A mangueira é uma parte importante da embalagem química diária, amplamente utilizado em campos de produtos, como creme para as mãos, produtos de limpeza, produtos solares e assim por diante. Os revestimentos tradicionais de superfície da mangueira são principalmente revestimentos de poliuretano de dois componentes à base de solvente. Embora os revestimentos de poliuretano de dois componentes tenham excelente desempenho em termos de flexibilidade de revestimento e impressão secundária (bronzeamento), seu desempenho é tão alto quanto 80%. O conteúdo do VOCS acima o torna restrito na aplicação, especialmente nos últimos anos, com o fortalecimento contínuo da consciência de proteção ambiental do país e dos cidadãos em nosso país, a produção e o uso de altos revestimentos de conteúdo de COV estão sujeitos a supervisão estrita. Chegou a um consenso de que os revestimentos de mangueira ecológica Ce substituem revestimentos tradicionais de conteúdo de alto VOCS.
Atualmente, os revestimentos reconhecidos ambientalmente amigáveis incluem: 1. Revestimentos à base de água com um conteúdo de VOCS inferior a 10%; 2. Revestimentos sólidos ou até revestimentos sólidos com um conteúdo sólido superior a 85%. Como o material da base da mangueira atual é principalmente o material de polietileno (PE), as características da baixa tensão superficial e baixa polaridade desse tipo de material fazem com que revestimentos à base de água não tenham precedentes de aplicação madura no revestimento da mangueira. Revestimentos curáveis com alto teor de UV (revestimentos curáveis por UV) tornaram-se a primeira escolha para revestimentos ecológicos para mangueiras nesta fase devido à sua alta eficiência, economia de energia e proteção ambiental. No entanto, devido às características dos revestimentos curáveis por UV, quando as pessoas usam revestimentos curáveis por UV para a produção de materiais diários de embalagem de mangueira química, geralmente encontram problemas como baixa resistência ao envelhecimento da luz do revestimento, amarelecimento fácil, rachaduras do revestimento, resistência a desgaste fosca, impressão secundária difícil (bronzeamento), cheiro hostil após pintar, etc.
Este artigo começará a partir dos princípios básicos dos revestimentos de cura UV, combinados com a aplicação real, e discutirá profundamente os principais problemas acima mencionados no processo de revestimento e decoração secundária de materiais de embalagem de mangueira usados em produtos químicos diários. Com base na otimização da fórmula de revestimento, de acordo com a situação real específica do fabricante do material de embalagem fornece soluções específicas a esses problemas.
Introdução aos revestimentos de cura UV
A fotocurração é uma nova tecnologia "verde" em rápido desenvolvimento. Desde a década de 1970, a tecnologia de fotocuradores tem sido amplamente utilizada em revestimentos, tintas, agentes de reticulação e campos médicos. Entre eles, a tecnologia de cura de luz ultravioleta (cura UV) é atualmente a tecnologia de cura leve mais usada. Os revestimentos UV são compostos principalmente por fotoinitiadores, resinas e monômeros insaturados, aditivos de controle de superfície e pigmentos e enchimentos necessários. No campo da decoração de superfície de materiais diários de embalagem química, a tecnologia de cura UV é amplamente utilizada na pulverização, impressão e outros campos. No revestimento de materiais diários de embalagem de mangueira química, os revestimentos curáveis por UV são caracterizados por cura rápida, alto brilho superficial, excelente resistência a arranhões e alto teor sólido. Como um material emergente de revestimento amigável ao meio ambiente, nos últimos anos, cada vez mais a atenção das pessoas.
No entanto, como qualquer outro material, os revestimentos curáveis por UV também têm problemas como amarelecimento, rachaduras e baixa resistência ao desgaste durante o uso. Este artigo se concentrará em discutir vários problemas comuns dos revestimentos UV aplicados às mangueiras. , a partir das causas dos problemas, apresente os métodos para resolver esses problemas do design da fórmula do revestimento até o processo de construção do revestimento.
Principais problemas e soluções quando os revestimentos de cura UV são aplicados a materiais diários de embalagem de mangueira química
一. Causas e soluções de amarelecimento
A principal razão para o amarelecimento dos revestimentos curados por UV é que o revestimento contém estruturas moleculares que podem absorver a luz ultravioleta de um comprimento de onda específico. Depois de absorver a luz ultravioleta de um comprimento de onda específico, essas substâncias produzem transições no nível de energia e eventualmente causam oxidação do revestimento. Quando o grau de oxidação não é alto, ela se transforma em aparência amarela, comumente conhecida como "amarelecimento".
(Figura esquerda - fenômeno amarelado, imagem direita - normal)
Os principais componentes nos revestimentos UV que podem absorver a luz ultravioleta são:
1. Resíduo fotoinitiador (esta é a substância mais importante que causa amarelecimento)
2. Estrutura molecular contendo atividade UV (esta parte do revestimento UV é principalmente uma substância que contém uma estrutura de anel de benzeno na resina UV ou monômero)
3. Títulos insaturados não curados residuais e outras substâncias facilmente oxidáveis (como grupos amino, etc.)
二、 Causas e soluções de rachaduras de revestimento
As principais razões para a flexão e rachadura do revestimento: 1. A adesão do revestimento ao substrato não é boa; 2. O alongamento no intervalo do revestimento é baixo após a cura. O ditado popular é que a resistência do revestimento não é boa.
Soluções para rachaduras de revestimento:
1. A partir do design da fórmula, forneça revestimentos com melhor adesão e resistência;
2. A partir do controle do processo de revestimento, os métodos específicos são: 1. Pré-tratamento do substrato, como chama, corona e outros tratamentos no substrato ou pré-tratamento do agente de tratamento de pré-revestimento, para aumentar a polaridade da superfície do substrato e melhorar a qualidade do substrato. 2. Durante o processo de revestimento, a espessura do revestimento deve ser reduzida adequadamente e a temperatura de cura e a energia de cura UV devem ser aumentadas.
三、 Causas e soluções de cheiro hostil
A mangueira revestida cheirará um cheiro pungente quando o produto for colocado, especialmente se o produto for selado no saco de embalagem por um longo tempo, quando a bolsa de embalagem for aberta. A principal razão para esses odores pungentes é que os pequenos compostos moleculares de baixo ferimento restantes no filme de tinta migram para a superfície do revestimento ao longo do tempo, volatilizam-se no ar e se acumulam continuamente em um ambiente fechado. As fontes desses pequenos compostos moleculares de baixo ferimento são principalmente solventes residuais (solventes que não são completamente volatilizados), pequenos monômeros moleculares residuais (cura incompleta) e pequenos compostos moleculares produzidos por fotoinitiadores e seus rachaduras (comumente conhecidos como residentes de iniciadores). ).
Maneiras de resolver o cheiro depois de curar:
1. A partir do design da formulação, use um sistema de iniciadores altamente ativo para reduzir a quantidade de iniciadores utilizados; Aumente o conteúdo de componentes multifuncionais no sistema e use componentes de plastificação apropriados para reduzir a quantidade de monômeros de pequenas moléculas, especialmente pequenas moléculas monofuncionais. Uso do monômero.
2. Da perspectiva do controle do processo de revestimento, reduzindo adequadamente a espessura do revestimento, aumentando a temperatura de cura e a energia de cura UV pode reduzir a geração de odores hostis.
四. Razões e soluções para baixa resistência a arranhões da mangueira fosca
A razão para a baixa resistência a arranhões do revestimento fosco é que o efeito fosco do revestimento é produzido principalmente pela reflexão difusa da superfície do revestimento na luz, e a reflexão difusa da superfície do revestimento é causada principalmente pela rugosidade do superfície do revestimento e a superfície do revestimento. A incompatibilidade da própria camada surge. Quando uma superfície áspera é esfregada, trará maior atrito, fazendo com que o revestimento seja mais propenso a arranhões do que uma superfície de alto brilho. Além disso, as substâncias em pó no revestimento fosco destruirão a integridade da superfície do revestimento até certo ponto, que é uma das razões pelas quais o revestimento fosco é mais provável de ser arranhado do que o revestimento brilhante.
(O tubo fosco é fácil de arranhar e ficar branco quando esfregado)
Soluções para arranhões:
1. A partir do projeto de distribuição, usando parte da resina fosca para substituir os componentes em pó na tinta, pode reduzir a rugosidade da superfície do revestimento e aumentar a razão da base de pigmento do revestimento sob a premissa de garantir o grau fosco do O revestimento e, finalmente, alcance melhora a resistência a arranhões de superfícies revestidas com fossas.
2. A partir do controle do processo de revestimento, reduzindo adequadamente a espessura do revestimento, aumentando a temperatura de cura e a energia de cura UV pode melhorar a resistência a arranhões da superfície do revestimento fosco.
五. Razões e soluções para um desempenho ruim de estampagem a quente
As principais razões para o desempenho ruim do carimbo quente são: 1. O revestimento não corresponde ao papel de estampagem a quente, resultando em carimbo quente incompleto ou baixa adesão; Segundo, o controle do processo durante a estampagem a quente é instável.
Soluções para um carimbo quente ruim:
1. Da perspectiva da formulação, a Weixi Chemical introduz criativamente substâncias com propriedades sensíveis à temperatura na formulação. Tais substâncias têm alta dureza e baixa tensão superficial à temperatura ambiente, mas quando a temperatura atinge ou excede sua temperatura de transição de fase, esse tipo de material passa por uma transição de fase com uma diminuição acentuada na dureza acompanhada por um aumento na tensão superficial. Durante o processo de estampagem quente, uma vez que a temperatura da parte de estampagem quente sobe rapidamente acima da temperatura de transição da fase da substância, a dureza da parte de carimbo quente é bastante reduzida e a tensão superficial é aumentada, melhorando assim a adesão entre a estampagem quente papel e o revestimento e a integridade da estampagem quente. Quando o processo de bronzeamento é concluído, a temperatura cai abaixo da temperatura de transição de fase e a dureza do revestimento se recupera.
2. Da perspectiva do controle do processo, priorize a escolha do papel e do processo de bronzeamento que correspondam ao revestimento e aumente adequadamente a temperatura de bronzeamento e a força de prensagem durante o bronzeamento, o que é propício para melhorar a integridade e a adesão do bronzenamento.
O verniz da mangueira de PE do tipo UV substituirá gradualmente os revestimentos de poliuretano de dois componentes. É uma produção nacional de segurança, produção limpa, redução de emissões de carbono e requisitos de proteção ambiental. Alguns problemas que surgem durante a construção do verniz UV podem ser resolvidos por verniz. O ajuste da fórmula do fabricante, o ajuste do processo do fabricante do equipamento e a fábrica de mangueiras são resolvidos em conjunto.
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光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （UV 固化） 技术是目前应用 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， ， ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Hora de postagem: Jan-06-2023