Introdução: Como um dos plásticos gerais amplamente utilizados, o PP pode ser visto em toda parte na vida cotidiana. Tem maior pureza que o PC comum. Embora não possua a alta coloração do ABS, o PP tem maior pureza e renderização de cores. No setor, o material PP é frequentemente usado em materiais de embalagem, comogarrafas de plástico, tampas de garrafa, garrafas creme, etc. Estou resolvido porPacote RBe compartilhado com a cadeia de suprimentos para referência:
Nome químico: polipropileno
Nome em inglês: polipropileno (referido como PP)
PP é um polímero cristalino. Entre os plásticos comumente usados, o PP é o mais leve, com uma densidade de apenas 0,91 g/cm3 (menor que a água). Entre os plásticos de uso geral, o PP tem a melhor resistência ao calor. Sua temperatura de distorção de calor é de 80-100 ° C e pode ser fervida em água fervente. O PP tem uma boa resistência ao estresse e uma vida de fadiga de alta flexão. É comumente conhecido como "100% de plástico". O desempenho abrangente do PP é melhor que o material do PE. Os produtos PP têm peso leve, boa resistência e boa resistência química.
Desvantagens do PP: precisão de baixa dimensão, rigidez insuficiente, baixa resistência ao clima, fácil produzir “danos ao cobre”, possui fenômeno pós-isca, após o desmoldamento, é fácil envelhecer, tornar-se frágil e fácil de se deformar.
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Características de moldagem
1) O material cristalino possui baixa higroscopicidade e é propenso à fratura por derreter, e é fácil decompor em contato a longo prazo com o metal quente.
2) A fluidez é boa, mas a faixa de encolhimento e o valor de encolhimento são grandes, e os furos, os dentes e a deformação são fáceis de ocorrer.
3) A velocidade de resfriamento é rápida, o sistema de vazamento e o sistema de resfriamento devem dissipar lentamente o calor e prestar atenção ao controle da temperatura de moldagem. A temperatura do material é fácil de ser orientada a baixa temperatura e alta pressão. Quando a temperatura do molde é inferior a 50 graus, a parte plástica não é suave e é fácil produzir soldagem baixa, marcas de fluxo, propensas a deformação e deformação acima de 90 graus
4) A espessura da parede plástica deve ser uniforme para evitar a falta de cola e cantos afiados para evitar a concentração de estresse.
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Características do processo
O PP tem boa fluidez na temperatura de fusão e bom desempenho de moldagem. PP tem duas características no processamento
Um: a viscosidade do fusão do PP diminui significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento (menos afetada pela temperatura)
Segundo: O grau de orientação molecular é alta e a taxa de encolhimento é relativamente alta.
A temperatura de processamento do PP é de cerca de 200-300 ℃. Possui boa estabilidade térmica (a temperatura de decomposição é 310 ℃), mas a alta temperatura (270-300 ℃), pode se degradar se permanecer no barril por um longo tempo. Como a viscosidade da PP diminui significativamente com o aumento da velocidade de cisalhamento, o aumento da pressão de injeção e velocidade de injeção aumentará sua fluidez e melhorará a deformação e a depressão do encolhimento. A temperatura do molde deve ser controlada dentro da faixa de 30-50 ℃. O derretimento do PP pode passar por uma lacuna de molde muito estreita e aparecer na frente. No processo de fusão do PP, ele deve absorver uma grande quantidade de calor de fusão (calor específico maior) e o produto é mais quente após ser ejetado do molde. O material PP não precisa ser seco durante o processamento, e a taxa de encolhimento e a cristalinidade do PP são inferiores às do PE.
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Pontos a serem observados no processamento plástico
Processamento de plástico
O PP puro é branco translúcido em marfim e pode ser tingido em várias cores. O PP só pode ser tingido com o MasterBatch de cores em máquinas gerais de moldagem por injeção, mas alguns modelos têm elementos de plastificação independentes que fortalecem o efeito de mistura e também podem ser tingidos com toner.
Os produtos usados ao ar livre são geralmente preenchidos com estabilizadores UV e preto de carbono. A taxa de uso dos materiais reciclados não deve exceder 15%, caso contrário, causará queda de força, decomposição e descoloração. Geralmente, nenhum tratamento especial de secagem é necessário antes do processamento da injeção de PP.
Seleção de máquina de moldagem por injeção
Não há requisitos especiais para a seleção de máquinas de moldagem por injeção. Porque PP tem alta cristalinidade. É necessária uma máquina de moldagem por injeção de computador com maior pressão de injeção e controle de vários estágios. A força de fixação é geralmente determinada por 3800T/m2 e o volume de injeção é de 20%a 85%.
Design de mofo e portão
A temperatura do molde é de 50 a 90 ℃ e a alta temperatura do molde é usada para os requisitos de tamanho mais alto. A temperatura do núcleo é superior a 5 ℃ menor que a temperatura da cavidade, o diâmetro do corredor é de 4-7 mm, o comprimento da porta da agulha é de 1-1,5 mm e o diâmetro pode ser tão pequeno quanto 0,7 mm.
O comprimento da porta da borda é o mais curto possível, cerca de 0,7 mm, a profundidade é metade da espessura da parede e a largura é o dobro da espessura da parede e aumenta gradualmente com o comprimento do fluxo de fusão na cavidade.
O molde deve ter uma boa ventilação. O orifício de ventilação tem 0,025 mm-0,038 mm de profundidade e 1,5 mm de espessura. Para evitar marcas de encolhimento, use bicos grandes e redondos e corredores circulares, e a espessura das costelas deve ser pequena (por exemplo, 50-60% da espessura da parede).
A espessura dos produtos feitos de PP de homopolímeros não deve exceder 3 mm, caso contrário, haverá bolhas (produtos de parede grossos podem usar apenas o copolímero PP).
Temperatura de fusão
O ponto de fusão do PP é de 160-175 ° C e a temperatura de decomposição é de 350 ° C, mas a configuração de temperatura não pode exceder 275 ° C durante o processamento da injeção. A temperatura na seção de fusão é de preferência 240 ° C.
Velocidade de injeção
Para reduzir o estresse interno e a deformação, a injeção de alta velocidade deve ser selecionada, mas alguns graus de PP e moldes não são adequados (bolhas e linhas de ar no manto humano). Se a superfície padronizada aparecer com listras claras e escuras difundidas pelo portão, devem ser usadas injeção de baixa velocidade e temperatura mais alta do molde.
Derreter a pressão das costas
A pressão do traseiro do adesivo de fusão de 5bar pode ser usada e a pressão traseira do material do toner pode ser ajustada adequadamente.
Injeção e pressão
Use maior pressão de injeção (1500-1800 bar) e pressão de retenção (cerca de 80% da pressão da injeção). Mude para manter a pressão em cerca de 95% do curso total e use um tempo de retenção mais longo.
Pós-processamento de produtos
Para evitar o encolhimento e a deformação causados pela pós-cristalização, os produtos geralmente precisam ser embebidos em água quente.
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