Cutia de culori este, în general, din mai multe culori. Procesul de tipărire a casei de culori evidențiază aspectul și culoarea generală a mărfurilor și oferă consumatorilor un sens vizual puternic. A fost utilizat pe scară largă în medicină, produse cosmetice și alte industrii și ambalaje de produse și alte industrii. Acest articol este organizat dePachet Shanghai Rainbowpentru a partaja conținutul relevant al procesului de tipărire a casetei de culoare și a problemelor comune.
Cutie de culoriSe referă la cutia de hârtie pliabilă și la cutia de hârtie micro ondulată din carton și din carton micro ondulat. În general, este utilizat ca metodă de ambalare medie, între ambalajul interior și ambalajul exterior.
01 Proces post-presă
Procesul post-tipărire a cutiei de culori include bronzarea, uleiul, lacul UV, lustruirea, filmul care acoperă concave-convex, tăierea morții și alte procese
02 Over-Oil
Principiul procesului
Ruloul de contorizare este orientat și se rotește cu o viteză constantă, iar direcția de rotație este opusă celui al ruloului de acoperire; În acest fel, stratul de acoperire de pe suprafața rolei de acoperire este uniform, suprafața de materie tipărită este în contact cu suprafața axei rolei de acoperire, iar acoperirea este acoperită uniform sub efectul vâscozității acoperirii și presiunea grupului rolei.
Tip și metodă de uscare
Conform tipului de ulei, acesta poate fi împărțit în următoarele tipuri:
1) Ulei de apă
2) Ulei de suprasolicitare
3) Ulei superplastic
4) Ulei excesiv
Metoda de uscare a petrolului: uscare în infraroșu
Notă: Produsele cu ulei dublu pe față trebuie să fie plasate vertical și uscate înainte de a putea fi primite. Deoarece produsele cu ulei cu două fețe sunt ușor de lipit
cerință tehnică
În plus față de uscarea sa incoloră, lustroasă, rapidă, rezistența chimică și alte caracteristici, uleiul de geamuri trebuie să aibă și următoarele proprietăți:
1) Filmul are o transparență ridicată și nu are decolorare. Imaginea și textul nu vor schimba culoarea după uscare. Mai mult, acesta nu trebuie decolorat sau îngălbenit din cauza expunerii la soare sau a utilizării mult timp.
2) Filmul are o anumită rezistență la uzură.
3) Are o anumită flexibilitate. Filmul luminos format de orice fel de lac pe suprafața materiei tipărite trebuie să mențină o elasticitate bună pentru a se adapta la flexibilitatea hârtiei sau a cartonului și nu va fi deteriorată, crăpată sau decojită.
4) Filmul are o rezistență bună la mediu. Nu este permis să se schimbe performanța din cauza contactului cu acidul slab sau cu baza slabă din mediu.
5) Are o anumită aderență la suprafața materiei tipărite. Datorită influenței valorii de densitate integrală a imaginii de suprafață și a stratului de cerneală text, aderența de suprafață a materiei tipărite este mult redusă. Pentru a împiedica filmul uscat să se crăpăze și să se utilizeze după uscare, este necesar ca filmul să aibă o aderență puternică și să aibă o anumită aderență la cerneală și diverse materiale auxiliare pentru cerneală.
6) Nivelare bună și suprafață netedă a filmului. Absorbția de suprafață, netezimea și umectabilitatea materiei tipărite variază foarte mult. Pentru a face ca acoperirea lucioasă să formeze o peliculă netedă pe diferite suprafețe ale produsului, este necesar ca uleiul lucios să aibă o proprietate de nivelare bună, iar suprafața filmului este netedă după formarea filmului.
7) Este necesar să aibă o adaptabilitate largă pentru procesarea post-presă. Cum ar fi auriu și imprimarea pe ecran.
Factorul de influență
1) Performanța hârtiei
Influența hârtiei asupra calității uleiului se reflectă în principal în netezimea hârtiei. Hârtia cu o netezime ridicată are un efect remarcabil după ce a fost ulei, în timp ce hârtia cu o netezime scăzută are un efect slab de trecere a uleiului, deoarece uleiul de lustruire este absorbit de hârtie cu suprafață aspră. Pentru a rezolva această problemă, sunt necesare două ori de petrol
2) temperatură
Temperatura de trecere a uleiului este de 18-20 ℃, iar efectul de trecere a uleiului este cel mai bun. Uleiul este ușor de solidificat iarna, iar uleiul de pe suprafața produsului este inegal după trecerea uleiului
3) Influența imprimării cernelii asupra calității glazurării
Cerneala folosită pentru produsele care trebuie să fie ulei după imprimare trebuie să fie rezistente la solvent și rezistente la căldură, în caz contrar, materie imprimată va schimba culoarea sau va produce pielea încrețită. Prin urmare, următoarele puncte ar trebui să fie acordate atenție atunci când selectați produsul ulei:
Trebuie să selecteze solvent rezistent la alcool, rezistent la alcool, rezistent la acid-alcalie
Este necesar să folosiți cerneală de luciu durabilă și bună
Trebuie selectată cerneală cu o aderență bună la hârtie
4) Influența cristalizării imprimării asupra calității lustruirii
Fenomenul de cristalizare al materiei tipărite se datorează în principal acelorași motive în care materie de imprimare a fost plasată de prea mult timp, zona de cerneală de imprimare este prea mare, iar uleiul de uscare este adăugat prea mult. Filmul de cerneală are fenomen de cristalizare pe suprafața hârtiei. Fenomenul de cristalizare va face ca uleiul să nu fie acoperit sau să producă „pete” și „pete”
Analiza frecventelor frecvente
Luminozitate slabă (de exemplu, PDQ Color Color Coloring Waterning - Weida High Grey Background White)
motiv:
1) Sigiliul are o calitate slabă a hârtiei, suprafață aspră și absorbție puternică
2) Calitatea slabă a acoperirii și luciu scăzut de film
3) Concentrația de acoperire este scăzută, cantitatea de acoperire este insuficientă, iar acoperirea este prea subțire
4) Temperatura de uscare este scăzută, iar viteza de volatilizare a solventului este lentă
Termeni de decontare:
1) Când hârtia este slabă, aplicați primerul polonez mai întâi, apoi lustruiți după uscare
2) Creșteți concentrația de acoperire și creșteți în mod corespunzător suma de acoperire
3) Creșterea temperaturii de uscare și accelerează volatilizarea solventului de acoperire
4) Înlocuiți vopseaua
Trecerea de ulei neuniform și efectul slab de absorbție din plastic local
motiv:
1) Uleiul de absorbție din plastic și tianna nu sunt amestecate uniform în timpul diluării
2) ulei prea subțire
3) Uleiul de blister are o vâscozitate prea mare și un nivel slab
4) Efectul slab de absorbție din plastic a uleiului de absorbție din plastic
Rezolvarea:
1) Diluați cantitativ și amestecați uniform
2) Uleiul cantitativ
3) Diluați cu apa Tianna, iar diferite uleiuri au proporții diferite
4) Schimbați uleiul
03 UV lac
definiţie
Lacul UV este o acoperire transparentă, cunoscută și sub denumirea de lac UV. Funcția sa este să pulverizeze sau să se rostogolească pe suprafața substratului, apoi să o transforme de la lichid la solid prin iradierea lămpii UV, astfel încât să se obțină întărirea suprafeței. Are funcția de rezistență la zgârieturi și rezistență la zgârieturi, iar suprafața pare strălucitoare, frumoasă și netedă.
Analiza frecventelor frecvente
Gloss și luminozitate slabă
Cauză principală:
1) Vâscozitatea uleiului UV este prea mică, iar acoperirea este prea subțire
2) Diluarea excesivă a solvenților ne-reactivi, cum ar fi etanolul
3) Acoperire neuniformă
4) Hârtia este prea absorbantă
5) Laminarea ruloului de anilox lipit este prea fină, iar alimentarea cu ulei este insuficientă
Soluție: Creșteți în mod corespunzător vâscozitatea și cantitatea de acoperire a lacului UV în funcție de diferitele condiții ale hârtiei: Un strat de grund poate fi acoperit pe hârtie cu o absorbție puternică.
Uscare slabă, întărire incompletă și suprafață lipicioasă
Cauză principală:
1) Intensitate insuficientă a luminii ultraviolete
2) Îmbătrânirea tubului lampă UV, slăbirea intensității luminii
3) Timpul de stocare la lac UV este prea lung
4) Prea mult diluant care nu participă la reacție
5) Viteza mașinii este prea rapidă
Soluție: Când viteza de întărire este mai mică de 0,5s, puterea lămpii de mercur de înaltă presiune ar trebui să fie în general nu mai mică de 120W/cm; Tubul lămpii trebuie înlocuit în timp. Dacă este necesar, adăugați o anumită cantitate de accelerator de întărire a lacului UV pentru a accelera uscarea.
Lacul UV de pe suprafața mărfii tipărite nu poate fi aplicat, iar imprimarea înflorește
Cauză principală:
1) Vâscozitatea lacului UV este prea mică, iar acoperirea este prea subțire
2) Uleiul de cerneală de cerneală de cerneală sau conținutul de ulei uscat este prea mare
3) Suprafața de cerneală s -a cristalizat
4) Material excesiv anti-lipire (ulei de silicon) pe suprafața de cerneală
5) Firul de ecran al rolei Anilox lipit este prea subțire
6) Probleme în tehnologia construcțiilor (tehnicienii nu sunt calificați)
Soluție: Pentru produsele care necesită geamuri UV, trebuie luate măsuri corespunzătoare în timpul imprimării pentru a crea anumite condiții: Varnalul UV poate fi mai gros, iar grundul sau formula specială de lac trebuie utilizată atunci când este necesar.
Acoperirea cu lac UV este inegală, cu dungi și coajă de portocală
Cauză principală:
1) Vâscozitatea la lac UV este prea mare
2) Firul de ecran al rolei Anilox lipit este prea gros (cantitatea de acoperire este prea mare), iar suprafața nu este netedă
3) Presiune de acoperire neuniformă
4) Nivelarea slabă a lacului UV
Soluție: reduceți vâscozitatea lacului și reduceți cantitatea de acoperire; Reglați presiunea uniform; Ruloul de acoperire trebuie lustruit; Adăugați un agent de nivelare strălucitoare.
Lacul UV are o aderență slabă
Cauză principală:
1) Cristalizarea suprafeței de cerneală de imprimare
2) Auxiliari necorespunzători în cerneală de imprimare
3) Lacul UV în sine are o aderență insuficientă
4) Condiții necorespunzătoare de întărire UV
Soluție: Procesul de imprimare ar trebui să ia în considerare în prealabil condițiile de geam; Înveliți produsul tipărit cu grund pentru a îmbunătăți aderența.
Vârful UV se îngroașă și are fenomen de gel
Cauză principală:
1) Timpul de stocare la lac UV este prea lung
2) Lacul UV nu este complet păstrat în întuneric
3) Temperatura de depozitare a lacului UV este pe partea înaltă
Soluție: Acordați atenție perioadei de utilizare efectivă a lacului UV și stocați -l strict în întuneric. Temperatura de depozitare trebuie să fie de 5 ~ 25 ℃.
Miros mare rezidual
Cauză principală:
1) Vindecarea la lac UV nu este completă
2) Lumina Ultravioletă insuficientă sau lampa UV îmbătrânită
3) Lacul UV are o capacitate slabă de interferență anti-oxigen
4) Adăugarea excesivă de diluant ne-reactiv în lac UV.
Soluție: Întărirea lacului UV trebuie să fie completă, iar ventilația trebuie consolidată. Dacă este necesar, schimbați tipul de lac.
04Rezumat polonez
Materia tipărită este introdusă în banda de lumină dintre role de încălzire și rola de presiune de către masa de alimentare a hârtiei. Sub acțiunea căldurii și presiunii, stratul de acoperire este atașat la banda de lumină pentru a fi calendar.
Factorul de influență
1) Cantitatea de acoperire a uleiului de lustruire
Prea puțin acoperire, netezime slabă după uscare și lustruire, prea multă acoperire, costuri crescute, uscare lentă duc la îmbrățișarea hârtiei, iar suprafața de imprimare este ușor de crăpat atunci când lustruie
2) Temperatura de lustruire
Dacă temperatura este prea mare, deformarea va crește, temperatura este prea scăzută, iar netezimea de lustruire va fi scăzută. Conform experienței industriei, 115-120 ℃ este o temperatură mai bună de lustruire
3) Presiunea arzătoare
Suprafața de imprimare este ușor de crăpat și dificil de coajă atunci când presiunea este prea mare, iar netezimea după lustruire este slabă atunci când presiunea este prea mică, iar presiunea este controlată la 150 ~ 180 kg/m2.
4) Viteza de lustruire (timpul de întărire)
Timp scurt de întărire, netezime slabă de lustruire și rezistență slabă de aderență a vopselei la cerneală. Calitatea stratului superior crește odată cu creșterea timpului de întărire și nu crește după 6-10 m/min.
5) Cererea de lustruire electroplată din oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil se numește curea de lustruire a placării, care este dispozitivul principal al procesului de lustruire. Netezimea și luminozitatea centurii de lumină determină efectul de luciu în oglindă și calitatea produsului acoperirii.
3. Întrebări frecvente
Suprafața filmului lustruit este strecurată și înflorită
motiv:
1) Uleiul de lustruire are vâscozitate ridicată și acoperire groasă
2) Uleiul de lustruire are o nivelare slabă și acoperire neuniformă
3) Suprafața tipului tipărit este prăfuită
4) Temperatura de lustruire este prea mică pentru a înmuia uleiul de lustruire
5) Presiunea de lustruire este prea mică
Termeni de decontare:
1) cerneala de imprimare trebuie să fie complet uscată înainte de lustruire
2) Reduceți în mod corespunzător vâscozitatea uleiului de lustruire și îmbunătățiți proprietatea de nivelare (plus apa Tianna)
3) Creșterea în mod corespunzător a temperaturii și presiunii de lustruire
Pauze de hârtie după imprimare este lustruită
motiv:
1) Temperatura ridicată de lustruire reduce conținutul de apă al mărfii tipărite și face ca fibra de hârtie să fie fragilă;
2) presiunea ridicată de lustruire face ca flexibilitatea și extensibilitatea hârtiei să fie mai gravă;
3) uleiul de lustruire are o flexibilitate slabă;
4) Condițiile de procesare după lustruire nu sunt adecvate.
Rezolvarea:
1) Reduceți în mod corespunzător temperatura și presiunea în condiții de a îndeplini calitatea lustruirii;
2) Hârtia fragilă nu trebuie prelucrată imediat după lustruire și ar trebui luate măsuri eficiente pentru schimbarea conținutului de apă al mărfii tipărite.
3) Dacă fenomenul de fractură este grav, acesta poate fi rezolvat prin revărsarea de apă pe spate.
05 Acoperire de film
rezumat
Acoperirea filmului este procesul de acoperire a filmului de plastic pe suprafața tipăritului și utilizarea adezivului pentru a -l încălzi și a -l apăsa împreună
Procesul de acoperire este împărțit în: și anume, acoperirea și precoaparea
În prezent, cel mai des utilizat este acoperirea instantanee în China.
Filmul de acoperire instantanee poate fi împărțit în acoperire pe bază de petrol și acoperire pe bază de apă pe bază de apă în funcție de tipul de lipici
Diagrama structurală a mașinii de filmare instantanee.
iFactorul nfluence
1) Materialul de imprimare are o influență mare asupra calității acoperirii filmului
Suprafața este curată. Efectul de acoperire a filmului materialelor cu grosime uniformă și rezistență ridicată la îndoire este ideal
2) Influența cernelii asupra calității acoperirii de film este foarte evidentă
Stratul gros de cerneală al materiei imprimate sau a zonei mari a imaginii și a textului imprimat va face ca cerneala să închidă porii fibrei, să împiedice pătrunderea și difuzarea adezivului și îngreune Filmul de plastic, care este predispus la blistering.
Cerneala este acoperită înainte de a fi complet uscată. Solventul cu un punct de fierbere ridicat conținut în cerneală este ușor de extins și de alungit filmul. După ce filmul va fi acoperit, produsul va blister și va scoate filmul.
3) Procesul de imprimare afectează calitatea de acoperire a filmului
Produsele tipărite cu cerneală obișnuită de aur și argint nu sunt potrivite pentru acoperirea filmului, deoarece pulberea metalică este ușor separată de cerneală în timpul procesului de uscare, iar pulberea metalică separată va forma o barieră între stratul de cerneală și adeziv, afectând The the the Combinație eficientă a celor doi. Acest produs se va blister după ce a fost plasat pentru o perioadă de timp
4) Influența temperaturii și umidității ambientale
Modificările conținutului de umiditate a tipăririi (absorbția umidității, deshidratarea) apar în cea mai mare parte la marginea produsului în timpul presului la cald și laminării, care nu sunt ușor de format o aderență bună cu filmul, ușor de produs riduri și afectează producția lină a produsului.
Cerințe materiale
Cu cât este mai mare transparența filmului, cu atât este mai bună pentru a asigura cea mai bună claritate a tipăririi acoperite
Are o rezistență la lumină bună și nu schimbă culoarea sub acțiunea luminii de lungă durată
Pentru a contacta cu solvenți, adezivi, cerneluri și alte substanțe chimice, ar trebui să aibă o stabilitate chimică bună
Fără pete albe, riduri, găuri
Energia de suprafață trebuie să îndeplinească cerințele de procesare ale următorului proces, iar energia de suprafață trebuie să fie mai mare de 38 de dyne dacă trebuie să fie bronzată
Filmele comune includ filmele pentru animale de companie și bopp
Analiza frecventelor frecvente
Curl produs după tăiere
1) Tensiunea filmului este prea mare, ceea ce face ca filmul să se întindă și să se deformeze. Dispozitivul de tensiune pe film poate fi reglat
2) Tensiunea mare de înfășurare face ca filmul și hârtia să se deformeze în același timp. Reglați dispozitivul de tensiune de înfășurare
3) Umiditatea mediului de producție este ridicată. Temperatura și umiditatea atelierului de producție trebuie controlate la 60%
4) Timpul de uscare este scurt. Este necesar să plece timp de 4 ore înainte de tăiere
Comparația performanței de procesare a suprafeței de hârtie.
06 Test prenatal
Articole de testare relevante ale produselor cutiei de culori:
1) Test de transport simulat
Test de abraziune
Test de forță de explozie
Test de picătură
2) Test de mediu simulat
Test de îmbătrânire
Test cald și rece și test de ciclu
3) Test de simulare post-procesare
Dacă clientul trebuie să respecte standardele clientului, dacă clientul nu necesită să respecte standardele companiei, testele relevante trebuie să fie făcute pentru a asigura calitatea produsului
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdOferă o soluție unică pentru ambalaje cosmetice. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site -ul:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Timpul post: 15-2023 februarie