Introdução: o processo de fabricação deProdutos plásticosInclui principalmente quatro processos principais: formação de mofo, tratamento de superfície, impressão e montagem. O tratamento da superfície é uma parte chave indispensável. Para melhorar a força de ligação do revestimento e fornecer uma boa base condutiva para o revestimento, o processo de pré-tratamento é indispensável.
Pré -tratamento superficial de produtos plásticos
Inclui principalmente tratamento de revestimento e tratamento de revestimento. Geralmente, os plásticos têm um grande grau de cristalinidade, pequena polaridade ou sem polaridade e baixa energia superficial, o que afetará a adesão do revestimento. Como o plástico é um isolador não condutor, ele não pode ser revestido diretamente na superfície plástica de acordo com as especificações do processo de eletroplatação geral. Portanto, antes do tratamento da superfície, o pré -tratamento necessário deve ser realizado para melhorar a força de ligação do revestimento e fornecer uma camada inferior condutiva com boa força de ligação para o revestimento.
Pré -tratamento do revestimento
O pré -tratamento inclui o degrescência da superfície plástica, ou seja, limpando o óleo e libera agente na superfície e ativando a superfície plástica, a fim de melhorar a adesão do revestimento.
1 、 Degolhas
Degrescência deProdutos plásticos. Semelhante ao degrescência de produtos de metal, o desengate de produtos plásticos pode ser feito limpando com solventes orgânicos ou degrescência com soluções aquosas alcalinas contendo surfactantes. Desejar com solventes orgânicos é adequado para limpar parafina, cera de abelha, gordura e outra sujeira orgânica da superfície plástica. O solvente orgânico utilizado não deve se dissolver, inchar ou quebrar o plástico e possui um ponto de ebulição baixo, é volátil, não tóxico e não inflamável. As soluções aquosas alcalinas são adequadas para degrescisar plásticos resistentes a alcalinos. A solução contém refrigerante cáustica, sais alcalinos e vários surfactantes. O surfactante mais usado é a série OP, ou seja, éter de polioxietileno de alquilfenol, que não forma espuma e não permanece na superfície plástica.
2 、 Ativação da superfície
Essa ativação é para melhorar as propriedades da superfície dos plásticos, isto é, gerar alguns grupos polares na superfície plástica ou desgastá -la para que o revestimento possa ser mais facilmente molhado e adsorvido na superfície da peça de trabalho. Existem muitos métodos para tratamento de ativação da superfície, como oxidação química, oxidação da chama, gravura de vapor de solvente e oxidação de descarga de corona. O mais amplamente utilizado é o tratamento de oxidação de cristal químico, que geralmente usa líquido para tratamento de ácido crômico, e sua fórmula típica é 4,5% de dicromato de potássio, 8,0% de água e 87,5% de ácido sulfúrico concentrado (mais de 96%).
Alguns produtos plásticos, como poliestireno e plásticos ABS, podem ser revestidos diretamente sem tratamento com oxidação química. Para obter revestimento de alta qualidade, o tratamento de oxidação química também é utilizado. Por exemplo, após o degrescência, o plástico ABS pode ser gravado com um líquido diluído de tratamento de ácido crômico. Sua fórmula de tratamento típica é de 420g/L de ácido crômico e ácido sulfúrico de 200 ml/L (gravidade específica 1,83). O processo de tratamento típico é de 65 ℃ 70 ℃/5min10min, lavagem de água e secagem. A vantagem de gravar com o líquido de tratamento com ácido crômico é que, por mais complexo que seja a forma do produto plástico, ele pode ser tratado uniformemente. A desvantagem é que a operação é perigosa e há problemas de poluição.
Pré -tratamento do revestimento de revestimento
O objetivo do pré -tratamento do revestimento é melhorar a adesão do revestimento à superfície plástica e formar uma camada de fundo de metal condutor na superfície plástica. O processo de pré -tratamento inclui principalmente: águas mecânicas, degrescência química, ruído químico, tratamento de sensibilização, tratamento de ativação, tratamento de redução e revestimento químico. Os três primeiros itens são melhorar a adesão do revestimento, e os quatro últimos itens devem formar uma camada de fundo de metal condutor.
1 、 Roducimento mecânico e desbaste químico
O áspera mecânico e o tratamento químico é tornar a superfície plástica mais áspera por métodos mecânicos e métodos químicos, respectivamente, para aumentar a área de contato entre o revestimento e o substrato. Acredita -se geralmente que a força de ligação que pode ser alcançada pelo desbaste mecânico é apenas cerca de 10% da do desbaste químico.
2 、 Degrafo químico
O método de degrescência para o pré -tratamento do revestimento de superfície plástico é o mesmo que o método de agitação para o pré -tratamento do revestimento.
3 、 Sensibilização
A sensibilização é adsorver algumas substâncias facilmente oxidadas, como dicloreto de lata, tricrorato de titânio, etc., na superfície dos plásticos com certa capacidade de adsorção. Essas substâncias adsorvidas facilmente oxidadas são oxidadas durante o tratamento da ativação, e o ativador é reduzido a núcleos de cristal catalítico e permanece na superfície do produto. O papel da sensibilização é estabelecer a base para a camada de metal de revestimento químico subsequente.
4 、 Ativação
A ativação é tratar a superfície sensibilizada com a ajuda de uma solução de compostos metálicos cataliticamente ativos. Sua essência é mergulhar o produto adsorvido com o agente redutor em uma solução aquosa contendo um oxidante de um sal de metal precioso, de modo que os íons metálicos preciosos são reduzidos por S2+N como oxidante, e o metal precioso reduzido é depositado no superfície do produto na forma de partículas coloidais, que possuem uma forte atividade catalítica. Quando essa superfície é imersa em uma solução de revestimento químico, essas partículas se tornam centros catalíticos, que acelera a taxa de reação do revestimento químico.
5 、 Tratamento de redução
Antes do revestimento químico, os produtos que foram ativados e lavados com água limpa são imersos em uma certa concentração de solução de agente redutora usada em revestimento químico para reduzir e remover o ativador não lavado. Isso é chamado de tratamento de redução. Quando o cobre químico é revestido, a solução de formaldeído é usada para tratamento de redução e, quando o níquel químico é revestido, a solução de hipofosfito de sódio é usada para tratamento de redução.
6 、 Placamento químico
O objetivo do revestimento químico é formar um filme de metal condutor na superfície dos produtos plásticos para criar condições para eletroplicar a camada metálica de produtos plásticos. Portanto, o revestimento químico é uma etapa essencial na eletroplicação plástica.
Hora de postagem: Jun-13-2024