O processo de tratamento de superfície dos materiais de embalagem cosmética é o resultado de uma integração eficaz de cores, revestimentos, processos, equipamentos etc. Processos diferentes criam diferentes efeitos dos materiais de embalagem acabados. Este artigo é editado porPacote de Rainbow de Xangai,Vamos navegar rapidamente 23 Processo de tratamento de superfície
一. Processo de pulverização
1. A pulverização é o tratamento de superfície mais comum, seja plástico ou hardware. A pulverização geralmente inclui pulverização de óleo, pulverização em pó, etc., e a comum é a pulverização de óleo. O revestimento pulverizado é comumente conhecido como tinta e o revestimento é composto de resinas, pigmentos, solventes e outros aditivos. A pulverização de plástico geralmente possui duas camadas de tinta, a cor na superfície é chamada de acabamento e a camada mais transparente na superfície é chamada de tinta protetora.
2. Introdução do processo de pulverização:
1) Pré-limpeza. Como remoção de poeira eletrostática.
2) Pulverize a camada superior. O acabamento é geralmente a cor vista na superfície.
3) Seque o acabamento. É dividido em secagem natural à temperatura ambiente e secagem especial no forno.
4) Cool o acabamento. A secagem dedicada ao forno requer resfriamento.
5) Pintura protetora por pulverização. A tinta protetora é geralmente usada para proteger o acabamento, a maioria das quais são tintas claras.
6) Curando a tinta protetora.
7) Inspeção do QC. Verifique se os requisitos são atendidos.
3. Óleo de borracha
O óleo de borracha, também conhecido como tinta elástica, pintura de sensação, óleo de borracha é uma tinta manual elástica alta de dois componentes, o produto pulverizado com esta tinta tem um toque suave especial e uma sensação de superfície elástica alta. A desvantagem do óleo de borracha é de alto custo, durabilidade geral e fácil de cair após um longo tempo. O óleo de borracha é amplamente utilizado em produtos de comunicação, produtos audiovisuais, MP3, cartuchos de celular, decorações, produtos de lazer e entretenimento, consoles de jogos, equipamentos de beleza etc.
4. Tintura UV
1) Tinta UVé a abreviação inglesa de ultra-violetay. A faixa de comprimento de onda UV comumente usada é de 200-450nm. A tinta UV só pode ser curada quando exposta à luz ultravioleta.
2) As características da tinta UV: transparente e brilhante, alta dureza, velocidade de fixação rápida, alta eficiência de produção, acabamento protetor, endurecendo e iluminando a superfície.
二、 O processo de revestimento de água
1. O revestimento de água é um processo eletroquímico. O entendimento popular é mergulhar as peças do produto que precisam de eletroplicar no eletrólito e depois passar a corrente para tornar o metal depositado na superfície das peças para formar uma força uniforme, densa e de ligação. Um bom método para acabamento superficial de camadas de metal.
2. Materiais adequados para revestimento de água: o mais comum é o ABS, de preferência os abdominais de grau eletroplacente, outros plásticos comuns, como PP, PC, PE, etc., são difíceis de revestir a água.
Cores da superfície comum: ouro, prata, preto, metal.
Efeitos comuns de eletroplatação: alto brilho, matt, fosco, misto, etc.
三、 Processo de revestimento a vácuo
1. O revestimento a vácuo é um tipo de eletroplicação, que é um método de revestimento de um revestimento de metal fino na superfície do produto em um equipamento de alto vácuo.
2. O fluxo do processo de revestimento de vácuo: limpeza de superfície - antistático - iniciador de spray - primer de panificação - revestimento a vácuo - spray top coat - assando camada superior - inspeção de qualidade - embalagem.
3. Vantagens e desvantagens do revestimento a vácuo:
1) Existem muitos materiais plásticos que podem ser eletroplatados.
2) O revestimento de cores pode ser feito, com cores ricas.
3) As propriedades plásticas não são alteradas durante a eletroplicação e a eletroplicação local é conveniente.
4) Sem líquido residual, proteção ambiental.
5) pode fazer revestimento de vácuo não condutor.
6) O efeito da eletroplicação é mais brilhante e brilhante que o revestimento de água.
7) A produtividade do revestimento a vácuo é maior que a do revestimento de água.
Suas deficiências são as seguintes:
1) A taxa defeituosa do revestimento a vácuo é maior que a do revestimento da água.
2) O preço do revestimento a vácuo é maior que o revestimento de água.
3) A superfície do revestimento a vácuo não é resistente ao desgaste e precisa ser protegida por UV, e o revestimento de água geralmente não precisa de UV.
四、 IMD/Tecnologia de decoração em moldura
1. O nome chinês do IMD: tecnologia de decoração em moldura, também conhecida como tecnologia sem revestimento. Nome em inglês: ACECORAÇÃO EM MOLDO, IMD É uma tecnologia de decoração de superfície internacional, filme transparente de endurecimento da superfície, camada de padrão de impressão média, camada de injeção traseira, meio de tinta, que pode tornar o produto resistente ao atrito, impedir que a superfície seja arranhada e e e a superfície e a superfície e a superfície e a superfície sejam arranhadas e e a superfície. Mantenha a cor por um longo tempo. Brilhante e não fácil de desaparecer.
A decoração IMD em moldura é um processo de produção automatizado relativamente novo. Comparado com o processo tradicional, o IMD pode reduzir as etapas de produção e reduzir o número de componentes desmontados, para que possa produzir rapidamente e economizar tempo e custo. Ele também tem as vantagens de melhorar a qualidade e aumentar as imagens. A complexidade e a melhoria das vantagens de durabilidade do produto, IMD) é atualmente o método mais eficiente, é aplicado à superfície do filme por impressão, formação de alta pressão, corte de matriz e finalmente combinada com plástico para formar, eliminando procedimentos de operação secundários e horas de trabalho , especialmente quando o processo de impressão e pintura, como luz de fundo, superfície múltipla, imitação de metal, processamento de cabelo, padrão de luz lógica, interferência de costela, etc. Não pode ser tratada, é o momento de usar o processo IMD.
A decoração IMD em moldura pode substituir muitos processos tradicionais, como transferência térmica, pulverização, impressão, eletroplicação e outros métodos de decoração de aparência. Em particular, são necessários produtos relacionados, como imagens multicoloridas, luzes de fundo etc.
Obviamente, deve ser observado especialmente aqui: nem toda a decoração de superfície plástica pode ser substituída pelo processo IMD, e o IMD ainda possui gargalos técnicos materiais (como a relação inversa entre dureza e alongamento, precisão do posicionamento, perfil e espaçamento de inchaço, ângulo de rascunho ) etc.) Para produtos específicos, arquivos 3D devem ser fornecidos para os engenheiros profissionais analisarem.
2. IMD inclui IML, IMF, IMR
IML: Na etiqueta de moldagem (ou seja, colocando a folha decorativa impressa e perfurada no molde de injeção e depois injetando a resina na camada de tinta na parte traseira da folha moldada, de modo que a resina e a folha sejam combinadas em uma integrada Tecnologia de moldagem de cura.
FMI: Na moldagem de filme (aproximadamente o mesmo que IML, mas usada principalmente para o processamento 3D com base na iml. Impressão → moldagem → perfuração → injeção de plástico interno. Nota: a maioria das molduras é o vácuo de PC/moldagem de alta pressão.) (Adequado para alta produtos de extensão de desenho, produtos 3D);
IMR: no rolo de moldagem (o foco está na camada de liberação no composto de borracha. Filme para animais de estimação → Impressão de liberação do agente → impressão de tinta → impressão adesiva → Injeção plástica interna → tinta e ligação plástica → Depois que o molde for aberto, o material de borracha irá separado automaticamente do tipo de tinta. e a tecnologia não é exportada, apenas o Japão tem.) (O filme na superfície do produto é removido, deixando apenas a tinta na superfície do produto.);
3. A diferença entre IML, IMF e IMR (se um filme é deixado na superfície).
Vantagens dos produtos IMD:
1) Resistência a arranhões, forte resistência à corrosão e longa vida útil do serviço.
2) bom efeito estereoscópico.
3) Capacidade à prova de poeira, à prova de umidade e anti-deformação.
4) A cor pode ser alterada à vontade e o padrão pode ser alterado à vontade.
5) O posicionamento do padrão é preciso.
五、 Processo de impressora de tela
1. A serigrafia é a serigrafia, que é um método de impressão antigo, mas amplamente usado.
1) Use um rodo para aplicar a tinta na tela.
2) Em seguida, use um raspador para desenhar a tinta plana para um lado em um ângulo fixo. No momento, a tinta será impressa no objeto impresso devido à penetração de acordo com o padrão quando a tela for fabricada e a impressão pode ser repetida.
3) A tela de impressão pode continuar a ser usada após a lavagem.
2. Aplicações de impressão de tela: impressão em papel, impressão de plástico, impressão de produtos de madeira, vidro, impressão de produtos de cerâmica, impressão de produtos de couro, etc.
六、 Processo de impressão da almofada
1. A impressão da almofada é um dos métodos especiais de impressão. Ele pode imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos de formato irregular e agora está se tornando uma impressão especial importante. Por exemplo, o texto e os padrões na superfície dos telefones celulares são impressos dessa maneira, e a impressão de superfície de muitos produtos eletrônicos, como teclados de computador, instrumentos e medidores, são todos feitos pela impressão da almofada.
2. O processo de padrint é muito simples. É utilizada a gravura de aço (ou cobre, termoplástica) e uma cabeça de impressão curva feita de material de borracha de silicone é usada para mergulhar a tinta na gravura na superfície da cabeça de impressão da almofada e, em seguida, você pode imprimir texto, padrões, etc. Pressionando na superfície do objeto desejado.
3. A diferença entre impressão de almofada e serigrafia de seda:
1) A impressão da almofada é adequada para superfícies irregulares e superfícies curvas, enquanto a serigrafia de seda é adequada para superfícies planas e pequenas superfícies curvas.
2) A impressão da almofada precisa ser exposta a placas de aço e a impressão da tela é usada para a serigrafia.
3) A impressão da almofada é a impressão de transferência, enquanto a impressão da tela de seda está sem impressão direta.
4) O equipamento mecânico usado pelos dois é bem diferente.
七、 Processo de transferência de água
1. Impressão de transferência de água, comumente conhecida como decalques de água, refere-se à transferência de padrões e padrões no filme solúvel em água para o substrato através da pressão da água.
2. Comparação da impressão de transferência de água e IML:
Processo IML: A posição do padrão é precisa, o padrão pode ser embrulhado à vontade (chanfro ou inversão não pode ser embrulhada), o efeito do padrão é variável e a cor nunca desaparecerá.
Impressão de transferência de água: A posição do padrão não é precisa, o embrulho de padrão é limitado, o efeito do padrão é limitado (o efeito de impressão especial não pode ser alcançado) e a cor desaparecerá.
八、 Processo de transferência térmica
1. A impressão de transferência térmica é um processo de impressão emergente, que é introduzido no exterior por mais de 10 anos. O método de impressão do processo é dividido em duas partes: transfira a impressão de filmes e o processamento de transferência. A impressão de filmes de transferência adota a impressão de pontos (resolução de até 300dpi), e o padrão é pré-impresso na superfície do filme. O padrão impresso é rico em camadas, de cor brilhante e em constante mudança. , pequena aberração cromática, boa reprodutibilidade, pode atender aos requisitos dos designers de padrões e é adequada para a produção em massa; Transferir o processamento através do processamento único da máquina de transferência térmica (aquecimento e pressão) para transferir o padrão requintado no filme de transferência para o produto, a superfície, após a moldagem, a camada de tinta e a superfície do produto são integradas, o que é realista e bonito , o que melhora bastante a nota do produto. No entanto, devido ao alto conteúdo técnico desse processo, muitos materiais precisam ser importados.
2. O processo de impressão de transferência térmica é aplicada à superfície de vários ABS, PP, plástico, madeira, metal revestido e outros produtos. O filme de transferência térmica pode ser projetado e produzido de acordo com os requisitos do cliente, e o padrão pode ser transferido para a superfície da peça por pressão quente para melhorar a qualidade do produto. O processo de transferência térmica é amplamente utilizado em plásticos, cosméticos, brinquedos, aparelhos elétricos, materiais de construção, presentes, embalagens de alimentos, artigos de papelaria e outras indústrias.
九、 Impressão de corante de sublimação
1. Este método é criado especialmente para a decoração de superfície de produtos pré-fabricados e produtos plásticos tridimensionais. Este método não pode fornecer resistência a arranhões e outros efeitos protetores na superfície do produto. Pelo contrário, pode fornecer qualidade de impressão que não é fácil de desaparecer e, mesmo que seja arranhada, você ainda pode ver cores bonitas. Diferentemente da impressão ou envernização da tela, esse método oferece saturação de cores muito mais alta do que outros métodos de coloração.
2. O corante usado na sublimação pode penetrar na superfície do material cerca de 20 a 30 mícrons; portanto, mesmo que a superfície seja escovada ou arranhada, sua cor ainda pode ser mantida muito brilhante. Este método também é amplamente utilizado em vários produtos, incluindo o notebook da Sony VAIO. Este computador é usado dessa maneira para tornar os tratamentos de superfície de diferentes cores e padrões para tornar este produto mais distinto e pessoal.
十、 Processo de tinta
1. A tinta para assar significa que, após a pintura ou a escovação, a peça de trabalho não tem permissão para curar naturalmente, mas a peça de trabalho é enviada para a sala de cozimento de tinta, e a camada de tinta é curada por aquecimento elétrico ou aquecimento de infravermelho distante.
2. A diferença entre a tinta para assar e a tinta comum: Após a tinta, o aperto da camada de tinta é mais forte, não é fácil cair e o filme de pintura é uniforme e a cor está cheia.
3. O processo de laca de piano é um tipo de processo de laca de cozimento. Seu processo é muito complicado. Primeiro, é necessário aplicar massa na tábua de madeira como a camada inferior da tinta spray; Depois de nivelar a massa, aguarde a massa secar, polir e aloná -la; em seguida, repita o processo. Pulverize o primer 3-5 vezes, depois de cada pulverização, polir com lixa de água e pano abrasivo; Finalmente, pulverize 1-3 vezes o acabamento brilhante e, em seguida, use cozimento em alta temperatura para curar a camada de tinta, o primer é a espessura da tinta transparente curada é de cerca de 0,5 mm-1,5 mm, mesmo que a temperatura do copo de ferro seja 60-80 graus, não haverá problema em sua superfície!
十一、 Processo de oxidação
1. Oxidação refere -se à reação química entre um objeto e o oxigênio no ar, chamado reação de oxidação, que é um fenômeno natural. A oxidação descrita aqui refere -se ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2. Fluxo do processo: lavagem alcalina - lavagem - branqueamento - lavagem - ativação - lavagem - oxidação de alumínio - lavagem - tingimento - lavagem - vedação - lavagem - secagem - inspeção de qualidade - armazenamento.
3. O papel da oxidação: protetor, decorativo, colorindo, isolante, melhorando a força de ligação com revestimentos orgânicos e melhorando a força de ligação com camadas de revestimento inorgânico.
4. Oxidação secundária: bloqueando ou desoxidando a superfície do produto, o produto é oxidado duas vezes, o que é chamado de oxidação secundária.
1) cores diferentes aparecem no mesmo produto. As duas cores podem ser próximas ou diferentes.
2) A produção do logotipo saliente na superfície do produto. O logotipo saliente na superfície do produto pode ser carimbado e formado, ou obtido por oxidação secundária.
十二、 Processo de desenho mecânico
1. Desenho de arame mecânico é um processo de esfregar traços na superfície do produto por processamento mecânico. Existem vários tipos de desenho de arame mecânico, como grãos retos, grãos aleatórios, rosca, ondulação e grão solar.
2. Materiais adequados para desenho mecânico:
1) O desenho de arame mecânico pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Os produtos plásticos não podem ser diretamente desenhados mecanicamente. Os produtos plásticos após o revestimento da água também podem atingir a textura por desenho mecânico, mas o revestimento não deve ser muito fino, caso contrário, será facilmente quebrado.
3) Entre os materiais metálicos, os tipos mais comuns de desenho mecânico são alumínio e aço inoxidável. Como a dureza da superfície e a resistência do alumínio são inferiores às do aço inoxidável, o efeito de desenho mecânico é melhor que o do aço inoxidável.
4) Outros produtos de hardware.
十三、 Processo de gravação a laser
1. A gravura a laser, também chamada de gravação a laser ou marcação a laser, é um processo de tratamento de superfície usando princípios ópticos.
2. Locais de aplicação de gravação a laser: A gravura a laser é adequada para quase todos os materiais, hardware e plástico são campos comumente usados. Além disso, existem produtos de bambu e madeira, plexiglasse, placa de metal, vidro, pedra, cristal, coriano, papel, placa de duas cores, alumina, couro, plástico, resina epóxi, resina de poliéster, spray metal, etc.
3. A diferença entre desenho de fio a laser e desenho de fio mecânico:
1) Desenho mecânico é fazer linhas por processamento mecânico, enquanto o desenho a laser é queimar as linhas através da energia luminosa do laser.
2) Relativamente falando, as linhas de desenho mecânicas não são muito claras, enquanto as linhas de desenho a laser são claras.
3) A superfície do desenho mecânico tem cinco inchaços, enquanto a superfície do desenho a laser tem solavancos.
十四、 Destaque o corte
O corte de alto brilho é cortar uma borda chanfrada brilhante na borda do produto de hardware por uma máquina CNC de alta velocidade.
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Entre os materiais metálicos, o alumínio é o mais amplamente utilizado para aparar de alto brilho, porque os materiais de alumínio são relativamente macios, têm excelente desempenho de corte e podem obter efeitos superficiais muito brilhantes.
3) O custo do processamento é alto e geralmente é usado para o corte de borda de peças de metal.
4) telefones celulares, produtos eletrônicos e produtos digitais são amplamente utilizados.
十五、 Lote de flores
1. Flor do lote é um método de corte linhas na superfície do produto pela usinagem.
2. Locais aplicáveis para flores em lote:
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Placa de identificação de metal, o rótulo do produto ou o logotipo da empresa possui listras de filigrana inclinadas ou retas.
3) Existem algumas linhas profundas óbvias na superfície dos produtos de hardware.
十六、 jateamento de areia
O jateamento de areia é um processo de limpeza e desbaste a superfície de um substrato pelo impacto do fluxo de areia de alta velocidade. Usando o ar comprimido como energia para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar o material de spray (areia de minério de cobre, areia de quartzo, esmeril, areia de ferro, areia de Hainan) para a superfície da peça de trabalho a ser tratada em alta velocidade, então que a aparência ou a forma da superfície externa da superfície da peça de trabalho muda. , Devido ao impacto e ao efeito de corte do abrasivo na superfície da peça de trabalho, a superfície da peça de trabalho pode obter um certo grau de limpeza e rugosidade diferente, de modo que as propriedades mecânicas da superfície da peça de trabalho sejam aprimoradas, melhorando assim a fadiga A resistência da peça de trabalho, aumentando e revestindo a adesão entre as camadas prolonga a durabilidade do filme de revestimento e também facilita o nivelamento e a decoração da tinta.
2. Faixa de aplicação de areia
1) O revestimento e pré-tratamento da peça de trabalho para a ligação da peça de trabalho pode remover toda a sujeira, como ferrugem na superfície da peça de trabalho e estabelecer um esquema básico muito importante (ou seja, a chamada superfície áspera) na superfície da peça de trabalho e e pode passar os abrasivos de troca de diferentes tamanhos de partículas para obter diferentes graus de rugosidade, o que melhora bastante a força de ligação entre a peça de trabalho e a tinta e o revestimento. Ou torne as peças de ligação mais firmes e melhores em qualidade.
2) A limpeza e o polimento da superfície áspera de peças fundidas e peças de trabalho após o tratamento de areia de tratamento térmico podem limpar toda a sujeira (como escala de óxido, óleo e outros resíduos) na superfície das peças fundidas e esquecidas e peças de trabalho após tratamento térmico e polimento da superfície das peças de trabalho para melhorar a suavidade das peças de trabalho. Ele pode fazer com que a peça de trabalho mostre uma cor uniforme e consistente de metal, para que a aparência da peça de trabalho seja mais bonita e bonita.
3) Peças de usinagem A limpeza de rebarbas e embelezamento de superfície podem limpar as pequenas rebarbas na superfície da peça de trabalho e tornar a superfície da peça mais suave, eliminando os danos das rebarbas e melhorando a nota da peça de trabalho. E o jateamento de areia pode tornar pequenos cantos arredondados na junção da superfície da peça, tornando a peça de trabalho mais bonita e mais precisa.
4) Melhore as propriedades mecânicas das peças. Após o jateamento de areia, as peças mecânicas podem produzir superfícies uniformes e uniformes na superfície das peças, para que o óleo lubrificante possa ser armazenado, melhorando assim as condições de lubrificação, reduzindo o ruído e melhorando a vida útil da máquina.
5) Efeito de iluminação Para algumas peças de trabalho de uso especial, o jateamento de areia pode obter diferentes reflexões ou matt à vontade. Como a moagem de peças de trabalho e plásticos de aço inoxidável, o polimento dos artigos de jade, a matização da superfície dos móveis de madeira, o padrão de superfícies de vidro fosco e o processamento texturizado de superfícies de pano.
十七、 Corrosão
1. Corrosão é a gravação de corrosão, que se refere ao uso de petiscos para criar padrões ou palavras na superfície do metal.
2. Aplicações de corrosão:
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) A superfície decorativa pode fazer alguns padrões e caracteres mais finos na superfície do metal.
3) O processamento de corrosão pode processar pequenos orifícios e ranhuras.
4) Die grava e morde flores.
十八、 Polimento
1. Use outras ferramentas ou métodos para iluminar a superfície da peça de trabalho durante o polimento. O objetivo principal é obter uma superfície lisa ou brilho espelhado e, às vezes, também é usado para eliminar o brilho (fosco).
2. Os métodos de polimento comumente usados são os seguintes: polimento mecânico, polimento químico, polimento eletrolítico, polimento ultrassônico, polimento de fluidos, moagem magnética e polimento.
3. Locais de aplicação de polimento:
1) De um modo geral, qualquer produto cuja superfície precisa ser brilhante deve ser polida.
2) Os produtos plásticos não são diretamente polidos, mas as ferramentas abrasivas são polidas.
十九、 Bronzing
1. Stamping Hot, comumente conhecido como carimbo quente, é um processo de impressão especial sem tinta. A placa de metal é aquecida, a folha é aplicada e o texto ou os padrões de ouro são gravados na impressão. Com o rápido desenvolvimento da indústria de papel alumínio e embalagem, a aplicação de estampagem a quente de alumínio anodizada é cada vez mais extensa.
2. O processo de bronzeamento usa o princípio da transferência de prensagem a quente para transferir a camada de alumínio no alumínio anodizado para a superfície do substrato para formar um efeito de metal especial. Como o material principal usado para bronzeamento é a folha de alumínio anodizada, portanto, o bronzeamento também é chamado de estampagem quente de alumínio anodizado. A folha de alumínio anodizada é geralmente composta de materiais de várias camadas, o substrato é frequentemente PE, seguido de revestimento de liberação, revestimento de cores, revestimento de metal (revestimento de alumínio) e revestimento de cola.
O processo básico de bronzeamento está em estado de pressão, isto é, no estado em que o alumínio anodizado é pressionado pela placa de estampagem quente e pelo substrato, o alumínio anodizado é aquecido para derreter a camada de resina de silicone de fusão a quente e o adesivo agente. A viscosidade da resina de silicone se torna menor e a viscosidade do adesivo sensível ao calor especial aumenta após ser aquecido e derretido, de modo que a camada de alumínio e o filme base de alumínio anodizado sejam retirados e transferidos para o substrato ao mesmo tempo. À medida que a pressão é liberada, o adesivo resfria rapidamente e solidifica e a camada de alumínio está firmemente presa ao substrato, concluindo um processo de estampagem quente.
3. Existem duas funções principais de bronzeamento: uma é a decoração da superfície, que pode aumentar o valor agregado do produto. A combinação de bronzeamento e relevo e outros métodos de processamento pode mostrar melhor o forte efeito decorativo do produto: o segundo é fornecer ao produto alto desempenho anti-assassinato, como o uso do posicionamento holográfico e o carimbo quente dos logotipos de marca registrada. Depois que o produto é carimbado, o padrão é claro e bonito, a cor é brilhante e atraente, e é resistente ao desgaste e resistente ao clima. Atualmente, a aplicação da tecnologia de bronzeamento nos rótulos de cigarros impressos é responsável por mais de 85%. No design gráfico, o bronzeamento pode desempenhar o papel de terminar o toque e destacar o tema do design, especialmente para o uso decorativo de marcas comerciais e nomes registrados.
二十、 Flocking
O flocking é sempre considerado apenas decorativo, mas na verdade ele tem muitas vantagens. Por exemplo, em caixas de jóias e cosméticos, o flocking precisa ser usado para proteger jóias e cosméticos. Também evita condensação, para que possa ser usado em interiores de carros, barcos ou sistemas de ar condicionado. Dois dos usos mais criativos que eu posso imaginar são os utensílios de cerâmica cobertos de flanela e aspirador de pó de Miele.
二十一、 decoração fora da moldura
A decoração fora de molde é frequentemente vista como uma extensão da moldagem por injeção, em vez de outro processo separado. Cobrir a camada externa do telefone celular com tecido parece exigir artesanato engenhoso para criar efeitos especiais, que podem ser produzidos de maneira rápida e lindamente pela decoração fora de moldura. Além disso, ele pode ser feito diretamente no molde sem o processo de pós-processamento manual adicional.
二十二、 Casamento de autocura
1. Este revestimento tem uma capacidade mágica de autocura. Quando há pequenos arranhões ou linhas finas na superfície, desde que você use uma fonte de calor, a superfície repara as cicatrizes por si só. O princípio é usar o aumento da fluidez dos materiais de polímero em um ambiente de alta temperatura, de modo que, após o aquecimento, eles fluam em direção a arranhões ou depressões devido ao aumento da fluidez para preenchê -los. Este acabamento fornece durabilidade sem precedentes do caso.
A proteção de alguns carros é muito boa, especialmente quando estacionamos o carro ao sol, o revestimento na superfície começa a reparar automaticamente pequenas linhas finas ou arranhões, mostrando a superfície mais perfeita.
2 Aplicações relacionadas: Além da proteção dos painéis do corpo, pode ser aplicado às superfícies de construção no futuro?
二十三、 Coating à prova de Ater
1. O revestimento impermeável tradicional deve ser coberto com uma camada de filme, que não é apenas desagradável, mas também altera as características da superfície do próprio objeto. O revestimento impermeável Nano inventado pela empresa P2I usa a pulverização a vácuo para conectar o revestimento impermeável ao polímero à superfície da peça de trabalho em um espaço fechado à temperatura ambiente. Como a espessura deste revestimento é medida em nanômetros, quase não é perceptível por fora. Este método é adequado para todos os tipos de materiais e formas geométricas e até algumas formas complexas. Objetos que combinam vários materiais também podem ser revestidos com sucesso com uma camada impermeável pelo P2I.
2 Aplicações relacionadas: Essa tecnologia pode fornecer funções à prova d'água para produtos eletrônicos, roupas, sapatos, etc., incluindo os zíperes de roupas e as juntas de produtos eletrônicos, podem ser revestidos. Outros, incluindo instrumentos de precisão de laboratório e equipamentos médicos, também devem ser à prova d'água. Por exemplo, um conta-gotas em um laboratório deve ter uma função de reação à água que impeça a adesão ao líquido, de modo a garantir que a quantidade de líquido no experimento seja precisa e não destrutiva.
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