Introdução: Como um dos plásticos gerais amplamente utilizados, o PP pode ser visto em todos os lugares da vida diária. Tem maior pureza do que o PC comum. Embora não possua a alta coloração do ABS, o PP possui maior pureza e restituição de cores. Na indústria, o material PP é frequentemente usado em materiais de embalagem, comogarrafas plásticas, tampas de garrafa, garrafas de creme, etc. Estou classificado porPACOTE RBe compartilhado com a cadeia de suprimentos para referência:
Nome químico: Polipropileno
Nome em inglês: Polipropileno (referido como PP)
PP é um polímero cristalino. Entre os plásticos comumente utilizados, o PP é o mais leve, com densidade de apenas 0,91g/cm3 (menos que a água). Entre os plásticos de uso geral, o PP apresenta a melhor resistência ao calor. Sua temperatura de distorção térmica é de 80-100°C e pode ser fervida em água fervente. PP tem boa resistência à fissuração por tensão e alta vida útil à fadiga por flexão. É comumente conhecido como “100% plástico”. O desempenho abrangente do PP é melhor que o do material PE. Os produtos PP têm peso leve, boa tenacidade e boa resistência química.
Desvantagens do PP: baixa precisão dimensional, rigidez insuficiente, baixa resistência às intempéries, fácil de produzir “danos ao cobre”, possui fenômeno pós-encolhimento, após a desmoldagem é fácil de envelhecer, torna-se quebradiço e fácil de deformar.
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Características de moldagem
1) O material cristalino tem baixa higroscopicidade e é propenso a fratura por fusão, e é fácil de decompor em contato de longo prazo com metal quente.
2) A fluidez é boa, mas a faixa de encolhimento e o valor de encolhimento são grandes, e furos de encolhimento, amassados e deformações são fáceis de ocorrer.
3) A velocidade de resfriamento é rápida, o sistema de vazamento e o sistema de resfriamento devem dissipar lentamente o calor e prestar atenção ao controle da temperatura de moldagem. A temperatura do material é fácil de orientar em baixa temperatura e alta pressão. Quando a temperatura do molde é inferior a 50 graus, a parte plástica não é lisa e é fácil produzir soldagem ruim, marcas de fluxo, propensas a empenamento e deformação acima de 90 graus
4) A espessura da parede plástica deve ser uniforme para evitar falta de cola e cantos vivos para evitar concentração de tensões.
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Características do processo
O PP possui boa fluidez na temperatura de fusão e bom desempenho de moldagem. PP tem duas características no processamento
Um: A viscosidade do fundido de PP diminui significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento (menos afetada pela temperatura)
Segundo: O grau de orientação molecular é alto e a taxa de encolhimento é relativamente alta.
A temperatura de processamento do PP é em torno de 200-300°C. Possui boa estabilidade térmica (a temperatura de decomposição é 310°C), mas em altas temperaturas (270-300°C), pode degradar se permanecer muito tempo no barril. Como a viscosidade do PP diminui significativamente com o aumento da velocidade de cisalhamento, o aumento da pressão e da velocidade de injeção aumentará sua fluidez e melhorará a deformação e a depressão por contração. A temperatura do molde deve ser controlada na faixa de 30-50°C. O fundido de PP pode passar por uma abertura muito estreita do molde e aparecer na frente. No processo de fusão do PP, ele deve absorver grande quantidade de calor de fusão (maior calor específico), e o produto fica mais quente após ser ejetado do molde. O material PP não precisa ser seco durante o processamento, e a taxa de encolhimento e a cristalinidade do PP são inferiores às do PE.
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Pontos a serem observados no processamento de plástico
Processamento de plástico
O PP puro é branco marfim translúcido e pode ser tingido em várias cores. O PP só pode ser tingido com masterbatch de cores em máquinas injetoras em geral, mas alguns modelos possuem elementos plastificantes independentes que fortalecem o efeito de mistura, e também podem ser tingidos com toner.
Os produtos usados ao ar livre são geralmente preenchidos com estabilizadores UV e negro de fumo. A proporção de utilização de materiais reciclados não deve ultrapassar 15%, caso contrário causará queda de resistência, decomposição e descoloração. Geralmente, nenhum tratamento especial de secagem é necessário antes do processamento de injeção de PP.
Seleção de máquina de moldagem por injeção
Não há requisitos especiais para a seleção de máquinas injetoras. Porque o PP tem alta cristalinidade. É necessária uma máquina de moldagem por injeção computadorizada com maior pressão de injeção e controle de vários estágios. A força de fixação é geralmente determinada em 3.800 t/m2 e o volume de injeção é de 20% a 85%.
Projeto de molde e portão
A temperatura do molde é de 50-90°C, e a alta temperatura do molde é usada para requisitos de tamanho mais altos. A temperatura central é mais de 5 ℃ inferior à temperatura da cavidade, o diâmetro do corredor é de 4-7 mm, o comprimento da porta da agulha é de 1-1,5 mm e o diâmetro pode ser tão pequeno quanto 0,7 mm.
O comprimento da comporta de borda é o mais curto possível, cerca de 0,7 mm, a profundidade é metade da espessura da parede e a largura é o dobro da espessura da parede e aumenta gradualmente com o comprimento do fluxo de fusão na cavidade.
O molde deve ter boa ventilação. O orifício de ventilação tem 0,025 mm-0,038 mm de profundidade e 1,5 mm de espessura. Para evitar marcas de encolhimento, use bicos grandes e redondos e corredores circulares, e a espessura das nervuras deve ser pequena (por exemplo, 50-60% da espessura da parede).
A espessura dos produtos feitos de PP homopolímero não deve ultrapassar 3mm, caso contrário haverá bolhas (produtos de parede espessa só podem usar copolímero PP).
Temperatura de fusão
O ponto de fusão do PP é 160-175°C e a temperatura de decomposição é 350°C, mas o ajuste de temperatura não pode exceder 275°C durante o processamento de injeção. A temperatura na secção de fusão é de preferência 240°C.
Velocidade de injeção
Para reduzir o estresse interno e a deformação, a injeção em alta velocidade deve ser selecionada, mas alguns tipos de PP e moldes não são adequados (bolhas e linhas de ar no manto humano). Se a superfície padronizada aparecer com listras claras e escuras difundidas pela comporta, deve-se utilizar injeção em baixa velocidade e temperatura de molde mais alta.
Derreta a contrapressão
A contrapressão do adesivo fundido de 5bar pode ser usada e a contrapressão do material do toner pode ser ajustada adequadamente.
Injeção e retenção de pressão
Use pressão de injeção mais alta (1500-1800bar) e pressão de retenção (cerca de 80% da pressão de injeção). Mude para a pressão de retenção em cerca de 95% do curso completo e use um tempo de retenção mais longo.
Pós-processamento de produtos
Para evitar o encolhimento e a deformação causados pela pós-cristalização, os produtos geralmente precisam ser mergulhados em água quente.
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Horário da postagem: 04/10/2021