A mangueira é uma parte importante da embalagem diária de produtos químicos, amplamente utilizado em áreas de produtos como cremes para as mãos, produtos de limpeza, protetores solares e assim por diante. Os revestimentos de superfície de mangueiras tradicionais são principalmente revestimentos de poliuretano de dois componentes à base de solvente. Embora os revestimentos de poliuretano de dois componentes tenham excelente desempenho em termos de flexibilidade de revestimento e impressão secundária (bronzeamento), seu desempenho chega a 80%. O conteúdo de VOCs acima torna sua aplicação restrita, especialmente nos últimos anos, com o fortalecimento contínuo da consciência de proteção ambiental do país e dos cidadãos do nosso país, a produção e utilização de revestimentos com alto teor de VOCs estão sujeitas a supervisão rigorosa. Chegou-se a um consenso de que os revestimentos de mangueiras ecológicos ce substituir os revestimentos tradicionais com alto teor de VOCs.
Actualmente, os revestimentos ecológicos reconhecidos incluem: 1. Revestimentos à base de água com um teor de COV inferior a 10%; 2. Revestimentos com alto teor de sólidos ou mesmo revestimentos totalmente sólidos com teor de sólidos superior a 85%. Como o material de base da mangueira atual é principalmente polietileno (PE), as características de baixa tensão superficial e baixa polaridade desse tipo de material fazem com que os revestimentos à base de água não tenham precedentes de aplicação maduros no revestimento de mangueiras. Os revestimentos curáveis por UV de alto teor de sólidos (revestimentos curáveis por UV) tornaram-se a primeira escolha para revestimentos ecologicamente corretos para mangueiras neste estágio devido à sua alta eficiência, economia de energia e proteção ambiental. No entanto, devido às características dos revestimentos curáveis por UV, quando as pessoas usam revestimentos curáveis por UV para a produção de materiais de embalagem de mangueiras químicas diárias, geralmente encontrarão problemas como baixa resistência ao envelhecimento à luz do revestimento, amarelecimento fácil, rachaduras do revestimento, fosco Fraca resistência ao desgaste, impressão secundária difícil (bronzeamento), cheiro desagradável após a pintura, etc.
Este artigo partirá dos princípios básicos dos revestimentos de cura UV, combinados com a aplicação real, e discutirá profundamente os principais problemas mencionados acima no processo de revestimento e decoração secundária de materiais de embalagem de mangueiras usados em produtos químicos diários. Com base na otimização da fórmula de revestimento, de acordo com a situação real específica do fabricante do material de embalagem, fornece soluções específicas para esses problemas.
Introdução aos revestimentos de cura UV
A fotocura é uma nova tecnologia “verde” em rápido desenvolvimento. Desde a década de 1970, a tecnologia de fotocura tem sido amplamente utilizada em revestimentos, tintas, agentes de reticulação e áreas médicas. Entre elas, a tecnologia de cura por luz ultravioleta (cura UV) é atualmente a tecnologia de fotopolimerização mais utilizada. Os revestimentos UV são compostos principalmente de fotoiniciadores, resinas e monômeros insaturados, aditivos de controle de superfície e pigmentos e cargas necessários. No campo da decoração de superfície de materiais de embalagem química diária, a tecnologia de cura UV é amplamente utilizada em pulverização, impressão e outros campos. No revestimento de materiais de embalagem de mangueiras químicas diárias, os revestimentos curáveis por UV são caracterizados por cura rápida, alto brilho superficial, excelente resistência a arranhões e alto teor de sólidos. Como um material de revestimento emergente e ecológico, nos últimos anos a atenção de cada vez mais pessoas.
No entanto, como qualquer outro material, os revestimentos curáveis por UV também apresentam problemas como amarelecimento, rachaduras e baixa resistência ao desgaste durante o uso. Este artigo se concentrará na discussão de vários problemas comuns de revestimentos UV aplicados em mangueiras. , partindo das causas dos problemas, apresentam os métodos para resolvê-los, desde o projeto da fórmula do revestimento até o processo de construção do revestimento.
Principais problemas e soluções quando revestimentos de cura UV são aplicados em materiais de embalagem de mangueiras químicas de uso diário
一. Causas e soluções do amarelecimento
A principal razão para o amarelecimento dos revestimentos curados por UV é que o revestimento contém estruturas moleculares que podem absorver a luz ultravioleta de um comprimento de onda específico. Depois de absorver a luz ultravioleta de um comprimento de onda específico, estas substâncias produzem transições de nível de energia e eventualmente causam oxidação do revestimento. Quando o grau de oxidação não é alto, ele fica com aparência amarela, comumente conhecido como “amarelecimento”.
(Imagem à esquerda – fenômeno de amarelecimento, imagem à direita – normal)
Os principais componentes dos revestimentos UV que podem absorver a luz ultravioleta são:
1. Resíduo do fotoiniciador (esta é a substância mais importante que causa amarelecimento)
2. Estrutura molecular contendo atividade UV (esta parte do revestimento UV é principalmente uma substância contendo uma estrutura de anel de benzeno na resina ou monômero UV)
3. Ligações insaturadas não curadas residuais e outras substâncias facilmente oxidáveis (como grupos amino, etc.)
二、Causas e soluções para fissuras no revestimento
As principais razões para a flexão e fissuração do revestimento: 1. A adesão do revestimento ao substrato não é boa; 2. O alongamento na ruptura do revestimento é baixo após a cura. Diz o ditado popular que a tenacidade do revestimento não é boa.
Soluções para fissuras de revestimento:
1. A partir do desenho da fórmula, proporcionar revestimentos com melhor aderência e tenacidade;
2. A partir do controle do processo de revestimento, os métodos específicos são: 1. Pré-tratamento do substrato, como chama, corona e outros tratamentos no substrato ou pré-tratamento do agente de tratamento de pré-revestimento, para aumentar a polaridade da superfície do substrato e melhorar a qualidade do substrato. 2. Durante o processo de revestimento, a espessura do revestimento deve ser reduzida adequadamente e a temperatura de cura e a energia de cura UV devem ser aumentadas.
三、Causas e soluções para odores desagradáveis
A mangueira revestida sentirá um cheiro pungente quando o produto for colocado, especialmente se o produto ficar lacrado na embalagem por muito tempo, quando a embalagem for aberta. A principal razão para estes odores pungentes é que pequenos compostos moleculares de baixo ponto de ebulição que permanecem na película de tinta migram para a superfície do revestimento ao longo do tempo, volatilizam-se no ar e acumulam-se continuamente num ambiente fechado. As fontes desses pequenos compostos moleculares de baixo ponto de ebulição são principalmente solventes residuais (solventes que não são completamente volatilizados), pequenos monômeros moleculares residuais (cura incompleta) e pequenos compostos moleculares produzidos por fotoiniciadores e seu craqueamento (comumente conhecidos como resíduos iniciadores). ).
Maneiras de resolver o cheiro após a cura:
1. A partir do desenho da formulação, utilize um sistema iniciador altamente ativo para reduzir a quantidade de iniciador utilizado; aumentar o conteúdo de componentes multifuncionais no sistema e usar componentes plastificantes apropriados para reduzir a quantidade de monômeros de moléculas pequenas, especialmente moléculas pequenas monofuncionais. Uso de monômero.
2. Do ponto de vista do controle do processo de revestimento, a redução adequada da espessura do revestimento, o aumento da temperatura de cura e a energia de cura UV podem reduzir a geração de odores desagradáveis.
四. Razões e soluções para a baixa resistência a arranhões da mangueira fosca
A razão para a baixa resistência a arranhões do revestimento fosco é que o efeito fosco do revestimento é produzido principalmente pela reflexão difusa da superfície do revestimento na luz, e a reflexão difusa da superfície do revestimento é causada principalmente pela rugosidade do superfície de revestimento e a superfície de revestimento. Surge a incompatibilidade da própria camada. Quando uma superfície áspera é friccionada, haverá maior atrito, fazendo com que o revestimento fique mais sujeito a arranhões do que uma superfície de alto brilho. Além disso, as substâncias em pó no revestimento fosco destruirão a integridade da superfície do revestimento até certo ponto, o que é uma das razões pelas quais o revestimento fosco tem maior probabilidade de ser arranhado do que o revestimento brilhante.
(O tubo fosco é fácil de riscar e fica branco quando esfregado)
Soluções para arranhões:
1. A partir do projeto de distribuição, o uso de parte da resina fosca para substituir os componentes em pó da tinta pode reduzir a rugosidade da superfície do revestimento e aumentar a relação pigmento-base do revestimento sob a premissa de garantir o grau fosco do revestimento e, finalmente, alcançar Melhora a resistência a arranhões de superfícies com revestimento fosco.
2. A partir do controle do processo de revestimento, reduzindo adequadamente a espessura do revestimento, aumentando a temperatura de cura e a energia de cura UV podem melhorar a resistência a arranhões da superfície do revestimento fosco.
Você. Razões e soluções para baixo desempenho de hot stamping
As principais razões para o baixo desempenho da estampagem a quente são: 1. O revestimento não corresponde ao papel de estampagem a quente, resultando em estampagem a quente incompleta ou má adesão; Em segundo lugar, o controle do processo durante a estampagem a quente é instável.
Soluções para hot stamping deficiente:
1. Do ponto de vista da formulação, a Weixi Chemical introduz de forma criativa substâncias com propriedades sensíveis à temperatura na formulação. Tais substâncias apresentam alta dureza e baixa tensão superficial à temperatura ambiente, mas quando a temperatura atinge ou ultrapassa sua temperatura de transição de fase, esse tipo de material sofre uma transição de fase com uma diminuição acentuada da dureza acompanhada por um aumento na tensão superficial. Durante o processo de estampagem a quente, uma vez que a temperatura da peça estampada a quente aumenta rapidamente acima da temperatura de transição de fase da substância, a dureza da peça estampada a quente é bastante reduzida e a tensão superficial é aumentada, melhorando assim a adesão entre a estampagem a quente papel e o revestimento e a integridade da estampagem a quente. Quando o processo de bronzeamento é concluído, a temperatura cai abaixo da temperatura de transição de fase e a dureza do revestimento se recupera.
2. Do ponto de vista do controle do processo, dê prioridade à escolha do papel e processo de bronzeamento que correspondam ao revestimento, e aumente adequadamente a temperatura de bronzeamento e a força de pressão durante o bronzeamento, o que contribui para melhorar a integridade e adesão do bronzeamento.
O verniz para mangueiras PE do tipo UV substituirá gradualmente os revestimentos de poliuretano de dois componentes. É uma produção nacional de segurança, produção limpa, redução de emissões de carbono e requisitos de proteção ambiental. Alguns problemas que surgem durante a construção do verniz UV podem ser resolvidos com verniz. O ajuste da fórmula do fabricante, o ajuste do processo do fabricante do equipamento e da fábrica de mangueiras são resolvidos em conjunto.
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光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题,本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Horário da postagem: 06/01/2023