Três aplicações tecnológicas no processo de hot stamping de embalagens

Com o rápido desenvolvimento da indústria de embalagens e impressão, a aplicação do processo de estampagem a quente é cada vez mais extensa, especialmente nas caixas de embalagens de mercadorias. Sua aplicação muitas vezes pode desempenhar o papel de toque final, destacar o tema do design e melhorar o valor agregado dos produtos para atender às necessidades de diferentes clientes de impressão. Este artigo é editado porPacote arco-íris de Xangaicompartilhar três aplicações tecnológicas que são difíceis de controlar no processo de hot stamping

O processo de douramento consiste em transferir a camada de alumínio do alumínio anodizado para a superfície do substrato usando o princípio da transferência por prensa a quente para formar um efeito metálico especial. De acordo com a especificação, douramento refere-se ao processo de impressão por transferência térmica de estampagem de folha de estampagem a quente anodizada (papel de estampagem a quente) na superfície do substrato sob uma certa temperatura e pressão. Como o principal material usado para dourar é a folha de alumínio anodizado, o douramento também é chamado de estampagem a quente anodizada.

01 Estampagem em verniz UV

O envidraçamento UV pode melhorar o brilho dos produtos impressos e seu efeito exclusivo de alto brilho é reconhecido pela maioria dos clientes. A estampagem a quente em verniz UV pode obter um efeito visual muito bom, mas seu processo é difícil de controlar. Isso ocorre principalmente porque a adequação à estampagem a quente do verniz UV ainda não está madura e a composição da resina e os aditivos do verniz UV não são propícios à estampagem a quente.

Porém, no processamento de alguns produtos, o processo de estampagem a quente no verniz UV não pode ser evitado. O processo de produção original precisa passar por três processos de impressão offset, hot stamping e polimento. Depois que os novos materiais forem usados, a impressão offset e o polimento podem ser concluídos uma vez e, em seguida, a estampagem a quente pode ser feita. Desta forma, um processo pode ser reduzido e o impacto de uma cura UV pode ser reduzido, evitando assim o fenômeno de explosão de cores no corte e vinco do papel, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo a taxa de refugo.
Porém, neste momento, é necessária a estampagem a quente no verniz UV, o que impõe requisitos bastante elevados para o verniz UV e a anodização por estampagem a quente. Deve-se prestar atenção aos seguintes aspectos.
1) Ao esmaltar, preste atenção ao controle da quantidade de verniz. O verniz UV deve ter uma certa espessura para obter o efeito de alto brilho, mas o verniz muito grosso é ruim para estampagem a quente. Geralmente, quando a camada de verniz UV é revestida por impressão offset, a quantidade de polimento é de cerca de 9g/m2. Depois de atingir este valor, se o brilho da camada de verniz UV precisar ser melhorado, o nivelamento e o brilho da camada de verniz podem ser melhorados ajustando os parâmetros do processo de revestimento (ângulo do fio da tela do rolo de revestimento e número de fios da tela, etc.) e o desempenho do equipamento de impressão (pressão e velocidade de impressão, etc.).
2) Tente garantir que o revestimento de verniz de todo o lote de produtos seja relativamente estável e que a camada de verniz seja fina e plana.
3) Seleção razoável de materiais de estampagem a quente. É necessário que os materiais de estampagem a quente tenham resistência a altas temperaturas, boa adesão e boa afinidade entre sua camada adesiva e a resina de verniz UV.
4) Ajuste com precisão a temperatura e a pressão da versão de estampagem a quente, pois pressão e temperatura muito altas danificarão o desempenho da tinta e dificultarão a estampagem a quente.
5) A velocidade de estampagem a quente não deve ser muito rápida.

02 Quente antes de imprimir

O processo dehot stamping seguido de impressãoé geralmente melhorar o sentido visual do metal do padrão impresso e adotar um método de processo de estampagem a quente seguido de impressão em quatro cores no padrão de estampagem a quente. Normalmente, os padrões de cores graduais e metálicas podem ser impressos com sobreposição de pontos, que apresenta bom desempenho visual. Os seguintes assuntos devem ser observados durante a operação real deste processo:

1) Os requisitos para alumínio anodizado com estampagem a quente são muito altos. Ao mesmo tempo, a posição da estampagem a quente deve ser muito precisa. A superfície do padrão de estampagem a quente é lisa e brilhante, sem bolhas, pasta, arranhões óbvios, etc., e as bordas do padrão de estampagem a quente não podem ter recuos óbvios;
2) Para cartões brancos e cartões de vidro, atenção especial deve ser dada à proteção dos produtos semiacabados, e a influência de diversos fatores adversos, como a deformação do papel, deve ser minimizada durante o processo de produção, o que ajudará muito no bom processo de hot stamping e melhoria da taxa de qualificação do produto;
3) A camada adesiva de alumínio anodizado deve ter adesão muito alta (uma camada adesiva especial deve ser desenvolvida para maços de cigarros, se necessário), e a tensão superficial do alumínio anodizado não deve ser inferior a 38mN/m;
4) Antes da estampagem a quente, é necessário produzir o filme de posicionamento e garantir a precisão da estampagem a quente e da impressão sobreposta ajustando a posição exata da placa de estampagem a quente;
5) Antes da produção em massa, os produtos que estão quentes antes da impressão devem ser submetidos ao teste de tração do filme. O método consiste em usar fita transparente de 1 polegada para puxar diretamente o alumínio anodizado estampado a quente e observar se há queda de pó de ouro, estampagem a quente incompleta ou insegura, o que pode evitar um grande número de resíduos no processo de impressão;
6) Ao fazer o filme, preste atenção à faixa de expansão unilateral, que geralmente deve estar dentro de 0,5 mm.

03 Hot stamping de posicionamento holográfico

O hot stamping de posicionamento holográfico pode ser aplicado em impressões com padrões antifalsificação, melhorando muito a capacidade antifalsificação dos produtos e também melhorando a qualidade dos produtos. O hot stamping de posicionamento holográfico requer um controle muito alto de temperatura, pressão e velocidade, e o modelo de hot stamping também tem um grande impacto em seu efeito.

Na estampagem a quente de posicionamento holográfico, a precisão da impressão sobreposta está diretamente relacionada à qualidade do produto. O filme de estampagem a quente deve ser encolhido e expandido em 0,5 mm em um lado. Geralmente, a estampagem a quente de posicionamento holográfico adota a estampagem a quente oca. Além disso, o cursor do material de estampagem a quente de posicionamento holográfico deve ser uniforme e o padrão deve ser espaçado uniformemente, para que a máquina possa rastrear com precisão o cursor de estampagem a quente.

04 Outras precauções:

1) O alumínio anodizado adequado deve ser selecionado de acordo com o tipo de substrato. Ao estampar a quente, você deve dominar a temperatura, a pressão e a velocidade da estampagem a quente e tratá-las de maneira diferente de acordo com os diferentes materiais e áreas de estampagem a quente.
2) Papel, tinta (especialmente tinta preta), óleo seco, adesivo composto, etc. com propriedades apropriadas devem ser selecionados. As peças estampadas a quente devem ser mantidas secas para evitar oxidação ou danos à camada de estampagem a quente.
3) Geralmente, a especificação do alumínio anodizado é de 0,64m × Um rolo de 120m, uma caixa para cada 10 rolos; Rolos grandes com largura de 0,64m, comprimento de 240m ou 360m ou outras especificações especiais podem ser personalizados.
4) Durante o armazenamento, o alumínio anodizado deve ser protegido contra pressão, umidade, calor e sol, e colocado em local fresco e ventilado.

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