Guia: A impressão em seda é um processo de impressão gráfica muito comum na fabricação de embalagens de cosméticos. Através da combinação de tinta, tela de serigrafia e equipamento de serigrafia, a tinta é transferida para o substrato através da malha da parte gráfica. Durante o processo, a impressão da tela A cor será afetada por alguns fatores e alterações. Este artigo é empacotado porpacote arco-íris xangai, e compartilharei com vocês vários fatores que afetam a mudança de cor da serigrafia.
serigrafia
O processo de serigrafia consiste em que a tinta passa por parte da malha da tela e depois vaza para o substrato. A parte restante da tela fica bloqueada e a tinta não consegue penetrar. Ao imprimir, a tinta é derramada na tela. Sem força externa, a tinta não vazará através da malha até o substrato. Quando o rodo raspa a tinta com uma certa pressão e ângulo de inclinação, ela é transferida pela tela. Ao seguinte substrato para realizar a cópia da imagem.
01 Mistura de tinta
Supondo que os pigmentos da tinta estejam formulados adequadamente, a causa comum das alterações de cor é o solvente adicionado. Em uma oficina bem controlada, a tinta deve ser fornecida à impressora a qualquer momento depois de pronta, ou seja, a impressora não deve misturar a tinta. Em muitas empresas, a tinta não é ajustada e fornecida à impressora, mas é deixada para os impressores ajustarem, e eles adicionam e misturam a tinta de acordo com seus próprios sentimentos. Como resultado, o equilíbrio de pigmentos na tinta é perturbado. Para tinta comum à base de água ou tinta UV, a água na tinta atua da mesma forma que o solvente na tinta solvente. A adição de água diluirá o filme de tinta seca e afetará a cor da tinta, reduzindo assim a densidade da cor. . As razões para tais problemas podem ser rastreadas mais adiante.
No armazém de tinta, os trabalhadores de mistura de tinta não usam o dispositivo de pesagem e confiam apenas em seu próprio julgamento para adicionar a quantidade certa de solvente, ou a mistura inicial é inadequada, ou a quantidade de mistura de tinta mudou durante a impressão, de modo que o tinta misturada produzirá cores diferentes. Quando este trabalho for impresso novamente no futuro, esta situação irá piorar. A menos que haja tinta suficiente para gravar, é quase impossível reproduzir uma cor.
02 Seleção de tela
O diâmetro do fio da tela e a forma de tecelagem, ou seja, lisa ou sarja, têm grande influência na espessura do filme de tinta impressa. O fornecedor da tela fornecerá informações técnicas detalhadas da tela, o volume teórico de tinta mais importante, que representa a quantidade de tinta que passa pela malha da tela sob determinadas condições de impressão, geralmente expressa em cm3/m2. Por exemplo, uma tela de 150 mesh/cm com diâmetro de malha de 31μm será capaz de passar 11cm3/m2 de tinta. Uma malha com diâmetro de 34μm e uma tela de malha 150 passará 6cm3 de tinta por metro quadrado, o que equivale a camadas de tinta úmida de 11 e 6μm de espessura. Pode-se ver a partir disso que a simples representação da malha 150 fará com que você obtenha espessuras de camada de tinta significativamente diferentes e o resultado causará uma grande diferença na cor.
Com o aprimoramento da tecnologia de tecelagem de telas de arame, é necessário obter um certo número de telas de sarja em vez de telas de arame simples. Embora isso às vezes seja possível, a possibilidade é muito pequena. Às vezes, os fornecedores de telas armazenam algumas telas de sarja antigas. De modo geral, o volume teórico de tinta dessas telas varia em 10%. Se você usar uma tela de sarja para imprimir imagens de granulação fina, o fenômeno de quebra de linhas finas é maior do que o de uma tela de trama simples.
03Tensão da tela
A baixa tensão da tela fará com que ela se separe lentamente da superfície impressa, o que afetará a permanência da tinta na tela e causará efeitos como irregularidades de cor. Desta forma, a cor parece ter mudado. Para resolver este problema, a distância da tela deve ser aumentada, ou seja, a distância entre a placa da tela colocada horizontalmente e o material de impressão deve ser aumentada. Aumentar a distância da tela significa aumentar a pressão do rodo, o que afetará a quantidade de tinta que passa pela tela e causará mais alterações na cor.
04Configuração do rodo
Quanto mais macio for o rodo usado, mais tinta passará pela tela. Quanto maior a pressão exercida sobre o rodo, mais rápido a borda da lâmina do rodo se desgasta durante a impressão. Isto alterará o ponto de contato entre o rodo e o material impresso, o que também alterará a quantidade de tinta que passa pela tela e, portanto, causará alterações de cor. Alterar o ângulo do rodo também afetará a quantidade de adesão da tinta. Se o rodo funcionar muito rápido, isso reduzirá a espessura da camada de tinta anexada.
05Configuração da faca de retorno de tinta
A função da faca de retorno de tinta é preencher os orifícios da tela com uma quantidade estável de tinta. Ajustar a pressão, o ângulo e a nitidez da faca de retorno de tinta fará com que a malha fique cheia demais ou insuficiente. A pressão excessiva da faca de retorno de tinta forçará a tinta a passar pela malha, causando adesão excessiva da tinta. A pressão insuficiente da faca de retorno de tinta fará com que apenas parte da malha seja preenchida com tinta, resultando em adesão insuficiente da tinta. A velocidade de funcionamento da faca de retorno de tinta também é muito importante. Se correr muito devagar, a tinta transbordará; se correr muito rápido, causará grave falta de tinta, que é semelhante ao efeito de alterar a velocidade de funcionamento do rodo.
06Configuração da máquina
O controle cuidadoso do processo é o maior fator chave. O ajuste estável e consistente da máquina significa que a cor é estável e consistente. Se o ajuste da máquina mudar, a cor perderá o controle. Esse problema geralmente ocorre quando os trabalhadores da impressão mudam de turno ou, posteriormente, os trabalhadores da impressão alteram as configurações da impressora à vontade para se adaptarem aos seus próprios hábitos, o que causará mudanças de cor. A mais recente máquina de impressão de tela multicolorida usa controle automático de computador para eliminar essa possibilidade. Faça essas configurações estáveis e consistentes para a impressora e mantenha-as inalteradas durante todo o trabalho de impressão.
07Materiais de impressão
Na indústria de serigrafia, um aspecto muitas vezes esquecido é a consistência do substrato a ser impresso. O papel, papelão e plástico utilizados na impressão são geralmente produzidos em lotes. Um fornecedor de alta qualidade pode garantir que todo o lote de materiais fornecido tenha uma boa lisura superficial, mas nem sempre é assim. Durante o processamento desses materiais, qualquer pequena alteração no processo alterará a cor e a cor do material. Acabamento superficial. Quando isso acontece, a cor impressa parece mudar, embora nada tenha mudado durante o processo de impressão real.
Quando quisermos imprimir o mesmo padrão em uma variedade de materiais, desde papelão ondulado até papelão artístico, como anúncio publicitário, os impressores encontrarão essas dificuldades práticas. Outro problema que frequentemente encontramos é que nossa serigrafia precisa acompanhar a imagem offset. Se não prestarmos atenção ao controle do processo, não teremos chance. O controle cuidadoso do processo inclui medição precisa de cores, o uso de um espectrofotômetro para determinar a cor da linha e um densitômetro para determinar as três cores primárias, para que possamos imprimir imagens estáveis e consistentes em uma variedade de materiais.
08fonte de luz
Sob diferentes fontes de luz, as cores parecem diferentes e os olhos humanos são muito sensíveis a essas mudanças. Este efeito pode ser reduzido garantindo que as cores dos pigmentos utilizados em toda a operação de impressão sejam precisas e consistentes. Se você mudar de fornecedor, isso poderá ser um desastre. A medição e percepção de cores é um campo muito complexo. Para obter o melhor controle, deve haver um circuito fechado composto por fabricantes de tinta, mistura de tinta, prova e medição precisa no processo de impressão.
09 seco
Às vezes a cor muda devido ao ajuste incorreto do secador. Ao imprimir em papel ou papelão, se a temperatura de secagem for ajustada para um valor muito alto, a situação geral é que a cor branca fica amarela. As indústrias de vidro e cerâmica são as mais afetadas pelas mudanças de cor durante a secagem ou cozimento. O pigmento utilizado aqui deve ser completamente alterado da cor impressa para a cor sinterizada. Estas cores sinterizadas não são afetadas apenas pela temperatura de cozimento, mas também pela oxidação ou pela redução da qualidade do ar na área de cozimento.
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Horário da postagem: 04 de novembro de 2021