Quanto você sabe sobre os fatores que influenciam e as falhas comuns de qualidade da transferência térmica?

Introdução: Processo de transferência térmica, processo comum no tratamento de superfície de embalagens cosméticas, pois é fácil de imprimir e a cor e o padrão podem ser customizados. É um processo preferido pelos proprietários de marcas. O seguinte é editado porPACOTE RB.Vamos compartilhar alguns problemas e soluções comuns de qualidade, bem como os fatores que influenciam a transferência térmica, para sua referência na cadeia de suprimentos do Youpin:

Transferência de calor
O processo de transferência térmica refere-se ao papel de transferência revestido com pigmentos ou corantes como meio, através de aquecimento, pressurização e outros métodos para transferir o padrão da camada de tinta no meio para um método de impressão. O princípio básico da transferência térmica é contatar diretamente o meio revestido de tinta com o substrato. Através do aquecimento e pressurização da cabeça de impressão térmica e do cilindro de impressão, a tinta do meio derreterá e será transferida para o substrato para obter o material impresso desejado.

Transferência de calor

01Fatores que influenciam a transferência térmica
1) Cabeça de impressão térmica

A cabeça de impressão térmica é composta principalmente por uma camada protetora de filme adesivo de superfície, uma camada protetora de filme adesivo inferior e elementos de aquecimento. O elemento de aquecimento é uma serigrafia condutora. Com a ajuda do calor gerado pelo pulso de tensão, as partículas grossas da camada de tinta da peça gráfica são gravadas e derretidas para completar a transferência da tinta.

A velocidade de impressão por transferência térmica depende do tempo necessário para cada linha de gráfico e texto. Portanto, a cabeça de transferência térmica e o papel de transferência devem ter boa transferência de calor, de modo que o calor gerado pelo elemento de aquecimento possa passar rapidamente através da camada protetora, do substrato do papel de transferência e da lacuna e, finalmente, para a superfície do substrato para garantir que a tinta tenha tempo de transferência suficiente.

2) Tinta

Tinta

 

A composição da tinta de transferência térmica é geralmente composta por três partes: pigmento (pigmento ou corante), cera e óleo, entre os quais a cera é o principal componente da tinta de transferência térmica. A composição básica da tinta de transferência térmica geral pode consultar a Tabela 1.

Composição básica da tinta de transferência térmica

A Tabela 2 é um exemplo de uma formulação de tinta de transferência de calor para serigrafia. A N-metoximetil poliamida é dissolvida em álcool benzílico, tolueno, etanol e outros solventes, pigmentos resistentes ao calor e bentonita são adicionados para agitação e depois moídos em tintas de serigrafia. A tinta é impressa em um suporte (como papel de transferência térmica) usando um método de serigrafia e, em seguida, o tecido é prensado termicamente e transferido.

uma formulação de tinta de transferência de calor para serigrafia

Ao imprimir, a viscosidade de diferentes tintas está diretamente relacionada à temperatura de aquecimento, e a temperatura de aquecimento e a viscosidade da tinta devem ser rigorosamente controladas. A prática provou que quando a temperatura de aquecimento é de 60 ~ 100 ℃, quando a tinta é derretida, o valor da viscosidade da tinta é estável em cerca de 0,6 Pa·s, que é o mais ideal. De modo geral, quanto mais próxima a tinta estiver desse estado, melhor será o desempenho da transferência.

Nos últimos anos, com o aprimoramento da tecnologia de embalagem arco-íris de Xangai, a temperatura de armazenamento dos produtos impressos aumentou dos 45 ℃ originais para 60 ℃, o que expandiu bastante a faixa de aplicação da transferência térmica. Além disso, o uso de pigmentos transparentes ou corantes transparentes proporciona um bom efeito de matiz para impressões coloridas.

3) Transferir mídia

Diferentes substratos têm propriedades diferentes, portanto, ao escolher o papel de transferência, você deve prestar atenção aos seguintes fatores de referência do substrato.

①Desempenho físico

As propriedades físicas do papel de transferência são mostradas na Tabela 3.

Transferir mídia

Acima estão as propriedades físicas dos três substratos de papel de transferência térmica. Os três aspectos a seguir podem ser considerados na escolha:

A espessura do substrato geralmente não deve ser superior a 20 μm;

O substrato deve ter alto grau de lisura para garantir a taxa de transferência da tinta;

O substrato deve ter resistência suficiente para garantir que não será rasgado durante o processamento e impressão do papel de transferência.

②Propriedades químicas

Uma adesão boa e uniforme da tinta são duas manifestações importantes das propriedades químicas do substrato do papel de transferência. Na produção, as propriedades químicas do papel transfer afetam diretamente a qualidade da impressão. Se o papel de transferência não conseguir fazer a tinta aderir bem ou se a quantidade de tinta não for controlada na produção, isso causará desperdício de impressão. Um bom processo de impressão e boas impressões devem ser baseados em uma boa compreensão das propriedades químicas do papel de transferência. 

③Bom desempenho térmico

Como o processo de transferência é realizado por meios de alta temperatura, o material do papel de transferência deve ser capaz de suportar a influência da temperatura de transferência e manter as propriedades inalteradas. De modo geral, se o desempenho térmico do substrato do papel de transferência térmica é bom pode ser refletido pelos seguintes fatores:

Quanto menor for a resistência ao calor do substrato resistente ao calor, mais fina será a espessura, melhor será a transferência de calor e melhor será o seu desempenho térmico;

Suavidade Quanto mais lisa for a superfície do substrato, menor será a resistência ao calor e melhor será o desempenho térmico;

A temperatura da cabeça de impressão térmica resistente ao calor é geralmente em torno de 300 ℃, e o substrato deve ser capaz de garantir que o desempenho principal não mude nessa temperatura.

4) Substrato

Substratos com superfície um pouco rugosa apresentam melhor qualidade de impressão, o que é uma característica significativa da transferência térmica. Como a superfície áspera do substrato indica que o substrato tem uma grande energia superficial, a tinta do papel de transferência pode ser bem transferida para o substrato e o nível e o tom ideais podem ser obtidos; mas muito áspero afetará a qualidade da tinta. A transferência normal não é propícia à realização do processo de impressão.

02Falhas de qualidade comuns
1) Um padrão aparece na versão completa

Fenômeno: Manchas e padrões aparecem na página inteira.

Razões: a viscosidade da tinta é muito baixa, o ângulo do rodo não é adequado, a temperatura de secagem da tinta é insuficiente, eletricidade estática, etc.

Eliminação: aumentar a viscosidade, ajustar o ângulo do raspador, aumentar a temperatura do forno e pré-revestir o agente eletrostático no verso do filme.

2) Cochilar

Fenômeno: Linhas semelhantes a cometas aparecem em um lado do padrão, geralmente aparecendo na tinta branca e na borda do padrão.

Os principais motivos: as partículas de pigmento da tinta são grandes, a tinta não está limpa, a viscosidade é alta, eletricidade estática, etc.

Eliminação: filtrar a tinta e retirar o rodo para diminuir a concentração; a tinta branca pode ser pré-afiada para tratar eletrostaticamente o filme, usar pauzinhos afiados para raspar entre o rodo e a placa ou adicionar um agente eletrostático.

3) Mau registro de cores, revelando a parte inferior

Fenômeno: O desvio de cor do grupo ocorre quando várias cores são sobrepostas, principalmente na cor de fundo.

Os principais motivos: a própria máquina tem baixa precisão e flutuação; má confecção de pratos; expansão e contração inadequadas da cor de fundo.

Excluir: use luz estroboscópica para registrar manualmente; refaça o prato; expandir e contrair sob a influência do efeito visual do padrão, ou nenhum esbranquiçado em uma pequena parte do padrão.

4) A tinta não está clara

Fenômeno: Uma máscara aparece no filme impresso.

Motivo: O suporte do raspador está solto; o layout não está limpo.

Eliminação: reajuste o raspador e fixe o porta-faca; limpe a chapa de impressão com pó descontaminante, se necessário; instale o fornecimento de ar reverso entre a placa e o raspador.

5) A cor da impressão diminui

Fenômeno: O descascamento da cor ocorre na parte local de padrões relativamente grandes, especialmente no filme de pré-tratamento de vidro impresso e aço inoxidável.

Razões: a própria camada colorida é removida quando impressa no filme processado; eletricidade estática; a camada de tinta colorida é espessa e insuficientemente seca.

Eliminação: Aumente a temperatura do forno e reduza a velocidade.

6) Fraca solidez durante a transferência

Fenômeno: A camada de cor transferida no substrato é facilmente removida pela fita usada para teste.

Motivo: separação ou forro inadequado, principalmente porque o forro não combina com o substrato.

Eliminação: Substitua novamente o adesivo de liberação (se necessário, faça ajustes); substitua o adesivo traseiro que corresponde ao material de base.

7) Anti-pegajoso

Fenômeno: A camada de tinta descasca durante o rebobinamento e o som é alto.

Razões: tensão excessiva no enrolamento, secagem incompleta da tinta, etiqueta muito espessa durante a inspeção, baixa temperatura e umidade interna, eletricidade estática, velocidade de impressão excessiva, etc.

Eliminação: Reduza a tensão do enrolamento ou reduza adequadamente a velocidade de impressão para completar a secagem, controlar a temperatura e a umidade internas e pré-revestir o agente eletrostático.

8) Ponto de queda

Fenômeno: Pontos finos ausentes irregularmente (semelhantes a pontos que não podem ser impressos) aparecem na teia rasa.

Motivo: A tinta não sobe.

Eliminação: Limpe o layout, use um rolo de sucção eletrostático, aprofunde os pontos, ajuste a pressão do rodo e reduza adequadamente a viscosidade da tinta sem afetar outras condições.

9) Ouro, prata e perolado aparecem ondulações semelhantes a casca de laranja durante a impressão

Fenômeno: Ouro, prata e pérola geralmente apresentam ondulações semelhantes a casca de laranja em uma grande área.

Motivo: As partículas douradas, prateadas e peroladas são relativamente grandes e não podem ser dispersas uniformemente na bandeja de tinta, resultando em densidade irregular.

Eliminação: Antes da impressão, a tinta deve estar uniforme, e a tinta deve ser aplicada na bandeja de tinta com uma bomba, e um tubo plástico de sopro deve ser colocado na bandeja de tinta; reduzir a velocidade de impressão.

10) Má reprodutibilidade dos níveis de impressão

Fenômeno: Padrões com transição de gradação muito grande (como 15%-100%) geralmente não são impressos na parte de malha clara, densidade insuficiente na parte de tom escuro ou junções óbvias na parte de tom médio.

Motivo: A faixa de transição dos pontos é muito grande e a adesão da tinta ao filme não é boa.

Eliminação: utilizar rolo de sucção eletrostático; divida em dois pratos.

11) O brilho do material impresso é leve

Fenômeno: A cor do produto impresso é mais clara que a da amostra, principalmente na impressão em prata.

Motivo: a viscosidade da tinta está muito baixa.

Excluir: adição de tinta bruta para aumentar a viscosidade da tinta para uma quantidade apropriada.

12) O texto branco tem bordas irregulares

Fenômeno: Bordas irregulares geralmente aparecem nas bordas de textos que exigem alta brancura.

Razões: as partículas e pigmentos da tinta não são suficientemente finos; a viscosidade da tinta é baixa, etc.

Exclua: afie a faca ou adicione aditivos; ajuste o ângulo do rodo; aumentar a viscosidade da tinta; mude a placa de eletrogravação para uma placa a laser.

13) Revestimento irregular de filme de pré-revestimento de aço inoxidável (revestimento de silicone)

O pré-tratamento do filme (revestimento de silicone) geralmente é realizado antes da impressão do filme de transferência de aço inoxidável, para que o problema de descascamento impuro da camada de tinta durante o processo de transferência possa ser resolvido (a camada de tinta está no filme quando a temperatura está acima de 145°C). Dificuldade em descascar).

Acima estão as propriedades físicas dos três substratos de papel de transferência térmica. Os três aspectos a seguir podem ser considerados na escolha:

A espessura do substrato geralmente não deve ser superior a 20 μm;

O substrato deve ter alto grau de lisura para garantir a taxa de transferência da tinta;

O substrato deve ter resistência suficiente para garantir que não será rasgado durante o processamento e impressão do papel de transferência.

②Propriedades químicas

Uma adesão boa e uniforme da tinta são duas manifestações importantes das propriedades químicas do substrato do papel de transferência. Na produção, as propriedades químicas do papel transfer afetam diretamente a qualidade da impressão. Se o papel de transferência não conseguir fazer a tinta aderir bem ou se a quantidade de tinta não for controlada na produção, isso causará desperdício de impressão. Um bom processo de impressão e boas impressões devem ser baseados em uma boa compreensão das propriedades químicas do papel de transferência.

③Bom desempenho térmico

Como o processo de transferência é realizado por meios de alta temperatura, o material do papel de transferência deve ser capaz de suportar a influência da temperatura de transferência e manter as propriedades inalteradas. De modo geral, se o desempenho térmico do substrato do papel de transferência térmica é bom pode ser refletido pelos seguintes fatores:

Quanto menor for a resistência ao calor do substrato resistente ao calor, mais fina será a espessura, melhor será a transferência de calor e melhor será o seu desempenho térmico;

Suavidade Quanto mais lisa for a superfície do substrato, menor será a resistência ao calor e melhor será o desempenho térmico;

A temperatura da cabeça de impressão térmica resistente ao calor é geralmente em torno de 300 ℃, e o substrato deve ser capaz de garantir que o desempenho principal não mude nessa temperatura.

Fenômeno: Existem listras, filamentos, etc. no filme.

Motivo: Temperatura insuficiente (decomposição insuficiente do silício), proporção inadequada de solventes.

Excluir: Aumente a temperatura do forno para uma altura fixa.

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Horário da postagem: 25 de outubro de 2021
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