رنګ - اساس تناسب ډیر کړي. پوښ کول، او په نهایت کې ترلاسه کول د میټ لیپټ سطحونو سکریچ مقاومت ته وده ورکوي.
2. د کوټ کولو پروسې کنټرول څخه پیل کول، په مناسبه توګه د کوټینګ ضخامت کمول، د تودوخې درجه لوړول، او د UV کیرینګ انرژي کولی شي د میټ کوټینګ سطح د سکریچ مقاومت ته وده ورکړي.
五. د خراب ګرم ټاپه کولو فعالیت لپاره دلیلونه او حلونه
د ګرم ټاپه کولو د ضعیف فعالیت اصلي لاملونه په لاندې ډول دي: 1. کوټینګ د ګرم ټاپه کولو کاغذ سره سمون نه خوري، چې په پایله کې نیمګړی ګرم ټاپه کول یا ضعیف چپکیږي؛ دوهم، د ګرم ټاپه کولو پرمهال د پروسې کنټرول بې ثباته دی.
د ضعیف ګرم ټاپه کولو لپاره حلونه:
1. د جوړونې له نظره، ویکسی کیمیکل په تخلیقي ډول د تودوخې سره حساسیت لرونکي مادې په جوړښت کې معرفي کوي. دا ډول مواد د خونې په حرارت درجه کې لوړ سختۍ او د سطحې ټیټ فشار لري، مګر کله چې تودوخه د مرحلې لیږد تودوخې ته ورسیږي یا ډیر شي، دا ډول مواد د سختۍ د چټک کمښت سره د سطحي فشار د زیاتوالي سره د مرحلې لیږد څخه تیریږي. د ګرم ټاپه کولو پروسې په جریان کې ، له هغه وخته چې د تودوخې ټاپه کولو برخې تودوخې د مادې د مرحلې لیږد تودوخې څخه په ګړندۍ توګه لوړیږي ، د تودوخې ټاپه کولو برخې سختۍ خورا کم شوی او د سطحې فشار ډیر شوی ، پدې توګه د ګرم ټاپه کولو ترمینځ چپکولو ته وده ورکوي. کاغذ او کوټ کول او د ګرم ټاپه کولو بشپړتیا. کله چې د برونز کولو پروسه بشپړه شي، د تودوخې درجه د مرحلې لیږد تودوخې څخه ښکته کیږي او د کوټ سختۍ بیرته راځي.
2. د پروسې د کنټرول له نظره، د برونزینګ کاغذ او پروسس غوره کولو ته لومړیتوب ورکړئ چې د کوټ سره سمون لري، او په مناسبه توګه د برونزینګ په وخت کې د برونزینګ تودوخې او فشار ځواک زیات کړي، کوم چې د برونزینګ بشپړتیا او چپکولو لپاره مناسب دی.
د UV ډوله PE نلی وارنش به په تدریجي ډول دوه اجزاو پولیوریتان کوټینګونه ځای په ځای کړي. دا د ملي خوندیتوب تولید، پاک تولید، د کاربن اخراج کمولو، او د چاپیریال ساتنې اړتیاوې دي. ځینې ستونزې چې د UV وارنش جوړولو په جریان کې رامینځته کیږي د وارنش لخوا حل کیدی شي. د تولید کونکي فارمول تنظیم کول ، د تجهیزاتو تولید کونکي پروسې تنظیم کول او د نلی فابریکه په ګډه حل کیږي.
د شانګهای رینبو صنعتي شرکت، لد کاسمیټیک بسته بندۍ لپاره یو بند حل چمتو کوي. که تاسو زموږ محصولات خوښ کړئ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ،
ویب پاڼه:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术,从20世纪70年代至今以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面及单体颜填料组成.在日化包装材料表面装饰领域,UV固化技术被广泛应用于喷涂印刷等领域.在日化软管包装材料涂装中,UV固化涂料以其快速固化、表面光腘易异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注.
然而، 同其他任何材料一样,UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变，存在诸如黄变、诸如黄变、开裁子子子子子子子子子子子子子子子子子。问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问问
د پوسټ وخت: جنوري-06-2023