Para tornar o produto mais personalizado, a maioria das embalagens formadas precisa ser colorida na superfície. Existem vários processos de tratamento de superfície para embalagens químicas diárias. Aqui apresentamos principalmente vários processos comuns na indústria de embalagens cosméticas, como revestimento a vácuo, pulverização, galvanoplastia, anodização, etc.
一、Sobre o processo de pulverização
A pulverização refere-se a um método de revestimento que utiliza uma pistola de pulverização ou um atomizador de disco para dispersar em gotículas finas e uniformes com a ajuda de pressão ou força centrífuga e aplicá-las na superfície do objeto a ser revestido. Pode ser dividido em pulverização a ar, pulverização sem ar, pulverização eletrostática e vários métodos derivados das formas básicas de pulverização acima, como pulverização por atomização de alto fluxo e baixa pressão, pulverização térmica, pulverização automática, pulverização multigrupo, etc.
二、Características do processo de pulverização
● Efeito protetor:
Proteja objetos de metal, madeira, pedra e plástico contra corrosão pela luz, chuva, orvalho, hidratação e outros meios. Cobrir objetos com tinta é um dos métodos de proteção mais convenientes e confiáveis, que pode proteger objetos e prolongar sua vida útil.
●Efeito decorativo:
A pintura pode fazer com que os objetos “cobrem” com uma bela pelagem, com brilho, brilho e suavidade. O ambiente e os objetos embelezados fazem as pessoas se sentirem bonitas e confortáveis.
●Função especial:
Após a aplicação de tinta especial no objeto, a superfície do objeto pode ter funções como à prova de fogo, à prova d'água, antiincrustante, indicação de temperatura, preservação de calor, furtividade, condutividade, inseticida, esterilização, luminescência e reflexão.
三、Composição do sistema de processo de pulverização
1. Sala de pulverização
1) Sistema de ar condicionado: equipamento que fornece ar fresco limpo com controle de temperatura, umidade e poeira para a cabine de pintura.
2) Corpo da cabine de pintura: consiste em câmara de pressão dinâmica, câmara de pressão estática, sala de operação de pulverização e placa inferior da grade.
3) Sistema de coleta de névoa de tinta e exaustão: consiste em dispositivo de coleta de névoa de tinta, exaustor e duto de ar.
4) Dispositivo de remoção de tinta residual: remova oportunamente os resíduos de tinta residual no esgoto descarregado do dispositivo de lavagem de exaustão da cabine de pintura e devolva a água filtrada para a vala na parte inferior da cabine de pintura para reciclagem
2. Linha de pulverização
Os sete componentes principais da linha de revestimento incluem principalmente: equipamento de pré-tratamento, sistema de pulverização de pó, equipamento de pulverização de tinta, forno, sistema de fonte de calor, sistema de controle eletrônico, corrente transportadora suspensa, etc.
1) Equipamento de pré-tratamento
A unidade de pré-tratamento multiestação tipo spray é um equipamento comumente usado para tratamento de superfície. Seu princípio é usar lavagem mecânica para acelerar reações químicas para completar desengorduramento, fosfatização, lavagem com água e outros processos de processo. O processo típico de pré-tratamento por pulverização de peças de aço é: pré-desengorduramento, desengorduramento, lavagem com água, lavagem com água, ajuste de superfície, fosfatização, lavagem com água, lavagem com água, lavagem com água pura. A máquina de limpeza por jateamento também pode ser usada para pré-tratamento, que é adequada para peças de aço com estrutura simples, ferrugem severa, sem ou com pouco óleo. E não há poluição da água.
2) Sistema de pulverização de pó
O pequeno dispositivo de recuperação de ciclone + elemento filtrante na pulverização de pó é um dispositivo de recuperação de pó mais avançado com mudança de cor mais rápida. Recomenda-se a utilização de produtos importados para as partes principais do sistema de pulverização de pó, e todas as peças, como a sala de pulverização de pó e o elevador mecânico elétrico, são produzidas internamente.
3) Equipamento de pulverização
Como sala de pulverização de óleo e sala de pulverização de cortina de água, que são amplamente utilizadas no revestimento de superfície de bicicletas, molas de lâmina de automóveis e grandes carregadeiras.
4) Forno
O forno é um dos equipamentos importantes na linha de produção de revestimentos. Sua uniformidade de temperatura é um indicador importante para garantir a qualidade do revestimento. Os métodos de aquecimento do forno incluem radiação, circulação de ar quente e radiação + circulação de ar quente, etc. De acordo com o programa de produção, pode ser dividido em câmara única e tipo passante, etc., e as formas do equipamento incluem tipo direto e tipo de ponte. O forno com circulação de ar quente possui bom isolamento térmico, temperatura uniforme no forno e menor perda de calor. Após o teste, a diferença de temperatura no forno é inferior a ±3oC, atingindo os indicadores de desempenho de produtos similares em países avançados.
5) Sistema de fonte de calor
A circulação de ar quente é um método de aquecimento comum. Utiliza o princípio da condução por convecção para aquecer o forno e conseguir a secagem e cura da peça. A fonte de calor pode ser selecionada de acordo com a situação específica do usuário: eletricidade, vapor, gás ou óleo combustível, etc. A caixa da fonte de calor pode ser determinada de acordo com a situação do forno: colocada na parte superior, inferior e lateral. Se o ventilador de circulação para produção de fonte de calor for um ventilador especial resistente a altas temperaturas, ele terá as vantagens de longa vida útil, baixo consumo de energia, baixo ruído e tamanho pequeno.
6) Sistema de controle elétrico
O controle elétrico da pintura e da linha de pintura possui controle centralizado e de coluna única. O controle centralizado pode usar controlador programável (PLC) para controlar o host, controlar automaticamente cada processo de acordo com o programa de controle compilado, coletar dados e monitorar alarmes. O controle de coluna única é o método de controle mais comumente usado na linha de produção de pintura. Cada processo é controlado em uma única coluna, e a caixa de controle elétrico (gabinete) é instalada próxima ao equipamento. Possui baixo custo, operação intuitiva e manutenção conveniente.
7) Corrente transportadora de suspensão
O transportador suspenso é o sistema de transporte da linha de montagem industrial e da linha de pintura. O transportador de suspensão do tipo acumulação é usado para prateleiras de armazenamento com L = 10-14M e linha de pintura de tubo de aço de liga de lâmpada de rua em formato especial. A peça de trabalho é içada em um cabide especial (com capacidade de carga de 500-600KG) e a entrada e saída são suaves. O turnout é aberto e fechado por controle elétrico de acordo com as instruções de trabalho, que atende ao transporte automático da peça em cada estação de processamento, e é acumulado e resfriado paralelamente na sala de resfriamento forte e na área de descarga. Um dispositivo de identificação do suspensor e desligamento do alarme de tração é instalado na área de resfriamento forte.
3. Pistola pulverizadora
4. Pintar
A tinta é um material utilizado para proteger e decorar a superfície de um objeto. É aplicado na superfície de um objeto para formar uma película de revestimento contínua com determinadas funções e forte adesão, que é utilizada para proteger e decorar o objeto. O papel da tinta é proteção, decoração e funções especiais (anticorrosão, isolamento, marcação, reflexão, condutividade, etc.).
四、Fluxo de processo básico
O processo e os procedimentos de revestimento para diferentes alvos são diferentes. Tomamos o processo comum de revestimento de peças plásticas como exemplo para explicar todo o processo:
1. Processo de pré-tratamento
A fim de fornecer uma boa base adequada aos requisitos de revestimento e garantir que o revestimento tenha boas propriedades anticorrosivas e decorativas, vários objetos estranhos presos à superfície do objeto devem ser tratados antes do revestimento. As pessoas referem-se ao trabalho realizado desta forma como tratamento de pré-revestimento (superfície). É usado principalmente para remover poluentes do material ou tornar a superfície do material áspera para aumentar a adesão do filme de revestimento.
Pré-desengorduramento: A principal função é pré-desengordurar parcialmente a superfície das peças plásticas.
Desengordurante principal: O agente de limpeza desengordura a superfície das peças plásticas.
Lavagem com água: Utilize água limpa da torneira para enxaguar os reagentes químicos remanescentes na superfície das peças. Duas lavagens com água, temperatura da água RT, pressão de pulverização é 0,06-0,12Mpa. Lavagem com água pura, use água deionizada fresca para limpar completamente a superfície das peças (o requisito de pureza da água deionizada é condutividade ≤10μm/cm).
Área de sopro de ar: O duto de ar após a lavagem com água pura no canal de lavagem com água é utilizado para soprar as gotas de água que permanecem na superfície das peças com vento forte. Porém, às vezes, devido à estrutura do produto e outros motivos, as gotas de água em algumas partes das peças não podem ser completamente expelidas e a área de secagem não consegue secar as gotas de água, o que causará acúmulo de água na superfície das peças e afetar a pulverização do produto. Portanto, a superfície da peça precisa ser verificada após o tratamento com chama. Quando ocorre a situação acima, a superfície do pára-choque precisa ser limpa.
Secagem: O tempo de secagem do produto é de 20min. O forno utiliza gás para aquecer o ar circulante e fazer com que a temperatura no canal de secagem atinja o valor definido. Quando os produtos lavados e secos passam pelo canal do forno, o ar quente do canal do forno seca a umidade da superfície dos produtos. A configuração da temperatura de cozimento não deve levar em consideração apenas a evaporação da umidade na superfície dos produtos, mas também as diferentes resistências ao calor dos diferentes produtos. Atualmente, a linha de revestimento da segunda fábrica é feita principalmente de material PP, portanto a temperatura definida é de 95±5°C.
Tratamento de chama: Use uma chama oxidante forte para oxidar a superfície do plástico, aumentar a tensão superficial da superfície do substrato plástico, para que a tinta possa se combinar melhor com a superfície do substrato para melhorar a adesão da tinta.
Primer: O Primer tem finalidades diferentes e existem muitos tipos. Embora não possa ser visto de fora, tem um grande impacto. Suas funções são as seguintes: aumentar a adesão, reduzir a diferença de cor e mascarar pontos defeituosos nas peças de trabalho
Revestimento intermediário: A cor do filme de revestimento visto após a pintura, o mais importante é deixar o objeto revestido bonito ou ter boas propriedades físicas e químicas.
Revestimento superior: O revestimento superior é a última camada de revestimento no processo de revestimento, sua finalidade é conferir ao filme de revestimento alto brilho e boas propriedades físicas e químicas para proteger o objeto revestido.
五、Aplicação na área de embalagens cosméticas
O processo de revestimento é amplamente utilizado em embalagens de cosméticos e é um componente externo de vários kits de batomgarrafas de vidro, cabeças de bomba, tampas de garrafas, etc.
Um dos principais processos de coloração
Horário da postagem: 20 de junho de 2024