پیژندنه: د انجیکشن مولډینګ د کاسمیټیک بسته بندۍ موادو کې لومړنۍ پروسه ده. لومړۍ پروسه اکثرا د انجیکشن مولډینګ دی ، کوم چې مستقیم د محصول کیفیت او محصول ټاکي. د انجیکشن مولډینګ پروسې تنظیم کول باید 7 فاکتورونه په پام کې ونیسي لکه انقباض ، مایعیت ، کرسټالیت ، د تودوخې حساس پلاستیکونه او په اسانۍ سره هایډرولیز شوي پلاستیکونه ، د فشار کریک کول او د خټکي تخریب ، د تودوخې فعالیت او د یخولو کچه ، او د رطوبت جذب. دا مقاله د دې لخوا لیکل شوې دهد شانګهای رینبو کڅوړه. د دې 7 فاکتورونو اړوند مینځپانګې شریک کړئ ، د یوپین سپلائی چین کې ستاسو د ملګرو حوالې لپاره:
د انجیکشن مولڈنگ
د انجیکشن مولډینګ ، چې د انجیکشن مولډینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، د مولډینګ میتود دی چې انجیکشن او مولډینګ ترکیب کوي. د انجیکشن مولډینګ میتود ګټې د ګړندي تولید سرعت ، لوړ موثریت ، عملیات اتومات کیدی شي ، مختلف رنګونه ، شکلونه له ساده څخه پیچلي ته کیدی شي ، اندازه له لوی څخه کوچني ته وي ، او د محصول اندازه دقیقه ده ، محصول تازه کول اسانه دي، او دا په پیچلي شکلونو کې کیدی شي. برخې او انجیکشن مولډینګ د ډله ایز تولید او مولډینګ پروسس کولو ساحو لپاره مناسب دي لکه د پیچلي شکلونو سره محصولات. په یوه ټاکلې تودوخه کې، په بشپړه توګه خړوب شوي پلاستيکي مواد د سکرو په واسطه مینځل کیږي، د لوړ فشار سره د مولډ غار ته داخلیږي، او د جوړ شوي محصول ترلاسه کولو لپاره یخ او قوي کیږي. دا میتود د پیچلو شکلونو سره د برخو د ډله ایز تولید لپاره مناسب دی او د پروسس کولو یو له مهمو میتودونو څخه دی.
01
انقباض
هغه عوامل چې د ترموپلاستیک مولډینګ انقباض اغیزه کوي په لاندې ډول دي:
1) د پلاستيک ډولونه: د ترموپلاستيک پلاستيک د مولډ کولو پروسې په جریان کې، لاهم د حجم بدلونونه شتون لري چې د کرسټالیزیشن، قوي داخلي فشار، په پلاستيکي برخو کې د لوی پاتې کیدو فشار، قوي مالیکولر اړخ او نور فکتورونو له امله رامینځته کیږي، نو د ترموسیت پلاستيک سره پرتله کول، کمښت. نرخ لوی دی، د انقباض سلسله پراخه ده، او سمتیت څرګند دی. برسېره پردې، د مولډینګ، اینیلینګ یا رطوبت کنډیشن وروسته انقباض عموما د ترموسیټینګ پلاسټیکونو څخه ډیر وي.
2) د پلاستيکي برخې ځانګړتیاوې. کله چې پړسیدلي مواد د غار د سطحې سره په تماس کې وي، بهرنۍ طبقه سمدلاسه سړه کیږي ترڅو د ټیټ کثافت جامد خولۍ رامینځته کړي. د پلاستیک د ضعیف حرارتي چال چلن له امله، د پلاستیک برخې داخلي طبقه ورو ورو سړه کیږي ترڅو د لوی کمښت سره د لوړ کثافت جامد پرت رامینځته کړي. له همدې امله، د دیوال ضخامت، ورو یخ کول، او د لوړ کثافت پرت ضخامت به نور کم شي.
برسېره پر دې، د داخلونو شتون یا نشتوالی او د داخلونو ترتیب او مقدار په مستقیم ډول د موادو جریان، د کثافت ویش او انقباض مقاومت اغیزه کوي. له همدې امله، د پلاستيکي برخو ځانګړتياوې په انقباض او سمتي ډېر اغېز لري.
3) فکتورونه لکه د فیډ داخلی بڼه، اندازه، او ویش په مستقیم ډول د موادو جریان، د کثافت ویش، د فشار ساتلو او کمولو اغیز او د مولډینګ وخت اغیزه کوي. مستقیم فیډ بندرونه او د فیډ بندرونه چې لوی کراس برخې لري (په ځانګړي توګه ضعیف کراس برخې) لږ انقباض لري مګر خورا مستقیمیت لري ، او د فیډ لنډ بندرونه د لنډ عرض او اوږدوالي سره لږ مستقیمیت لري. هغه چې د فیډ داخل ته نږدې وي یا د موادو د جریان سمت سره موازي وي ډیر کمیږي.
4) د مولډینګ شرایط د مولډ تودوخه لوړه ده ، غوړ شوي مواد ورو یخ کیږي ، کثافت یې لوړ دی ، او انقباض لوی دی. په ځانګړي توګه د کریسټالین موادو لپاره ، انقباض د لوړ کرسټالیت او لوی حجم بدلونونو له امله لوی دی. د تودوخې تودوخې ویش هم د پلاستيکي برخې داخلي او بهرني یخولو او کثافت یونیفورم پورې اړه لري ، کوم چې مستقیم د هرې برخې د کمیدو اندازه او سمت اغیزه کوي.
برسېره پردې، د فشار او وخت ساتل هم په انقباض باندې ډیر تاثیر لري، او انقباض کوچنی وي مګر سمتیت یې لوی وي کله چې فشار لوړ وي او وخت اوږد وي. د انجیکشن فشار لوړ دی ، د خټکي ویسکوسیت توپیر کوچنی دی ، د انټر لیر شین فشار کوچنی دی ، او د ډیمول کولو وروسته لچکدار ریباؤنډ لوی دی ، نو انقباض هم د مناسب مقدار سره کم کیدی شي. د موادو تودوخه لوړه ده، انقباض لوی دی، مګر سمتیت کوچنی دی. له همدې امله ، د مولډ تودوخې تنظیم کول ، فشار ، د انجیکشن سرعت او د مولډ کولو پرمهال د یخ کولو وخت هم کولی شي په مناسب ډول د پلاستيکي برخې انقباض بدل کړي.
کله چې د مولډ ډیزاین کول ، د مختلف پلاستيکونو د انقباض سلسلې له مخې ، د پلاستيکي برخې دیوال ضخامت او شکل ، د داخلي شکل اندازه او توزیع ، د پلاستيکي برخې هرې برخې انقباض کچه د تجربې له مخې ټاکل کیږي ، او بیا د غار اندازه محاسبه کیږي.
د لوړ دقیق پلاستيکي برخو لپاره او کله چې د انقباض کچه پیژندل ستونزمن وي، لاندې میتودونه باید عموما د مولډ ډیزاین کولو لپاره وکارول شي:
د پلاستيکي برخې د بهرني قطر لپاره د انقباض اندازه کوچنۍ کړئ، او د داخلي قطر لپاره د لوی انقباض کچه واخلئ، ترڅو د ازموینې مولډ وروسته د سمون لپاره خونه پریږدئ.
د آزموینې مولډونه د ګیټینګ سیسټم بڼه، اندازه او مولډینګ شرایط ټاکي.
هغه پلاستیکي برخې چې د پروسس وروسته ترسره کیږي د اندازې بدلون معلومولو لپاره وروسته پروسس کیږي (پیمانه باید له مینځلو وروسته 24 ساعته وي).
د ریښتیني انقباض سره سم موډل سم کړئ.
مولډ بیا هڅه وکړئ او د پروسې شرایط په مناسب ډول بدل کړئ ترڅو د پلاستيکي برخې اړتیاو پوره کولو لپاره د انقباض ارزښت یو څه بدل کړئ.
02
روانیتوب
1) د ترموپلاستیک مایعیت په عمومي ډول د شاخصونو له لړۍ څخه تحلیل کیدی شي لکه مالیکولر وزن ، د خټکي شاخص ، د ارکیمیډز سرپل جریان اوږدوالی ، څرګند ویسکوسیت او د جریان تناسب (د پروسې اوږدوالی / د پلاستیک برخې دیوال ضخامت).
کوچنی مالیکولر وزن، د پراخ مالیکولر وزن ویش، ضعیف مالیکولر جوړښت منظمیت، لوړ خټکی شاخص، اوږد سرپل جریان اوږدوالی، ټیټ ښکاره ویسکوسیت، لوړ جریان تناسب، ښه مایعیت، د ورته محصول نوم سره پلاستيک باید د دوی لارښوونې وګوري ترڅو معلومه کړي چې ایا د دوی مایعیت دی. د انجیکشن مولډینګ لپاره د تطبیق وړ.
د مولډ ډیزاین اړتیاو سره سم، د عام ډول کارول شوي پلاستيک مایعیت تقریبا په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي:
ښه مایع PA، PE، PS، PP، CA، پولی (4) میتیلپینټین؛
متوسط مایع پولیسټرین لړۍ رال (لکه ABS، AS)، PMMA، POM، پولیفینیل ایتر؛
ضعیف مایعیت PC، هارډ PVC، پولیفینیلین ایتر، پولی سلفون، پولیریلسلفون، فلوروپلاستیک.
2) د مختلف پلاستيکونو مایعیت هم د مختلف مولډینګ فکتورونو له امله بدلیږي. اصلي اغېزمن عوامل په لاندې ډول دي:
① د موادو لوړه تودوخه مایعیت زیاتوي، مګر مختلف پلاستیکونه خپل توپیرونه لري، لکه PS (په ځانګړې توګه هغه چې د لوړ اغیز مقاومت او لوړ MFR ارزښت لري)، PP، PA، PMMA، تعدیل شوي پولی سټیرین (لکه ABS، AS) د مایعیت، PC. CA او نور پلاستیکونه د تودوخې سره ډیر توپیر لري. د PE او POM لپاره، د تودوخې زیاتوالی یا کمښت د دوی په مایعیت لږ اغیزه لري. له همدې امله، پخوانی باید د مولډنګ پرمهال د تودوخې درجه تنظیم کړي ترڅو مایعیت کنټرول کړي.
②کله چې د انجیکشن مولډینګ فشار لوړ شي ، پړسیدلي مواد د ډیر شیرینګ اغیزې سره مخ کیږي ، او مایعیت هم ډیریږي ، په ځانګړي توګه PE او POM ډیر حساس دي ، نو د انجیکشن فشار باید د مولډینګ پرمهال د مایعیت کنټرول لپاره تنظیم شي.
③ بڼه، اندازه، ترتیب، د مولډ جوړښت د یخولو سیسټم ډیزاین، د تودوخې موادو جریان مقاومت (لکه د سطح پای، د چینل برخې ضخامت، د غار شکل، د وتلو سیسټم) او نور فاکتورونه مستقیم په جوف کې د تودوخې موادو اغیزه کوي دننه ریښتیني مایعیت، که چیرې د تودوخې د کمولو او د مایع مقاومت زیاتولو ته وده ورکړي، مایع به کم شي. کله چې د مولډ ډیزاین کول، یو مناسب جوړښت باید د کارول شوي پلاستيک د مایعیت سره سم وټاکل شي.
د مولډینګ پرمهال ، د موادو تودوخې ، د تودوخې تودوخې ، د انجیکشن فشار ، د انجیکشن سرعت او نور فاکتورونه هم کنټرول کیدی شي ترڅو د مولډینګ اړتیاو پوره کولو لپاره د ډکولو حالت په مناسب ډول تنظیم کړي.
03
کریسټالینیت
ترموپلاستیکونه په کریسټالین پلاستیکونو او غیر کریسټالین (د امورفوس په نوم هم پیژندل کیږي) پلاسټیکونو ویشل کیدی شي د دې له مخې چې د کنډیشن په وخت کې د دوی نه کریسټالیزیشن کیږي.
د کریسټالیزیشن پدیده دا حقیقت ته اشاره کوي چې کله پلاستیک له تودوخې حالت څخه کنډسیشن حالت ته بدل شي، مالیکولونه په خپلواک ډول حرکت کوي او په بشپړ ډول په ګډوډ حالت کې وي. مالیکولونه په آزاده توګه حرکت کوي، یو څه ثابت دریځ فشاروي، او د مالیکول ترتیب منظم ماډل کولو تمایل لري. دا پدیده.
د دې دوه ډوله پلاستيکونو قضاوت لپاره د ظاهري معیارونه د موټی دیوالونو پلاستيکي برخو روڼتیا لخوا ټاکل کیدی شي. په عموم کې، کرسټال مواد ناپاک یا شفاف دي (لکه POM، او نور)، او بې کاره مواد شفاف دي (لکه PMMA، او نور). مګر استثناوې شتون لري. د مثال په توګه، پولی (4) میتیلپینټین یو کریسټالین پلاستیک دی مګر لوړ روڼتیا لري، او ABS یو بې کاره مواد دی مګر شفاف ندي.
کله چې د مولډ ډیزاین کول او د انجیکشن مولډینګ ماشینونه غوره کول ، د کرسټال پلاسټیک لپاره لاندې اړتیاو او احتیاطونو ته پاملرنه وکړئ:
د تودوخې د جوړولو لپاره د موادو د تودوخې لوړولو لپاره اړین تودوخه ډیری تودوخې ته اړتیا لري، او د لوی پلاستیک کولو ظرفیت سره تجهیزاتو ته اړتیا ده.
د تودوخې لوی مقدار د یخولو او بیا تبادلې پرمهال خوشې کیږي ، نو دا باید په کافي اندازه سړه شي.
د راټیټ شوي حالت او جامد حالت ترمنځ د ځانګړي جاذبې توپیر لوی دی، د مولډینګ انقباض لوی دی، او انقباض او سوري د پیښیدو احتمال لري.
ګړندی یخ کول ، ټیټ کرسټالیت ، کوچنی انقباض او لوړ شفافیت. کرسټالیت د پلاستيکي برخې دیوال ضخامت پورې اړه لري ، او د دیوال ضخامت د یخولو لپاره ورو دی ، کرسټال لوړ دی ، انقباض لوی دی ، او فزیکي ملکیتونه ښه دي. نو ځکه، د کرسټال موادو د تودوخې درجه باید د اړتیا سره سم کنټرول شي.
انیسوتروپي د پام وړ ده او داخلي فشار لوی دی. هغه مالیکولونه چې د ډیمول کولو وروسته کرسټال شوي ندي د کرسټال کولو ته دوام ورکولو تمایل لري ، د انرژي عدم توازن حالت کې دي ، او د خرابیدو او جنګیدو خطر لري.
د کریسټال کولو د تودوخې سلسله محدوده ده، او دا په اسانۍ سره د دې سبب کیږي چې ناپاک شوي مواد په مولډ کې داخل شي یا د فیډ بندر بند کړي.
04
د تودوخې حساس پلاستيکونه او په اسانۍ سره هايډروليز شوي پلاستيکونه
1) د تودوخې حساسیت پدې معنی دی چې ځینې پلاستیکونه د تودوخې سره ډیر حساس دي. دوی به د اوږدې مودې لپاره په لوړه تودوخه کې تودوخه شي یا د فیډ پرانیستلو برخه خورا کوچنۍ وي. کله چې د ویښتو اغیز لوی وي، د موادو تودوخه به په اسانۍ سره د رنګ کولو، تخریب او تخریب سبب شي. ځانګړی پلاستیک د تودوخې حساس پلاستيک په نوم یادیږي.
لکه سخت PVC، polyvinylidene کلورایډ، vinyl acetate copolymer، POM، Polychlorotrifluoroethylene، او داسې نور. د تودوخې حساس پلاستيکونه د تخریب په وخت کې مونومر، ګازونه، سالډونه او نور ضمني محصولات تولیدوي. په ځانګړې توګه، ځینې تخریب شوي ګازونه د انسان په بدن، تجهیزاتو او مولډونو باندې خارښونکي، زهرجن یا زهرجن اغیزې لري.
له همدې امله ، د مولډ ډیزاین ، انجیکشن مولډینګ ماشین انتخاب او مولډینګ ته باید پاملرنه وشي. د سکرو انجیکشن مولډینګ ماشین باید وکارول شي. د اچولو سیسټم برخه باید لویه وي. مولډ او بیرل باید کروم پلیټ وي. د دې حرارتي حساسیت ضعیفولو لپاره سټیلیزر اضافه کړئ.
2) حتی که ځینې پلاستیکونه (لکه PC) لږ مقدار اوبه ولري، دوی به د لوړې تودوخې او لوړ فشار لاندې تخریب شي. دې ملکیت ته اسانه هایدرولیسس ویل کیږي ، کوم چې باید دمخه تودوخه او وچ شي.
05
سټریس درز کول او ماتول
1) ځینې پلاستيکونه د فشار سره حساس دي. دوی د مولډینګ پرمهال د داخلي فشار سره مخ دي او ټوټه ټوټه او د ماتولو لپاره اسانه دي. پلاستيکي برخې به د بهرني ځواک یا محلول د عمل لاندې مات شي.
د دې دلیل لپاره، د درز مقاومت ښه کولو لپاره په خامو موادو کې د اضافه کولو سربیره، د خامو موادو وچولو ته باید پاملرنه وشي، او د مولډینګ شرایط باید په مناسب ډول وټاکل شي ترڅو داخلي فشار کم کړي او د درز مقاومت زیات کړي. او باید د پلاستيکي برخو مناسب شکل غوره کړئ، دا مناسبه نه ده چې د فشار غلظت کمولو لپاره د داخلولو او نورو اقداماتو نصب کړئ.
کله چې د مولډ ډیزاین کول، د ډیمولینګ زاویه باید زیاته شي، او د فیډ داخلولو او خارجولو مناسب میکانیزم باید غوره شي. د موادو تودوخه، د تودوخې درجه، د انجیکشن فشار او د یخولو وخت باید د مولډینګ په جریان کې په مناسب ډول تنظیم شي، او هڅه وکړئ کله چې پلاستيکي برخه ډیره سړه او ټوټه وي، نو د پلاستيکي برخې د ترمیم څخه وروسته باید د ښه کولو لپاره د درملنې څخه وروسته هم تعقیب شي. د کریک مقاومت، داخلي فشار له منځه یوسي او د محلولونو سره تماس منع کوي.
2) کله چې پولیمر خټکي د یو ټاکلي خټکي جریان نرخ سره په ثابت تودوخې کې د نوزل سوري څخه تیریږي او د جریان کچه یې له یو ټاکلي ارزښت څخه زیاته وي ، د خټکي په سطح کې څرګند پس منظر درزونه د خټکي فریکچر په نوم یادیږي ، کوم چې ظاهري حالت ته زیان رسوي. د پلاستيکي برخې فزیکي ځانګړتیاوې. له همدې امله ، کله چې د لوړ خټکي جریان نرخ سره پولیمر غوره کړئ ، د نوزل ، رنر او فیډ خلاصولو کراس برخه باید د انجیکشن سرعت کمولو او د موادو تودوخې لوړولو لپاره لوړ شي.
06
د تودوخې فعالیت او د یخولو کچه
1) مختلف پلاستيکونه مختلف حرارتي خواص لري لکه ځانګړې تودوخه، حرارتي چالکتيا، او د تودوخې تحريف حرارت. د لوړ ځانګړي تودوخې سره پلاستیک کول لوی مقدار تودوخې ته اړتیا لري ، او د انجیکشن مولډینګ ماشین باید د لوی پلاستیک کولو ظرفیت سره وکارول شي. د لوړې تودوخې تحریف سره د پلاستیک د یخولو وخت ممکن لنډ وي او ډیمولینګ دمخه وي ، مګر د یخولو خرابوالی باید د ډیمول کولو وروسته مخنیوی وشي.
د ټیټ حرارتي چالکتیا سره پلاسټیک د یخ کولو ورو ورو سرعت لري (لکه ایونیک پولیمر او نور)، نو دوی باید په کافي اندازه یخ شي ترڅو د مولډ یخولو اغیزې ته وده ورکړي. ګرم رنر موډونه د پلاستيک لپاره مناسب دي د ټیټ ځانګړي تودوخې او لوړ حرارتي چالکتیا سره. هغه پلاستیکونه چې لوی ځانګړي تودوخه لري، ټیټ حرارتي چالکتیا، د تودوخې خرابوالی ټیټه تودوخه، او د یخ کولو سست نرخ د لوړ سرعت مولډینګ لپاره مناسب ندي. مناسب انجیکشن مولډینګ ماشینونه او پرمختللي مولډ کولنګ باید غوره شي.
2) مختلف پلاستيکونه د پلاستيکي برخو د ډولونو، ځانګړتیاوو او شکلونو سره سم د مناسب یخ کولو نرخ ساتلو لپاره اړین دي. له همدې امله ، مولډ باید د تودوخې او یخولو سیسټمونو سره د مولډینګ اړتیاو سره سم سمبال شي ترڅو د تودوخې ځانګړي تودوخې وساتي. کله چې د موادو تودوخه د مولډ تودوخې ته وده ورکوي ، نو دا باید یخ شي ترڅو د پلاستیک برخې د ډیمول کولو وروسته د خرابیدو مخه ونیسي ، د مولډینګ دوره لنډه کړي ، او کرسټالیت کم کړي.
کله چې د پلاستيکي کثافاتو تودوخه په ټاکلې تودوخې کې د مولډ ساتلو لپاره کافي نه وي ، مولډ باید د تودوخې سیسټم سره مجهز شي ترڅو مولډ په ټاکلې تودوخې کې وساتي ترڅو د یخولو نرخ کنټرول کړي ، مایعیت تضمین کړي ، د ډکولو شرایط ښه کړي یا پلاستيک کنټرول کړي. برخې ورو ورو یخ شي. د موټی دیوالونو پلاستيکي برخو دننه او بهر د غیر مساوي یخولو مخه ونیسئ او کرسټالیت زیات کړئ.
د هغو کسانو لپاره چې د ښه مایعیت، لوی مولډینګ ساحه، او د موادو غیر مساوي تودوخې لري، د پلاستيکي برخو د مولډینګ شرایطو پورې اړه لري، ځینې وختونه باید تودوخه یا یخ شي په بدیل یا محلي ډول تودوخه او یخ شي. د دې پای لپاره، مولډ باید د ورته یخولو یا تودوخې سیسټم سره سمبال شي.
07
Hygroscopicity
ځکه چې په پلاستیک کې مختلف اضافه توکي شتون لري، کوم چې دوی د لندبل لپاره مختلف درجې لري، پلاستيک تقریبا په دوه ډوله ویشل کیدی شي: د لندبل جذب، د لندبل رطوبت، او غیر جذب او غیر لندبل رطوبت. په موادو کې د اوبو مینځپانګه باید د منلو وړ حد کې کنټرول شي. که نه نو، رطوبت به د لوړې تودوخې او لوړ فشار لاندې ګاز یا هایدرولیس شي، چې دا به د رال د فوم لامل شي، د مایعیت کم شي، او ضعیف ظاهري او میخانیکي ځانګړتیاوې ولري.
نو ځکه، هایګروسکوپیک پلاستیک باید د مناسب تودوخې میتودونو او مشخصاتو سره مخکې له مخکې تودوخه شي لکه څنګه چې اړتیا وي ترڅو د کارولو پرمهال د لندبل بیا جذب مخه ونیسي.
د شانګهای رینبو صنعتي شرکت ، لمیټډ جوړونکی دی ، د شانګهای رینبو کڅوړه د یو بند کاسمیټیک بسته بندۍ چمتو کوي. که تاسو زموږ محصولات خوښ کړئ ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ ،
ویب پاڼه:www.rainbow-pkg.com
بریښنالیک:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
د پوسټ وخت: سپتمبر-27-2021