A estampagem a quente é um método importante de acabamento superficial com efeito metálico. Pode melhorar o efeito visual de marcas registradas, caixas, rótulos e outros produtos. A estampagem a quente e a estampagem a frio são usadas para tornar as embalagens dos produtos brilhantes e deslumbrantes, o que ajuda a chamar a atenção dos clientes e a atrair a atenção dos consumidores.
Carimbo quente/carimbo quente
A essência da estampagem a quente é a impressão por transferência, que é um processo de transferência do padrão do alumínio galvanizado para o substrato por meio da ação do calor e da pressão. Quando a placa de impressão é aquecida até um certo grau junto com a placa de base de aquecimento elétrico anexada, ela é pressionada contra o papel através do filme de alumínio galvanizado, e a camada de cola, a camada de alumínio metálico e a camada de cor anexada ao filme de poliéster são transferidas para o papel pela ação da temperatura e da pressão.
Tecnologia de estampagem a quente
Refere-se à tecnologia de processamento de transferência do material de estampagem a quente (geralmente filme de alumínio galvanizado ou outro revestimento especial) para o objeto de estampagem a quente através de um padrão específico de estampagem a quente no objeto de estampagem a quente, como papel, papelão, tecido, revestimento, etc.
1. Classificação
A estampagem a quente pode ser dividida em estampagem a quente automática e estampagem a quente manual de acordo com o grau de automação do processo. De acordo com o método de estampagem a quente, pode ser dividido nos seguintes quatro tipos:
2. Vantagens
1) Boa qualidade, alta precisão, bordas nítidas e nítidas de imagens de carimbo quente.
2) Alto brilho de superfície, padrões de estampagem a quente brilhantes e suaves.
3) Uma ampla variedade de folhas de estampagem a quente está disponível, como cores diferentes ou diferentes efeitos de brilho, bem como folhas de estampagem a quente adequadas para diferentes substratos.
4) A estampagem a quente tridimensional pode ser realizada. Pode dar um toque único à embalagem. Além disso, a placa de estampagem a quente tridimensional é feita por gravação de controle numérico computadorizado (CNC) para fazer a placa de estampagem a quente, de modo que as camadas tridimensionais da imagem de estampagem a quente sejam óbvias, formando um efeito de relevo na superfície do produto impresso e produzindo um forte impacto visual.
3. Desvantagens
1) O processo de estampagem a quente requer equipamento especial
2) O processo de estampagem a quente requer dispositivo de aquecimento
3) O processo de estampagem a quente requer um dispositivo de aquecimento para fazer a placa de estampagem a quente. Portanto, a estampagem a quente pode obter um efeito de estampagem a quente de alta qualidade, mas o custo também é mais alto. O preço do rolo rotativo de estampagem a quente é relativamente alto, representando grande parte do custo do processo de estampagem a quente.
4. Recursos
O padrão é claro e bonito, a cor é brilhante e atraente, resistente ao desgaste e às intempéries. Nas etiquetas impressas de cigarros, a aplicação da tecnologia de hot stamping é responsável por mais de 85%, e o hot stamping no design gráfico pode desempenhar um papel para dar o toque final e destacar o tema do design, principalmente para marcas e nomes registrados, o efeito é mais significativo.
5. Fatores que influenciam
Temperatura
A temperatura do aquecimento elétrico deve ser controlada entre 70 e 180°C. Para áreas maiores de estampagem a quente, a temperatura de aquecimento elétrico deve ser relativamente mais alta; para textos e linhas pequenas, a área de hot stamping é menor, a temperatura de hot stamping deve ser menor. Ao mesmo tempo, a temperatura de estampagem a quente adequada para vários tipos de alumínio galvanizado também é diferente. 1# é 80-95℃; 8# é 75-95℃; 12# é 75-90°C; 15# é 60-70℃; e a folha de ouro pura tem 80-130 ℃; a folha de pó de ouro e a folha de pó de prata têm 70-120 ℃. Obviamente, a temperatura ideal de estampagem a quente deve ser a temperatura mais baixa que possa gravar linhas gráficas nítidas e só pode ser determinada por meio de estampagem a quente experimental.
Pressão do ar
A transferência de estampagem a quente da camada de alumínio deve ser completada por pressão, e o tamanho da pressão de estampagem a quente afeta a adesão do alumínio galvanizado. Mesmo que a temperatura seja adequada, se a pressão for insuficiente, o alumínio galvanizado não poderá ser bem transferido para o substrato, o que causará problemas como impressões fracas e placas floridas; pelo contrário, se a pressão for muito alta, a deformação por compressão da almofada e do substrato for muito grande, a impressão será grosseira e até pegajosa e colará a placa. Normalmente, a pressão de estampagem a quente deve ser reduzida adequadamente para não desbotar e ter boa adesão.
O ajuste da pressão de estampagem a quente deve ser baseado em uma variedade de fatores, como substrato, temperatura de estampagem a quente, velocidade do veículo e o próprio alumínio galvanizado. De modo geral, a pressão de estampagem a quente deve ser menor quando o papel é forte e liso, a camada de tinta impressa é espessa e a temperatura de estampagem a quente é alta e a velocidade do veículo é lenta. Pelo contrário, deveria ser maior. A pressão de estampagem a quente deve ser uniforme. Se for constatado que a estampagem a quente não está boa e há padrões floridos em uma peça, é provável que a pressão aqui seja muito pequena. Uma camada de papel fino deve ser colocada na placa plana naquele local para equilibrar a pressão.
A almofada de estampagem a quente também tem maior impacto na pressão. As almofadas rígidas podem deixar as impressões bonitas e são adequadas para papéis resistentes e lisos, como papel revestido e papelão de vidro; enquanto as almofadas macias são o oposto e as impressões são ásperas, o que é adequado para estampagem a quente de grandes áreas, especialmente para superfícies irregulares, baixo nivelamento e suavidade e papel mais áspero. Ao mesmo tempo, a instalação da folha de estampagem a quente não deve ser muito apertada ou muito solta. Se estiver muito apertado, faltarão traços na escrita; se estiver muito solto, a escrita não ficará clara e a placa ficará manchada.
Velocidade
A velocidade de estampagem a quente, na verdade, reflete o tempo de contato entre o substrato e a folha de estampagem a quente durante a estampagem a quente, o que afeta diretamente a solidez da estampagem a quente. Se a velocidade do hot stamping for muito rápida, o hot stamping falhará ou a impressão ficará borrada; se a velocidade de estampagem a quente for muito lenta, isso afetará a qualidade da estampagem a quente e a eficiência da produção.
Tecnologia de folha fria
A tecnologia de estampagem a frio refere-se ao método de transferência da folha de estampagem a quente para o material de impressão usando adesivo UV. O processo de estampagem a frio pode ser dividido em estampagem a frio de laminação seca e estampagem a frio de laminação úmida.
1. Etapas do processo
Processo de estampagem a frio de laminação a seco
O adesivo UV revestido é primeiro curado antes da estampagem a quente. Quando a tecnologia de estampagem a frio foi lançada, foi utilizado o processo de estampagem a frio de laminação a seco, e suas principais etapas do processo são as seguintes:
1) Imprima adesivo UV catiônico no material de impressão em rolo.
2) Cure o adesivo UV.
3) Use um rolo de pressão para compor a folha de estampagem a frio e o material de impressão.
4) Retire o excesso da folha de hot stamping do material de impressão, deixando apenas a imagem e o texto necessários do hot stamping na parte revestida com o adesivo.
Vale ressaltar que ao utilizar o processo de estampagem a frio de laminação a seco, o adesivo UV deve curar rapidamente, mas não completamente. É necessário garantir que ainda tenha uma certa viscosidade após a cura para que possa ficar bem aderido à folha de estampagem a quente.
Processo de estampagem a frio de laminação úmida
Depois de aplicar o adesivo UV, primeiro é realizada a estampagem a quente e depois o adesivo UV é curado. As principais etapas do processo são as seguintes:
1) Impressão de adesivo UV de radical livre no substrato do rolo.
2) Composição da folha de estampagem a frio no substrato.
3) Cura do adesivo UV de radicais livres. Como o adesivo está imprensado entre a folha de estampagem a frio e o substrato neste momento, a luz UV deve passar através da folha de estampagem a quente para alcançar a camada adesiva.
4) Retirar a folha de estampagem a quente do substrato e formar uma imagem de estampagem a quente no substrato.
Deve-se notar que:
O processo de estampagem a frio de laminação úmida utiliza adesivo UV de radical livre para substituir o tradicional adesivo UV catiônico;
A adesão inicial do adesivo UV deve ser forte e não deve mais ficar pegajosa após a cura;
A camada de alumínio da folha de estampagem a quente deve ter uma certa transmitância de luz para garantir que a luz UV possa passar e desencadear a reação de cura do adesivo UV.
O processo de estampagem a frio de laminação úmida pode estampar a quente folhas de metal ou folhas holográficas na impressora, e sua gama de aplicações está se tornando cada vez mais ampla. Atualmente, muitas impressoras flexográficas de papelão e etiquetas de largura estreita têm esse recurso de estampagem a frio on-line.
2. Vantagens
1) Nenhum equipamento especial caro de estampagem a quente é necessário.
2) Podem ser usadas placas flexográficas comuns e não há necessidade de fazer placas de estampagem a quente de metal. A velocidade de fabricação da chapa é rápida, o ciclo é curto e o custo de produção da chapa de estampagem a quente é baixo.
3) A velocidade de estampagem a quente é rápida, até 450fpm.
4) Nenhum dispositivo de aquecimento é necessário, economizando energia.
5) Utilizando uma placa de resina fotossensível, a imagem de meio-tom e o bloco de cor sólida podem ser carimbados ao mesmo tempo, ou seja, a imagem de meio-tom e o bloco de cor sólida a serem carimbados podem ser feitos na mesma placa de estampagem. É claro que, assim como imprimir blocos de meio-tom e de cores sólidas na mesma chapa de impressão, o efeito de estampagem e a qualidade de ambos podem ser perdidos até certo ponto.
6) A faixa de aplicação do substrato de estampagem é ampla e também pode ser estampada em materiais sensíveis ao calor, filmes plásticos e etiquetas moldadas.
3. Desvantagens
1) Custo de estampagem e complexidade do processo: Imagens e textos estampados a frio geralmente requerem laminação ou envidraçamento para processamento secundário e proteção.
2) A estética do produto é relativamente reduzida: o adesivo de alta viscosidade aplicado apresenta mau nivelamento e não é liso, o que causa reflexo difuso na superfície da folha de estampagem a frio, afetando a cor e o brilho das imagens e textos estampados.
4. Aplicação
1) Flexibilidade de design (vários gráficos, múltiplas cores, múltiplos materiais, múltiplos processos);
2) Padrões finos, texto oco, pontos, sólidos grandes;
3) Efeito gradiente de cores metálicas;
4) Alta precisão de pós-impressão;
5) Pós-impressão flexível - offline ou online;
6) Nenhum dano ao material do substrato;
7) Sem deformação da superfície do substrato (sem necessidade de temperatura/pressão);
8) Sem recuo no verso do substrato, o que é especialmente importante para alguns produtos impressos, como revistas e capas de livros.
Horário da postagem: 05 de agosto de 2024