Compras de material de embalagem | Como escolher produtos de mangueira de plástico de alta qualidade

A seleção e a qualidade dos materiais são a chave para garantir a qualidade das mangueiras, que afetará diretamente o processamento e o uso final das mangueiras. Os materiais das mangueiras plásticas incluem polietileno (para o corpo do tubo e a cabeça do tubo), polipropileno (tampa do tubo), masterbatch, resina de barreira, tinta de impressão, verniz etc. Portanto, a seleção de qualquer material afetará diretamente a qualidade da mangueira. No entanto, a escolha dos materiais também depende de fatores como requisitos de higiene, propriedades de barreira (requisitos para oxigênio, vapor de água, preservação da fragrância etc.) e resistência química.

A seleção de tubos: primeiro, os materiais utilizados devem atender aos padrões de higiene relevantes e substâncias nocivas, como metais pesados ​​e agentes fluorescentes, devem ser controlados dentro da faixa prescrita. Por exemplo, para mangueiras exportadas para os Estados Unidos, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) usado deve atender ao padrão 21CFR117.1520 da Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA (FDA).

Barrier properties of materials: If the contents of the packaging of daily chemical companies are some products that are particularly sensitive to oxygen (such as some whitening cosmetics) or the fragrance is very volatile (such as essential oils or some oils, acids, salts and Outros produtos químicos corrosivos), os tubos coextrudados em cinco camadas devem ser usados ​​no momento. Como a permeabilidade de oxigênio do tubo coextrado de cinco camadas (resina de polietileno/adesivo/resina adesiva/adesivo/polietileno) é de 0,2-1,2 unidades, enquanto a permeabilidade de oxigênio do tubo de lâmina de polietileno comum é 150-300. Em um certo período de tempo, a taxa de perda de peso do tubo coextrado contendo etanol é dezenas de vezes menor que o do tubo de camada única. Além disso, o Evoh é um copolímero de álcool etileno-vinílico com excelentes propriedades de barreira e retenção de fragrâncias (a espessura de 15 a 20 mícrons é a mais ideal).

Rigidez do material: as empresas químicas diárias têm requisitos diferentes para a rigidez das mangueiras, então como obter a rigidez desejada? O polietileno comumente usado nas mangueiras é principalmente polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade e polietileno linear de baixa densidade. Entre eles, a rigidez do polietileno de alta densidade é melhor que a do polietileno de baixa densidade; portanto, a rigidez desejada pode ser alcançada ajustando a proporção de polietileno de alta densidade/polietileno de baixa densidade.

Resistência química do material: O polietileno de alta densidade possui melhor resistência química do que o polietileno de baixa densidade.

Resistência climática dos materiais: controlar o desempenho de curto ou longo prazo da mangueira, fatores como aparência, resistência à pressão/resistência a gota, força de vedação, resistência ao estresse ambiental (valor ESCR), fragrância e perda de ingredientes ativos precisam a ser considerado.

Seleção do Masterbatch: Masterbatch desempenha um papel importante no controle de qualidade da mangueira. Portanto, ao selecionar o MasterBatch, a empresa do usuário deve considerar se possui boa dispersibilidade, filtração e estabilidade térmica, resistência ao clima e resistência ao produto. Entre eles, a resistência ao produto do Masterbatch é particularmente importante durante o uso da mangueira. Se o MasterBatch for incompatível com o produto, a cor do Masterbatch migrará para o produto e as consequências serão muito graves. Portanto, as empresas químicas diárias devem testar a estabilidade de novos produtos e mangueiras (testes acelerados em condições especificadas).

Tipos de verniz e suas respectivas características: o verniz usado na mangueira é dividido no tipo UV e no tipo de secagem de calor e pode ser dividido em superfície brilhante e superfície fosca em termos de aparência. O verniz não apenas fornece belos efeitos visuais, mas também protege o conteúdo e tem um certo efeito de bloquear oxigênio, vapor de água e fragrância. De um modo geral, o verniz de secagem de calor tem boa adesão à estampagem a quente subsequente e impressão em tela de seda, enquanto o verniz UV tem um brilho melhor. As empresas químicas diárias podem escolher um verniz apropriado de acordo com as características de seus produtos. Além disso, o verniz curado deve ter boa adesão, uma superfície lisa sem coroar, resistência dobrável, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e sem descoloração durante o armazenamento.

Requisitos para a cabeça do corpo/tubo do tubo: 1. A superfície do corpo do tubo deve ser suave, sem estrias, arranhões, cepas ou deformação de retração. O corpo do tubo deve ser reto e não dobrado. A espessura da parede do tubo deve ser uniforme. A espessura da parede do tubo, o comprimento do tubo e as tolerâncias de diâmetro devem estar dentro da faixa especificada;

2. A cabeça do tubo e o corpo do tubo da mangueira devem estar firmemente conectados, a linha de conexão deve ser arrumada e bonita e a largura deve ser uniforme. A cabeça do tubo não deve ser distorcida após a conexão; 3. A cabeça do tubo e a tampa do tubo devem corresponder bem, aparar e sair suavemente, e não deve haver escorregamento dentro da faixa de torque especificada, e não deve haver vazamento de água ou ar entre o tubo e a tampa;

Requisitos de impressão: o processamento da mangueira geralmente usa a impressão litográfica de deslocamento (deslocamento), e a maior parte da tinta usada é seca por UV, o que geralmente requer forte adesão e resistência à descoloração. A cor da impressão deve estar dentro da faixa de profundidade especificada, a posição da impressão de superfície deve ser precisa, o desvio deve estar dentro de 0,2 mm e a fonte deve ser completa e limpa.

Requisitos para tampas plásticas: as tampas plásticas geralmente são feitas de moldagem por injeção de polipropileno (PP). As tampas plásticas de alta qualidade não devem ter linhas de encolhimento óbvias e piscar, linhas de molde suave, dimensões precisas e ajuste suave com a cabeça do tubo. Eles não devem causar danos estruturais, como rachaduras ou rachaduras quebradiças durante o uso normal. Por exemplo, quando a força de abertura estiver dentro do intervalo, a tampa do flip deve ser capaz de suportar mais de 300 dobras sem quebrar.