Leia e compreenda 23 tipos de processos de tratamento de superfície

O processo de tratamento de superfície de materiais de embalagem cosmética é o resultado da integração eficaz de cores, revestimentos, processos, equipamentos, etc. Diferentes processos criam diferentes efeitos nos materiais de embalagem acabados. Este artigo é editado porpacote do arco-íris de Xangai,vamos navegar rapidamente por 23 processos de tratamento de superfície
一. Processo de pulverização

1. A pulverização é o tratamento de superfície mais comum, seja plástico ou hardware. A pulverização geralmente inclui pulverização de óleo, pulverização de pó, etc., e a mais comum é a pulverização de óleo. O revestimento pulverizado é comumente conhecido como tinta e é composto de resinas, pigmentos, solventes e outros aditivos. A pulverização de plástico geralmente tem duas camadas de tinta, a cor da superfície é chamada de acabamento e a camada mais transparente da superfície é chamada de tinta protetora.

2. Introdução do processo de pulverização:
1) Pré-limpeza. Como remoção eletrostática de poeira.
2) Pulverize a camada superior. O acabamento geralmente é da cor vista na superfície.
3) Seque o acabamento. É dividido em secagem natural à temperatura ambiente e secagem em forno especial.
4) Esfrie o acabamento. A secagem em forno dedicado requer resfriamento.
5) Pulverize tinta protetora. Tinta protetora é geralmente usada para proteger o acabamento, a maioria dos quais são tintas transparentes.
6) Cura da pintura protetora.
7) Inspeção de controle de qualidade. Verifique se os requisitos foram atendidos.

3. Óleo de borracha
O óleo de borracha, também conhecido como tinta elástica, tinta de toque, o óleo de borracha é uma tinta manual de dois componentes altamente elástica, o produto pulverizado com esta tinta tem um toque macio especial e uma superfície altamente elástica. A desvantagem do óleo de borracha é o alto custo, a durabilidade geral e a facilidade de queda após muito tempo. O óleo de borracha é amplamente utilizado em produtos de comunicação, produtos audiovisuais, MP3, caixas de telefones celulares, decorações, produtos de lazer e entretenimento, consoles de jogos, equipamentos de beleza, etc.

4. Tinta UV
1) Tinta UVé a abreviatura em inglês de Ultra-VioletRay. A faixa de comprimento de onda UV comumente usada é de 200-450 nm. A tinta UV só pode ser curada quando exposta à luz ultravioleta.
2) As características da tinta UV: transparente e brilhante, alta dureza, rápida velocidade de fixação, alta eficiência de produção, acabamento protetor, endurecimento e brilho da superfície.

二、 o processo de revestimento com água

1. O revestimento com água é um processo eletroquímico. O entendimento popular é imergir as peças do produto que precisam de galvanoplastia no eletrólito e depois passar a corrente para fazer com que o metal depositado na superfície das peças forme uma força uniforme, densa e de ligação. Um bom método para acabamento superficial de camadas metálicas.

2. Materiais adequados para revestimento com água: o mais comum é o ABS, de preferência ABS de grau de galvanoplastia, outros plásticos comuns como PP, PC, PE, etc.
Cores de superfície comuns: Ouro, Prata, Preto, Gunmetal.
Efeitos comuns de galvanoplastia: alto brilho, fosco, fosco, misto, etc.

三、Processo de revestimento a vácuo

1. O revestimento a vácuo é um tipo de galvanoplastia, que é um método de revestir uma fina camada de metal na superfície do produto em um equipamento de alto vácuo.

2. O fluxo do processo de galvanização a vácuo: limpeza de superfície – antiestático – primer em spray – primer para cozimento – revestimento a vácuo – camada superior em spray – camada superior para cozimento – inspeção de qualidade – embalagem.

3. Vantagens e desvantagens do revestimento a vácuo:
1) Existem muitos materiais plásticos que podem ser galvanizados.
2) O revestimento colorido pode ser feito, com cores ricas.
3) As propriedades plásticas não são alteradas durante a galvanoplastia e a galvanoplastia local é conveniente.
4) Sem resíduos líquidos, proteção ambiental.
5) Pode fazer revestimento a vácuo não condutor.
6) O efeito de galvanoplastia é cada vez mais brilhante do que o revestimento com água.
7) A produtividade do revestimento a vácuo é maior do que a do revestimento com água.

Suas deficiências são as seguintes:
1) A taxa de defeitos do revestimento a vácuo é maior do que a do revestimento com água.
2) O preço do revestimento a vácuo é superior ao do revestimento com água.
3) A superfície do revestimento a vácuo não é resistente ao desgaste e precisa ser protegida por UV, e o revestimento com água geralmente não precisa de UV.

四、Tecnologia de decoração IMD/In-Mold

1. O nome chinês do IMD: Tecnologia de decoração no molde, também conhecida como tecnologia sem revestimento. Nome em inglês: In-MoldDecoration, IMD é uma tecnologia de decoração de superfície internacionalmente popular, filme transparente de endurecimento de superfície, camada de padrão de impressão intermediária, camada de injeção traseira, meio de tinta, que pode tornar o produto resistente ao atrito, evitar que a superfície seja arranhada e manter a cor por muito tempo. Brilhante e não é fácil de desbotar.

A decoração no molde IMD é um processo de produção automatizado relativamente novo. Comparado com o processo tradicional, o IMD pode reduzir as etapas de produção e reduzir o número de componentes desmontados, para que possa produzir rapidamente e economizar tempo e custos. Também tem as vantagens de melhorar a qualidade e aumentar as imagens. Complexidade e melhoria das vantagens de durabilidade do produto, IMD) é atualmente o método mais eficiente, é aplicado na superfície do filme por impressão, formação de alta pressão, corte e vinco e, finalmente, combinado com plástico para formar, eliminando procedimentos de operação secundária e horas de trabalho , especialmente quando o processo de impressão e pintura, como luz de fundo, multi-superfície, imitação de metal, processamento de linha fina, padrão de luz lógico, interferência de costela, etc., não pode ser tratado, é hora de usar o processo IMD.

A decoração no molde IMD pode substituir muitos processos tradicionais, como transferência térmica, pulverização, impressão, galvanoplastia e outros métodos de decoração de aparência. Em particular, são necessários produtos relacionados, como imagens multicoloridas, retroiluminação, etc.

Claro, deve ser especialmente observado aqui: nem toda decoração de superfície plástica pode ser substituída pelo processo IMD, e o IMD ainda tem gargalos técnicos de material (como a relação inversa entre dureza e alongamento, precisão de posicionamento, espaçamento de perfil e colisão, ângulo de inclinação ) etc.) Para produtos específicos, arquivos 3D devem ser fornecidos para engenheiros profissionais analisarem.

2. IMD inclui IML, FMI, IMR
IML: EM ETIQUETA DE MOLDAGEM (ou seja, colocar a folha decorativa impressa e perfurada no molde de injeção e, em seguida, injetar a resina na camada de tinta no verso da folha moldada, de modo que a resina e a folha sejam combinadas em um integrado tecnologia de moldagem de cura. Impressão → Perfuração → Injeção de plástico interno.) (Sem alongamento, pequena superfície curva, usada para produtos 2D);

FMI: EM FILME DE MOLDAGEM (aproximadamente o mesmo que IML, mas usado principalmente para processamento 3D com base em IML. Impressão → moldagem → puncionamento → injeção de plástico interno. Observação: a maior parte da moldagem é moldagem a vácuo/alta pressão de PC.) (adequado para alta produtos de extensão de desenho, produtos 3D);

IMR: NO ROLO DE MOLDAGEM (o foco está na camada de liberação do composto de borracha. FILME PET → agente desmoldante de impressão → tinta de impressão → adesivo de impressão → injeção plástica interna → ligação de tinta e plástico → após o molde ser aberto, o material de borracha irá separado automaticamente da tinta O tipo Japão é chamado de transferência térmica ou transferência térmica. Esta máquina usa o método ROLL TOROLL e o alinhamento é operado por um computador CCD. e a tecnologia não é exportada, só o Japão tem.) (O filme da superfície do produto é retirado, deixando apenas a tinta na superfície do produto.);

3. A diferença entre IML, IMF e IMR (se um filme é deixado na superfície).
Vantagens dos produtos IMD:
1) Resistência a arranhões, forte resistência à corrosão e longa vida útil.
2) Bom efeito estereoscópico.
3) Capacidade à prova de poeira, à prova de umidade e anti-deformação.
4) A cor pode ser alterada à vontade e o padrão pode ser alterado à vontade.
5) O posicionamento do padrão é preciso.

五、processo de serigrafia

1. A serigrafia é a serigrafia, que é um método de impressão antigo, mas amplamente utilizado.

1) Use um rodo para aplicar a tinta na tela.
2) Em seguida, use um raspador para esticar a tinta para um lado em um ângulo fixo. Neste momento, a tinta será impressa no objeto impresso devido à penetração de acordo com o padrão quando a tela for fabricada, podendo a impressão ser repetida.
3) A tela de impressão pode continuar a ser usada após a lavagem.

2. Aplicações de serigrafia: impressão de papel, impressão de plástico, impressão de produtos de madeira, vidro, impressão de produtos cerâmicos, impressão de produtos de couro, etc.

六、 Processo de tampografia

1. A tampografia é um dos métodos especiais de impressão. Ele pode imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos de formato irregular e agora está se tornando uma importante impressão especial. Por exemplo, o texto e os padrões na superfície dos telefones celulares são impressos dessa maneira, e a impressão da superfície de muitos produtos eletrônicos, como teclados de computador, instrumentos e medidores, é feita por tampografia.

2. O processo de tampografia é muito simples. É usada gravura de aço (ou cobre, termoplástico), e uma cabeça de tampografia curva feita de material de borracha de silicone é usada para mergulhar a tinta da gravura na superfície da cabeça de tampografia e, em seguida, você pode imprimir texto, padrões, etc. . pressionando a superfície do objeto desejado.

3. A diferença entre tampografia e serigrafia:
1) A tampografia é adequada para superfícies irregulares e curvas, enquanto a serigrafia é adequada para superfícies planas e pequenas superfícies curvas.
2) A tampografia precisa ser exposta a placas de aço, e a serigrafia é usada para serigrafia.
3) A tampografia é a impressão por transferência, enquanto a serigrafia é a impressão direta em falta.
4) O equipamento mecânico utilizado pelos dois é bem diferente.

七、 processo de transferência de água

1. A impressão por transferência de água, comumente conhecida como decalques de água, refere-se à transferência de padrões e padrões do filme solúvel em água para o substrato por meio da pressão da água.

2. Comparação entre impressão por transferência de água e IML:
Processo IML: A posição do padrão é precisa, o padrão pode ser enrolado à vontade (chanfro ou inversão não pode ser enrolado), o efeito do padrão é variável e a cor nunca desbota.
Impressão por transferência de água: a posição do padrão não é precisa, o envolvimento do padrão é limitado, o efeito do padrão é limitado (o efeito de impressão especial não pode ser alcançado) e a cor desbotará.

八、processo de transferência térmica

1. A impressão por transferência térmica é um processo de impressão emergente, introduzido no exterior há mais de 10 anos. O método de impressão do processo é dividido em duas partes: impressão de filme de transferência e processamento de transferência. A impressão do filme de transferência adota impressão de pontos (resolução de até 300dpi) e o padrão é pré-impresso na superfície do filme. O padrão impresso é rico em camadas, com cores brilhantes e em constante mudança. , pequena aberração cromática, boa reprodutibilidade, pode atender aos requisitos dos designers de padrões e é adequada para produção em massa; processamento de transferência através do processamento único da máquina de transferência térmica (aquecimento e pressão) para transferir o padrão requintado do filme de transferência para o produto A superfície, após a moldagem, a camada de tinta e a superfície do produto são integradas, o que é realista e bonito , o que melhora muito a qualidade do produto. Porém, devido ao alto conteúdo técnico desse processo, muitos materiais precisam ser importados.

2. O processo de impressão por transferência térmica é aplicado à superfície de vários ABS, PP, plástico, madeira, metal revestido e outros produtos. O filme de transferência térmica pode ser projetado e produzido de acordo com as necessidades do cliente, e o padrão pode ser transferido para a superfície da peça por prensagem a quente para melhorar a qualidade do produto. O processo de transferência térmica é amplamente utilizado em plásticos, cosméticos, brinquedos, eletrodomésticos, materiais de construção, presentes, embalagens de alimentos, artigos de papelaria e outras indústrias.

九、impressão por sublimação

1. Este método foi criado especialmente para a decoração de superfícies de produtos pré-fabricados e produtos plásticos tridimensionais. Este método não pode fornecer resistência a arranhões e outros efeitos protetores na superfície do produto. Pelo contrário, pode fornecer uma qualidade de impressão que não desbota facilmente e, mesmo que esteja arranhada, você ainda poderá ver lindas cores. Ao contrário da serigrafia ou do envernizamento, este método proporciona uma saturação de cor muito maior do que outros métodos de coloração.

2. O corante usado na sublimação pode penetrar na superfície do material cerca de 20-30 mícrons, portanto, mesmo que a superfície seja escovada ou arranhada, sua cor ainda pode ser mantida muito brilhante. Este método também é amplamente utilizado em vários produtos, incluindo o notebook VAIO da SONY. Este computador é utilizado desta forma para fazer tratamentos de superfície de diferentes cores e padrões para tornar este produto mais distinto e pessoal.

Processo de pintura

1. Assar tinta significa que após pintar ou escovar, a peça de trabalho não pode curar naturalmente, mas a peça de trabalho é enviada para a sala de cozimento de tinta e a camada de tinta é curada por aquecimento elétrico ou infravermelho distante.

2. A diferença entre tinta para cozimento e tinta comum: Depois de assar a tinta, a estanqueidade da camada de tinta é mais forte, não é fácil cair e a película de tinta é uniforme e a cor é completa.

3. O processo de laca para piano é uma espécie de processo de laca para cozimento. Seu processo é muito complicado. Primeiramente é necessário aplicar massa na tábua de madeira como camada inferior da tinta spray; após nivelar a massa, espere que ela seque, dê polimento e alise; em seguida, repita o processo. Pulverizar o primer 3 a 5 vezes, após cada pulverização polir com lixa d'água e pano abrasivo; finalmente, pulverize 1-3 vezes o acabamento brilhante e, em seguida, use cozimento em alta temperatura para curar a camada de tinta, o primer é A espessura da tinta transparente curada é de cerca de 0,5 mm-1,5 mm, mesmo que a temperatura do copo de ferro seja 60-80 graus, não haverá problemas em sua superfície!

Processo de oxidação

1. Oxidação refere-se à reação química entre um objeto e o oxigênio do ar, chamada reação de oxidação, que é um fenômeno natural. A oxidação aqui descrita refere-se ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.

2. Fluxo do processo: lavagem alcalina – lavagem – branqueamento – lavagem – ativação – lavagem – oxidação do alumínio – lavagem – tingimento – lavagem – selagem – lavagem – secagem – inspeção de qualidade – armazenamento.

3. O papel da oxidação: proteção, decoração, coloração, isolamento, melhoria da força de ligação com revestimentos orgânicos e melhoria da força de ligação com camadas de revestimento inorgânico.

4. Oxidação secundária: Ao bloquear ou desoxidar a superfície do produto, o produto é oxidado duas vezes, o que é chamado de oxidação secundária.
1) Cores diferentes aparecem no mesmo produto. As duas cores podem ser próximas ou diferentes.
2) A produção do LOGOTIPO saliente na superfície do produto. O LOGOTIPO saliente na superfície do produto pode ser estampado e moldado, ou obtido por oxidação secundária.

Processo de desenho mecânico

1. A trefilação mecânica é um processo de fricção de traços na superfície do produto por processamento mecânico. Existem vários tipos de trefilação mecânica, como grão reto, grão aleatório, fio, corrugado e grão solar.

2. Materiais adequados para desenho mecânico:
1) A trefilagem mecânica pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Os produtos plásticos não podem ser trefilados mecanicamente diretamente. Os produtos plásticos após o revestimento com água também podem atingir a textura por trefilação mecânica, mas o revestimento não deve ser muito fino, caso contrário será facilmente quebrado.
3) Dentre os materiais metálicos, os tipos de trefilação mecânica mais comuns são o alumínio e o aço inoxidável. Como a dureza e a resistência superficial do alumínio são inferiores às do aço inoxidável, o efeito de trefilação mecânica é melhor que o do aço inoxidável.
4) Outros produtos de hardware.

Processo de gravação a laser

1. A gravação a laser, também chamada de gravação a laser ou marcação a laser, é um processo de tratamento de superfície que utiliza princípios ópticos.

2. Locais de aplicação de gravação a laser: a gravação a laser é adequada para quase todos os materiais, hardware e plástico são campos comumente usados. Além disso, existem produtos de bambu e madeira, plexiglass, placa de metal, vidro, pedra, cristal, Corian, papel, placa bicolor, alumina, couro, plástico, resina epóxi, resina de poliéster, metal em spray, etc.

3. A diferença entre trefilagem a laser e trefilagem mecânica:
1) O desenho mecânico consiste em fazer linhas por processamento mecânico, enquanto o desenho a laser consiste em queimar as linhas através da energia luminosa do laser.
2) Relativamente falando, as linhas de desenho mecânico não são muito claras, enquanto as linhas de desenho a laser são claras.
3) A superfície do desenho mecânico possui cinco saliências, enquanto a superfície do desenho a laser apresenta saliências.

十四、 Corte de destaque

O corte de alto brilho consiste em cortar uma borda chanfrada brilhante na borda do produto de hardware por uma máquina CNC de alta velocidade.
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Entre os materiais metálicos, o alumínio é o mais amplamente utilizado para acabamento de alto brilho, porque os materiais de alumínio são relativamente macios, têm excelente desempenho de corte e podem obter efeitos de superfície muito brilhantes.
3) O custo de processamento é alto e geralmente é usado para corte de bordas de peças metálicas.
4) Telefones celulares, produtos eletrônicos e produtos digitais são amplamente utilizados.

十五、 lote de flores

1. Flor em lote é um método de corte de linhas na superfície do produto por usinagem.

2. Locais aplicáveis ​​para flores em lote:
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Placa de identificação de metal, a etiqueta do produto ou LOGOTIPO da empresa possui listras de filigrana inclinadas ou retas.
3) Existem algumas linhas profundas óbvias na superfície dos produtos de hardware.

Jateamento de areia

O jateamento de areia é um processo de limpeza e rugosidade da superfície de um substrato pelo impacto do fluxo de areia em alta velocidade. Usando ar comprimido como força para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar o material de pulverização (areia de minério de cobre, areia de quartzo, esmeril, areia de ferro, areia de Hainan) na superfície da peça a ser tratada em alta velocidade, então que a aparência ou forma da superfície externa da superfície da peça mude. , Devido ao impacto e efeito de corte do abrasivo na superfície da peça, a superfície da peça pode obter um certo grau de limpeza e rugosidade diferente, de modo que as propriedades mecânicas da superfície da peça sejam melhoradas, melhorando assim a fadiga resistência da peça, aumentando sua resistência e revestimento. A aderência entre as camadas prolonga a durabilidade do filme de revestimento e também facilita o nivelamento e decoração da tinta.

2. Faixa de aplicação de jato de areia
1) O revestimento da peça e o jateamento de pré-tratamento para colagem da peça podem remover toda a sujeira, como ferrugem, na superfície da peça e estabelecer um esquema básico muito importante (ou seja, a chamada superfície áspera) na superfície da peça, e pode passar Troque abrasivos de diferentes tamanhos de partículas para atingir diferentes graus de rugosidade, o que melhora muito a força de ligação entre a peça de trabalho e a pintura e o revestimento. Ou torne as peças de colagem mais firmes e de melhor qualidade.
2) Limpeza e polimento da superfície áspera de peças fundidas e peças de trabalho após o tratamento térmico O jato de areia pode limpar toda a sujeira (como incrustações de óxido, óleo e outros resíduos) na superfície de peças fundidas e forjadas e peças de trabalho após o tratamento térmico, e polir a superfície das peças de trabalho para melhorar a suavidade das peças de trabalho. Pode fazer com que a peça apresente uma cor metálica uniforme e consistente, para que a aparência da peça seja mais bonita e bonita.
3) Limpeza de rebarbas de peças de usinagem e embelezamento de superfície O jato de areia pode limpar as pequenas rebarbas na superfície da peça de trabalho e tornar a superfície da peça de trabalho mais lisa, eliminando os danos das rebarbas e melhorando a qualidade da peça de trabalho. E o jato de areia pode fazer pequenos cantos arredondados na junção da superfície da peça, tornando a peça mais bonita e precisa.
4) Melhorar as propriedades mecânicas das peças. Após o jato de areia, as peças mecânicas podem produzir superfícies irregulares uniformes e finas na superfície das peças, para que o óleo lubrificante possa ser armazenado, melhorando assim as condições de lubrificação, reduzindo o ruído e melhorando a vida útil da máquina.
5) Efeito de iluminação Para algumas peças de uso especial, o jato de areia pode obter reflexos diferentes ou foscos à vontade. Como a retificação de peças de aço inoxidável e plásticos, o polimento de artigos de jade, a matização da superfície de móveis de madeira, o padrão de superfícies de vidro fosco e o processamento texturizado de superfícies de tecido.

Corrosão

1. Corrosão é gravação por corrosão, que se refere ao uso de pedaços para criar padrões ou palavras na superfície do metal.

2. Aplicações de corrosão:
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Superfície decorativa, pode fazer alguns padrões e caracteres mais finos na superfície do metal.
3) O processamento de corrosão pode processar pequenos orifícios e ranhuras.
4) Morra gravado e morda flores.

十八、polimento

1. Use outras ferramentas ou métodos para iluminar a superfície da peça de trabalho durante o polimento. O objetivo principal é obter uma superfície lisa ou brilho espelhado, e às vezes também é utilizado para eliminar brilho (fosco).

2. Os métodos de polimento comumente usados ​​são os seguintes: polimento mecânico, polimento químico, polimento eletrolítico, polimento ultrassônico, polimento fluido, retificação magnética e polimento.

3. Locais de aplicação de polimento:
1) De modo geral, qualquer produto cuja superfície precise ser brilhante deve ser polido.
2) Os produtos plásticos não são polidos diretamente, mas as ferramentas abrasivas são polidas.

十九、bronzeamento

1. Hot stamping, comumente conhecido como hot stamping, é um processo de impressão especial sem tinta. A placa de metal é aquecida, o papel alumínio é aplicado e textos ou padrões dourados são gravados na impressão. Com o rápido desenvolvimento da indústria de embalagens e folhas de estampagem a quente, a aplicação de estampagem a quente de alumínio anodizado é cada vez mais extensa.

2. O processo de bronzeamento usa o princípio da transferência por prensagem a quente para transferir a camada de alumínio do alumínio anodizado para a superfície do substrato para formar um efeito metálico especial. Como o principal material usado para o bronzeamento é a folha de alumínio anodizado, o bronzeamento também é chamado de estampagem a quente de alumínio anodizado. A folha de alumínio anodizado é geralmente composta de materiais multicamadas, o substrato geralmente é PE, seguido por revestimento removível, revestimento colorido, revestimento metálico (revestimento de alumínio) e revestimento de cola.
O processo básico de bronzeamento ocorre em estado de pressão, ou seja, no estado em que o alumínio anodizado é pressionado pela placa de estampagem a quente e pelo substrato, o alumínio anodizado é aquecido para derreter a camada de resina de silicone termofusível e o adesivo agente. A viscosidade da resina de silicone torna-se menor e a viscosidade do adesivo especial sensível ao calor aumenta após ser aquecido e derretido, de modo que a camada de alumínio e a película base de alumínio anodizado são removidas e transferidas para o substrato ao mesmo tempo. À medida que a pressão é liberada, o adesivo esfria e solidifica rapidamente, e a camada de alumínio é firmemente fixada ao substrato, completando um processo de estampagem a quente.

3. O bronzeamento tem duas funções principais: uma é a decoração da superfície, o que pode aumentar o valor agregado do produto. A combinação de bronzeamento e gravação em relevo e outros métodos de processamento pode mostrar melhor o forte efeito decorativo do produto: o segundo é dar ao produto alto desempenho antifalsificação, como o uso de posicionamento holográfico e estampagem a quente de logotipos de marcas registradas. Depois que o produto é estampado a quente, o padrão fica claro e bonito, a cor é brilhante e atraente e é resistente ao desgaste e às intempéries. Atualmente, a aplicação da tecnologia de bronzeamento em rótulos impressos de cigarros representa mais de 85%. No design gráfico, o bronzeamento pode desempenhar o papel de acabamento e destaque do tema do design, principalmente para o uso decorativo de marcas e nomes registrados.

二十、Flocking

A flocagem é sempre considerada apenas decorativa, mas na verdade tem muitas vantagens. Por exemplo, em caixas de joias e cosméticos, o flocamento precisa ser usado para proteger joias e cosméticos. Também evita a condensação, podendo ser utilizado em interiores de automóveis, barcos ou sistemas de ar condicionado. Dois dos usos mais criativos que posso imaginar são os talheres de cerâmica revestidos de flanela e o aspirador de pó Miele.

二十一、Decoração fora do molde

A decoração fora do molde é frequentemente vista como uma extensão da moldagem por injeção, em vez de outro processo separado. Cobrir a camada externa do celular com tecido parece exigir um trabalho artesanal engenhoso para criar efeitos especiais, que podem ser produzidos de forma rápida e bonita por meio de decoração fora do molde. Além do mais, pode ser feito diretamente no molde sem processo manual adicional de pós-processamento.

二十二、 Revestimento autocurativo

1. Este revestimento tem uma capacidade mágica de autocura. Quando houver pequenos arranhões ou linhas finas na superfície, desde que você use uma fonte de calor, a superfície reparará as cicatrizes por si só. O princípio é utilizar o aumento da fluidez dos materiais poliméricos em ambiente de alta temperatura, de forma que após o aquecimento, eles fluam em direção a arranhões ou depressões devido ao aumento da fluidez para preenchê-los. Este acabamento proporciona durabilidade sem precedentes ao case.
A proteção de alguns carros é muito boa, principalmente quando estacionamos o carro ao sol, o revestimento da superfície começará a reparar automaticamente pequenas linhas finas ou arranhões, mostrando a superfície mais perfeita.

2. Aplicações relacionadas: Além da proteção de painéis de carroceria, pode ser aplicado em superfícies de edifícios no futuro?

二十三、revestimento impermeável

1. O revestimento impermeável tradicional deve ser coberto com uma camada de filme, que além de feia, altera as características da superfície do próprio objeto. O revestimento nano impermeável inventado pela empresa P2I usa pulverização catódica a vácuo para fixar o revestimento impermeável de polímero à superfície da peça de trabalho em um espaço fechado à temperatura ambiente. Como a espessura deste revestimento é medida em nanômetros, é quase imperceptível do lado de fora. Este método é adequado para todos os tipos de materiais e formas geométricas, e até mesmo para algumas formas complexas. Objetos que combinam vários materiais também podem ser revestidos com sucesso com uma camada impermeável da P2I.

2. Aplicações relacionadas: Esta tecnologia pode fornecer funções à prova d'água para produtos eletrônicos, roupas, sapatos, etc. Incluindo os zíperes de roupas e as juntas de produtos eletrônicos podem ser revestidas. Outros, incluindo instrumentos de precisão de laboratório e equipamentos médicos, também devem ser à prova d’água. Por exemplo, um conta-gotas em um laboratório deve ter uma função repelente de água que impeça a aderência do líquido, de modo a garantir que a quantidade de líquido no experimento seja precisa e não destrutiva.

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