د حرارتي لیږد ټیکنالوژي د کاسمیټیک بسته بندۍ موادو سطحې درملنې کې یو عام پروسه ده. دا یوه پروسه ده چې د برانډونو لخوا غوره کیږي ځکه چې په چاپ کې د هغې اسانتیا او د دودیز وړ رنګونو او نمونو له امله. په هرصورت، د تودوخې لیږد ټیکنالوژي اکثرا د کیفیت اړوند ستونزو سره مخ کیږي. پدې مقاله کې، موږ د کیفیت ځینې عام ستونزې او حلونه لیست کوو.
د تودوخې لیږد ټیکنالوژي د چاپ کولو میتود ته اشاره کوي چې د رنګونو یا رنګونو سره پوښل شوي لیږدونکي کاغذ د یوې وسیلې په توګه کاروي ترڅو د تودوخې ، فشار کولو او نورو له لارې سبسټریټ ته د رنګ پرت نمونه انتقال کړي. د سبسټریټ سره د رنګ سره لیپت شوي منځنۍ سره اړیکه ونیسئ. د حرارتي چاپ سر او د تاثیر رولر د تودوخې او فشار کولو له لارې ، په مینځ کې رنګ به منحل شي او د مطلوب چاپ شوي محصول ترلاسه کولو لپاره سبسټریټ ته لیږدول کیږي.
1، د بشپړ پاڼې ګل پلیټ
پدیده: ځایونه او نمونې په بشپړ مخ کې څرګندیږي.
دلیل: د رنګ واسکعیت خورا ټیټ دی، د سکریپر زاویه ناسمه ده، د رنګ د وچولو تودوخه ناکافي ده، جامد بریښنا، او نور.
ستونزه حل کول: د ویسکوسیت زیاتوالی ، د سکریپر زاویه تنظیم کړئ ، د تنور تودوخه لوړه کړئ ، او د جامد اجنټ سره د فلم شاته پری کوټ کړئ.
2. ایستل
پدیده: د کومیټ په څیر کرښې به د نمونې په یوه اړخ کې څرګند شي ، ډیری وختونه په سپین رنګ او د نمونې په څنډه کې څرګندیږي.
دلیل: د رنګ رنګ ذرات لوی دي، رنګ پاک نه دی، واسکاسی لوړ دی، جامد بریښنا، او نور.
ستونزه حل کول: رنګ فلټر کړئ او د غلظت کمولو لپاره سکریپر لرې کړئ؛ سپین رنګ دمخه تیز کیدی شي ، فلم د جامد بریښنا سره درملنه کیدی شي ، او سکریپر او پلیټ د تیز چپسټیک سره سکریپ کیدی شي ، یا یو جامد اجنټ اضافه کیدی شي.
3. د رنګ ضعیف ثبت او ښکاره شوی ښکته
پدیده: کله چې څو رنګونه سپر شي، د رنګ ګروپ انحراف واقع کیږي، په ځانګړې توګه د شالید رنګ کې.
اصلي لاملونه: ماشین پخپله ضعیف دقیقیت او بدلونونه لري؛ ضعیف پلیټ جوړول؛ د شاليد رنګ ناسم پراخول او انقباض.
ستونزه حل کول: په لاسي ډول راجستر کولو لپاره د سټروب څراغونه وکاروئ؛ بیا پلیټ جوړول د نمونې د بصری تاثیر تر اغیز لاندې پراخه او تړون وکړئ یا د نمونې کوچنۍ برخه سپینه مه کوئ.
4. رنګ په روښانه توګه نه ټوخی کیږي
پدیده: چاپ شوی فلم تیاره ښکاري.
دلیل: د سکریپر فکس کولو چوکاټ نرم دی؛ د پلیټ سطح پاک نه دی.
ستونزه حل کول: سکریپر تنظیم کړئ او د تیغ لرونکی تنظیم کړئ؛ د چاپ کولو پلیټ پاک کړئ، او د اړتیا په صورت کې د صابون پوډر وکاروئ؛ د پلیټ او سکریپر تر مینځ د ریورس هوا رسولو نصب کړئ.
5. د رنګ فلیکس
پدیده: د نسبتا لوی نمونو په محلي برخو کې د رنګ فلیکسونه، په ځانګړې توګه د چاپ شوي شیشې او سټینلیس سټیل څخه مخکې درملنه شوي فلمونو کې.
دلیل: د رنګ طبقه ډیر احتمال لري کله چې په درملنه شوي فلم کې چاپ شي؛ جامد بریښنا؛ د رنګ رنګ پرت موټی دی او په کافي اندازه نه وچیږي.
ستونزه حل کول: د تنور تودوخه لوړه کړئ او سرعت کم کړئ.
6. د لیږد کمزوری چټکتیا
پدیده: د رنګ طبقه چې سبسټریټ ته لیږدول کیږي په اسانۍ سره د ټیسټ ټیپ لخوا ایستل کیږي.
دلیل: نامناسب جلا کول یا شاته ګلو ، په عمده ډول د شاته ګلو لخوا څرګندیږي چې د سبسټریټ سره سمون نه لري.
ستونزه حل کول: د جلا کولو ګلو بدل کړئ (که اړتیا وي تنظیم کړئ)؛ شاته ګلو بدل کړئ چې د سبسټریټ سره سمون لري.
7. د چپکولو ضد
پدیده: د رنګ پرت د بیرته راګرځیدو په وخت کې راښکته کیږي، او غږ لوړ دی.
لامل: د باد ډیر فشار، د رنګ نیمګړی وچول، د تفتیش په جریان کې ډیر موټی لیبل، د کور دننه تودوخه او رطوبت، جامد بریښنا، د چاپ سرعت ډیر چټک، او داسې نور.
ستونزه حل کول: د باد فشار کم کړئ، یا په مناسبه توګه د چاپ سرعت کم کړئ، وچول بشپړ کړئ، د کور دننه تودوخې او رطوبت کنټرول کړئ، او د جامد اجنټ دمخه تطبیق کړئ.
8. ټکي پرې کول
پدیده: غیر منظم لیکي نقطې په ټیټ جال کې څرګندیږي (د نقطو په څیر چې چاپ نشي).
لامل: رنګ نشي اچول کیدی.
ستونزه حل کول: ترتیب پاک کړئ ، د بریښنایی رنګ سکشن رولر وکاروئ ، نقطې ژورې کړئ ، د سکریپر فشار تنظیم کړئ ، او په مناسب ډول د نورو شرایطو اغیزه کولو پرته د رنګ واسکاسی کم کړئ.
9. د نارنجي پوستکي په څیر د سرو زرو، سپینو زرو او موتی رنګونو په څیر ښکاري
پدیده: سرو زرو، سپینو زرو او موتی معمولا په لویه ساحه کې د نارنجي پوستکي په څیر رپونه لري.
لامل: د سرو زرو، سپینو زرو او موتی ذرات لوی دي او په مساوي ډول د رنګ په ټری کې نشي توزیع کیدی، په پایله کې د نا مساوي کثافت سبب کیږي.
ستونزه حل کول: د چاپ کولو دمخه، رنګ په مساوي ډول سره مخلوط کړئ، رنګ د رنګ په ټری کې پمپ کړئ، او د رنګ په ټری کې پلاستيکي هوا بلور واچوئ؛ د چاپ سرعت کم کړئ.
10. د چاپ شوي پرتونو ضعیف تولیدي وړتیا
پدیده: په پرتونو کې د ډیر لوی لیږد سره نمونې (لکه 15٪ -100٪) اکثرا د روښانه ټون برخه کې په چاپ کولو کې پاتې راځي ، د تیاره ټون برخه کې ناکافي کثافت لري ، یا د څرګند سره د مینځنۍ ټون برخې په جنکشن کې. رڼا او تیاره.
لامل: د نقطو د لیږد لړۍ خورا لویه ده، او رنګ د فلم سره ضعیف چپکونکی لري.
ستونزه حل کول: د بریښنایی سټیټیک رنګ جذبونکی رولر وکاروئ؛ په دوه تختو ویشل.
11. په چاپ شوي محصولاتو کې روښانه چمک
پدیده: د چاپ شوي محصول رنګ د نمونې په پرتله روښانه دی، په ځانګړې توګه کله چې د سپینو زرو چاپ کول.
لامل: د رنګ واسکعیت خورا ټیټ دی.
ستونزه حل کول: اصلي رنګ اضافه کړئ ترڅو د رنګ واسکعیت مناسب مقدار ته لوړ کړي.
12. د سپینو حروفو څنډې د ټوټو سره تړل شوي دي
پدیده: ځړول شوي څنډې اکثرا د کرکټرونو په څنډو کې د لوړ سپین اړتیا سره څرګندیږي.
لامل: د رنګ دانه او رنګ په کافي اندازه ښه نه دی؛ د رنګ viscosity ټیټ دی، او داسې نور.
له منځه وړل: د چاقو تیزول یا اضافه کول؛ د سکریپر زاویه تنظیم کول؛ د رنګ viscosity زیاتوالی؛ د لیزر پلیټ ته د بریښنایی نقاشي پلیټ بدلول.
13. د سټینلیس سټیل دمخه لیپت شوي فلم غیر مساوي پوښ (سیلیکون کوټینګ)
د سټینلیس سټیل د لیږد فلم چاپولو دمخه ، فلم معمولا دمخه درملنه کیږي (سلیکون کوټینګ) ترڅو د لیږد پروسې په جریان کې د رنګ د پرت نیمګړتیا ستونزه حل کړي (کله چې تودوخه له 145 درجې سانتي ګراد څخه پورته وي ، د پوټکي پاکول ستونزمن وي. په فلم کې د رنګ پرت).
پدیده: په فلم کې کرښې او فلامینټونه شتون لري.
لامل: ناکافي تودوخه (د سیلیکون ناکافي تخریب)، د محلول ناسم تناسب.
له منځه وړل: د تنور تودوخې یو ثابت لوړوالی ته لوړ کړئ.
د پوسټ وخت: جولای 03-2024