Introdução: O molde é o pilar do núcleo do material de embalagem. A qualidade do molde determina a qualidade do material de embalagem. Antes da moldagem por injeção de um novo molde ou quando a máquina é substituída por outros moldes, o molde de teste é uma parte indispensável. Este artigo é editado porPacote de Shanghai Rainbow. , Compartilhe alguns pontos -chave do teste de molde de injeção, o conteúdo é para a compra da cadeia de suprimentos YouPin para referência de amigos:
Experimentar
Ao receber um novo molde para prova e teste, sempre estou ansioso para tentar um resultado mais cedo e espero que o processo corra bem para não desperdiçar horas-homem e causar problemas.
No entanto, dois pontos devem ser lembrados aqui: primeiro, os designers de moldes e os técnicos de fabricação às vezes cometem erros. Se eles não estiverem vigilantes durante o teste de mofo, pequenos erros podem causar grandes danos. Segundo, o resultado do estudo de mofo é garantir uma produção suave no futuro. Se as etapas razoáveis e os registros adequados não forem seguidos durante o processo de teste de molde, o progresso suave da produção em massa não poderá ser garantido. Enfatizamos que, se o molde for usado sem problemas, a recuperação do lucro será aumentada rapidamente, caso contrário, a perda de custos causada será maior do que o custo do próprio molde.
01Precauções antes do teste de mofo
Entenda as informações relevantes do molde:
É melhor obter o desenho de design do molde, analisá -lo em detalhes e pedir a um técnico de molde para participar do trabalho de teste.
Primeiro verifique a ação de coordenação mecânica na bancada:
Preste atenção se há arranhões, peças ausentes, frouxidão etc., se o movimento do molde em direção à placa de deslizamento está correto, se há algum vazamento no canal de água e nas juntas do tubo de ar e se houver restrições no Abertura do molde, ele também deve ser marcado no molde. Se as ações acima puderem ser feitas antes de pendurar o molde, é possível evitar o desperdício de horas de homem quando o problema é encontrado ao pendurar o molde e o molde é desmontado.
Quando é determinado que cada parte do molde se move corretamente, é necessário selecionar uma máquina de injeção de molde de teste adequada. Ao selecionar, preste atenção a:
(a) Capacidade de injeção
(b) A largura da haste -guia
(c) Partida máxima
(d) se os acessórios estão completos, etc.
Depois que tudo estiver confirmado que não há problema, o próximo passo é pendurar o molde. Ao pendurar, tenha cuidado para não remover todos os modelos de fixação e antes de abrir o molde, de modo a impedir que o modelo de fixação afrouxe ou quebre e faça com que o molde caia.
Após a instalação do molde, verifique cuidadosamente os movimentos mecânicos de cada parte do molde, como o movimento da placa deslizante, dedal, estrutura de retirada e interruptor de limite. E preste atenção se o bico de injeção e a porta de alimentação estão alinhados. O próximo passo é prestar atenção à ação de fixação do molde. Neste momento, a pressão de fechamento do molde deve ser reduzida. Nas ações manuais e de baixa velocidade, preste atenção para ver e ouvir qualquer movimentos não suaves e ruídos anormais.
Aumentar a temperatura do molde:
De acordo com as propriedades das matérias -primas utilizadas no produto acabado e o tamanho do molde, uma máquina de controle de temperatura do molde apropriada é selecionada para aumentar a temperatura do molde para a temperatura necessária para a produção.
Depois que a temperatura do molde é aumentada, o movimento de cada parte deve ser verificado novamente, porque o aço pode causar um fenômeno de atolamento após a expansão térmica; portanto, preste atenção ao deslizamento de cada parte para evitar tensão e vibração.
Se a regra do plano de experimento não for implementada na fábrica, sugerimos que, ao ajustar as condições do teste, apenas uma condição poderá ser ajustada por vez, a fim de distinguir o impacto de uma única mudança de condição no produto acabado.
Dependendo das matérias -primas, as matérias -primas utilizadas devem ser assadas adequadamente.
Tente usar as mesmas matérias -primas o máximo possível para a produção em massa no futuro.
Não tente o molde completamente com o material inferior. Se houver um requisito de cor, você poderá organizar o teste de cores juntos.
Problemas como o estresse interno geralmente afetam o processamento secundário. Depois que o molde for testado, o produto acabado deve ser estabilizado e o processamento secundário deve ser realizado. Depois que o molde estiver fechado a uma velocidade lenta, ajuste a pressão de fechamento do molde e execute várias ações para verificar se há pressão de fixação do molde. Fenômeno desigual, de modo a evitar rebarbas e deformação do molde no produto acabado.
Depois de verificar as etapas acima, abaixe a velocidade e a pressão de fechamento do molde e defina o gancho de segurança e o golpe de ejeção e ajuste a velocidade normal de fechamento e fechamento do molde. Se o interruptor de limite máximo de acidente vascular cerebral estiver envolvido, o golpe de abertura do molde deve ser ajustado um pouco mais curto e a ação de abertura do molde de alta velocidade deve ser cortada antes do golpe máximo da abertura do molde. Isso ocorre porque o golpe de movimento de alta velocidade é mais longo que o curso de baixa velocidade em todo o curso de abertura do molde durante a carga do molde. Na máquina de plástico, a haste do ejetor mecânico também deve ser ajustado para agir após a ação de abertura do molde de velocidade total para impedir que a placa do ejetor ou a placa de descasque sejam deformadas pela força.
Verifique os seguintes itens novamente antes de fazer a primeira injeção de molde:
(a) Se o curso de alimentação é muito longo ou insuficiente.
(b) se a pressão é muito alta ou muito baixa.
(c) Se a velocidade de enchimento é muito rápida ou muito lenta.
(d) Se o ciclo de processamento é muito longo ou muito curto.
Para impedir que o produto acabado tiro curto, fratura, deformação, rebarbas e até danos ao molde.
Se o ciclo de processamento for muito curto, o dedal penetrará no produto acabado ou espremerá o produto acabado descascando o anel. Esse tipo de situação pode custar duas ou três horas para retirar o produto final.
Se o ciclo de processamento for muito longo, as partes fracas do núcleo do molde poderão ser quebradas devido ao encolhimento do material de borracha. Obviamente, você não pode prever todos os problemas que podem ocorrer no processo de molde de teste, mas as medidas completas e as medidas oportunas podem ajudá -lo a evitar perdas graves e caras.
02As principais etapas do teste
Para evitar desperdício desnecessário de tempo e problemas durante a produção em massa, é realmente necessário pagar paciência para ajustar e controlar várias condições de processamento, encontrar as melhores condições de temperatura e pressão e formular procedimentos de teste padrão, que podem ser usados no estabelecimento diário Métodos de trabalho.
1) Verifique se o material plástico no barril está correto e se foi assado de acordo com os regulamentos. (Se diferentes matérias -primas forem usadas para tentativa e produção, diferentes resultados podem ser obtidos).
2) O tubo do material deve ser limpo completamente para impedir que a cola inferior ou os materiais diversos sejam injetados no molde, porque a cola inferior e os materiais diversos podem atolamento do molde. Teste se a temperatura do barril e a temperatura do molde são adequadas para que as matérias -primas sejam processadas.
3) Ajuste o volume de pressão e injeção para produzir um produto acabado com uma aparência satisfatória, mas não saia das rebarbas, especialmente quando alguns produtos da cavidade do molde não são completamente solidificados. Pense nisso antes de ajustar várias condições de controle, porque o preenchimento de moldes uma ligeira alteração na taxa pode causar uma grande alteração no recheio do molde.
4) Aguarde pacientemente até que as condições da máquina e do molde estabilizem, mesmo para máquinas de tamanho médio, pode levar mais de 30 minutos. Você pode usar esse tempo para ver possíveis problemas com o produto acabado.
5) O tempo de avanço do parafuso não deve ser mais curto que o tempo de solidificação do plástico do portão, caso contrário, o peso do produto acabado será reduzido e o desempenho do produto acabado será prejudicado. E quando o molde é aquecido, o tempo de avanço do parafuso precisa ser prolongado para compactar o produto acabado.
6) Ajuste razoavelmente para reduzir o ciclo total de processamento.
7) Execute as condições recém -ajustadas por pelo menos 30 minutos para se estabilizar e, em seguida, produzem continuamente pelo menos uma dúzia de amostras de molde, marque a data e a quantidade no recipiente e coloque -as de acordo com a cavidade do molde para testar a estabilidade do operação real e derivar tolerâncias de controle razoáveis. (Particularmente valioso para moldes de várias cavernas).
8) Meça e registre as dimensões importantes de amostras contínuas (devemos esperar que as amostras esfriem até a temperatura ambiente antes da medição).
Comparando o tamanho medido de cada amostra de molde, você deve prestar atenção:
(a) Se o tamanho é estável.
(b) Existem certas dimensões que tendem a aumentar ou diminuir indicando que as condições de usinagem ainda estão mudando, como controle de temperatura ruim ou controle de pressão do óleo.
(c) Se a alteração do tamanho está dentro da faixa de tolerância.
Se o tamanho do produto acabado não mudar e as condições de processamento forem normais, é necessário observar se a qualidade do produto final de cada cavidade é aceitável e seu tamanho pode estar dentro da tolerância permitida. Anote o número de cavidades contínuas ou maiores ou menores que a média para verificar se o tamanho do molde está correto. Registre e analise os dados como a necessidade de modificar as condições de molde e produção e como referência para a produção em massa futura.
03Problemas que devem receber atenção durante o teste de mofo
1) Torne o tempo de operação de processamento por mais tempo para estabilizar a temperatura da fusão e a temperatura do óleo hidráulico.
2) Ajuste as condições da máquina de acordo com o tamanho de todos os produtos acabados que são muito grandes ou muito pequenos. Se a taxa de encolhimento for muito grande e o produto acabado parecer insuficiente para disparar, você também pode aumentar o tamanho da porta, referindo -se a ele.
3) O tamanho de cada cavidade é muito grande ou muito pequeno para ser corrigido. Se o tamanho da cavidade e a porta ainda estiver correto, tente modificar as condições da máquina, como a taxa de enchimento, a temperatura do molde e a pressão de cada parte, e verifique alguns moldes. Se a cavidade preenche o molde lentamente.
4) De acordo com a situação correspondente dos produtos acabados da cavidade do molde ou do deslocamento do núcleo do molde, ela será modificada separadamente. Também é permitido tentar ajustar a taxa de enchimento e a temperatura do molde para melhorar sua uniformidade.
5) Verifique e modifique as falhas da máquina de injeção, como bomba de óleo, válvula de óleo, controlador de temperatura etc. máquina.
Depois de revisar todos os valores registrados, mantenha um conjunto de amostras para revisão para comparar se as amostras corrigidas melhoraram.
04Assuntos importantes
Mantenha adequadamente todos os registros de inspeção de amostra durante o processo de teste de molde, incluindo várias pressões durante o ciclo de processamento, temperatura de fusão e molde, temperatura do barril, tempo de ação de injeção, período de alimentação para parafusos, etc. Em resumo, você deve salvar tudo o que ajudará No futuro, ele pode ser usado para estabelecer com sucesso os dados das mesmas condições de processamento, a fim de obter produtos que atendam aos padrões de qualidade.
Atualmente, a temperatura do molde é frequentemente negligenciada durante o estudo de mofo na fábrica, e a temperatura do molde é a mais difícil de entender durante o estudo de mofo a curto prazo e a produção futura de massa. A temperatura incorreta do molde pode afetar o tamanho, brilho, encolhimento, padrão de fluxo e falta de material da amostra. , Se o controlador de temperatura do molde não for usado para controlar a produção em massa futura, poderão surgir dificuldades.
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Hora de postagem: 18-2021 de outubro