A caixa de cores geralmente é feita de várias cores. O processo de pós-impressão da caixa de cores destaca a aparência e a cor geral das mercadorias e oferece aos consumidores um forte senso visual. Tem sido amplamente utilizado em medicina, cosméticos e outras indústrias e embalagens de produtos e outras indústrias. Este artigo é organizado porPacote de Shanghai Rainbowcompartilhar o conteúdo relevante do processo de pós-impressão da caixa de cores e problemas comuns.
Caixa de coresRefere -se à caixa de papel dobrável e à caixa de papel micro corrugada feita de papelão e papelão micro corrugado. É geralmente usado como um método de embalagem média, entre a embalagem interna e a embalagem externa.
01 Processo pós-pressão
O processo de pós-impressão da caixa de cores inclui bronzeamento, lubrificação, verniz UV, polimento, cubra de filmes-conversores côncavos, corte e outros processos
02 Obro excessivo
Princípio do processo
O rolo de medição é orientado e gira a uma velocidade constante, e a direção de rotação é oposta à do rolo de revestimento; Dessa maneira, a camada de revestimento na superfície do rolo de revestimento é uniforme, a superfície da matéria impressa está em contato com a superfície do eixo do rolo de revestimento e o revestimento é uniformemente revestido sob o efeito da viscosidade do revestimento e da pressão do grupo de rolos.
Tipo e método de secagem
De acordo com o tipo de óleo, ele pode ser dividido nos seguintes tipos:
1) óleo de overwater
2) óleo de excesso de brilho
3) óleo superplástico
4) O óleo em excesso
Método de secagem a óleo: secagem por infravermelho
NOTA: Os produtos oleosos de dupla face devem ser colocados verticalmente e secos antes que possam ser recebidos. Porque os produtos oleados de dupla face são fáceis de grudar
Requisito técnico
Além de sua secagem incolor, lustrosa e rápida, resistência química e outras características, o óleo de vidro também deve ter as seguintes propriedades:
1) O filme tem alta transparência e sem descoloração. A imagem e o texto não mudarão de cor após a secagem. Além disso, não deve ser descolorido ou amarelado devido à exposição ao sol ou ao uso por um longo tempo.
2) O filme tem certa resistência ao desgaste.
3) Tem certa flexibilidade. O filme brilhante formado por qualquer tipo de verniz na superfície da matéria impressa deve manter uma boa elasticidade para se adaptar à flexibilidade do papel ou do papelão e não será danificada, rachada ou descascada.
4) O filme tem uma boa resistência ambiental. Não é permitido alterar o desempenho devido ao contato com ácido fraco ou base fraca no ambiente.
5) Ele tem certa adesão à superfície da matéria impressa. Devido à influência do valor de densidade integral da imagem da superfície e da camada de tinta de texto, a adesão da superfície da matéria impressa é bastante reduzida. A fim de impedir que o filme seco rache e descasque em uso após a secagem, é necessário que o filme tenha forte adesão e tenha certa adesão à tinta e vários materiais auxiliares para tinta.
6) Bom nivelamento e superfície lisa do filme. A absorção da superfície, a suavidade e a molhabilidade da matéria impressa variam bastante. Para fazer com que o revestimento brilhante forma um filme suave em diferentes superfícies de produtos, é necessário que o óleo brilhante tenha uma boa propriedade de nivelamento e a superfície do filme seja suave após a formação do filme.
7) É necessário ter uma ampla adaptabilidade para o processamento pós-pressão. Como dourar e serigrafia.
fator de influência
1) Desempenho em papel
A influência do papel na qualidade do óleo é refletida principalmente na suavidade do papel. O papel com alta suavidade tem um efeito notável depois de ser oleado, enquanto o papel com baixa suavidade tem um efeito de piso de óleo ruim, porque o óleo de polimento é absorvido pelo papel com superfície áspera. Para resolver esse problema, são necessárias duas vezes o petróleo
2) temperatura
A temperatura de passagem do óleo é de 18 a 20 ℃, e o efeito de passagem do óleo é o melhor. O óleo é fácil de solidificar no inverno e o óleo na superfície do produto é desigual após a passagem do óleo
3) Influência da tinta de impressão na qualidade de vidros
A tinta usada para produtos que precisam ser oleados após a impressão deve ser resistente ao solvente e resistente ao calor; caso contrário, a matéria impressa mudará de cor ou produzirá a pele enrugada. Portanto, os seguintes pontos devem receber atenção ao selecionar o produto oleado:
Deve selecionar solvente resistente ao álcool, éster, tinta resistente a ácido-alcalino
É necessário usar tinta durável e boa
Tinta com boa adesão ao papel deve ser selecionada
4) Influência da cristalização de impressão na qualidade do polimento
O fenômeno de cristalização da matéria impressa se deve principalmente às mesmas razões que a matéria de impressão foi colocada por muito tempo, a área de tinta de impressão é muito grande e o óleo de secagem é adicionado demais. O filme de tinta possui fenômeno de cristalização na superfície do papel. O fenômeno de cristalização fará com que o óleo não seja revestido ou produzirá "manchas" e "manchas"
Análise de Perguntas frequentes
Buo brilho (por exemplo, PDQ Color Paper Prova - Weida High Grey Fundo Branco Branco)
razão:
1) O selo tem baixa qualidade de papel, superfície áspera e forte absorção
2) baixa qualidade de revestimento e baixo brilho de filme
3) A concentração de revestimento é baixa, a quantidade de revestimento é insuficiente e o revestimento é muito fino
4) A temperatura de secagem é baixa e a velocidade de volatilização do solvente é lenta
Termos de liquidação:
1) Quando o papel for ruim, aplique o primer polonês primeiro e depois polir depois de secar
2) Aumente a concentração de revestimento e aumente adequadamente o valor do revestimento
3) Aumente a temperatura de secagem e acelere a volatilização do solvente de revestimento
4) Substitua a tinta
Passagem desigual de óleo e efeito de absorção plástica local
razão:
1) O óleo de absorção plástico e a tianna não são uniformemente misturados durante a diluição
2) óleo muito fino
3) O óleo de bolha tem uma viscosidade muito alta e um nível ruim
4) Más efeitos de absorção plástica do óleo de absorção plástica
resolvente:
1) Dilua quantitativamente e mexa uniformemente
2) lubrificação quantitativa
3) Diluta com a água da Tianna, e diferentes óleos têm proporções diferentes
4) Troque o óleo
03 Varnish UV
definição
O Varnish UV é um revestimento transparente, também conhecido como Varnish UV. Sua função é pulverizar ou enrolar o revestimento na superfície do substrato e depois transformá -lo de líquido para sólido através da irradiação da lâmpada UV, de modo a alcançar o endurecimento da superfície. Tem a função da resistência a arranhões e resistência a arranhões, e a superfície parece brilhante, bonita e suave.
Análise de Perguntas frequentes
Fraco brilho e brilho
principal causa:
1) A viscosidade do óleo UV é muito pequena e o revestimento é muito fino
2) diluição excessiva de solventes não reativos, como etanol
3) revestimento irregular
4) O papel é muito absorvente
5) A laminação do rolo de anilox colado é muito fino e o suprimento de óleo é insuficiente
Solução: Aumente adequadamente a quantidade de viscosidade e revestimento de verniz UV de acordo com as diferentes condições do papel: uma camada de primer pode ser revestida no papel com forte absorção.
Má secagem, cura incompleta e superfície pegajosa
principal causa:
1) Intensidade de luz ultravioleta insuficiente
2) envelhecimento do tubo da lâmpada UV, intensidade da luz enfraquecendo
3) O tempo de armazenamento de verniz UV é muito longo
4) Muito diluente não participando da reação
5) A velocidade da máquina é muito rápida
Solução: Quando a velocidade de cura é inferior a 0,5s, a potência da lâmpada de mercúrio de alta pressão deve ser geralmente inferior a 120w/cm; O tubo da lâmpada deve ser substituído no tempo. Se necessário, adicione uma certa quantidade de acelerador de cura de verniz UV para acelerar a secagem.
O verniz UV na superfície da matéria impressa não pode ser aplicada e a impressão está florescendo
principal causa:
1) A viscosidade do verniz UV é muito pequena e o revestimento é muito fino
2) tinta de tinta note Óleo de tinta ou teor de óleo seco é muito alto
3) A superfície da tinta cristalizou
4) Material anti-bastão excessivo (óleo de silicone) na superfície da tinta
5) O fio de tela do rolo de colar anilox é muito fino
6) Problemas na tecnologia de construção (os técnicos não são hábeis)
Solução: Para produtos que requerem vidros UV, medidas correspondentes devem ser tomadas durante a impressão para criar determinadas condições: o verniz UV pode ser adequadamente mais espesso, e o primer ou a fórmula de verniz especial devem ser usados quando necessário.
O revestimento de verniz UV é irregular, com listras e casca de laranja
principal causa:
1) A viscosidade do verniz UV é muito alta
2) O fio da tela do rolo de colar anilox é muito grosso (a quantidade de revestimento é muito grande) e a superfície não é lisa
3) pressão de revestimento irregular
4) baixo nivelamento de verniz UV
Solução: reduza a viscosidade do verniz e reduza a quantidade de revestimento; Ajuste a pressão uniformemente; O rolo de revestimento deve ser polido; Adicione um agente de nivelamento brilhante.
O verniz UV tem baixa adesão
principal causa:
1) Impressão da cristalização da superfície da tinta
2) auxiliares inadequados na impressão de tinta
3) O próprio verniz UV tem adesão insuficiente
4) Condições inadequadas de cura UV
Solução: o processo de impressão deve considerar as condições de vidro com antecedência; Cubra o produto impresso com o iniciador para melhorar a adesão.
O verniz UV engrossa e tem fenômeno em gel
principal causa:
1) O tempo de armazenamento de verniz UV é muito longo
2) O verniz UV não está completamente armazenado no escuro
3) A temperatura de armazenamento de verniz UV está no lado alto
Solução: preste atenção ao período de uso efetivo de verniz UV e guarde -o estritamente no escuro. A temperatura de armazenamento deve ser de 5 ~ 25 ℃.
Grande odor residual
principal causa:
1) A cura do verniz UV não está completa
2) luz ultravioleta insuficiente ou lâmpada UV envelhecida
3) O verniz UV tem baixa capacidade de interferência antioxigênio
4) Adição excessiva de diluente não reativo em verniz UV.
Solução: A cura do verniz UV deve estar completa e a ventilação deve ser fortalecida. Se necessário, altere o tipo de verniz.
04Resumo polonês
A matéria impressa é alimentada na faixa de luz entre o rolo de aquecimento e o rolo de pressão pela mesa de alimentação de papel. Sob a ação do calor e da pressão, a camada de revestimento é anexada à faixa de luz para ser calendeira.
fator de influência
1) quantidade de revestimento de óleo de polimento
Pouco revestimento, baixa suavidade após secagem e polimento, muito revestimento, aumento de custo, secagem lenta levam a fragilização do papel, e a superfície de impressão é fácil de quebrar ao polimento
2) Temperatura de polimento
Se a temperatura estiver muito alta, a deformação aumentará, a temperatura será muito baixa e a suavidade de polimento será baixa. De acordo com a experiência do setor, 115-120 ℃ é a melhor temperatura de polimento
3) Pressão polido
A superfície de impressão é fácil de rachadura e difícil de descascar quando a pressão é muito grande, e a suavidade após o polimento é ruim quando a pressão é muito pequena e a pressão é controlada a 150 ~ 180kg/m2.
4) Velocidade de polimento (tempo de cura)
Tempo de cura curto, baixa suavidade de polimento e baixa resistência à adesão da tinta na tinta. A qualidade da camada superior aumenta com o aumento do tempo de cura e não aumenta após 6-10 m/min.
5) Cinturão de polimento de aço inoxidável
O aço inoxidável é chamado de correia de polimento de revestimento, que é o dispositivo principal do processo de polimento. A suavidade e o brilho do cinturão de luz determina o efeito de brilho do espelho e a qualidade do produto do revestimento.
3. FAQ
A superfície do filme polida está listada e florida
razão:
1) O óleo de polimento tem alta viscosidade e revestimento espesso
2) O óleo de polimento tem um nível ruim e revestimento irregular
3) A superfície da matéria impressa é empoeirada
4) A temperatura de polimento é muito baixa para suavizar o óleo de polimento
5) A pressão de polimento é muito baixa
Termos de liquidação:
1) A tinta de impressão deve estar totalmente seca antes do polimento
2) Reduza adequadamente a viscosidade do óleo de polimento e melhore a propriedade de nivelamento (mais água de Tianna)
3) Aumente adequadamente a temperatura e pressão de polimento
Quebra de papel após a impressão é polida
razão:
1) A alta temperatura de polimento reduz o teor de água da matéria impressa e torna a fibra de papel quebradiça;
2) alta pressão de polimento piora a flexibilidade e extensibilidade do papel;
3) O óleo de polimento tem baixa flexibilidade;
4) As condições de processamento após o polimento não são adequadas.
resolvente:
1) Reduza a temperatura e a pressão adequadamente sob a condição de atender à qualidade do polimento;
2) O papel quebradiço não deve ser processado imediatamente após o polimento e medidas eficazes devem ser tomadas para alterar o teor de água da matéria impressa.
3) Se o fenômeno da fratura for grave, poderá ser resolvido por transbordamento de água na parte traseira.
05 Cobertura de filme
resumo
A cobertura de filme é o processo de cobrir o filme plástico na superfície da matéria impressa e usar adesivo para aquecer e pressioná -lo juntos
O processo de revestimento é dividido em: a saber, revestimento e precaução
Atualmente, o mais usado é o revestimento instantâneo na China.
O filme de revestimento instantâneo pode ser dividido em revestimento de filme à base de óleo e revestimento de filme à base de água, de acordo com o tipo de cola
Diagrama estrutural da máquina de filme de revestimento instantâneo.
ifator nfluence
1) O material de impressão tem uma grande influência na qualidade da cobertura do filme
A superfície está limpa. O efeito de cobertura do filme de materiais com espessura uniforme e alta resistência à flexão é ideal
2) A influência da tinta na qualidade do revestimento de filme é muito óbvia
A camada espessa de tinta da matéria impressa ou a grande área da imagem e o texto impressos farão com que a tinta feche os poros da fibra, impeça a penetração e a difusão do adesivo e dificultem que a matéria impressa siga a matéria impressa a aderir a O filme de plástico, que é propenso a empatar.
A tinta é revestida antes de ficar completamente seca. O solvente com alto ponto de ebulição contido na tinta é fácil de expandir e alongar o filme. Depois que o filme é revestido, o produto bate e decola o filme.
3) O processo de impressão afeta a qualidade da cobertura do filme
Os produtos impressos com ouro comum e tinta prateada não são adequados para cobertura de filmes, porque o pó de metal é facilmente separado da tinta durante o processo de secagem, e o pó de metal separado formará uma barreira entre a camada de tinta e o adesivo, afetando o Combinação eficaz dos dois. Este produto ficará em bolhas depois de ser colocado por um período de tempo
4) Influência da temperatura e umidade ambiente
Mudanças no teor de umidade da matéria impressa (absorção de umidade, desidratação) ocorrem principalmente na borda do produto durante a prensagem a quente e a laminação, que não são fáceis de formar boa adesão ao filme, fáceis de produzir rugas e afetam a produção suave do produto.
Requisitos de material
Quanto maior a transparência do filme, melhor é garantir a melhor clareza da impressão coberta
Tem boa resistência à luz e não muda de cor sob a ação da luz de longo tempo
Para entrar em contato com solventes, adesivos, tintas e outros produtos químicos, deve ter uma boa estabilidade química
Sem manchas brancas, rugas, furos
A energia da superfície deve atender aos requisitos de processamento do próximo processo, e a energia da superfície deve ser maior que 38 dynes, se precisar ser bronzeado
Filmes comuns incluem filmes de estimação e bopp
Análise de Perguntas frequentes
Enrolar depois de cortar
1) A tensão do filme é muito grande, fazendo com que o filme se estique e se deforme. O dispositivo de tensão do filme pode ser ajustado
2) A grande tensão enrolada faz com que o filme e o papel se deformem ao mesmo tempo. Ajuste o dispositivo de tensão enrolada
3) A umidade do ambiente de produção é alta. A temperatura e a umidade do workshop de produção devem ser controladas a 60%
4) O tempo de secagem é curto. É necessário sair por 4 horas antes de cortar
Comparação do desempenho do processamento da superfície do papel.
06 Teste pré -natal
Itens de teste relevantes de produtos de caixa colorida:
1) Teste de transporte simulado
Teste de abrasão
Teste de força de jateamento
Teste de queda
2) Teste de ambiente simulado
Teste de envelhecimento
Teste quente e frio e teste de ciclo
3) Teste de simulação pós-processo
Se o cliente precisar de cumprir os padrões do cliente, se o cliente não precisar de cumprir os padrões da empresa, os testes relevantes devem ser feitos para garantir que a qualidade do produto
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