د سطحې درملنې 23 ډوله پروسې ولولئ او پوه شئ

د کاسمیټیک بسته بندۍ موادو د سطحې درملنې پروسه د رنګونو ، کوټینګونو ، پروسو ، تجهیزاتو او نورو اغیزمن ادغام پایله ده. مختلف پروسې د بشپړ شوي بسته بندۍ موادو مختلف تاثیرات رامینځته کوي. دا مقاله د دې لخوا ایډیټ شوېد شانګهای رینبو بسته،راځئ چې ژر تر ژره د 23 سطحې درملنې پروسه وګورو
一. د سپری کولو پروسه

1. سپری کول د سطحې ترټولو عام درملنه ده، که دا پلاستيک وي یا هارډویر. په عموم ډول سپری کول د تیلو سپری کول، د پوډر سپری کول، او نور شامل دي، او عام یې د تیلو سپری کول دي. سپری شوی کوټینګ عموما د پینټ په نوم پیژندل کیږي، او کوټ د رالونو، رنګونو، محلولونو او نورو اضافو موادو څخه جوړ شوی دی. د پلاستیک سپری کول عموما د رنګ دوه پرتونه لري، په سطحه رنګ د ټاپ کوټ په نوم یادیږي، او په سطحه ترټولو شفاف پرت د محافظتي پینټ په نوم یادیږي.

2. د سپری کولو پروسې پیژندنه:
1) مخکې پاکول. لکه electrostatic دوړو لرې کول.
2) پورتنۍ کوټ سپری کړئ. ټاپ کوټ عموما هغه رنګ دی چې په سطحه لیدل کیږي.
3) پای وچ کړئ. دا د خونې د تودوخې طبیعي وچولو او ځانګړي تنور وچولو ویشل شوی.
4) پای یخ کړئ. وقف شوي تنور وچول یخولو ته اړتیا لري.
5) محافظتي رنګ سپری کړئ. محافظتي پینټ عموما د ټاپ کوټ د ساتنې لپاره کارول کیږي، چې ډیری یې روښانه رنګونه دي.
6) د محافظتي رنګ درملنه.
7) د QC معاینه. وګورئ که اړتیاوې پوره شي.

3. د ربړ تیل
د ربړ غوړ چې د لچک لرونکي پینټ په نوم هم پیژندل کیږي، احساس پینټ، د ربړ تیل د دوه برخو لوړ لچک لرونکي لاسي پینټ دی، د دې پینټ سره سپری شوی محصول یو ځانګړی نرم ټچ او لوړ لچک لرونکي سطح احساس لري. د ربړ تیلو زیان لوړ لګښت، عمومي دوام، او د اوږدې مودې وروسته د راټیټیدو لپاره اسانه دی. د ربړ غوړ په پراخه کچه د مخابراتو محصولاتو، آډیو بصري محصولاتو، MP3، د ګرځنده تلیفون کیسنګونو، سینګارونو، تفریحي او تفریحي محصولاتو، د لوبې کنسولونو، د ښکلا تجهیزاتو، او داسې نورو کې کارول کیږي.

4. UV رنګ
1) UV رنګد Ultra-VioletRay انګلیسي لنډیز دی. په عام ډول کارول شوي UV طول موج 200-450nm دی. د UV رنګ یوازې هغه وخت درملنه کیدی شي کله چې د الټرا وایلیټ رڼا سره مخ شي.
2) د UV پینټ ځانګړتیاوې: شفاف او روښانه، لوړ سختۍ، د چټک فکس کولو سرعت، د لوړ تولید موثریت، محافظتي ټاپ کوټ، د سطح سخت او روښانه کول.

د اوبو لګولو پروسه

1. د اوبو پلی کول یو الکترو کیمیکل پروسه ده. مشهور پوهه دا ده چې د محصول برخې ډوب کړئ چې په الیکټرولایټ کې الیکټروپلټینګ ته اړتیا لري ، او بیا د جریان تیریږي ترڅو فلزي د برخو په سطحه زیرمه کړي ترڅو یونیفورم ، کثافت او پابند ځواک رامینځته کړي. د فلزي پرتونو د سطحې بشپړولو لپاره یو ښه میتود.

2. د اوبو د پلی کولو لپاره مناسب مواد: تر ټولو عام ABS دی، په غوره توګه د الکتروپلاټینګ درجې ABS، نور عام پلاستیکونه لکه PP، PC، PE، او نور د اوبو پلی کولو لپاره ستونزمن دي.
عام سطحي رنګونه: سرو زرو، سپینو زرو، تور، ګون میټال.
عام الکتروپلاټینګ اغیزې: لوړ ګلاس، میټ، میټ، مخلوط، او نور.

三、Vacuum plating پروسه

1. د ویکیوم پلیټینګ یو ډول الکتروپلاټینګ دی، کوم چې د لوړ ویکیوم تجهیزاتو کې د محصول په سطحه د پتلي فلزي کوټ کولو طریقه ده.

2. د ویکیوم پلیټینګ پروسې جریان: د سطحې پاکول – انټيسټاټیک – سپری پریمر – بیکینګ پریمر – ویکیوم کوټینګ – سپری ټاپ کوټ – د بیکینګ ټاپ کوټ – د کیفیت معاینه – بسته کول.

3. د ویکیوم پلیټینګ ګټې او زیانونه:
1) ډیری پلاستيکي توکي شتون لري چې کولی شي الیکټروپلیټ شي.
2) د رنګ پلی کولو ترسره کیدی شي، د بډایه رنګونو سره.
3) د الیکټروپلټینګ په جریان کې د پلاستیک ملکیتونه نه بدلیږي ، او ځایی الیکټروپلټینګ اسانه دی.
4) د ضایع مایع نه، د چاپیریال ساتنه.
5) کولی شي غیر کنډکټیو ویکیوم پلیټینګ ترسره کړي.
6) د الکتروپلاټینګ اغیز د اوبو پلی کولو په پرتله روښانه او روښانه دی.
7) د ویکیوم پلیټینګ تولید د اوبو پلی کولو په پرتله لوړ دی.

نیمګړتیاوې یې په لاندې ډول دي:
1) د ویکیوم پلیټینګ نیمګړتیا کچه د اوبو پلی کولو څخه لوړه ده.
2) د ویکیوم پلیټینګ قیمت د اوبو پلی کولو څخه لوړ دی.
3) د ویکیوم کوټینګ سطح د اغوستلو په وړاندې مقاومت نلري او اړتیا لري چې د UV لخوا خوندي شي ، او د اوبو پلیټینګ عموما UV ته اړتیا نلري.

四、IMD/ان-مولډ سينګار تکنالوژي

1. د IMD چینایي نوم: د مولډ سینګار ټیکنالوژي چې د کوټینګ فری ټیکنالوژۍ په نوم هم پیژندل کیږي. انګلیسي نوم: In-MoldDecoration، IMD د سطحې سینګار کولو په نړیواله کچه مشهوره ټیکنالوژي ده، د سطحې سختولو شفاف فلم، د منځني چاپ نمونه پرت، د شا د انجیکشن پرت، د رنګ منځنی، چې کولی شي محصول د رګونو په وړاندې مقاومت وکړي، د سطحې د سکریچ کیدو مخه ونیسي، او رنګ د اوږدې مودې لپاره وساتئ. روښانه او په اسانۍ سره له منځه نه ځي.

IMD in-mold decoration نسبتا نوی اتومات تولید پروسه ده. د دودیز پروسې په پرتله، IMD کولی شي د تولید مرحلې کمې کړي او د جلا شویو اجزاوو شمیر کم کړي، نو دا کولی شي ژر تر ژره تولید او وخت او لګښت خوندي کړي. دا د کیفیت ښه کولو او د عکسونو زیاتولو ګټې هم لري. پیچلتیا او د محصول دوامدارۍ ګټې ښه کول ، IMD) اوس مهال خورا مؤثره میتود دی ، دا د فلم په سطحه د چاپ کولو ، لوړ فشار رامینځته کولو ، مرۍ پرې کولو او په پای کې د پلاستيک سره یوځای کولو سره پلي کیږي ، د ثانوي عملیاتو پروسیجرونه او د کار ساعتونه له مینځه وړي. په ځانګړې توګه کله چې د چاپ او رنګ کولو پروسه لکه بیک لایټ، څو سطحه، نقلي فلز، د ویښتو لاین پروسس، منطقي رڼا نمونه، د ریب مداخله، او داسې نور نشي اداره کیدی، دا د IMD پروسې کارولو وخت دی.

د IMD دننه سینګار کولی شي ډیری دودیز پروسې ځای په ځای کړي ، لکه د تودوخې لیږد ، سپری کول ، چاپ کول ، الیکټروپلټینګ او د ظاهري سینګار نور میتودونه. په ځانګړې توګه، اړوند محصولات لکه څو رنګه عکسونه، بیک لایټونه، او نور اړین دي.

البته، دا باید دلته په ځانګړې توګه یادونه وشي: د پلاستيکي سطحې ټول سجاوٹ د IMD پروسې لخوا نه شي بدلیدلی، او IMD لاهم د موادو تخنیکي خنډونه لري (لکه د سختۍ او پراخولو ترمنځ متضاد اړیکه، د موقعیت دقت، پروفایل او ډنډ فاصله، د مسودې زاویه ) etc.) د ځانګړو محصولاتو لپاره، 3D فایلونه باید د مسلکي انجنیرانو لپاره چمتو شي ترڅو تحلیل شي.

2. IMD کې IML، IMF، IMR شامل دي
IML: د مولډینګ لیبل کې (یعنې د انجیکشن مولډ کې چاپ شوي او پنچ شوي آرائشی شیټ واچول ، او بیا د رنګ شوي شیټ شاته د رنګ پرت کې رال داخل کړئ ، ترڅو رال او شیټ یوځای شي. د کیورنګ مولډینګ ټیکنالوژي چاپ کول → پنچینګ → داخلي پلاستيکي انجیکشن.) (هیڅ اوږدوالی، کوچنی منحل سطحه، د 2D محصولاتو لپاره کارول کیږي)؛

IMF: د مولډینګ فلم کې (تقریبا د IML سره ورته دی مګر په عمده ډول د IML په اساس د 3D پروسس کولو لپاره کارول کیږي. چاپ کول → مولډینګ → پنچینګ → داخلي پلاستيکي انجیکشن. یادونه: ډیری مولډینګ د PC ویکیوم / لوړ فشار مولډینګ دی.) (د لوړ فشار لپاره مناسب د تمدید محصولات رسمول، 3D محصولات)؛

IMR: په مولډینګ رولر کې (تمرکز د ربړ مرکب کې د خوشې کولو پرت باندې دی. د PET فلم → د چاپ کولو خوشې کولو اجنټ → د چاپ رنګ → د چاپ کولو چپکونکی → داخلي پلاستيکي انجیکشن → رنګ او پلاستيکي تړل → د مولډ خلاصیدو وروسته ، د ربړ مواد به په اتوماتيک ډول د رنګ څخه جلا کول د تودوخې لیږد یا د تودوخې لیږد په نوم یادیږي، او د سی سی ډی کمپیوټر لخوا کارول کیږي، د مولډ لګښت نسبتا لوړ دی. او ټیکنالوژي صادره شوې نه ده، یوازې جاپان لري.) (د محصول په سطحه فلم لیرې کیږي، یوازې د محصول په سطحه رنګ پریږدي.)

3. د IML، IMF او IMR ترمنځ توپیر (آیا فلم په سطحه پریښودل کیږي).
د IMD محصولاتو ګټې:
1) د سکریچ مقاومت، قوي سنګر مقاومت او اوږد خدمت ژوند.
2) ښه سټریوسکوپیک اغیز.
3) د دوړو پروف، د لندبل ثبوت او د اختر ضد وړتیا.
4) رنګ په خپله خوښه بدل کیدی شي، او نمونه په خپله خوښه بدلیدلی شي.
5) د نمونې موقعیت درست دی.

五، د سکرین چاپ کولو پروسه

1. د سکرین چاپ کول د سکرین چاپ کول دي، کوم چې یو پخوانی مګر په پراخه کچه د چاپ کولو طریقه ده.

1) په سکرین کې رنګ پلي کولو لپاره د سکوګی څخه کار واخلئ.
2) بیا د سکریپر څخه کار واخلئ ترڅو د رنګ فلیټ یو اړخ ته په ثابت زاویه کې رسم کړئ. په دې وخت کې، رنګ به په چاپ شوي څیز کې د نمونې سره سم د ننوتلو له امله چاپ شي کله چې سکرین تولید شي، او چاپ کول تکرار کیدی شي.
3) د چاپ کولو سکرین کولی شي د مینځلو وروسته کارولو ته دوام ورکړي.

2. د سکرین چاپ کولو غوښتنلیکونه: د کاغذ چاپ، پلاستيکي چاپ، د لرګیو محصول چاپ، شیشه، د سیرامیک محصول چاپ، د چرم محصول چاپ، او داسې نور.

六، د پیډ چاپ کولو پروسه

1. د پیډ چاپ کول د چاپ کولو یو له ځانګړو میتودونو څخه دی. دا کولی شي متن، ګرافیک او انځورونه د غیر منظم شکل لرونکي شیانو په سطحه چاپ کړي، او اوس یو مهم ځانګړي چاپ کیږي. د مثال په توګه، د ګرځنده تلیفونونو په سطحه متن او نمونې په دې ډول چاپ کیږي، او د ډیری بریښنایی محصولاتو لکه د کمپیوټر کیبورډ، وسایل او میترونو سطحه چاپ ټول د پیډ چاپ په واسطه ترسره کیږي.

2. د پیډ چاپ کولو پروسه خورا ساده ده. فولاد (یا مسو، ترموپلاستیک) ګریور کارول کیږي، او د سیلیکون ربړ موادو څخه جوړ شوي پیډ چاپ کولو سر کارول کیږي ترڅو د پیډ د چاپ سر په سطحه د ګریور رنګ رنګ ډوب کړي، او بیا تاسو متن، نمونې او نور چاپ کولی شئ. د مطلوب څیز په سطحه فشارولو سره.

3. د پیډ چاپ او د ورېښمو سکرین چاپ کولو ترمنځ توپیر:
1) د پیډ چاپ کول د غیر منظم سطحو او منحل سطحو لپاره مناسب دي پداسې حال کې چې د ورېښمو سکرین چاپ کول د فلیټ سطحو او کوچني منحل سطحو لپاره مناسب دي.
2) د پیډ چاپ کول باید د فولادو پلیټونو سره مخ شي، او د سکرین چاپ کول د سکرین چاپ لپاره کارول کیږي.
3) د پیډ چاپ کول د لیږد چاپ کول دي ، پداسې حال کې چې د ورېښمو سکرین چاپ کول مستقیم ورک شوی چاپ دی.
4) د دواړو لخوا کارول شوي میخانیکي تجهیزات خورا توپیر لري.

د اوبو لیږد بهیر

1. د اوبو د لیږد چاپ، چې معمولا د اوبو د ډیکلونو په نوم پیژندل کیږي، د اوبو د فشار له لارې سبسټریټ ته د اوبو محلول شوي فلم کې د نمونو او نمونو لیږد ته اشاره کوي.

2. د اوبو لیږد چاپ او IML پرتله کول:
د IML پروسه: د نمونې موقعیت دقیق دی ، نمونه په خپله خوښه پوښل کیدی شي (چیمفرینګ یا انډول نشي پوښل کیدی) ، د نمونې اغیز متغیر دی ، او رنګ به هیڅکله له مینځه لاړ نشي.
د اوبو لیږد چاپ کول: د نمونې موقعیت سم نه دی، د نمونې لپاس محدود دی، د نمونې اغیز محدود دی (د ځانګړي چاپ اغیزه نشي ترلاسه کیدی)، او رنګ به تیاره وي.

八، د تودوخې لیږد بهیر

1. د حرارتي لیږد چاپ کول د چاپ کولو یوه راڅرګنده پروسه ده، کوم چې د 10 کلونو څخه زیات د بهر څخه معرفي شوی. د پروسې چاپ کولو میتود په دوه برخو ویشل شوی: د فلم چاپ او لیږد پروسس کول. د لیږد فلم چاپ کول د ډاټ چاپ کول غوره کوي ( تر 300dpi پورې ریزولوشن) ، او نمونه د فلم په سطحه دمخه چاپ شوې. چاپ شوی نمونه په پرتونو کې بډایه، په رنګ کې روښانه او تل بدلیدونکي ده. , کوچنی کروماتیک خرابوالی، ښه تولید وړتیا، د نمونو ډیزاینرانو اړتیاوې پوره کولی شي، او د ډله ایز تولید لپاره مناسب دی؛ د تودوخې لیږد ماشین له لارې د لیږد پروسس کول یو ځل پروسس کول (تودول او فشار) ترڅو محصول ته د لیږد فلم کې عالي نمونه لیږدولو لپاره سطح ، د رنګ کولو وروسته ، د رنګ طبقه او د محصول سطح مدغم کیږي ، کوم چې واقعیا او ښکلي دي ، کوم چې د محصول درجه خورا ښه کوي. په هرصورت، د دې پروسې د لوړ تخنیکي محتوياتو له امله، ډیری توکي واردولو ته اړتیا لري.

2. د تودوخې لیږد چاپ کولو پروسه د مختلف ABS، PP، پلاستيک، لرګي، لیپت شوي فلزي او نورو محصولاتو په سطحه پلي کیږي. د تودوخې لیږد فلم د پیرودونکي اړتیاو سره سم ډیزاین او تولید کیدی شي ، او نمونه د محصول کیفیت ښه کولو لپاره د ګرم فشار په واسطه د ورک پیس سطح ته لیږدول کیدی شي. د تودوخې لیږد پروسه په پراخه کچه په پلاستيک، کاسمیټکس، لوبو، بریښنایی وسایلو، ودانیزو توکو، ډالیو، د خوړو بسته بندي، سټیشنري او نورو صنعتونو کې کارول کیږي.

九、Sublimation dy printing

1. دا طریقه په ځانګړې توګه د مخکینیو تولیداتو او درې اړخیزو پلاستيکي محصولاتو د سطحې سینګار لپاره جوړه شوې ده. دا میتود نشي کولی د محصول په سطحه د سکریچ مقاومت او نور محافظتي اغیزې چمتو کړي. برعکس، دا کولی شي د چاپ کیفیت چمتو کړي چې له مینځه وړل اسانه ندي، او حتی که دا سکریچ شي، تاسو بیا هم ښکلي رنګونه لیدلی شئ. د سکرین چاپ کولو یا وارنش کولو برخلاف ، دا میتود د نورو رنګ کولو میتودونو په پرتله خورا لوړ رنګ سنتریت وړاندې کوي.

2. هغه رنګ چې په سبلیمیشن کې کارول کیږي د 20-30 مایکرون په شاوخوا کې د موادو سطحې ته ننوځي، نو حتی که سطحه برش یا سکریچ شي، رنګ یې لاهم روښانه ساتل کیدی شي. دا طریقه هم په پراخه کچه په مختلفو محصولاتو کې کارول کیږي، په شمول د سوني نوټ بوک کمپیوټر VAIO. دا کمپیوټر په دې ډول کارول کیږي ترڅو د مختلف رنګونو او نمونو سطحي درملنه وکړي ترڅو دا محصول ډیر ځانګړی او شخصي کړي.

د رنګ کولو پروسه

1. د بیکینګ پینټ معنی دا ده چې د رنګ کولو یا برش کولو وروسته ، ورک پیس ته اجازه نه ورکول کیږي چې په طبیعي ډول درملنه وکړي ، مګر ورک پیس د پینټ بیکینګ خونې ته لیږل کیږي ، او د پینټ طبقه د بریښنایی تودوخې یا لرې انفراریډ تودوخې سره درملنه کیږي.

2. د بیکینګ پینټ او عادي پینټ تر مینځ توپیر: د بیک کولو پینټ وروسته ، د پینټ پرت سختی قوي کیږي ، له مینځه وړل اسانه ندي ، او د پینټ فلم یونیفورم دی او رنګ ډک دی.

3. د پیانو لاکا پروسس یو ډول د بیکینګ لاک پروسس دی. پروسه یې خورا پیچلې ده. لومړی، دا اړینه ده چې د لرګي په تخته کې پوټین د سپری پینټ لاندې پرت په توګه پلي کړئ؛ د پوټین د سطح کولو وروسته، د پوټین وچولو ته انتظار وکړئ، پالش او نرم کړئ؛ بیا پروسه تکرار کړئ. پریمر 3-5 ځله سپری کړئ، د هر سپری کولو وروسته، د اوبو د شګو کاغذ او خړوبونکي ټوکر سره پالش کړئ؛ په نهایت کې ، روښانه ټاپ کوټ 1-3 ځله سپری کړئ ، او بیا د پینټ طبقې د درملنې لپاره د لوړې تودوخې بیکینګ وکاروئ ، پریمر د روغ شوي شفاف پینټ ضخامت شاوخوا 0.5mm-1.5mm دی ، حتی که د اوسپنې کپ تودوخه هم وي. 60-80 درجې، د هغې په سطح کې به کومه ستونزه نه وي!

十一، د اکسیډیشن پروسه

1. اکسیډریشن په هوا کې د یو څیز او اکسیجن تر مینځ کیمیاوي تعامل ته اشاره کوي چې د اکسیډیشن تعامل په نوم یادیږي، کوم چې طبیعي پدیده ده. دلته تشریح شوي اکسیډریشن د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې ته اشاره کوي.

2. د پروسې جریان: د الکلین مینځل – مینځل – بلیچ کول – مینځل – فعالول – مینځل – د المونیم اکسیډیشن – مینځل – رنګ کول – مینځل – سیل کول – مینځل – وچول – د کیفیت معاینه – ذخیره کول.

3. د اکسیډیشن رول: محافظتي، آرائشی، رنګینګ، موصلیت، د عضوي پوښونو سره د اړیکو ځواک ښه کول، او د غیر عضوي پوښښ پرتونو سره د اړیکو ځواک ښه کول.

4. ثانوي اکسیډیشن: د محصول د سطحې په بندولو یا ډی اکساید کولو سره محصول دوه ځله اکسیډیز کیږي چې د ثانوي اکسیډریشن په نوم یادیږي.
1) په ورته محصول کې مختلف رنګونه څرګندیږي. دوه رنګونه کیدای شي نږدې یا مختلف وي.
2) د محصول په سطحه د پراخیدونکي لوګو تولید. د محصول په سطحه خپریدونکی لوګو ټاپه شوي او رامینځته کیدی شي ، یا د ثانوي اکسیډریشن لخوا ترلاسه کیدی شي.

十二، د میخانیکي انځور کولو پروسه

1. میخانیکي تار رسمول د میخانیکي پروسس کولو په واسطه د محصول په سطحه د نښو د مینځلو پروسه ده. د میخانیکي تار ډراینګ ډیری ډولونه شتون لري ، لکه مستقیم غله ، تصادفي غله ، تار ، کوریګیشن او د لمر غله.

2. د میخانیکي نقاشۍ لپاره مناسب توکي:
1) میخانیکي تار ډراینګ د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې پورې اړه لري.
2) پلاستيکي محصولات نشي کولی په مستقیم ډول په میخانیکي توګه رسم شي. د اوبو پلی کولو وروسته پلاستيکي محصولات هم کولی شي د میخانیکي نقاشۍ له لارې جوړښت ترلاسه کړي ، مګر کوټ باید ډیر پتلی نه وي ، که نه نو دا به په اسانۍ سره مات شي.
3) د فلزي موادو په مینځ کې ، د میخانیکي نقاشۍ ترټولو عام ډولونه المونیم او سټینلیس سټیل دي. څرنګه چې د المونیم د سطحې سختۍ او قوت د سټینلیس فولادو په پرتله ټیټ دی، د میخانیکي انځور کولو اغیز د سټینلیس فولادو په پرتله ښه دی.
4) نور هارډویر محصولات.

十三、لیزر نقاشۍ پروسه

1. لیزر نقاشي چې د لیزر نقاشي یا لیزر نښه کولو په نوم هم یادیږي، د سطحې درملنې پروسه ده چې د نظری اصولو په کارولو سره.

2. د لیزر نقاشۍ ځایونه: د لیزر نقاشي تقریبا د ټولو موادو لپاره مناسبه ده، هارډویر او پلاستيک عموما کارول شوي ساحې دي. برسېره پردې، د بانس او ​​لرګیو محصولات، پلیکس ګلاس، فلزي پلیټ، شیشې، ډبره، کرسټال، کورین، کاغذ، دوه رنګه پلیټ، ایلومینا، چرم، پلاستيک، ایپوکسی رال، پالیسټر رال، سپری فلز، او نور شتون لري.

3. د لیزر تار ډراینګ او میخانیکي تار ډراینګ ترمنځ توپیر:
1) میخانیکي نقاشي د میخانیکي پروسس کولو په واسطه د لینونو رامینځته کول دي ، پداسې حال کې چې لیزر ډراینګ د لیزر د رڼا انرژي له لارې د لینونو سوځول دي.
2) په نسبي ډول خبرې کول ، د میخانیکي نقاشي کرښې خورا روښانه ندي ، پداسې حال کې چې د لیزر ډراینګ لینونه روښانه دي.
3) د میخانیکي نقاشۍ سطحه پنځه ډنډونه لري پداسې حال کې چې د لیزر ډراینګ سطح ډنډونه لري.

十四، روښانه کول

د لوړ ګلاس ټرمینګ د لوړ سرعت CNC ماشین په واسطه د هارډویر محصول په څنډه کې روښانه بیل شوی څنډه پرې کول دي.
1) دا د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې پورې اړه لري.
2) د فلزي موادو په مینځ کې ، المونیم ترټولو پراخه د لوړ ګلاس ټرم کولو لپاره کارول کیږي ، ځکه چې د المونیم توکي نسبتا نرم دي ، د پرې کولو عالي فعالیت لري ، او د سطحې خورا روښانه اغیزې ترلاسه کولی شي.
3) د پروسس لګښت لوړ دی، او دا عموما د فلزي برخو څنډې پرې کولو لپاره کارول کیږي.
4) ګرځنده تلیفونونه، بریښنایی محصولات، او ډیجیټل محصولات په پراخه کچه کارول کیږي.

十五、 د ګلونو ډله

1. د بست ګل د ماشین په واسطه د محصول په سطحه د کرښو د پرې کولو طریقه ده.

2. د بسته ګلونو لپاره د تطبیق وړ ځایونه:
1) دا د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې پورې اړه لري.
2) د فلزي نوم پلیټ، د محصول لیبل یا د شرکت لوګو په دې باندې متوجه یا مستقیم فلیګري پټې لري.
3) د هارډویر محصولاتو په سطحه ځینې څرګندې ژورې کرښې شتون لري.

十六、 Sandblasting

شګه بلاسټینګ د تیز رفتار شګو جریان اغیزو په واسطه د سبسټریټ سطح پاکولو او نرمولو پروسه ده. د فشار شوي هوا کارول د ځواک په توګه د لوړ سرعت جیټ بیم رامینځته کولو لپاره د سپری موادو (د مسو ایسک شګه ، کوارټز شګه ، ایمری ، اوسپنه شګه ، هاینان شګه) د کاري پیس سطح ته د سپری کولو لپاره په لوړ سرعت سره درملنه کیږي ، نو چې د ورک پیس د بهرنۍ سطحې بڼه یا شکل بدلیږي. ، د ورک پیس په سطحه د کثافاتو د اغیزې او پرې کولو اغیزې له امله ، د ورک پیس سطح کولی شي د یوې ټاکلې درجې پاکوالي او مختلف ناورین ترلاسه کړي ، ترڅو د ورک پیس سطح میخانیکي ملکیتونه ښه شي ، پدې توګه ستړیا ښه کوي. د ورک پیس مقاومت ، د هغې او کوټ کولو زیاتوالی د پرتونو تر مینځ چپک کول د کوټینګ فلم دوام اوږدوي او د پینټ سطح کول او سینګار کول هم اسانه کوي.

2. Sandblasting غوښتنلیک لړ
1) د ورک پیس بندولو لپاره د ورک پیس کوټ کول او د پریټریټمینټ شنډ بلاسټینګ کولی شي ټول کثافات لکه د ورک پیس په سطحه زنګ لرې کړي ، او د ورک پیس په سطحه یو خورا مهم اساسی سکیما (یعنی د کچی سطح په نوم یادیږی) رامینځته کړی ، او کولی شي د مختلف ذراتو اندازې سویپ کثافات تیر کړي ترڅو د خړوبۍ مختلف درجې ترلاسه کړي ، کوم چې د ورک پیس او پینټ او پلیټینګ ترمینځ د اړیکې ځواک خورا ښه کوي. یا د اړیکو برخې ډیر قوي او په کیفیت کې غوره کړئ.
2) د تودوخې درملنې وروسته د کاسټینګونو او ورک پیسونو د کچي سطحې پاکول او پالش کول د تودوخې درملنې وروسته سانډ بلاسټینګ کولی شي د تودوخې درملنې وروسته د کاسټینګونو او فورګینګونو او ورک پیسونو په سطحه ټول کثافات (لکه د اکسایډ پیمانه ، غوړ او نور پاتې شونه) پاک کړي ، او د ورک پیسونو سطحه پالش کړي. د workpieces نرموالي ته وده ورکړي. دا کولی شي د ورک پیس یونیفورم او ثابت فلزي رنګ وښیې ، نو د ورک پیس ظاهري بڼه خورا ښکلې او ښه ښکاري.
3) د ماشین کولو برخو د برر پاکول او د سطحې ښکلا کول سانډ بلاسټینګ کولی شي د ورک پیس په سطحه کوچني بورونه پاک کړي او د ورک پیس سطح نرم کړي ، د بورونو زیان له مینځه ویسي او د ورک پیس درجې ته وده ورکړي. او د شګو بلاسټینګ کولی شي د ورک پیس سطح په جنکشن کې کوچني ګردي کونجونه رامینځته کړي ، د ورک پیس ډیر ښکلی او ډیر دقیق کوي.
4) د برخو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړئ. د شګو بلاسټینګ وروسته ، میخانیکي برخې کولی شي د برخو په سطحه یونیفورم او ښه غیر مساوي سطحونه تولید کړي ، نو د غوړ غوړ زیرمه کیدی شي ، پدې توګه د غوړ کولو شرایط ښه کوي ، شور کموي او د ماشین خدمت ژوند ښه کوي.
5) د ر lightingا اغیزې د ځینې ځانګړي هدف ورک پیسونو لپاره ، شګه بلاسټینګ کولی شي مختلف انعکاس یا میټ په خپله خوښه ترلاسه کړي. لکه د سټینلیس سټیل ورک پیسونو او پلاستیکونو پیس کول ، د جیډ مقالو پالش کول ، د لرګیو فرنیچر د سطحې میټیزیشن ، د یخ شوي شیشې سطحونو نمونه ، او د ټوکر سطحونو جوړښت پروسس کول.

十七، زنګ

1. Corrosion corrosion نقاشي ده، کوم چې د فلزي سطحه د نمونو یا کلمو د جوړولو لپاره د ټیډبټ کارولو ته اشاره کوي.

2. د ککړتیا غوښتنلیکونه:
1) دا د هارډویر محصولاتو د سطحې درملنې پروسې پورې اړه لري.
2) آرائشی سطح، کولی شي په فلزي سطح کې ځینې غوره نمونې او حروف جوړ کړي.
3) د ککړتیا پروسس کولی شي کوچني سوري او نالی پروسس کړي.
4) د خښتو مړینه او غوڅ شوي ګلونه.

十八، پالش کول

1. د پالش کولو په وخت کې د ورک پیس سطح روښانه کولو لپاره نور وسایل یا میتودونه وکاروئ. اصلي هدف د نرم سطح یا عکس ګلاس ترلاسه کول دي ، او ځینې وختونه دا د ګلاس (میټ) له مینځه وړو لپاره هم کارول کیږي.

2. د پالش کولو معمولا کارول شوي میتودونه په لاندې ډول دي: میخانیکي پالش کول، کیمیاوي پالش کول، الکترولیټیک پالش کول، الټراسونک پالش کول، د مایع پالش کول، مقناطیسي پیس کول او پالش کول.

3. د پالش کولو غوښتنلیک ځایونه:
1) عموما خبرې کول، هر هغه محصول چې سطح یې روښانه وي باید پالش شي.
2) پلاستيکي محصولات په مستقیم ډول پالش شوي ندي، مګر د خړوبولو وسیلې پالش کیږي.

十九، برونزینګ

1. ګرم ټاپه کول، چې عموما د ګرم ټاپه کولو په نوم پیژندل کیږي، د رنګ پرته د چاپ کولو ځانګړې پروسه ده. فلزي پلیټ ګرم شوی، ورق پلي کیږي، او د سرو زرو متن یا نمونې په چاپ کې جذب شوي. د ګرم ټاپه کولو ورق او بسته بندۍ صنعت ګړندي پرمختګ سره ، د انوډیز شوي المونیم ګرم ټاپه کولو غوښتنلیک خورا پراخه دی.

2. د برونز کولو پروسه د ګرم فشار لیږد اصول کاروي ترڅو په انود شوي المونیم کې د سبسټریټ سطح ته د المونیم طبقې لیږدولو لپاره ځانګړي فلزي اغیز رامینځته کړي. ځکه چې د برونزینګ لپاره کارول شوي اصلي مواد د انودیز شوي المونیم ورق دی، نو د برونزینګ د انود شوي المونیم ګرم ټاپه کول هم ویل کیږي. انوډیز شوی المونیم ورق معمولا د څو پرتونو موادو څخه جوړ شوی دی، سبسټریټ اکثرا PE دی، وروسته د خوشې کولو کوټینګ، د رنګ کوټینګ، فلزي کوټینګ (المونیم پلیټینګ) او د ګلو کوټینګ.
د برونز کولو اساسی پروسه د فشار په حالت کې ده ، دا په هغه حالت کې چیرې چې انوډیز شوي المونیم د ګرم سټمپینګ پلیټ او سبسټریټ لخوا فشارول کیږي ، انود شوی المونیم د ګرمو خټکي سیلیکون رال پرت او چپکولو لپاره تودوخه کیږي. اجنټ د سیلیکون رال واسکوسیت کوچنی کیږي ، او د تودوخې او تودوخې وروسته د ځانګړي تودوخې حساس چپکونکي واسکعیت ډیریږي ، نو د المونیم پرت او انود شوي المونیم بیس فلم په ورته وخت کې خلاصیږي او سبسټریټ ته لیږدول کیږي. لکه څنګه چې فشار خوشې کیږي، چپکونکی په چټکۍ سره یخ او ټینګیږي، او د المونیم طبقه په کلکه سره د سبسټریټ سره نښلول کیږي، د ګرم ټاپه کولو پروسه بشپړوي.

3. د برونزینګ دوه مهمې دندې شتون لري: یو یې د سطحې سینګار دی، کوم چې کولی شي د محصول اضافه ارزښت زیات کړي. د برونزینګ او امبوسینګ او نورو پروسس کولو میتودونو ترکیب کولی شي د محصول قوي آرائشی اغیز په ښه توګه وښیې: دوهم دا دی چې محصول ته د جعل ضد لوړ فعالیت ورکړي ، لکه د هولوګرافیک موقعیت کارول او د سوداګریزې نښې لوګو ګرم ټاپه کول. وروسته له دې چې محصول ګرم ټاپه شوی وي ، نمونه روښانه او ښکلې ده ، رنګ روښانه او د پام وړ دی ، او دا د اغوستلو او هوا په وړاندې مقاومت لري. اوس مهال، د چاپ شوي سګرټ لیبلونو کې د برونزینګ ټیکنالوژۍ کارول د 85٪ څخه ډیر حساب کوي. په ګرافیک ډیزاین کې، برونزینګ کولی شي د بشپړ ټچ رول ولوبوي او د ډیزاین موضوع روښانه کړي، په ځانګړې توګه د سوداګریزې نښې او راجستر شوي نومونو آرائشی کارونې لپاره.

二十، رمه

رمه تل یوازې آرائشی ګڼل کیږي، مګر په حقیقت کې هغه ډیرې ګټې لري. د مثال په توګه، د ګاڼو په بکسونو او کاسمیټکس کې، د ګاڼو او کاسمیټکس د ساتنې لپاره د رمې کارولو ته اړتیا ده. دا د تودوخې مخنیوی هم کوي، نو دا د موټر داخلي، کښتیو، یا د هوایی کنډک سیسټمونو کې کارول کیدی شي. دوه خورا تخلیقي کارونې چې زه یې تصور کولی شم د فلالین پوښ شوي سیرامیک میز لرونکی دي ، او د Miele ویکیوم کلینر.

二十一、د مولډ څخه بهر سينګار

د مولډ څخه بهر سینګار اکثرا د بل جلا پروسې پرځای د انجیکشن مولډینګ توسیع په توګه لیدل کیږي. د ګرځنده تلیفون بهرنۍ طبقه په پارچه پوښل داسې بریښي چې د ځانګړي تاثیراتو رامینځته کولو لپاره هوښیار هنري مهارت ته اړتیا لري ، کوم چې په ګړندي او ښکلي ډول د مولډ څخه بهر سینګار سره تولید کیدی شي. نور څه دي ، دا د اضافي لارښود پوسټ پروسس کولو پروسې پرته مستقیم په مولډ کې رامینځته کیدی شي.

二十二、 د ځان شفاهي پوښ

1. دا کوټ د ځان د شفاهي جادو وړتیا لري. کله چې په سطحه کوچني سکریچونه یا ښې کرښې شتون ولري ، تر هغه چې تاسو د تودوخې سرچینه وکاروئ ، سطح به پخپله داغونه ترمیم کړي. اصل دا دی چې د لوړې تودوخې چاپیریال کې د پولیمر موادو ډیر مایعیت وکاروئ ، ترڅو د تودوخې وروسته ، دوی د ډکولو لپاره د مایعیت د زیاتوالي له امله د سکریچ یا خپګان په لور روان شي. دا پای د قضیې بې ساري پایښت چمتو کوي.
د ځینې موټرو محافظت خورا ښه دی ، په ځانګړي توګه کله چې موږ موټر په لمر کې پارک کوو ، په سطحه پوښل به په اوتومات ډول د وړو وړو لینونو یا سکریچونو ترمیم پیل کړي ، چې خورا مناسب سطح ښیې.

2. اړونده غوښتنلیکونه: د بدن د تختو د ساتنې سربیره، دا کیدای شي په راتلونکي کې د سطحې جوړولو لپاره پلي شي؟

二十三、aterproof coating

1. دودیز واټر پروف کوټینګ باید د فلم په یوه طبقه پوښل شي، کوم چې نه یوازې ناپاک دی، بلکې پخپله د څیز د سطحې ځانګړتیاوې هم بدلوي. د نانو واټر پروف کوټینګ د P2I شرکت لخوا اختراع شوی د ویکیوم سپټرینګ څخه کار اخلي ترڅو د خونې په حرارت کې په تړل شوي ځای کې د ورک پیس سطح سره پولیمر واټر پروف کوټینګ وصل ​​کړي. څرنګه چې د دې کوټ ضخامت په نانومیټرونو کې اندازه کیږي، دا په بهر کې لږ د پام وړ دی. دا طریقه د هر ډول موادو او جیومیټریک شکلونو، او حتی ځینې پیچلي شکلونو لپاره مناسبه ده. هغه شیان چې د ډیری موادو سره یوځای کیږي د P2I لخوا په بریالیتوب سره د پنروک پرت سره پوښل کیدی شي.

2. اړونده غوښتنلیکونه: دا ټیکنالوژي کولی شي د بریښنایی محصولاتو ، جامو ، بوټانو او داسې نورو لپاره واټر پروف دندې چمتو کړي. په شمول د جامو زپونه او د بریښنایی محصولاتو جوڑونه پوښل کیدی شي. نور، په شمول د لابراتوار دقیق وسیلې او طبي تجهیزات هم باید واټر پروف وي. د مثال په توګه، په لابراتوار کې یو ډراپر باید د اوبو له مینځه وړلو فعالیت ولري چې د مایع د تعقیب مخه نیسي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په تجربه کې د مایع مقدار دقیق او غیر ویجاړونکی دی.

د شانګهای رینبو صنعتي شرکت، لد کاسمیټیک بسته بندۍ لپاره یو بند حل لاره. که تاسو زموږ محصولات خوښ کړئ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ،
ویب پاڼه:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743