A caixa de cores geralmente é feita de várias cores. O processo de pós-impressão da caixa colorida destaca a aparência geral e a cor dos produtos e dá aos consumidores um forte senso visual. Tem sido amplamente utilizado em medicina, cosméticos e outras indústrias e embalagens de produtos e outras indústrias. Este artigo está organizado porPacote Arco-Íris de Xangaipara compartilhar o conteúdo relevante do processo de pós-impressão da caixa colorida e problemas comuns.
Caixa de coresrefere-se à caixa de papel dobrável e caixa de papel microondulado feita de papelão e papelão microondulado. Geralmente é utilizado como método de embalagem média, entre a embalagem interna e a embalagem externa.
01 Processo pós-impressão
O processo de pós-impressão da caixa colorida inclui bronzeamento, lubrificação, verniz UV, polimento, cobertura de filme côncavo-convexo, corte e vinco e outros processos
02 Excesso de óleo
Princípio do processo
O rolo dosador é orientado e gira a uma velocidade constante, e o sentido de rotação é oposto ao do rolo de revestimento; Desta forma, a camada de revestimento na superfície do rolo de revestimento é uniforme, a superfície do material impresso está em contato com a superfície do eixo do rolo de revestimento e o revestimento é revestido uniformemente sob o efeito da viscosidade do revestimento e da pressão do grupo de rolos.
Tipo e método de secagem
De acordo com o tipo de óleo, pode ser dividido nos seguintes tipos:
1) Óleo sobre a água
2) Óleo com excesso de brilho
3) Óleo superplástico
4) Óleo para polimento excessivo
Método de secagem de óleo: secagem infravermelha
Nota: Os produtos oleados de dupla face devem ser colocados verticalmente e secos antes de serem recebidos. Porque os produtos oleados de dupla face são fáceis de colar
requisito técnico
Além de incolor, brilhante, de secagem rápida, resistência química e outras características, o óleo para vitrificação também deve ter as seguintes propriedades:
1) O filme possui alta transparência e sem descoloração. A imagem e o texto não mudarão de cor após a secagem. Além disso, não deve ficar descolorido ou amarelado devido à exposição ao sol ou uso prolongado.
2) O filme tem certa resistência ao desgaste.
3) Possui certa flexibilidade. O filme brilhante formado por qualquer tipo de verniz na superfície do impresso deve manter boa elasticidade para se adaptar à flexibilidade do papel ou cartão, e não será danificado, rachado ou descascado.
4) O filme possui boa resistência ambiental. Não é permitido alterar o desempenho devido ao contato com ácido fraco ou base fraca no ambiente.
5) Possui certa adesão à superfície do material impresso. Devido à influência do valor da densidade integral da imagem superficial e da camada de tinta do texto, a adesão superficial do material impresso é bastante reduzida. Para evitar que o filme seco rache e descasque durante o uso após a secagem, é necessário que o filme tenha forte adesão e tenha certa adesão à tinta e vários materiais auxiliares para tinta.
6) Bom nivelamento e superfície lisa do filme. A absorção, suavidade e molhabilidade da superfície do material impresso variam muito. Para fazer com que o revestimento brilhante forme um filme liso em diferentes superfícies do produto, é necessário que o óleo brilhante tenha uma boa propriedade de nivelamento e que a superfície do filme seja lisa após a formação do filme.
7) É necessário ter ampla adaptabilidade para processamento pós-impressão. Como douramento e serigrafia.
fator de influência
1) Desempenho do papel
A influência do papel na qualidade do óleo reflete-se principalmente na suavidade do papel. O papel com alta lisura tem um efeito notável após ser oleado, enquanto o papel com baixa lisura tem um efeito de passagem de óleo ruim, pois o óleo de polimento é absorvido pelo papel com superfície áspera. Para resolver este problema, são necessárias duas vezes de óleo
2) Temperatura
A temperatura de passagem do óleo é de 18-20 ℃ e o efeito de passagem do óleo é o melhor. O óleo é fácil de solidificar no inverno, e o óleo na superfície do produto fica irregular após a passagem do óleo
3) Influência da tinta de impressão na qualidade do envidraçamento
A tinta usada para produtos que precisam ser lubrificados após a impressão deve ser resistente a solventes e ao calor. Caso contrário, o material impresso mudará de cor ou produzirá pele enrugada. Portanto, os seguintes pontos devem ser observados ao selecionar o produto oleado:
Deve selecionar tinta resistente ao álcool, solvente éster e resistente a ácidos e álcalis
É necessário usar tinta durável e de bom brilho
Tinta com boa adesão ao papel deve ser selecionada
4) Influência da cristalização da impressão na qualidade do polimento
O fenômeno de cristalização do material impresso deve-se principalmente aos mesmos motivos: o material de impressão foi colocado por muito tempo, a área da tinta de impressão é muito grande e o óleo secante é adicionado em excesso. O filme de tinta apresenta fenômeno de cristalização na superfície do papel. O fenômeno de cristalização fará com que o óleo não seja revestido ou produza “manchas” e “manchas”
Análise de perguntas frequentes
Baixo brilho (por exemplo, prova de papel colorido PDQ – fundo cinza alto Weida branco)
razão:
1) O selo tem papel de baixa qualidade, superfície áspera e forte absorção
2) Má qualidade do revestimento e baixo brilho do filme
3) A concentração do revestimento é baixa, a quantidade de revestimento é insuficiente e o revestimento é muito fino
4) A temperatura de secagem é baixa e a velocidade de volatilização do solvente é lenta
termos de liquidação:
1) Quando o papel estiver ruim, aplique primeiro o primer polidor e depois dê polimento após a secagem
2) Aumente a concentração do revestimento e aumente adequadamente a quantidade de revestimento
3) Aumentar a temperatura de secagem e acelerar a volatilização do solvente de revestimento
4) Substitua a tinta
Passagem irregular de óleo e baixo efeito de absorção plástica local
razão:
1) O óleo de absorção de plástico e Tianna não são misturados uniformemente durante a diluição
2) Óleo muito fino
3) O óleo blister tem viscosidade muito alta e mau nivelamento
4) Fraco efeito de absorção de plástico do óleo de absorção de plástico
resolvente:
1) Diluir quantitativamente e agitar uniformemente
2) Lubrificação quantitativa
3) Diluir com água Tianna, e óleos diferentes têm proporções diferentes
4) Troque o óleo
03 verniz UV
definição
O verniz UV é um revestimento transparente, também conhecido como verniz UV. Sua função é pulverizar ou rolar o revestimento na superfície do substrato e, em seguida, transformá-lo de líquido em sólido por meio da irradiação de lâmpada UV, de modo a obter o endurecimento da superfície. Tem a função de resistência a arranhões e resistência a arranhões, e a superfície parece brilhante, bonita e lisa.
Análise de perguntas frequentes
Pouco brilho e brilho
causa principal:
1) A viscosidade do óleo UV é muito pequena e o revestimento é muito fino
2) Diluição excessiva de solventes não reativos como o etanol
3) Revestimento irregular
4) O papel é muito absorvente
5) A laminação do rolo anilox de colagem é muito fina e o suprimento de óleo é insuficiente
Solução: aumentar adequadamente a viscosidade e a quantidade de revestimento do verniz UV de acordo com as diferentes condições do papel: uma camada de primer pode ser revestida no papel com forte absorção.
Má secagem, cura incompleta e superfície pegajosa
causa principal:
1) Intensidade de luz ultravioleta insuficiente
2) Envelhecimento do tubo da lâmpada UV, enfraquecimento da intensidade da luz
3) O tempo de armazenamento do verniz UV é muito longo
4) Muito diluente não participando da reação
5) A velocidade da máquina é muito rápida
Solução: Quando a velocidade de cura é inferior a 0,5s, a potência da lâmpada de mercúrio de alta pressão geralmente não deve ser inferior a 120W/cm; O tubo da lâmpada deve ser substituído a tempo. Se necessário, adicione uma certa quantidade de acelerador de cura de verniz UV para acelerar a secagem.
O verniz UV na superfície do material impresso não pode ser aplicado e a impressão está florescendo
causa principal:
1) A viscosidade do verniz UV é muito pequena e o revestimento é muito fino
2) O óleo da tinta da nota intermediária da tinta ou o teor de óleo seco são muito altos
3) A superfície da tinta cristalizou
4) Excesso de material antiaderente (óleo de silicone) na superfície da tinta
5) O fio da tela do rolo anilox de colagem é muito fino
6) Problemas na tecnologia de construção (os técnicos não são qualificados)
Solução: Para produtos que necessitam de envidraçamento UV, medidas correspondentes devem ser tomadas durante a impressão para criar certas condições: o verniz UV pode ser adequadamente mais espesso e o primer ou fórmula especial de verniz deve ser usado quando necessário.
O revestimento de verniz UV é irregular, com listras e casca de laranja
causa principal:
1) A viscosidade do verniz UV é muito alta
2) O fio da tela do rolo anilox de colagem é muito grosso (a quantidade de revestimento é muito grande) e a superfície não é lisa
3) Pressão de revestimento irregular
4) Mau nivelamento do verniz UV
Solução: reduzir a viscosidade do verniz e diminuir a quantidade de revestimento; Ajuste a pressão uniformemente; O rolo de revestimento deve ser polido; Adicione um agente de nivelamento brilhante.
Verniz UV tem baixa adesão
causa principal:
1) Cristalização da superfície da tinta de impressão
2) Auxiliares inadequados na tinta de impressão
3) O próprio verniz UV tem adesão insuficiente
4) Condições inadequadas de cura UV
Solução: O processo de impressão deve considerar previamente as condições de envidraçamento; Cubra o produto impresso com primer para aumentar a adesão.
O verniz UV engrossa e tem fenômeno de gel
causa principal:
1) O tempo de armazenamento do verniz UV é muito longo
2) O verniz UV não é completamente armazenado no escuro
3) A temperatura de armazenamento do verniz UV está alta
Solução: preste atenção ao período efetivo de uso do verniz UV e guarde-o estritamente no escuro. A temperatura de armazenamento deve ser de 5 a 25 ℃.
Grande odor residual
causa principal:
1) A cura do verniz UV não está completa
2) Luz ultravioleta insuficiente ou lâmpada UV envelhecida
3) O verniz UV tem baixa capacidade de interferência anti-oxigênio
4) Adição excessiva de diluente não reativo no verniz UV.
Solução: A cura do verniz UV deve ser completa e a ventilação deve ser reforçada. Se necessário, altere o tipo de verniz.
04resumo polonês
O material impresso é alimentado na faixa de luz entre o rolo de aquecimento e o rolo de pressão pela mesa de alimentação de papel. Sob a ação do calor e da pressão, a camada de revestimento é fixada na faixa leve a ser calandrada.
fator de influência
1) Quantidade de revestimento de óleo de polimento
Pouco revestimento, baixa suavidade após secagem e polimento, muito revestimento, aumento de custo, secagem lenta levam à fragilização do papel e a superfície de impressão é fácil de rachar durante o polimento
2) Temperatura de polimento
Se a temperatura for muito alta, a deformação aumentará, a temperatura será muito baixa e a suavidade do polimento será baixa. De acordo com a experiência da indústria, 115-120 ℃ é a melhor temperatura de polimento
3) Pressão de polimento
A superfície de impressão é fácil de rachar e difícil de descascar quando a pressão é muito grande, e a suavidade após o polimento é ruim quando a pressão é muito pequena, e a pressão é controlada em 150 ~ 180kg/m2.
4) Velocidade de polimento (tempo de cura)
Tempo de cura curto, baixa suavidade de polimento e baixa resistência de adesão da tinta à tinta. A qualidade da camada superior aumenta com o aumento do tempo de cura e não aumenta após 6-10 m/min.
5) Correia de polimento galvanizada de aço inoxidável
O aço inoxidável é chamado de cinta de polimento de chapeamento, que é o dispositivo central do processo de polimento. A suavidade e o brilho da faixa de luz determinam o efeito de brilho espelhado e a qualidade do produto do revestimento.
3. Perguntas frequentes
A superfície polida do filme é listrada e florida
razão:
1) O óleo de polimento tem alta viscosidade e revestimento espesso
2) O óleo de polimento apresenta mau nivelamento e revestimento irregular
3) A superfície do material impresso está empoeirada
4) A temperatura de polimento é muito baixa para amolecer o óleo de polimento
5) A pressão de polimento está muito baixa
termos de liquidação:
1) A tinta de impressão deve estar totalmente seca antes do polimento
2) Reduza adequadamente a viscosidade do óleo de polimento e melhore a propriedade de nivelamento (mais água Tianna)
3) Aumente adequadamente a temperatura e a pressão de polimento
O papel quebra após a impressão ser polida
razão:
1) A alta temperatura de polimento reduz o teor de água do material impresso e torna a fibra do papel quebradiça;
2) A alta pressão de polimento piora a flexibilidade e extensibilidade do papel;
3) O óleo de polimento tem pouca flexibilidade;
4) As condições de processamento após o polimento não são adequadas.
resolvente:
1) Reduza a temperatura e a pressão adequadamente sob a condição de atender à qualidade do polimento;
2) O papel quebradiço não deve ser processado imediatamente após o polimento, e devem ser tomadas medidas eficazes para alterar o teor de água do material impresso.
3) Se o fenômeno da fratura for grave, pode ser resolvido com transbordamento de água nas costas.
05 Cobertura de filme
resumo
A cobertura de filme é o processo de cobrir o filme plástico na superfície do material impresso e usar adesivo para aquecê-lo e pressioná-lo.
O processo de revestimento é dividido em: ou seja, revestimento e pré-revestimento
Atualmente, o mais utilizado é o revestimento instantâneo na China.
O filme de revestimento instantâneo pode ser dividido em revestimento de filme à base de óleo e revestimento de filme à base de água de acordo com o tipo de cola
Diagrama estrutural da máquina de filme de revestimento instantâneo.
ifator de influência
1) O material de impressão tem grande influência na qualidade da cobertura do filme
A superfície está limpa. O efeito de cobertura de filme de materiais com espessura uniforme e alta resistência à flexão é ideal
2) A influência da tinta na qualidade do revestimento do filme é muito óbvia
A espessa camada de tinta do material impresso ou a grande área da imagem e do texto impressos farão com que a tinta feche os poros da fibra, dificultando a penetração e difusão do adesivo e dificultando a adesão do material impresso. o filme plástico, que pode formar bolhas.
A tinta é revestida antes de secar completamente. O solvente com alto ponto de ebulição contido na tinta é fácil de expandir e alongar o filme. Depois que o filme for revestido, o produto formará bolhas e removerá o filme.
3) O processo de impressão afeta a qualidade da cobertura do filme
Os produtos impressos com tinta comum de ouro e prata não são adequados para cobertura de filme, porque o pó metálico é facilmente separado da tinta durante o processo de secagem, e o pó metálico separado formará uma barreira entre a camada de tinta e o adesivo, afetando o combinação eficaz dos dois. Este produto formará bolhas após ser colocado por um período de tempo
4) Influência da temperatura e umidade ambiente
Mudanças no teor de umidade do material impresso (absorção de umidade, desidratação) ocorrem principalmente na borda do produto durante a prensagem a quente e a laminação, que não são fáceis de formar uma boa adesão ao filme, fáceis de produzir rugas e afetar a produção suave do produto.
Requisitos de materiais
Quanto maior a transparência do filme, melhor será para garantir a melhor clareza da impressão coberta
Possui boa resistência à luz e não muda de cor sob a ação da luz prolongada.
Para entrar em contato com solventes, adesivos, tintas e outros produtos químicos, deve ter boa estabilidade química
Sem manchas brancas, rugas, furos
A energia superficial deverá atender aos requisitos de processamento do próximo processo, e a energia superficial deverá ser superior a 38 dinas se precisar ser bronzeada
Filmes comuns incluem filmes PET e BOPP
Análise de perguntas frequentes
Ondulação do produto após corte
1) A tensão do filme é muito grande, fazendo com que o filme estique e deforme. O dispositivo de tensão do filme pode ser ajustado
2) A grande tensão do enrolamento faz com que o filme e o papel se deformem ao mesmo tempo. Ajuste o dispositivo de tensão do enrolamento
3) A umidade do ambiente de produção é alta. A temperatura e a umidade da oficina de produção devem ser controladas em 60%
4) O tempo de secagem é curto. É necessário deixar 4 horas antes de cortar
Comparação do desempenho do processamento da superfície do papel.
06 Teste pré-natal
Itens de teste relevantes de produtos de caixa colorida:
1) Teste de transporte simulado
Teste de abrasão
Teste de força de explosão
Teste de queda
2) Teste de ambiente simulado
Teste de envelhecimento
Teste quente e frio e teste de ciclo
3) Teste de simulação pós-processo
Se o cliente exigir o cumprimento dos padrões do cliente, se o cliente não exigir o cumprimento dos padrões da empresa, os testes pertinentes deverão ser feitos para garantir a qualidade do produto
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Horário da postagem: 15 de fevereiro de 2023