د حرام لیږد ټیکنالوژي د کاسمیټیک بسته بندۍ موادو په سطح درملنې کې یوه عامه پروسه ده. دا یو پروسه ده چې د برانڈونو لخوا غوره کیږي ځکه چې د چاپولو او ټاکل شوي رنګونو او نمونې کې د دې اسانتیا. په هرصورت، د حرارتي لیږد ټیکنالوژي ډیری وختونه د اړوند کیفیت ستونزو سره مخ کیږي. پدې مقاله کې، موږ ځینې د مناسب کیفیت ځینې ګډ ستونزې او حلونه لیست کوو.
د حرارتي لیږد ټیکنالوژي د چاپ کولو میتود ته راجع کوي چې د رنګونو یا رنګونو په توګه د تودوخې لیږد له لارې د حرارتي لیږد له لارې د INRK پرت ته لیږدول کیږي د سبسټریټ سره د رنګ سره د مینځنۍ پوښاک سره اړیکه ونیسئ. د تودوخې چاپ کولو او د احساس روولر د تودوخې او فشار له لارې، په مینځ کې رنګ به د مطلوب چاپ شوي محصول ترلاسه کولو لپاره چمتووالی او لیږدونې ته لیږدوي.
1، د پای پا S و ګل پلیټ
پدیده: سپینې او نمونې په بشپړ مخ کې څرګندیږي.
دلیل
ستونزه حل کول: د ویرې زیاتوالی
.. کشول
پدیده: د کیټ په څیر لینونه به د نمونې په یو اړخ کې څرګند شي، ډیری وختونه په سپینه رنګ او د نمونې په څنډه کې څرګندیږي.
دلیل: د رنګ رنګ ذرات لوی دي، رنګ پاک ندی، وریک د لوړ، ریزاب بریښنا، او داسې نور دی.
ستونزه حل کول: رنګ فلټر کړئ او د تدریس کمولو لپاره سکریپر لرې کړئ؛ سپینه رنګ دمخه روښانه کیدی شي، فلم د ثابت بریښنا سره درملنه کیدی شي، او سکریپ او پلیټ د تیز چوپتیا سره کشف کیدی شي، یا یو جامد اجنټ اضافه کیدی شي.
3. د رنګ ضعیفه راجسټریشن او ښکته کیدل
پدیده: کله چې ډیری رنګونه پاک شي، د رنګ ګروپ انحراف واقع کیږي، په ځانګړي توګه د شاليد رنګ باندې.
اصلي دلایل: ماشین پخپله ضعیف دقیقه او پیچلتیا لري؛ غریب پلات جوړول؛ د شاليد رنګ ناسم پراختیا او اخته.
ستونزه حل کول: د سټروروب څراغونه په لاسي ډول ثبت کړئ. بیا پلیټ جوړول؛ د نمونې لید اغیزې لاندې پراخه کول او قرارداد وکړئ یا د نمونې کوچنۍ برخه مه کوئ.
4. رنګ په واضح ډول نه توده
پدیده: چاپ شوی فلم میوه ښکاري.
دلیل: د سکریپر ټاکلو چوکاټ نرم دی؛ پلیټ سطح پاک ندی.
ستونزه حل کول: د تیغ لرونکی فشار او اصلاح کول؛ د چاپ کولو پلیټ پاک کړئ، او که اړتیا وي نو درغلي پاؤډر وکاروئ؛ د پلیټ او سکریپر ترمنځ صحي هوایی عریضه نصب کړئ.
5. د رنګ فلیکس
پدیده: رنګ رنګ د نسبتا لوی لوی نمونې په ځایي برخو کې بندیږي، په ځانګړي توګه د چاپ شوي شیشې دمخه پیژندل شوي فلمونو او سټینلیس فولادو کې.
دلیل: د رنګ پرت ډیر احتمال لري کله چې په سلوک فلم کې چاپ شي. جامد بریښنا؛ د رنګ رنګ پوټکی موټی دی او په کافي اندازه وچ شوی نه دی.
ستونزه حل کول: د تنور تودوخې زیاتول او سرعت کم کړئ.
.. ضعیف لیږد ګړندي
پدیده: رنګ طبقه شرکت ته لیږدول کیږي په اسانۍ سره د آزموینې ټیپ لخوا ایستل کیږي.
دلیل: ناممکن بې ځایه کیدنه یا شاته ګلو، په عمده ډول د بیرته ګلو په واسطه څرګندول د سبسټریټ سره سمون نلري.
ستونزه حل کول: د اړتیا په صورت کې د جلا کیدو GLue ځای په ځای کړئ)؛ د شنډې ګړندۍ ځای په ځای کړئ چې د سبسټریټ سره مل وي.
.. د لرګي ضد
پدیده: د رنګ طبقه د خلاصیدو په جریان کې بندیږي، او غږ لوړ دی.
لامل: د اوږدې مودې لپاره د بادونو ډیره برخه، د رنګ وچه وچه وچول، د تفتیش ضعیفه او رطوبت، جامد بریښنا، خورا ګړندي چاپي سرعت، نور.
ستونزه حل کول: د باد کولو د باد کولو، یا په مناسبه توګه د ریفورم سرعت کمول، د داخلي تودوخې او رطوبت کنټرول، او د احتیاطي مخابراتي عرضه کنټرول کړئ،
8. د
پدیده: د غیر منظم رنګ لرونکي نقطې په لږ جال کې څرګندیږي (ورته نقاشی چې چاپ نشي کیدی).
لامل: رنګ نشي کولی.
ستونزه حل کول: شرط پاک کړئ، د الټروسټیک ای سکشن رولر څخه کار واخلئ، د نقطو ژور کړئ، پرته له دې چې د نورو شرایطو اغیزه وکړي.
9. د نارنج پیچل کیدلو په څیر رپ شی داسې څرګندیږي کله چې سون، سپینو زرو او پریزي چاپ شوي
پدیده: زرو، سپینو زرو او پریزی معمولا د نارنج پیچلیدونکي لکه په لویه سیمه کې نارنجي پیچلوي.
لامل: د زرو، سپینو زرو او پریسریو ذرات لوی دي او نشي کولی په مساوي ډول د رنګ په سر کې خپره شي، په پایله کې د ناخوالې کثافت په پایله کې.
ستونزه حل کول: د چاپ کولو دمخه، رنګ په مساوي ډول مخلوط کړئ، رنګ یې د کنټ ټری ته واچوئ، او د کنک په ټری کې د پلاستيکي هوا پاک کړئ. د چاپولو سرعت کم کړئ.
10. د چاپ شوي پرتونو ضعیف تولید
پدیده: په پوړونو کې د لیږد خورا لوی سره نمونې (لکه 15٪ -100٪) اکثرا د ر light ا ټون برخه کې په چاپ کولو کې پاتې راځي، یا د روښانه ټوکې برخه په ښکاره کې روښانه او تیاره.
لامل: د نقشونو د لیږد لړۍ خورا لویې ده، او رنګ فلم ته ضعیف ایډز لري.
ستونزه حل کول: د الکترویسټیک رنګینګ رولر کارول؛ په دوه پلیټونو تقسیم کړئ.
11. په چاپ شوي محصولاتو کې ر light ا ګلوس
پدیده: د چاپ شوي محصول رنګ د نمونې په پرتله سپک دی، په ځانګړي توګه کله چې د سپینو زرو چاپول.
لامل: د رنګ د ویکټسیت خورا ټیټ دی.
ستونزه حل کول: اصلي رنګ اضافه کړئ ترڅو د رنګ د ویکټسیتو د ویکټسیتو د ویکټسیتو لوړ مقدار ته لوړ کړي.
. 12. د سپینې برکتونو څنډې واده شوې
پدیده: جانګونه څنډې اکثرا د سپینو زرو اړتیاو سره د کرکټرونو څنډو کې ښکاري.
لامل: د رنګ درلودل او د رنګ خارښت ښه ندي؛ د کنک د ویکویت د ویرې وجهي ده.
له منځه وړل: د چاکو ویش یا د اضافو اضافه کول؛ د سکریپینپر انسجام تنظیم کول؛ د رنګ د ویښتو زیاتوالی؛ د لفحي پلیټ ته د بریښنایی پلیټ بدلول.
13. د سټینلیس فولادو دمخه د زړه راښکونکي فلم غیر مساوي پوښۍ (د سیلیکون پوښ)
د لیږدونې پروسې په جریان کې د رنګ پرت (کله چې تودوخه د SAK پرتونو په جریان کې د رنګ پرت د مینځلو لپاره له مینځه وړل کیږي (کله چې تودوخه د 145 ° C څخه پورته وي، نو د پیل کولو مشکل دی په فلم کې رنګ طبقه).
پدیده: په فلم کې کرښې او رنګونه شتون لري.
لامل: ناکافي تودوخه (د سیلیکون ناکافي تخفیف)، ناممکن محلول تناسب.
له مینځه وړل
د پوسټ وخت: جولای 03-2024