As caixas coloridas são responsáveis pela maior proporção do custo de materiais de embalagem cosmética. Ao mesmo tempo, o processo de caixas de cores também é o mais complicado de todos os materiais de embalagem cosmética. Comparado às fábricas de produtos plásticos, o custo do equipamento de fábricas de caixas coloridas também é muito alto. Portanto, o limiar das fábricas de caixas coloridas é relativamente alto. Neste artigo, descrevemos brevemente o conhecimento básico deMateriais de embalagem de caixa de cores.
Definição do produto
Caixas coloridas referem -se a caixas dobráveis e caixas micro corrugadas feitas de papelão e papelão corrugado. No conceito de embalagem moderna, as caixas de cores mudaram de proteger produtos para promover produtos. Os consumidores podem julgar a qualidade dos produtos pela qualidade das caixas coloridas.
Processo de fabricação
O processo de fabricação de caixas de cores é dividido no serviço pré-pressionador e no serviço pós-pressão. A tecnologia de pré-pressão refere-se ao processo envolvido antes da impressão, incluindo principalmente design gráfico de computador e publicação de desktop. Como design gráfico, desenvolvimento de embalagens, prova digital, prova tradicional, corte de computadores, etc. O serviço pós-prensa é mais sobre processamento de produtos, como tratamento de superfície (lubrificação, UV, laminação, estampagem quente/prata, gravação, etc.) , processamento de espessura (papel ondulado de montagem), corte de cerveja (corte de produtos acabados), moldagem por caixa de cores, encadernação de livros (dobragem, grampeamento, encadernação de cola).
1. Processo de fabricação
A. Projetando filme
O designer de arte desenha e digita os documentos de embalagem e impressão e conclui a seleção de materiais de embalagem.
B. Impressão
Depois de obter o filme (placa CTP), a impressão é determinada de acordo com o tamanho do filme, a espessura do papel e a cor da impressão. Do ponto de vista técnico, a impressão é um termo geral para fabricação de placas (copiando o original em uma placa de impressão), impressão (as informações gráficas na placa de impressão são transferidas para a superfície do substrato) e o processamento pós-pressão ( Processando o produto impresso de acordo com os requisitos e o desempenho, como processamento em um livro ou caixa, etc.).
C. Fazendo moldes de faca e poços de montagem
A produção do dado precisa ser determinada de acordo com a amostra e o produto semi-acabado impresso.
D. Processamento de aparência de produtos impressos
Embeleza a superfície, incluindo laminação, estampagem a quente, UV, lubrificação, etc.
E. corte de matriz
Use uma máquina de cerveja + cortador de matriz para cortar a caixa de cores para formar o estilo básico da caixa de cores.
F. Caixa de presente/caixa pegajosa
De acordo com a amostra ou estilo de design, cole as partes da caixa de cores que precisam ser fixadas e conectadas, que podem ser coladas por máquina ou manualmente.
2. Processos comuns de pós-impressão
Processo de revestimento de óleo
A lubrificação é um processo de aplicação de uma camada de óleo na superfície da folha impressa e, em seguida, secá -lo através de um dispositivo de aquecimento. Existem dois métodos, um é usar uma máquina de lubrificação para óleo e a outra é usar uma prensa para imprimir óleo. A principal função é proteger a tinta de cair e aprimorar o brilho. É usado para produtos comuns com baixos requisitos.
Processo de polimento
A folha impressa é revestida com uma camada de óleo e depois passada através de uma máquina de polimento, que é achatada por alta temperatura, correia leve e pressão. Ele desempenha uma função de suavização para alterar a superfície do papel, tornando -o uma propriedade física brilhante e pode impedir efetivamente a cor da cor impressa.
Processo UV
A tecnologia UV é um processo de pós-impressão que solidifica a matéria impressa em um filme aplicando uma camada de óleo UV na matéria impressa e depois irradiando-a com luz ultravioleta. Existem dois métodos: um é UV completo e o outro é UV parcial. O produto pode obter efeitos à prova d'água, resistentes ao desgaste e brilhantes
Processo de laminação
A laminação é um processo no qual a cola é aplicada ao filme PP, seco por um dispositivo de aquecimento e pressionado na folha impressa. Existem dois tipos de laminação, brilhante e fosco. A superfície do produto impresso será mais suave, mais brilhante, mais resistente a manchas, resistente à água e resistente ao desgaste, com cores mais brilhantes e menos propenso a danos, o que protege a aparência de vários produtos impressos e aumenta sua vida útil.
Processo de transferência holográfica
A transferência holográfica usa um processo de moldagem para pré-pressionar em um filme de PET específico e o casaco de vácuo e, em seguida, transfira o padrão e a cor no revestimento para a superfície do papel. Ele forma uma superfície anti-assaltante e brilhante, que pode melhorar o grau do produto.
Processo de estampagem de ouro
Um processo especial de pós-impressão que usa equipamento de carimbo quente (dourado) para transferir a camada de cores em papel alumínio anodizado ou outra folha de pigmento para o produto impresso sob calor e pressão. Existem muitas cores de papel alumínio anodizado, com ouro, prata e laser sendo os mais comuns. Ouro e prata são divididos em ouro brilhante, ouro fosco, prata brilhante e prata fosca. A doutoração pode melhorar a nota do produto
Processo em relevo
É necessário fazer uma placa de gravura e uma placa de alívio, e as duas placas devem ter uma boa precisão correspondente. A placa de gravura também é chamada de placa negativa. As partes côncavas e convexas da imagem e texto processadas na placa estão na mesma direção que o produto processado. O processo de gravação pode melhorar o grau do produto
Processo de montagem em papel
O processo de aplicar cola uniformemente a duas ou mais camadas de papelão ondulado, pressionando e colando -as em papelão que atende aos requisitos de embalagem é chamado de laminação em papel. Aumenta a firmeza e a força do produto para proteger melhor o produto.
Estrutura do produto
1. Classificação do material
Tecido facial
Papel facial refere -se principalmente a papel revestido, cartão lindo, cartão de ouro, cartão de platina, cartão de prata, cartão a laser, etc., que são as peças imprimíveis presas à superfície do papel ondulado. O papel revestido, também conhecido como papel de impressão revestido, é geralmente usado para papel facial. É um papel de impressão de alta qualidade feito de papel base revestido com revestimento branco; As características são que a superfície do papel é muito lisa e plana, com alta suavidade e bom brilho. O papel revestido é dividido em papel revestido de um lado, papel revestido de dupla face, papel revestido fosco e papel revestido com textura de pano. De acordo com a qualidade, é dividido em três graus: A, B e C. A superfície do papel de revestimento duplo é mais suave e brilhante, e parece mais sofisticado e artístico. Os papéis comuns de revestimento duplo são 105g, 128g, 157g, 200g, 250g, etc.
Papel ondulado
O papel ondulado inclui principalmente papel de placa branca, papel de placa amarela, papel de caixa de caixa (ou papel da placa de cânhamo), papel da placa de deslocamento, papel de tipografia, etc. A diferença está no peso do papel, na espessura do papel e na rigidez do papel. O papel ondulado possui 4 camadas: camada de superfície (alta brancura), camada de revestimento (separando a camada de superfície e a camada do núcleo), camada de núcleo (enchimento para aumentar a espessura do papelão e melhorar a rigidez), camada inferior (aparência de papelão e resistência ). Peso de papelão convencional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500G/㎡, Especificações convencionais de papelão (plano): tamanho regular 787*1092mm e tamanho grande 889*1194mm, especificações convencionais de papelão (rolagem): 26 " 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "etc. (adequado para impressão), o papel de superfície impresso é laminado no papel ondulado para melhorar a rigidez para moldar.
Cartão
Geralmente, existem papelão branco, papelão preto, etc., com um peso de grama que varia de 250-400g; dobrado e colocado em uma caixa de papel para montagem e suporte de suporte. A maior diferença entre papelão branco e papel de tábua branca é que o papel da placa branca é feita de madeira mista, enquanto o papelão branco é feito de polpa de toras e o preço é mais caro que o papel de placa branca. Toda a página de papelão é cortada por um dado e depois dobrada na forma necessária e colocada dentro da caixa de papel para proteger melhor o produto.
2. Estrutura da caixa de cores
A. Caixa de papel dobrável
Feito de papel de papel de dobramento com uma espessura de 0,3-1,1 mm, pode ser dobrado e empilhado em forma plana para transporte e armazenamento antes de enviar as mercadorias. As vantagens são de baixo custo, ocupação de espaço pequeno, alta eficiência de produção e muitas mudanças estruturais; As desvantagens são de baixa resistência, aparência e textura desagradáveis, e não é adequada para embalagens de presentes caros.
Tipo de disco: A tampa da caixa está localizada na maior superfície da caixa, que pode ser dividida em cobertura, tampa de giro, tipo de trava, tipo de vedação da imprensa positiva, tipo de gaveta, etc.
Tipo de tubo: A tampa da caixa está localizada na menor superfície da caixa, que pode ser dividida em tipo de inserção, tipo de bloqueio, tipo de trava, tipo de vedação de prensa positiva, vedação adesiva, tampa de marca aberta visível etc.
Outros: tipo de disco de tubo e outras caixas de papel dobrável em forma de especial
B. Casta (fixa) Caixa de papel
O papelão base é colado e montado com material de folheado para formar uma forma e não pode ser dobrado em um pacote plano após a formação. As vantagens são que muitas variedades de materiais de folheado podem ser selecionadas, a proteção contra a punção é boa, a força de empilhamento é alta e é adequada para caixas de presente de ponta. As desvantagens são alto custo de produção, não podem ser dobradas e empilhadas, o material de folheado geralmente está posicionado manualmente, a superfície de impressão é fácil de ser barata, a velocidade de produção é baixa e o armazenamento e o transporte são difíceis
Tipo de disco: o corpo da caixa base e a parte inferior da caixa são formados com uma página de papel. A vantagem é que a estrutura inferior é firme e a desvantagem é que as costuras nos quatro lados são propensas a rachaduras e precisam ser reforçadas.
Tipo de tubo (tipo de quadro): a vantagem é que a estrutura é simples e fácil de produzir; A desvantagem é que a placa inferior é fácil de cair sob pressão, e as costuras entre a superfície adesiva da estrutura e o papel adesivo inferior são claramente visíveis, afetando a aparência.
Tipo de combinação: tipo de disco de tubo e outras caixas de papel dobrável em forma de especial.
3. Caso da estrutura da caixa colorida
Aplicação de cosméticos
Entre os produtos cosméticos, caixas de flores, caixas de presente, etc., todos pertencem à categoria de caixa de cores.
Considerações de compra
1. Método de cotação para caixas de cores
Caixas coloridas são compostas por múltiplos processos, mas a estrutura de custo aproximada é a seguinte: custo do papel de face, custo de papel ondulado, filme, placa PS, impressão, tratamento de superfície, rolamento, montagem, corte de matriz, colagem, perda de 5%, imposto, imposto, lucro, etc.
2. Problemas comuns
Os problemas de qualidade da impressão incluem diferença de cor, sujeira, erros gráficos, calendário de laminação, gravação, etc.; Os problemas de qualidade do corte de matriz são principalmente linhas rachadas, bordas ásperas, etc.; E os problemas de qualidade das caixas de colagem são desvantagem, cola transbordando, formação de caixa dobrável, etc.
Hora de postagem: novembro-26-2024