Furtunul este o parte importantă a ambalajelor chimice zilnice, utilizat pe scară largă în domenii precum cremă de mâini, produse de curățare, produse de protecție solară și așa mai departe. Acoperirile tradiționale ale suprafeței furtunurilor sunt în principal acoperiri poliuretanice bicomponente pe bază de solvenți. Deși acoperirile poliuretanice din două componente au performanțe excelente în ceea ce privește flexibilitatea acoperirii și imprimarea secundară (bronzare), performanța lor este de până la 80%. Conținutul de COV de mai sus îl face restrâns în aplicare, mai ales în ultimii ani, odată cu întărirea continuă a conștientizării țării și cetățenilor din țara noastră privind protecția mediului, producția și utilizarea acoperirilor cu conținut ridicat de COV sunt supuse unei supravegheri stricte. S-a ajuns la un consens că acoperirile pentru furtunuri ecologice co înlocuire a acoperirilor tradiționale cu conținut ridicat de COV.
În prezent, acoperirile recunoscute ecologice includ: 1. Acoperiri pe bază de apă cu un conținut de COV mai mic de 10%; 2. Acoperiri cu conținut ridicat de solide sau chiar acoperiri cu un conținut de solide mai mare de 85%. Deoarece materialul actual de bază al furtunului este în principal material din polietilenă (PE), caracteristicile tensiunii superficiale scăzute și polaritatea scăzută a acestui tip de material fac ca acoperirile pe bază de apă să nu aibă precedente de aplicare mature în acoperirea furtunului. Acoperirile cu întărire UV cu întărire UV (acoperiri cu întărire UV) au devenit prima alegere pentru acoperirile ecologice pentru furtunuri în această etapă datorită eficienței lor ridicate, economisirii de energie și protecției mediului. Cu toate acestea, datorită caracteristicilor acoperirilor cu întărire UV, atunci când oamenii folosesc acoperiri cu întări UV pentru producerea de materiale chimice zilnice de ambalare a furtunului, în general vor întâmpina probleme precum rezistența slabă la îmbătrânire la lumină a stratului, îngălbenirea ușoară, crăparea acoperire, mat Rezistență slabă la uzură, imprimare secundară dificilă (bronzare), miros nefavorabil după vopsire etc.
Acest articol va porni de la principiile de bază ale acoperirilor cu întărire UV, combinate cu aplicarea reală, și va discuta profund principalele probleme menționate mai sus în procesul de acoperire și decorare secundară a materialelor de ambalare a furtunurilor utilizate în chimicalele zilnice. Pe baza optimizării formulei de acoperire, în conformitate cu Situația reală specifică a producătorului materialului de ambalare oferă soluții specifice acestor probleme.
Introducere în acoperirile cu întărire UV
Fotopolimerizarea este o nouă tehnologie „verde” în dezvoltare rapidă. Din anii 1970, tehnologia de fotopolimerizare a fost utilizată pe scară largă în acoperiri, cerneluri, agenți de reticulare și domenii medicale. Dintre acestea, tehnologia de polimerizare cu lumină ultravioletă (polimerizare UV) este în prezent cea mai utilizată tehnologie de fotopolimerizare. Acoperirile UV sunt compuse în principal din fotoinițiatori, rășini și monomeri nesaturați, aditivi pentru controlul suprafeței și pigmenți și materiale de umplutură necesare. În domeniul decorațiunii de suprafață a materialelor de ambalare chimice zilnice, tehnologia de întărire UV este utilizată pe scară largă în pulverizare, imprimare și în alte domenii. În acoperirea materialelor de ambalare a furtunurilor chimice zilnice, acoperirile cu întărire UV se caracterizează prin întărire rapidă, luciu ridicat la suprafață, rezistență excelentă la zgârieturi și conținut ridicat de solide. Ca material de acoperire prietenos cu mediul în curs de dezvoltare, în ultimii ani atenția din ce în ce mai multă a oamenilor.
Cu toate acestea, ca orice alt material, acoperirile cu întărire UV au, de asemenea, probleme precum îngălbenirea, crăparea și rezistența slabă la uzură în timpul utilizării. Acest articol se va concentra pe discutarea diferitelor probleme comune ale acoperirilor UV aplicate furtunurilor. , pornind de la cauzele problemelor, a prezentat metodele de rezolvare a acestor probleme de la proiectarea formulei de acoperire până la procesul de construcție a acoperirii.
Principalele probleme și soluții atunci când straturile de întărire UV sunt aplicate materialelor de ambalare zilnice pentru furtunuri chimice
一. Cauzele și soluțiile îngălbenirii
Motivul principal pentru îngălbenirea acoperirilor întărite cu UV este că acoperirea conține structuri moleculare care pot absorbi lumina ultravioletă cu o anumită lungime de undă. După absorbția luminii ultraviolete cu o anumită lungime de undă, aceste substanțe produc tranziții ale nivelului de energie și în cele din urmă provoacă oxidarea stratului de acoperire. Când gradul de oxidare nu este mare, acesta va deveni galben în aspect, cunoscut în mod obișnuit ca „îngălbenire”.
(Imaginea din stânga – fenomen de îngălbenire, imaginea din dreapta – normal)
Principalele componente ale acoperirilor UV care pot absorbi lumina ultravioletă sunt:
1. Rezidu de fotoinițiator (aceasta este cea mai importantă substanță care provoacă îngălbenirea)
2. Structura moleculară care conține activitate UV (această parte a acoperirii UV este în principal o substanță care conține o structură inelă de benzen în rășina UV sau monomer)
3. Legături nesaturate reziduale neîntărite și alte substanțe ușor oxidabile (cum ar fi grupele amino, etc.)
二、Cauzele și soluțiile de fisurare a acoperirii
Principalele motive pentru îndoirea și fisurarea acoperirii: 1. Aderența acoperirii la substrat nu este bună; 2. Alungirea la rupere a stratului este redusă după întărire. Proverba populară este că duritatea acoperirii nu este bună.
Soluții pentru fisurarea acoperirii:
1. Pornind de la designul formulei, asigurați acoperiri cu aderență și duritate mai bune;
2. Din controlul procesului de acoperire, metodele specifice sunt: 1. Pretratarea substratului, cum ar fi flacără, corona și alte tratamente pe substrat sau pretratarea agentului de tratare preacoperire, pentru a crește polaritatea suprafeței a substratului și îmbunătățirea calității substratului. 2. În timpul procesului de acoperire, grosimea stratului de acoperire trebuie redusă în mod corespunzător, iar temperatura de întărire și energia de întărire UV ar trebui crescute.
三、 Cauze și soluții ale mirosului neprietenos
Furtunul acoperit va simți un miros înțepător atunci când produsul este plasat, mai ales dacă produsul este sigilat în punga de ambalare pentru o lungă perioadă de timp, când sacul de ambalare este deschis. Motivul principal pentru aceste mirosuri înțepătoare este că compușii moleculari mici cu punct de fierbere scăzut care rămân în pelicula de vopsea migrează la suprafața acoperirii în timp, se volatilizează în aer și se acumulează continuu într-un mediu închis. Sursele acestor compuși moleculari mici cu punct de fierbere scăzut sunt în principal solvenți reziduali (solvenți care nu sunt complet volatilizați), monomerii moleculari mici reziduali (întărire incompletă) și compușii moleculari mici produși de fotoinițiatori și cracarea acestora (cunoscuți în mod obișnuit ca reziduuri de inițiator). ).
Modalități de a rezolva mirosul după întărire:
1. Pornind de la proiectarea formulării, utilizați un sistem de inițiator foarte activ pentru a reduce cantitatea de inițiator utilizată; crește conținutul de componente multifuncționale din sistem și folosește componente de plastificare adecvate pentru a reduce cantitatea de monomeri cu molecule mici, în special molecule mici monofuncționale. Utilizarea monomerului.
2. Din perspectiva controlului procesului de acoperire, reducerea adecvată a grosimii acoperirii, creșterea temperaturii de întărire și energia de întărire UV pot reduce generarea de mirosuri neprietenoase.
四. Motive și soluții pentru rezistența slabă la zgârieturi a furtunului mat
Motivul pentru rezistența slabă la zgârieturi a stratului mat este că efectul mat al acoperirii este produs în principal de reflexia difuză a suprafeței de acoperire asupra luminii, iar reflexia difuză a suprafeței de acoperire este cauzată în principal de rugozitatea stratului de acoperire. suprafața de acoperire și suprafața de acoperire. Apare incompatibilitatea stratului în sine. Când o suprafață aspră este frecată, aceasta va aduce o frecare mai mare, determinând acoperirea să fie mai predispusă la zgârieturi decât o suprafață lucioasă. În plus, substanțele pulbere din acoperirea mată vor distruge într-o anumită măsură integritatea suprafeței de acoperire, ceea ce este unul dintre motivele pentru care stratul mat este mai probabil să fie zgâriat decât stratul lucios.
(Tubul mat este ușor de zgâriat și devine alb când este frecat)
Soluții pentru zgârieturi:
1. Pornind de la proiectarea distribuției, utilizarea unei părți a rășinii mate pentru a înlocui componentele de pulbere din vopsea poate reduce rugozitatea suprafeței de acoperire și poate crește raportul pigment-bază al acoperirii sub premisa asigurării gradului de mat al stratului de acoperire. acoperire și, în final, obține Îmbunătățește rezistența la zgârieturi a suprafețelor acoperite mate.
2. Pornind de la controlul procesului de acoperire, reducerea adecvată a grosimii acoperirii, creșterea temperaturii de întărire și energia de întărire UV poate îmbunătăți rezistența la zgârieturi a suprafeței de acoperire mată.
五. Motive și soluții pentru performanța slabă de ștanțare la cald
Principalele motive pentru performanța slabă de ștanțare la cald sunt: 1. Acoperirea nu se potrivește cu hârtia de ștanțare la cald, rezultând o ștanțare la cald incompletă sau o aderență slabă; În al doilea rând, controlul procesului în timpul ștanțarii la cald este instabil.
Soluții pentru ștanțarea la cald slabă:
1. Din perspectiva formulării, Weixi Chemical introduce în mod creativ substanțe cu proprietăți sensibile la temperatură în formulare. Astfel de substanțe au duritate mare și tensiune superficială scăzută la temperatura camerei, dar atunci când temperatura atinge sau depășește temperatura sa de tranziție de fază, Acest tip de material suferă o tranziție de fază cu o scădere bruscă a durității însoțită de o creștere a tensiunii superficiale. În timpul procesului de ștanțare la cald, deoarece temperatura piesei de ștanțare la cald crește rapid peste temperatura de tranziție de fază a substanței, duritatea piesei de ștanțare la cald este mult redusă și tensiunea superficială este crescută, îmbunătățind astfel aderența dintre ștanțarea la cald. hartia si acoperirea si integritatea imprimarii la cald . Când procesul de bronzare este finalizat, temperatura scade sub temperatura de tranziție de fază și duritatea acoperirii își revine.
2. Din perspectiva controlului procesului, acordați prioritate alegerii hârtiei și procesului de bronzare care se potrivesc cu acoperirea și creșteți în mod corespunzător temperatura de bronzare și forța de presare în timpul bronzării, ceea ce conduce la îmbunătățirea integrității și aderenței bronzării.
Lacul pentru furtunuri din PE de tip UV va înlocui treptat acoperirile din poliuretan cu două componente. Este o producție națională de siguranță, producție curată, reducere a emisiilor de carbon și cerințe de protecție a mediului. Unele probleme care apar în timpul construcției lacului UV pot fi rezolvate prin lac. Ajustarea formulei producătorului, reglarea procesului producătorului de echipamente și fabrica de furtunuri sunt rezolvate în comun.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdoferă o soluție unică pentru ambalajele cosmetice. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已化技术已化技术已庼泺已广泺已广泺纪70年代至今交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体脂及单体、涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、涂料主要表鈶倁扂的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于应用于应，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化快速固化快速固化倫速固化、涂装中性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄在诸如黄变葀倂黄变料在使用过程中也会存在诸如黄变料一样差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决料配方设计到涂料施工过程的解决的解决料配方
Ora postării: 06-ian-2023