Cutia de culori este în general realizată din mai multe culori. Procesul de post-imprimare a casetei de culoare evidențiază aspectul general și culoarea mărfurilor și oferă consumatorilor un simț vizual puternic. A fost utilizat pe scară largă în medicină, cosmetică și alte industrii și ambalarea produselor și alte industrii. Acest articol este organizat dePachet Shanghai Rainbowpentru a împărtăși conținutul relevant al procesului de post-tipărire a casetei de culoare și problemele comune.
Cutie de culorise referă la cutia de hârtie pliabilă și la cutia de hârtie micro ondulată din carton și carton micro ondulat. Se folosește în general ca metodă de ambalare medie, între ambalajul interior și ambalajul exterior.
01 Proces post-presare
Procesul de post-imprimare al casetei de culoare include bronzare, ungere, lac UV, lustruire, acoperire a filmului concav-convex, tăiere și alte procese
02 Excesul de ulei
Principiul procesului
Rola de dozare este orientată și se rotește cu o viteză constantă, iar sensul de rotație este opus celui al rolei de acoperire; În acest fel, stratul de acoperire de pe suprafața rolei de acoperire este uniform, suprafața materialului imprimat este în contact cu suprafața axei rolei de acoperire, iar acoperirea este acoperită uniform sub efectul vâscozității de acoperire și al presiunii grupului de role.
Tipul și metoda de uscare
În funcție de tipul de ulei, acesta poate fi împărțit în următoarele tipuri:
1) Ulei peste apă
2) Ulei supralucitor
3) Ulei superplastic
4) Ulei de lustruit excesiv
Metoda de uscare a uleiului: uscare cu infraroșu
Notă: Produsele unse cu ulei pe două fețe trebuie așezate vertical și uscate înainte de a putea fi primite. Pentru că produsele unse cu ulei pe două fețe sunt ușor de lipit
cerință tehnică
Pe lângă caracteristicile sale incolore, strălucitoare, cu uscare rapidă, rezistență chimică și alte caracteristici, uleiul de glazură trebuie să aibă și următoarele proprietăți:
1) Filmul are o transparență ridicată și nu se decolorează. Imaginea și textul nu își vor schimba culoarea după uscare. Mai mult decât atât, nu trebuie să fie decolorat sau îngălbenit din cauza expunerii la soare sau a utilizării pe termen lung.
2) Filmul are o anumită rezistență la uzură.
3) Are o anumită flexibilitate. Pelicula strălucitoare formată de orice fel de lac pe suprafața materialului imprimat trebuie să mențină o bună elasticitate pentru a se adapta la flexibilitatea hârtiei sau cartonului și nu va fi deteriorată, crăpată sau dezlipită.
4) Filmul are o rezistență bună la mediu. Nu este permisă modificarea performanței din cauza contactului cu acid slab sau cu bază slabă din mediu.
5) Are o anumită aderență la suprafața materialului imprimat. Datorită influenței valorii densității integrale a imaginii de suprafață și a stratului de cerneală text, aderența la suprafață a materialului imprimat este mult redusă. Pentru a preveni crăparea și exfolierea filmului uscat după uscare, este necesar ca filmul să aibă o aderență puternică și să aibă o anumită aderență la cerneală și la diferite materiale auxiliare pentru cerneală.
6) Nivelare bună și suprafață netedă a filmului. Absorbția suprafeței, netezimea și umectarea materialelor imprimate variază foarte mult. Pentru ca stratul lucios să formeze o peliculă netedă pe diferite suprafețe ale produsului, este necesar ca uleiul lucios să aibă o bună proprietate de nivelare, iar suprafața filmului să fie netedă după formarea peliculei.
7) Se cere să aibă o adaptabilitate largă pentru prelucrarea post-presare. Cum ar fi aurirea și serigrafia.
factor de influență
1) Performanța hârtiei
Influența hârtiei asupra calității uleiului se reflectă în principal în netezimea hârtiei. Hârtia cu netezime mare are un efect remarcabil după ce a fost unsă, în timp ce hârtia cu netezime scăzută are un efect slab de trecere a uleiului, deoarece uleiul de lustruit este absorbit de hârtia cu suprafață aspră. Pentru a rezolva această problemă, este nevoie de două ori de ulei
2) Temperatura
Temperatura de trecere a uleiului este de 18-20 ℃, iar efectul de trecere a uleiului este cel mai bun. Uleiul este ușor de solidificat iarna, iar uleiul de pe suprafața produsului este neuniform după trecerea uleiului
3) Influența cernelii de imprimare asupra calității geamului
Cerneala folosită pentru produsele care trebuie unse după imprimare trebuie să fie rezistentă la solvenți și la căldură, În caz contrar, materialul imprimat își va schimba culoarea sau va produce piele șifonată. Prin urmare, la selectarea produsului uns trebuie să se acorde atenție următoarelor puncte:
Trebuie să selectați cerneală rezistentă la alcool, solvent ester, rezistentă la acizi și alcalii
Este necesar să utilizați cerneală durabilă și lucioasă
Trebuie selectată cerneala cu aderență bună la hârtie
4) Influența cristalizării tipăririi asupra calității lustruirii
Fenomenul de cristalizare a materialului imprimat se datorează în principal acelorași motive pentru care materialul de imprimare a fost plasat prea mult timp, zona de cerneală de imprimare este prea mare și uleiul de uscare este adăugat prea mult. Filmul de cerneală are un fenomen de cristalizare pe suprafața hârtiei. Fenomenul de cristalizare va face ca uleiul să nu fie acoperit sau să producă „pete” și „pete”
Analiza întrebărilor frecvente
Luminozitate slabă (de exemplu, verificarea hârtiei color PDQ – Weida alb cu fundal gri înalt)
motiv:
1) Sigiliul are hârtie de calitate slabă, suprafață aspră și absorbție puternică
2) Calitate slabă a acoperirii și luciu scăzut al filmului
3) Concentrația de acoperire este scăzută, cantitatea de acoperire este insuficientă și stratul este prea subțire
4) Temperatura de uscare este scăzută, iar viteza de volatilizare a solventului este lentă
termeni de decontare:
1) Când hârtia este slabă, aplicați mai întâi grundul de lustruit, apoi lustruiți după uscare
2) Creșteți concentrația de acoperire și creșteți în mod corespunzător cantitatea de acoperire
3) Creșteți temperatura de uscare și accelerați volatilizarea solventului de acoperire
4) Înlocuiți vopseaua
Trecerea neuniformă a uleiului și efect slab de absorbție locală a plasticului
motiv:
1) Uleiul de absorbție din plastic și Tianna nu sunt amestecate uniform în timpul diluției
2) Ulei prea subțire
3) Uleiul blister are vâscozitate prea mare și nivelare slabă
4) Efectul slab de absorbție a plasticului al uleiului de absorbție a plasticului
rezolvare:
1) Se diluează cantitativ și se amestecă uniform
2) Ungerea cantitativă
3) Se diluează cu apă Tianna, iar uleiurile diferite au proporții diferite
4) Schimbați uleiul
03 lac UV
definiţie
Lacul UV este un strat transparent, cunoscut și sub numele de lac UV. Funcția sa este de a pulveriza sau de a rula acoperirea pe suprafața substratului și apoi de a o transforma din lichid în solid prin iradierea lămpii UV, astfel încât să se obțină întărirea suprafeței. Are funcția de rezistență la zgârieturi și rezistență la zgârieturi, iar suprafața arată strălucitoare, frumoasă și netedă.
Analiza întrebărilor frecvente
Strălucire și luminozitate slabe
cauza principala:
1) Vâscozitatea uleiului UV este prea mică și stratul este prea subțire
2) Diluarea excesivă a solvenților nereactivi, cum ar fi etanolul
3) Acoperire neuniformă
4) Hârtia este prea absorbantă
5) Laminarea rolei anilox de lipire este prea fină, iar alimentarea cu ulei este insuficientă
Soluție: creșteți în mod corespunzător vâscozitatea și cantitatea de acoperire a lacului UV în funcție de diferitele condiții ale hârtiei: un strat de grund poate fi acoperit pe hârtie cu absorbție puternică.
Uscare slabă, întărire incompletă și suprafață lipicioasă
cauza principala:
1) Intensitate insuficientă a luminii ultraviolete
2) Îmbătrânirea tubului lămpii UV, slăbirea intensității luminii
3) Timpul de depozitare a lacului UV este prea lung
4) Prea mult diluant nu participă la reacție
5) Viteza mașinii este prea mare
Soluție: Când viteza de întărire este mai mică de 0,5 s, puterea lămpii cu mercur de înaltă presiune ar trebui să fie în general nu mai mică de 120 W/cm; Tubul lămpii trebuie înlocuit la timp. Dacă este necesar, adăugați o anumită cantitate de accelerator de întărire a lacului UV pentru a accelera uscarea.
Lacul UV de pe suprafața materialului imprimat nu poate fi aplicat, iar imprimarea este înflorită
cauza principala:
1) Vâscozitatea lacului UV este prea mică, iar stratul este prea subțire
2) Conținutul de ulei de cerneală pentru nota de mijloc sau ulei uscat este prea mare
3) Suprafața cernelii s-a cristalizat
4) Exces de material anti-lipire (ulei de silicon) pe suprafața cernelii
5) Firul de ecran al rolei anilox de lipire este prea subțire
6) Probleme în tehnologia construcțiilor (tehnicienii nu sunt calificați)
Soluție: Pentru produsele care necesită glazură UV, în timpul tipăririi trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a crea anumite condiții: lacul UV poate fi mai gros în mod corespunzător, iar grundul sau formula specială de lac trebuie utilizat atunci când este necesar.
Acoperirea cu lac UV este neuniform, cu dungi și coajă de portocală
cauza principala:
1) Vâscozitatea lacului UV este prea mare
2) Firul de ecran al rolei anilox de lipire este prea gros (cantitatea de acoperire este prea mare) și suprafața nu este netedă
3) Presiune neuniformă a acoperirii
4) Nivelarea slabă a lacului UV
Soluție: reduceți vâscozitatea lacului și reduceți cantitatea de acoperire; Reglați presiunea uniform; Rola de acoperire trebuie să fie lustruită; Adăugați un agent de nivelare strălucitor.
Lacul UV are aderență slabă
cauza principala:
1) Cristalizarea suprafeței cernelii de imprimare
2) Auxiliari nepotriviți în cerneala de imprimare
3) Lacul UV în sine are o aderență insuficientă
4) Condiții inadecvate de întărire UV
Soluție: Procesul de imprimare ar trebui să ia în considerare condițiile de vitraj în prealabil; Acoperiți produsul imprimat cu grund pentru a îmbunătăți aderența.
Lacul UV se îngroașă și are fenomen de gel
cauza principala:
1) Timpul de depozitare a lacului UV este prea lung
2) Lacul UV nu este depozitat complet în întuneric
3) Temperatura de depozitare a lacului UV este ridicată
Soluție: acordați atenție perioadei de utilizare efectivă a lacului UV și depozitați-l strict la întuneric. Temperatura de depozitare ar trebui să fie de 5 ~ 25 ℃.
Miros rezidual mare
cauza principala:
1) Întărirea lacului UV nu este completă
2) Lumină ultravioletă insuficientă sau lampă UV îmbătrânită
3) Lacul UV are o capacitate slabă de interferență anti-oxigen
4) Adăugarea excesivă de diluant nereactiv în lacul UV.
Soluție: Întărirea lacului UV trebuie să fie completă, iar ventilația trebuie consolidată. Dacă este necesar, schimbați tipul de lac.
04rezumat polonez
Materialul imprimat este alimentat în banda luminoasă dintre rola de încălzire și rola de presiune de către masa de alimentare cu hârtie. Sub acțiunea căldurii și presiunii, stratul de acoperire este atașat de banda ușoară care urmează să fie calandrata.
factor de influență
1) Cantitatea de ulei de lustruire acoperită
Prea puțină acoperire, netezime slabă după uscare și lustruire, prea multă acoperire, costuri crescute, uscare lentă duc la fragilizarea hârtiei, iar suprafața de imprimare este ușor de spart la lustruire
2) Temperatura de lustruire
Dacă temperatura este prea mare, deformarea va crește, temperatura este prea scăzută și netezimea lustruirii va fi scăzută. Conform experienței industriei, 115-120 ℃ este temperatura de lustruire mai bună
3) Presiunea de lustruire
Suprafața de imprimare este ușor de spart și greu de decojit atunci când presiunea este prea mare, iar netezimea după lustruire este slabă când presiunea este prea mică, iar presiunea este controlată la 150 ~ 180 kg/m2.
4) Viteza de lustruire (timp de întărire)
Timp scurt de întărire, netezime slabă a lustruirii și putere slabă de aderență a vopselei la cerneală. Calitatea stratului superior crește odată cu creșterea timpului de întărire și nu crește după 6-10 m/min.
5) Curea de lustruire galvanizată din oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil se numește centură de lustruire pentru placare, care este dispozitivul de bază al procesului de lustruire. Netezimea și luminozitatea centurii de lumină determină efectul de luciu al oglinzii și calitatea produsului acoperirii.
3. Întrebări frecvente
Suprafața filmului lustruit este striată și înflorită
motiv:
1) Uleiul de lustruire are o vâscozitate ridicată și un strat gros
2) Uleiul de lustruire are o nivelare slabă și o acoperire neuniformă
3) Suprafața materialului imprimat este prăfuită
4) Temperatura de lustruire este prea scăzută pentru a înmuia uleiul de lustruire
5) Presiunea de lustruire este prea mică
termeni de decontare:
1) Cerneala de imprimare trebuie să fie complet uscată înainte de lustruire
2) Reduceți în mod corespunzător vâscozitatea uleiului de lustruit și îmbunătățiți proprietatea de nivelare (plus apă Tianna)
3) Creșteți în mod corespunzător temperatura și presiunea de lustruire
Hârtia se rupe după ce tipărirea este lustruită
motiv:
1) Temperatura ridicată de lustruire reduce conținutul de apă al materialului imprimat și fragilizează fibra hârtiei;
2) Presiunea ridicată de lustruire înrăutățește flexibilitatea și extensibilitatea hârtiei;
3) Uleiul de lustruire are o flexibilitate slabă;
4) Condițiile de prelucrare după lustruire nu sunt potrivite.
rezolvare:
1) Reduceți temperatura și presiunea în mod corespunzător cu condiția îndeplinirii calității de lustruire;
2) Hârtia fragilă nu trebuie procesată imediat după lustruire și trebuie luate măsuri eficiente pentru a modifica conținutul de apă al materialului imprimat.
3) Dacă fenomenul de fractură este grav, acesta poate fi rezolvat prin revărsare de apă pe spate.
05 Acoperire de film
rezumat
Acoperirea filmului este procesul de acoperire a foliei de plastic pe suprafața materialului imprimat și de a folosi adeziv pentru a încălzi și a le presa împreună.
Procesul de acoperire este împărțit în: și anume, acoperire și preacoperire
În prezent, cel mai frecvent utilizat este acoperirea instantanee în China.
Filmul de acoperire instantanee poate fi împărțit în strat de peliculă pe bază de ulei și strat de peliculă pe bază de apă, în funcție de tipul de adeziv
Diagrama structurală a mașinii de film de acoperire instantanee.
ifactor de influență
1) Materialul de imprimare are o mare influență asupra calității foliei de acoperire
Suprafața este curată. Efectul de acoperire a filmului al materialelor cu grosime uniformă și rezistență ridicată la încovoiere este ideal
2) Influența cernelii asupra calității acoperirii filmului este foarte evidentă
Stratul gros de cerneală al materialului imprimat sau suprafața mare a imaginii și textului imprimat va face ca cerneala să închidă porii fibrei, să împiedice pătrunderea și difuzia adezivului și să îngreuneze aderarea materialului imprimat. folie de plastic, care este predispusă la formarea de vezicule.
Cerneala este acoperită înainte de a fi complet uscată. Solventul cu punct de fierbere ridicat conținut în cerneală este ușor de expandat și alungește filmul. După ce filmul este acoperit, produsul se va forma și va îndepărta pelicula.
3) Procesul de imprimare afectează calitatea acoperirii filmului
Produsele imprimate cu cerneală obișnuită de aur și argint nu sunt potrivite pentru acoperirea filmului, deoarece pulberea metalică este ușor separată de cerneală în timpul procesului de uscare, iar pulberea metalică separată va forma o barieră între stratul de cerneală și adeziv, afectând combinație eficientă a celor două. Acest produs va avea vezicule după ce a fost plasat pentru o perioadă de timp
4) Influența temperaturii și umidității mediului ambiant
Modificări ale conținutului de umiditate al materialului imprimat (absorbția umidității, deshidratare) au loc în cea mai mare parte la marginea produsului în timpul presării la cald și laminării, care nu sunt ușor de a forma o bună aderență cu filmul, ușor de a produce riduri și afectează producția netedă. a produsului.
Cerințe materiale
Cu cât este mai mare transparența filmului, cu atât este mai bine pentru a asigura cea mai bună claritate a imprimării acoperite
Are o rezistență bună la lumină și nu își schimbă culoarea sub acțiunea luminii de lungă durată
Pentru a intra în contact cu solvenți, adezivi, cerneluri și alte substanțe chimice, ar trebui să aibă o stabilitate chimică bună
Fără pete albe, riduri, găuri
Energia de suprafață trebuie să îndeplinească cerințele de procesare ale următorului proces, iar energia de suprafață trebuie să fie mai mare de 38 de dine dacă trebuie să fie bronzată.
Filmele comune includ filme PET și BOPP
Analiza întrebărilor frecvente
Produsul se ondula după tăiere
1) Tensiunea filmului este prea mare, determinând întinderea și deformarea filmului. Dispozitivul de tensionare a filmului poate fi reglat
2) Tensiunea mare de înfășurare face ca filmul și hârtia să se deformeze în același timp. Reglați dispozitivul de întindere a înfășurării
3) Umiditatea mediului de producție este ridicată. Temperatura și umiditatea din atelierul de producție trebuie controlate la 60%
4) Timpul de uscare este scurt. Este necesar să se lase timp de 4 ore înainte de tăiere
Comparația performanței de prelucrare a suprafeței hârtiei.
06 Test prenatal
Articolele de testare relevante ale produselor cutie de culoare:
1) Test de transport simulat
Test de abraziune
Testul forței de sablare
Test de cădere
2) Test de mediu simulat
Test de îmbătrânire
Test la cald și la rece și test de ciclu
3) Test de simulare post-proces
Dacă clientul cere să respecte standardele clientului, dacă clientul nu cere să respecte standardele companiei, trebuie efectuate testele relevante pentru a asigura calitatea produsului
Shanghai rainbow industrial co.,ltdoferă o soluție unică pentru ambalajele cosmetice. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Ora postării: 15-feb-2023