Guia: a impressão de seda é um processo de impressão gráfico muito comum na fabricação de materiais de embalagem cosmética. Através da combinação de tinta, tela de serigrafia e equipamento de serigrafia, a tinta é transferida para o substrato através da malha da parte gráfica. Durante o processo, a tela que impede a cor será afetada por alguns fatores e mudanças. Este artigo é embalado porPacote de Shanghai Rainbow, e compartilharei com você vários fatores que afetam a mudança de cor da tela da seda.
Impressão da tela
O processo de impressão de tela é que a tinta passa por parte da malha da tela e depois vazar para o substrato. A parte restante da tela é bloqueada e a tinta não pode penetrar. Ao imprimir, a tinta é derramada na tela. Sem força externa, a tinta não vazará através da malha para o substrato. Quando o rodo raspa a tinta com uma certa pressão e ângulo de inclinação, ele será transferido pela tela. Ao substrato a seguir para realizar a cópia da imagem.
01 Mistura de tinta
Supondo que os pigmentos na tinta sejam adequadamente formulados, a causa usual de mudanças de cor é o solvente adicionado. Em uma oficina bem controlada, a tinta deve ser fornecida à prensa de impressão a qualquer momento depois que estiver pronta, ou seja, a impressora não deve misturar a tinta. Em muitas empresas, a tinta não é ajustada e fornecida à imprensa, mas é deixada às impressoras para se ajustar e adicionam e misturam a tinta de acordo com seus próprios sentimentos. Como resultado, o equilíbrio de pigmento na tinta está quebrado. Para tinta comum à base de água ou tinta UV, a água na tinta atua da mesma maneira que o solvente na tinta solvente. A adição de água diminuirá o filme de tinta seco e afetará a cor da tinta, reduzindo assim a densidade da cor. . As razões para tais problemas podem ser rastreadas ainda mais.
No armazém de tinta, os trabalhadores de mistura de tinta não usam o dispositivo de pesagem e confiam apenas em seu próprio julgamento para adicionar a quantidade certa de solvente, ou a mistura inicial é inadequada ou a quantidade de mistura de tinta alterada durante a impressão, de modo que a A tinta mista será produzir cores diferentes. Quando este trabalho for impresso novamente no futuro, essa situação piorará. A menos que haja tinta suficiente para gravar, é quase impossível reproduzir uma cor.
02 Seleção de tela
O diâmetro do fio da tela e a maneira de tecer, ou seja, simples ou sarja, têm uma grande influência na espessura do filme de tinta impressa. O fornecedor da tela fornecerá informações técnicas detalhadas da tela, o volume teórico mais importante de tinta, que representa a quantidade de tinta que passa pela malha da tela sob certas condições de impressão, geralmente expressa em CM3/M2. Por exemplo, uma tela de malha/malha/cm com um diâmetro de malha de 31μm poderá passar 11cm3/m2 de tinta. Uma malha com um diâmetro de 34μm e uma tela de 150 malhas passará 6cm3 de tinta por metro quadrado, o que é equivalente a 11 e 6 μm de espessura em camadas de tinta úmida. Pode -se observar que a simples representação da malha 150 fará com que você obtenha espessuras significativamente diferentes da camada de tinta, e o resultado causará uma grande diferença de cor.
Com a melhoria da tecnologia de tecelagem de malha de arame, é necessário obter um certo número de malha de arame de sarja em vez de malha de arame simples. Embora isso às vezes seja possível, a possibilidade é muito pequena. Às vezes, os fornecedores de tela armazenam algumas telas de sarja antigas. De um modo geral, o volume teórico dessas telas varia em 10%. Se você usar uma tela de sarja para imprimir imagens de refrigerante fino, o fenômeno da quebra de linha fina é mais do que a de uma tela de trama simples.
03Tensão da tela
A baixa tensão da tela fará com que a tela se separe lentamente da superfície impressa, o que afetará a tinta que permanecerá na tela e causará efeitos como a desigualdade de cores. Dessa forma, a cor parece ter mudado. Para resolver esse problema, a distância da tela deve ser aumentada, ou seja, a distância entre a placa de tela colocada horizontalmente e o material de impressão deve ser aumentado. Aumentar a distância da tela significa aumentar a pressão do rodo, o que afetará a quantidade de tinta que passa pela tela e causará mais mudanças de cor.
04Cenário de squeegee
Quanto mais macio o rodo usado, mais tinta passará pela tela. Quanto maior a pressão que atua no rodo, mais rápido a borda da lâmina do rodo veste durante a impressão. Isso alterará o ponto de contato entre o squeegee e a matéria impressa, que também alterará a quantidade de tinta que passa pela tela e, portanto, causa mudanças de cor. Alterar o ângulo de squeegee também afetará a quantidade de adesão a tinta. Se o rodo funcionar muito rápido, isso reduzirá a espessura da camada de tinta conectada.
05Cenário de faca de retorno de tinta
A função da faca de retorno de tinta é preencher os orifícios da tela com uma quantidade estável de tinta. Ajustar a pressão, o ângulo e a nitidez da faca de retorno da tinta fará com que a malha seja encolhida ou sub-cheia. A pressão excessiva da faca de retorno de tinta forçará a tinta a passar pela malha, causando adesão excessiva de tinta. A pressão insuficiente da faca de retorno da tinta fará com que apenas parte da malha seja preenchida com tinta, resultando em adesão insuficiente de tinta. A velocidade de corrida da faca de retorno de tinta também é muito importante. Se funcionar muito devagar, a tinta transbordará; Se funcionar muito rápido, causará uma escassez séria de tinta, o que é semelhante ao efeito de alterar a velocidade de execução do rodo.
06Configuração da máquina
O controle cuidadoso do processo é o maior fator -chave. O ajuste estável e consistente da máquina significa que a cor é estável e consistente. Se o ajuste da máquina mudar, a cor perderá o controle. Esse problema geralmente ocorre quando os trabalhadores da impressão mudam de turno, ou os trabalhadores da impressão posterior alteram as configurações na prensa à vontade para se adaptar aos seus próprios hábitos, o que causará mudanças de cores. A mais recente máquina de impressão de tela multicolorida usa controle automático do computador para eliminar essa possibilidade. Torne essas configurações estáveis e consistentes para a imprensa e mantenha essas configurações inalteradas durante todo o trabalho de impressão.
07Materiais de impressão
Na indústria de impressão de tela, um aspecto que geralmente é esquecido é a consistência do substrato a ser impresso. O papel, papelão e plástico usado na impressão são geralmente produzidos em lotes. Um fornecedor de alta qualidade pode garantir que todo o lote de materiais que ele fornece tenha boa suavidade na superfície, mas as coisas nem sempre são o caso. Durante o processamento desses materiais, qualquer pequena mudança no processo mudará a cor e a cor do material. Acabamento superficial. Quando isso acontece, a cor impressa parece mudar, embora nada tenha mudado durante o processo de impressão real.
Quando queremos imprimir o mesmo padrão em uma variedade de materiais, da placa plástica ondulada a papelão de arte, como anúncio publicitário, as impressoras encontrarão essas dificuldades práticas. Outro problema que frequentemente encontramos é que a nossa sessão de tela precisa acompanhar a imagem offset. Se não prestarmos atenção ao controle do processo, não temos chance. O controle cuidadoso do processo inclui medição precisa de cores, o uso de um espectrofotômetro para determinar a cor da linha e um densitômetro para determinar as três cores primárias, para que possamos imprimir imagens estáveis e consistentes em uma variedade de materiais.
08fonte de luz
Sob diferentes fontes de luz, as cores parecem diferentes e os olhos humanos são muito sensíveis a essas mudanças. Esse efeito pode ser reduzido, garantindo que as cores dos pigmentos usados em toda a operação de impressão sejam precisos e consistentes. Se você mudar de fornecedores, isso pode ser um desastre. A medição e a percepção de cores são um campo muito complexo. Para alcançar o melhor controle, deve haver um circuito fechado composto por fabricantes de tinta, mistura de tinta, prova e medição precisa no processo de impressão.
09 seco
Às vezes, a cor muda devido ao ajuste inadequado do secador. Ao imprimir papel ou papelão, se a temperatura de secagem for ajustada muito alta, a situação geral é que a cor branca fica amarela. As indústrias de vidro e cerâmica são mais perturbadas com as mudanças de cores durante a secagem ou o cozimento. O pigmento usado aqui deve ser completamente alterado da cor impressa para a cor sinterizada. Essas cores sinterizadas não são apenas afetadas pela temperatura do cozimento, mas também pela oxidação ou pela qualidade reduzida do ar na área de cozimento.
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Hora de postagem: Nov-04-2021