As caixas coloridas representam a maior proporção do custo dos materiais de embalagem de cosméticos. Ao mesmo tempo, o processo de caixas coloridas também é o mais complicado de todos os materiais de embalagem de cosméticos. Em comparação com as fábricas de produtos plásticos, o custo do equipamento das fábricas de caixas coloridas também é muito alto. Portanto, o limite das fábricas de caixas coloridas é relativamente alto. Neste artigo, descrevemos brevemente o conhecimento básico demateriais de embalagem de caixa colorida.
Definição do Produto
Caixas coloridas referem-se a caixas dobráveis e caixas microonduladas feitas de papelão e papelão microondulado. No conceito de embalagem moderna, as caixas coloridas passaram de proteção de produtos para promoção de produtos. Os consumidores podem julgar a qualidade dos produtos pela qualidade das caixas coloridas.
Processo de fabricação
O processo de fabricação da caixa colorida é dividido em serviço de pré-impressão e serviço pós-impressão. A tecnologia de pré-impressão refere-se ao processo envolvido antes da impressão, incluindo principalmente design gráfico de computador e editoração eletrônica. Como design gráfico, desenvolvimento de embalagens, prova digital, prova tradicional, corte computadorizado, etc. O serviço pós-impressão é mais sobre processamento de produtos, como tratamento de superfície (lubrificação, UV, laminação, estampagem a quente/prata, gravação em relevo, etc.) , processamento de espessura (montagem de papel ondulado), corte de cerveja (corte de produtos acabados), moldagem de caixas coloridas, encadernação de livros (dobrar, grampear, encadernação com cola).
1. Processo de fabricação
A. Projetando filme
O designer de arte desenha e compõe a embalagem e os documentos de impressão e completa a seleção dos materiais de embalagem.
B. Impressão
Após a obtenção do filme (placa CTP), a impressão é determinada de acordo com o tamanho do filme, espessura do papel e cor de impressão. Do ponto de vista técnico, impressão é um termo geral para fabricação de chapas (copiar o original em uma chapa de impressão), impressão (a informação gráfica na chapa de impressão é transferida para a superfície do substrato) e processamento pós-impressão ( processar o produto impresso de acordo com os requisitos e o desempenho, como o processamento em um livro ou caixa, etc.).
C. Fazendo moldes de faca e poços de montagem
A produção da matriz precisa ser determinada de acordo com a amostra e o produto semiacabado impresso.
D. Processamento de aparência de produtos impressos
Embeleze a superfície, incluindo laminação, hot stamping, UV, lubrificação, etc.
E. Corte e vinco
Use uma máquina de cerveja + cortador para cortar a caixa de cores e formar o estilo básico da caixa de cores.
F. Caixa de presente/caixa adesiva
De acordo com a amostra ou estilo de desenho, cole as partes da caixa colorida que precisam ser fixadas e conectadas entre si, que podem ser coladas à máquina ou à mão.
2. Processos comuns de pós-impressão
Processo de revestimento de óleo
A lubrificação é um processo de aplicação de uma camada de óleo na superfície da folha impressa e depois secagem através de um dispositivo de aquecimento. Existem dois métodos, um é usar uma máquina de lubrificação para lubrificar e o outro é usar uma impressora para imprimir óleo. A principal função é proteger a tinta contra queda e aumentar o brilho. É usado para produtos comuns com baixos requisitos.
Processo de polimento
A folha impressa é revestida com uma camada de óleo e depois passada por uma máquina de polimento, que é alisada por alta temperatura, cinta leve e pressão. Desempenha um papel de alisamento para alterar a superfície do papel, fazendo com que apresente uma propriedade física brilhante, podendo prevenir eficazmente o desbotamento da cor impressa.
Processo UV
A tecnologia UV é um processo de pós-impressão que solidifica o material impresso em um filme, aplicando uma camada de óleo UV no material impresso e depois irradiando-o com luz ultravioleta. Existem dois métodos: um é UV de placa completa e o outro é UV parcial. O produto pode obter efeitos à prova d'água, resistentes ao desgaste e brilhantes
Processo de laminação
A laminação é um processo no qual a cola é aplicada no filme PP, seca por um dispositivo de aquecimento e depois prensada na folha impressa. Existem dois tipos de laminação, brilhante e fosca. A superfície do produto impresso será mais lisa, mais brilhante, mais resistente a manchas, à água e ao desgaste, com cores mais brilhantes e menos sujeita a danos, o que protege a aparência de diversos produtos impressos e aumenta sua vida útil.
Processo de transferência holográfica
A transferência holográfica usa um processo de moldagem para pré-imprimir um filme PET específico e revesti-lo a vácuo e, em seguida, transferir o padrão e a cor do revestimento para a superfície do papel. Forma uma superfície antifalsificação e brilhante, o que pode melhorar a qualidade do produto.
Processo de estampagem de ouro
Um processo especial de pós-impressão que utiliza equipamento de estampagem a quente (douradura) para transferir a camada colorida da folha de alumínio anodizado ou outra folha de pigmento para o produto impresso sob calor e pressão. Existem muitas cores de folha de alumínio anodizado, sendo ouro, prata e laser as mais comuns. Ouro e prata são divididos em ouro brilhante, ouro fosco, prata brilhante e prata fosca. A douração pode melhorar a qualidade do produto
Processo em relevo
É necessário fazer uma placa de gravura e uma placa de relevo, e as duas placas devem ter boa precisão de correspondência. A placa de gravura também é chamada de placa negativa. As partes côncavas e convexas da imagem e do texto processado na placa estão na mesma direção do produto processado. O processo de gravação em relevo pode melhorar a qualidade do produto
Processo de montagem de papel
O processo de aplicação uniforme de cola em duas ou mais camadas de papelão ondulado, pressionando-as e colando-as em um papelão que atenda aos requisitos de embalagem é chamado de laminação de papel. Aumenta a firmeza e resistência do produto para melhor protegê-lo.
Estrutura do Produto
1. Classificação de materiais
Lenço facial
O papel facial refere-se principalmente a papel revestido, cartão lindo, cartão dourado, cartão platina, cartão prateado, cartão laser, etc., que são as peças imprimíveis fixadas na superfície do papel ondulado. O papel revestido, também conhecido como papel de impressão revestido, é geralmente usado para papel facial. É um papel de impressão de alta qualidade feito de papel base revestido com revestimento branco; as características são que a superfície do papel é muito lisa e plana, com alta lisura e bom brilho. O papel revestido é dividido em papel revestido de um lado, papel revestido de dupla face, papel revestido fosco e papel revestido com textura de tecido. De acordo com a qualidade, é dividido em três graus: A, B e C. A superfície do papel de dupla camada é mais lisa e brilhante, e parece mais sofisticada e artística. Os papéis de revestimento duplo comuns são 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, etc.
Papel ondulado
O papel ondulado inclui principalmente papel cartão branco, papel cartão amarelo, papel cartão (ou papel cartão de cânhamo), papel cartão offset, papel tipográfico, etc. O papel ondulado possui 4 camadas: camada superficial (alta brancura), camada de revestimento (separando a camada superficial e a camada central), camada central (preenchimento para aumentar a espessura do papelão e melhorar a rigidez), camada inferior (aparência e resistência do papelão). ). Peso do papelão convencional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, especificações convencionais do papelão (plano): tamanho normal 787*1092mm e tamanho grande 889*1194mm, especificações convencionais do papelão (rolo): 26" 28"31"33"35"36"38"40" etc. (adequado para impressão), o papel da superfície impressa é laminado no papel ondulado para aumentar a rigidez da modelagem.
Cartão
Geralmente existem papelão branco, papelão preto, etc., com gramatura variando de 250-400g; dobrado e colocado em caixa de papel para montagem e suporte dos produtos. A maior diferença entre o papelão branco e o papel cartão branco é que o papel cartão branco é feito de madeira mista, enquanto o papelão branco é feito de polpa de tora, e o preço é mais caro que o papel cartão branco. A página inteira do papelão é cortada por um molde, depois dobrada no formato desejado e colocada dentro da caixa de papel para melhor proteção do produto.
2. Estrutura da caixa de cores
A. Caixa de papel dobrável
Feito de papelão resistente a dobras com espessura de 0,3-1,1 mm, pode ser dobrado e empilhado em formato plano para transporte e armazenamento antes do envio da mercadoria. As vantagens são baixo custo, pequena ocupação de espaço, alta eficiência produtiva e muitas mudanças estruturais; as desvantagens são baixa resistência, aparência e textura desagradáveis e não é adequado para embalagens de presentes caros.
Tipo de disco: a tampa da caixa está localizada na maior superfície da caixa, que pode ser dividida em tampa, tampa giratória, tipo trava, tipo selo de prensa positiva, tipo gaveta, etc.
Tipo de tubo: a tampa da caixa está localizada na menor superfície da caixa, que pode ser dividida em tipo de inserção, tipo de trava, tipo de trava, tipo de vedação de prensa positiva, vedação adesiva, tampa de marca aberta visível, etc.
Outros: tipo de disco tubular e outras caixas de papel dobráveis de formato especial
B. Colar caixa de papel (fixa)
O papelão base é colado e montado com material folheado para formar um formato e não pode ser dobrado em uma embalagem plana após a formação. As vantagens são que muitas variedades de materiais folheados podem ser selecionadas, a proteção antifuros é boa, a resistência ao empilhamento é alta e é adequada para caixas de presente de alta qualidade. As desvantagens são o alto custo de produção, não pode ser dobrado e empilhado, o material folheado geralmente é posicionado manualmente, a superfície de impressão é fácil de ser barata, a velocidade de produção é baixa e o armazenamento e transporte são difíceis
Tipo de disco: O corpo da caixa base e o fundo da caixa são formados por uma página de papel. A vantagem é que a estrutura inferior é firme e a desvantagem é que as costuras dos quatro lados podem rachar e precisam ser reforçadas.
Tipo tubo (tipo frame): A vantagem é que a estrutura é simples e fácil de produzir; a desvantagem é que a placa inferior cai facilmente sob pressão e as costuras entre a superfície adesiva da moldura e o papel adesivo inferior são claramente visíveis, afetando a aparência.
Tipo de combinação: tipo de disco tubular e outras caixas de papel dobráveis de formato especial.
3. Caixa de estrutura de caixa colorida
Aplicação de cosméticos
Entre os produtos cosméticos, floreiras, caixas para presentes, etc., todos pertencem à categoria de caixas coloridas.
Considerações de compra
1. Método de cotação para caixas coloridas
As caixas coloridas são compostas por vários processos, mas a estrutura de custos aproximada é a seguinte: custo do papel facial, custo do papel ondulado, filme, placa PS, impressão, tratamento de superfície, laminação, montagem, corte e vinco, colagem, perda de 5%, impostos, lucro, etc
2. Problemas comuns
Os problemas de qualidade de impressão incluem diferença de cor, sujeira, erros gráficos, calandragem de laminação, relevo, etc.; os problemas de qualidade do corte e vinco são principalmente linhas rachadas, arestas, etc.; e os problemas de qualidade da colagem de caixas são descolamento, transbordamento de cola, formação de caixa dobrável, etc.
Horário da postagem: 26 de novembro de 2024