Definição de Padrão de Qualidade de Produto
1. Objetos Aplicáveis
O conteúdo deste artigo é aplicável à inspeção de qualidade de diversos sacos de máscaras (sacos de filme de alumínio)materiais de embalagem.
2. Termos e Definições
Superfícies primárias e secundárias: A aparência do produto deve ser avaliada de acordo com a importância da superfície em uso normal;
Superfície primária: A parte exposta que é afetada após a combinação geral. Como as partes superior, intermediária e visualmente óbvias do produto.
Superfície secundária: A parte oculta e a parte exposta que não preocupa ou é difícil de encontrar após a combinação geral. Como a parte inferior do produto.
3. Nível de defeito de qualidade
Defeito fatal: Violação de leis e regulamentos relevantes ou dano ao corpo humano durante a produção, transporte, vendas e uso.
Defeito grave: Envolvendo qualidade funcional e segurança afetada pela qualidade estrutural, afetando diretamente as vendas do produto ou fazendo com que o produto vendido não atinja o efeito esperado, e o consumidor se sentirá desconfortável ao utilizá-lo.
Defeito geral: Envolve a qualidade da aparência, mas não afeta a estrutura do produto e a experiência funcional, e não terá grande impacto na aparência do produto, mas faz com que o consumidor se sinta desconfortável ao utilizá-lo.
Requisitos de qualidade de aparência
1. Requisitos de aparência
A inspeção visual não mostra rugas ou vincos óbvios, nem perfurações, rupturas ou aderências, e o saco do filme está limpo e livre de corpos estranhos ou manchas.
2. Requisitos de impressão
Desvio de cor: A cor principal do saco de filme é consistente com a amostra padrão de cor confirmada por ambas as partes e está dentro do limite de desvio; não haverá diferença óbvia de cor entre o mesmo lote ou dois lotes consecutivos. A inspeção deverá ser realizada conforme SOP-QM-B001.
Defeitos de impressão: A inspeção visual não mostra defeitos como fantasmas, caracteres virtuais, borrões, impressões faltantes, linhas de faca, poluição heterocromática, manchas coloridas, manchas brancas, impurezas, etc.
Desvio de impressão sobreposta: Medido com uma régua de aço com precisão de 0,5 mm, a parte principal é ≤0,3 mm e as outras peças são ≤0,5 mm.
Desvio de posição do padrão: Medido com régua de aço com precisão de 0,5 mm, o desvio não deve exceder ± 2 mm.
Código de barras ou código QR: A taxa de reconhecimento está acima da Classe C.
3. Requisitos de higiene
A superfície de visualização principal deve estar livre de manchas óbvias de tinta e poluição por cores estranhas, e a superfície de visualização não principal deve estar livre de poluição óbvia por cores estranhas, manchas de tinta e a superfície externa deve ser removível.
Requisitos de qualidade estrutural
Comprimento, largura e largura da borda: Meça as dimensões com uma régua de filme e o desvio positivo e negativo da dimensão do comprimento é ≤1mm
Espessura: Medida com micrômetro de parafuso com precisão de 0,001mm, a espessura total da soma das camadas de material e o desvio da amostra padrão não deve exceder ±8%.
Material: Sujeito à amostra assinada
Resistência a rugas: teste do método push-pull, sem descamação óbvia entre camadas (filme/saco composto)
Requisitos de qualidade funcional
1. Teste de resistência ao frio
Pegue dois sacos de máscara, encha-os com 30ml de líquido para máscara e feche-os. Armazene um em temperatura ambiente e longe da luz como controle, e coloque o outro em uma geladeira de -10°C. Retire após 7 dias e volte à temperatura ambiente. Comparado com o controle, não deve haver nenhuma diferença óbvia (desbotamento, danos, deformação).
2. Teste de resistência ao calor
Pegue dois sacos de máscara, encha-os com 30ml de líquido para máscara e feche-os. Armazene um em temperatura ambiente e longe da luz como controle, e coloque o outro em uma caixa de temperatura constante de 50°C. Retire após 7 dias e volte à temperatura ambiente. Comparado com o controle, não deve haver nenhuma diferença óbvia (desbotamento, danos, deformação).
3. Teste de resistência à luz
Pegue dois sacos de máscara, encha-os com 30ml de líquido para máscara e feche-os. Armazene um em temperatura ambiente e longe da luz como controle, e coloque o outro em uma caixa de teste de envelhecimento leve. Retire após 7 dias. Comparado com o controle, não deve haver nenhuma diferença óbvia (desbotamento, danos, deformação).
4. Resistência à pressão
Encha com água do mesmo peso do conteúdo líquido, mantenha sob pressão de 200N por 10 minutos, sem rachaduras ou vazamentos.
5. Selagem
Encha com água do mesmo peso do conteúdo líquido, mantenha-o sob vácuo de -0,06mPa por 1 minuto, sem vazamento.
6. Resistência ao calor
Vedação superior ≥60 (N/15mm); vedação lateral ≥65 (N/15mm). Testado de acordo com QB/T 2358.
Resistência à tração ≥50 (N/15mm); força de ruptura ≥50N; alongamento na ruptura ≥77%. Testado de acordo com GB/T 1040.3.
7. Resistência ao descascamento intercalar
BOPP/AL: ≥0,5 (N/15mm); AL/PE: ≥2,5 (N/15mm). Testado de acordo com GB/T 8808.
8. Coeficiente de atrito (interno/externo)
nós≤0,2; ud≤0,2. Testado de acordo com GB/T 10006.
9. Taxa de transmissão de vapor de água (24h)
≤0,1(g/m2). Testado de acordo com GB/T 1037.
10. Taxa de transmissão de oxigênio (24h)
≤0,1(cc/m2). Testado de acordo com GB/T 1038.
11. Resíduo de solvente
≤10mg/m2. Testado de acordo com GB/T 10004.
12. Indicadores microbiológicos
Cada lote de bolsas de máscaras deve ter certificado de irradiação do centro de irradiação. Sacos de máscara (incluindo pano de máscara e filme perolado) após esterilização por irradiação: contagem total de colônias bacterianas ≤10CFU/g; contagem total de fungos e leveduras ≤10UFC/g.
Referência do método de aceitação
1. Inspeção visual:A inspeção de aparência, forma e material é principalmente inspeção visual. Sob condições de luz natural ou lâmpada incandescente de 40W, o produto fica a 30-40cm de distância do produto, com visão normal, e os defeitos superficiais do produto são observados por 3-5 segundos (exceto para verificação de cópia impressa)
2. Inspeção de cores:As amostras inspecionadas e produtos padrão são colocados sob luz natural ou luz incandescente de 40W ou fonte de luz padrão, a 30cm de distância da amostra, com fonte de luz com ângulo de 90º e linha de visão com ângulo de 45º, e a cor é comparada com o produto padrão.
3. Odor:Em um ambiente sem odor ao redor, a inspeção é realizada pelo cheiro.
4. Tamanho:Meça o tamanho com uma régua de filme com referência à amostra padrão.
5. Peso:Pesar com uma balança com valor de calibração de 0,1g e registrar o valor.
6. Espessura:Meça com um paquímetro ou micrômetro com precisão de 0,02 mm com referência à amostra padrão e padrão.
7. Teste de resistência ao frio, resistência ao calor e resistência à luz:Teste o saco da máscara, o pano da máscara e o filme perolado juntos.
8. Índice microbiológico:Pegue o saco da máscara (contendo pano da máscara e filme perolado) após a esterilização por irradiação, coloque em solução salina estéril com o mesmo peso do conteúdo líquido, amasse o saco da máscara e o pano da máscara dentro, para que o pano da máscara absorva água repetidamente e teste o número total de colônias bacterianas, bolores e leveduras.
Embalagem/Logística/Armazenamento
O nome do produto, capacidade, nome do fabricante, data de produção, quantidade, código do inspetor e outras informações devem ser marcados na caixa da embalagem. Ao mesmo tempo, a caixa da embalagem não deve estar suja ou danificada e forrada com um saco plástico protetor. A caixa deverá ser lacrada com fita adesiva em formato de “I”. O produto deve ser acompanhado de um relatório de inspeção de fábrica antes de sair da fábrica.
Horário da postagem: 16 de dezembro de 2024