Para tornar o produto mais personalizado, a maioria dos produtos de embalagem formados precisa ser colorida na superfície. Existem vários processos de tratamento de superfície para embalagens químicas diárias. Aqui, introduzimos principalmente vários processos comuns na indústria de embalagens cosméticas, como revestimento de vácuo, pulverização, eletroplicação, anodização, moldagem por injeção e mudança de cor.
1. Definição do processo de revestimento de vacuum
O revestimento a vácuo refere -se principalmente a um tipo de produto que precisa ser revestido sob um grau de vácuo mais alto. O substrato do filme a ser revestido é colocado em um evaporador de vácuo, e uma bomba de vácuo é usada para evacuar o vácuo no revestimento de 1,3 × 10-2 ~ 1,3 × 10-3Pa. O cadinho é aquecido para derreter e evaporar o fio de alumínio de alta pureza (pureza 99,99%) a uma temperatura de 1200 ℃ ~ 1400 ℃ em alumínio gasoso. As partículas gasosas de alumínio são depositadas na superfície do substrato em movimento do filme e, após o resfriamento e redução, é formada uma camada de alumínio de metal contínua e brilhante.
2. Características do processo de revestimento
Custo do processo: custo do molde (nenhum), custo unitário (médio)
Saída adequada: peça única para grande lote
Qualidade: Alta qualidade, alto brilho e camada de proteção da superfície do produto
Velocidade: velocidade de produção média, 6 horas/ciclo (incluindo pintura)
3. Composição do sistema de processo de revestimento a vácuo
1. Equipamento de eletroplatação
O revestimento a vácuo é a tecnologia de tratamento de superfície metálica mais comum. Como nenhum molde é necessário, o custo do processo é muito baixo e as cores parecidas com a vida também podem ser aplicadas no revestimento a vácuo, para que a superfície do produto possa alcançar o efeito de alumínio anodizado, cromo brilhante, ouro, prata, cobre e metal (uma liga de cobre-tin-tin). O revestimento a vácuo pode tratar a superfície de materiais baratos (como ABS) no efeito da superfície do metal a um baixo custo. A superfície da peça de trabalho de vácuo deve ser mantida seca e suave, caso contrário, afetará bastante o efeito da superfície.
2. Materiais aplicáveis
Os materiais metálicos podem ser ouro, prata, cobre, zinco, cromo, alumínio, etc., entre os quais o alumínio é o mais comumente usado. Os materiais plásticos também são aplicáveis, como ABS, etc.
4. Referência de fluxo do processo
Vamos tomar uma parte plástica como exemplo: pulverize uma camada de primer na peça de trabalho primeiro e depois faça eletroplicar. Como a peça de trabalho é uma parte plástica, bolhas de ar e gases orgânicos permanecerão durante a moldagem por injeção, e a umidade no ar será absorvida quando colocada. Além disso, como a superfície plástica não é plana o suficiente, a superfície da peça de trabalho diretamente eletroplatada não é lisa, o brilho é baixo, a sensação de metal é ruim e haverá bolhas, bolhas e outras condições indesejáveis. Após pulverizar uma camada de primer, será formada uma superfície lisa e plana, e as bolhas e bolhas existentes no próprio plástico serão eliminadas, para que o efeito da eletroplatação possa ser exibido.
5.Aplicação na indústria de embalagens cosméticas
O revestimento a vácuo possui várias aplicações na indústria de embalagens cosméticas, como componentes externos do tubo de batom, componentes externos da cabeça da bomba, garrafas de vidro, componentes externos da tampa da garrafa, etc.
Hora de postagem: 24-2025 de fevereiro