Furtunul este o parte importantă a ambalajelor chimice zilnice, utilizat pe scară largă în câmpuri de produse, cum ar fi crema de mână, produse de curățare, produse de protecție solară și așa mai departe. Acoperirile tradiționale ale suprafeței furtunului sunt în principal acoperiri de poliuretan cu două componente pe bază de solvent. Deși acoperirile poliuretanice cu două componente au performanțe excelente în ceea ce privește flexibilitatea acoperirii și imprimarea secundară (bronzarea), performanța lor este de până la 80%. Conținutul de COV -uri de mai sus îl face restricționat în aplicare, în special în ultimii ani, cu consolidarea continuă a conștientizării protecției mediului a țării și a cetățenilor din țara noastră, producția și utilizarea acoperirilor cu conținut ridicat de COV -uri sunt supuse unei supravegheri stricte. A ajuns la un consens că acoperirile cu furtun ecologic CÎnlocuiți acoperirile tradiționale cu conținut ridicat de COV.
În prezent, acoperirile recunoscute ecologice includ: 1. Acoperiri pe bază de apă cu un conținut de COVS mai mic de 10%; 2. Acoperiri cu conținut ridicat de solid sau chiar acoperiri solide cu un conținut solid mai mare de 85%. Deoarece materialul actual de bază al furtunului este în principal materialul de polietilenă (PE), caracteristicile tensiunii de suprafață scăzute și polaritatea scăzută a acestui tip de material fac ca acoperirile pe bază de apă să nu aibă precedente de aplicare matură în acoperirea furtunului. Acoperirile cu rezistență ridicată la UV (acoperiri cu rezistență la UV) au devenit prima alegere pentru acoperiri ecologice pentru furtunuri în acest stadiu, din cauza eficienței ridicate, a economiilor de energie și a protecției asupra mediului. Cu toate acestea, datorită caracteristicilor acoperirilor cu rezistență la UV, atunci când oamenii folosesc acoperiri cu rezistență la UV pentru producerea de materiale de ambalare a furtunului chimic zilnic, vor întâmpina, în general, probleme, cum ar fi rezistența slabă a îmbătrânirii ușoare a acoperirii, îngălbenirea ușoară, crăparea celei Acoperire, rezistență la uzură slabă, imprimare secundară dificilă (bronz), miros neprietenos după pictură etc.
Acest articol va porni de la principiile de bază ale acoperirilor de întărire UV, combinate cu aplicarea propriu-zisă și va discuta profund problemele principale menționate mai sus în procesul de acoperire și decorarea secundară a materialelor de ambalare a furtunului utilizate în substanțele chimice zilnice. Pe baza optimizării formulei de acoperire, în funcție de situația reală specifică a producătorului de materiale de ambalare oferă soluții specifice pentru aceste probleme.
Introducere în acoperirile de întărire UV
Fotocrarea este o tehnologie nouă „verde” în curs de dezvoltare rapidă. Începând cu anii '70, tehnologia de fotociere a fost utilizată pe scară largă în acoperiri, cerneluri, agenți de reticulare și câmpuri medicale. Printre ele, tehnologia de întărire a luminii ultraviolete (întărirea UV) este în prezent cea mai utilizată tehnologie de întărire a luminii. Acoperirile UV sunt compuse în principal din fotoinitiatori, rășini nesaturate și monomeri, aditivi de control al suprafeței și pigmenți și umpluturi necesare. În domeniul decorului de suprafață al materialelor de ambalare chimică zilnică, tehnologia de întărire UV este utilizată pe scară largă în pulverizare, imprimare și alte câmpuri. În acoperirea materialelor de ambalare a furtunului chimic zilnic, acoperirile cu rezistență la UV sunt caracterizate prin întărirea rapidă, luciu de suprafață ridicat, rezistență excelentă la zgârieturi și conținut solid ridicat. Ca material de acoperire emergent pentru mediu, în ultimii ani, din ce în ce mai mulți atenția oamenilor.
Cu toate acestea, ca orice alt material, acoperirile cu rezistență la UV au, de asemenea, probleme precum îngălbenirea, fisurarea și rezistența slabă a uzurii în timpul utilizării. Acest articol se va concentra pe discutarea diferitelor probleme comune ale acoperirilor UV aplicate furtunilor. , pornind de la cauzele problemelor, prezentați metodele pentru a rezolva aceste probleme de la proiectarea formulei de acoperire până la procesul de construcție a acoperirii.
Principalele probleme și soluții atunci când acoperirile de întărire UV sunt aplicate zilnicilor materiale de ambalare a furtunurilor chimice zilnice
一. Cauze și soluții de îngăldire
Motivul principal pentru îngălbenirea acoperirilor vindecate cu UV este că acoperirea conține structuri moleculare care pot absorbi lumina ultravioletă a unei lungimi de undă specifice. După absorbția luminii ultraviolete a unei lungimi de undă specifice, aceste substanțe produc tranziții la nivel de energie și, în cele din urmă, provoacă oxidarea acoperirii. Când gradul de oxidare nu este ridicat, acesta va deveni galben, cunoscut în mod obișnuit ca „îngălbește”.
(Imaginea din stânga - Fenomenul de îngălbenire, imaginea dreaptă - normal)
Principalele componente din acoperirile UV care pot absorbi lumina ultravioletă sunt:
1.. Reziduuri de fotoinitiator (aceasta este cea mai importantă substanță care provoacă îngălbește)
2. Structura moleculară care conține activitate UV (această parte a acoperirii UV este în principal o substanță care conține o structură de inel de benzen în rășina UV sau monomer)
3. Obligații nesaturate reziduale necurate și alte substanțe ușor oxidabile (cum ar fi grupuri amino etc.)
二、 Cauze și soluții de fisurare a acoperirii
Principalele motive pentru îndoirea și fisurarea acoperirii: 1. Adeziunea acoperirii către substrat nu este bună; 2. Alungirea la pauză a acoperirii este scăzută după întărire. Zicala populară este că duritatea acoperirii nu este bună.
Soluții pentru fisurarea acoperirii:
1. Pornind de la proiectarea formulei, oferiți acoperiri cu o aderență și o duritate mai bună;
2. De la controlul procesului de acoperire, metodele specifice sunt: 1. Pretratarea substratului, cum ar fi flacăra, corona și alte tratamente pe substratul sau pre-tratamentul agentului de tratament pre-acoperire, pentru a crește polaritatea suprafeței a substratului și îmbunătățiți calitatea substratului. 2. În timpul procesului de acoperire, grosimea acoperirii trebuie redusă în mod corespunzător, iar temperatura de întărire și energia de întărire a UV ar trebui crescute.
三、 Cauze și soluții de miros neprietenos
Furtunul acoperit va mirosi un miros înțepător atunci când produsul este plasat, mai ales dacă produsul este sigilat în punga de ambalare mult timp, când este deschisă geanta de ambalare. Motivul principal al acestor mirosuri înțepătoare este faptul că compușii moleculari mici cu fierbere mică rămân în filmul de vopsea migrează pe suprafața acoperirii în timp, se volatilizează în aer și se acumulează continuu într-un mediu închis. Sursele acestor compuși moleculari mici cu fierbere mică sunt în principal solvenți reziduali (solvenți care nu sunt complet volatilizați), monomeri moleculari reziduali (întărire incompletă) și compuși moleculari mici produși de fotoinitiatori și fisurarea lor (cunoscuți ca reziduuri de inițiator). )
Moduri de a rezolva mirosul după întărire:
1. Pornind de la proiectarea formulării, utilizați un sistem inițiator extrem de activ pentru a reduce cantitatea de inițiator utilizat; Creșteți conținutul componentelor multifuncționale din sistem și utilizați componente de plasticizare adecvate pentru a reduce cantitatea de monomeri cu molecule mici, în special moleculele mici monofuncționale. Utilizarea monomerilor.
2. Din perspectiva controlului procesului de acoperire, reducerea corespunzătoare a grosimii acoperirii, creșterea temperaturii de întărire și energia de întărire a UV poate reduce generarea de mirosuri neprietenoase.
四. Motive și soluții pentru rezistența slabă la zgârietură a furtunului mate
Motivul pentru rezistența slabă la zgârietură a acoperirii mate este că efectul mate al acoperirii este produs în principal de reflectarea difuză a suprafeței de acoperire pe lumină, iar reflectarea difuză a suprafeței de acoperire este cauzată în principal de rugozitatea celei Suprafața de acoperire și suprafața de acoperire. Continuarea incompatibilității stratului în sine. Când o suprafață aspră este frecată, aceasta va aduce o frecare mai mare, ceea ce face ca acoperirea să fie mai predispusă la zgârieturi decât la o suprafață cu luciu ridicat. În plus, substanțele pulbere din acoperirea mată vor distruge integritatea suprafeței de acoperire într -o anumită măsură, acesta fiind unul dintre motivele pentru care acoperirea mată este mai probabil să fie zgâriată decât acoperirea lucioasă.
(Tubul mat este ușor de zgâriat și de transformat alb atunci când este frecat)
Soluții pentru zgârieturi:
1. Pornind de la proiectarea distribuției, utilizarea unei părți din rășina mată pentru a înlocui componentele pulberii din vopsea poate reduce rugozitatea suprafeței de acoperire și poate crește raportul pigment-baze Acoperirea și, în sfârșit, realizează îmbunătățește rezistența la zgârieturi a suprafețelor acoperite cu mat.
2. Pornind de la controlul procesului de acoperire, reducerea corespunzătoare a grosimii acoperirii, creșterea temperaturii de întărire și energia de întărire a UV poate îmbunătăți rezistența la zgârieturi a suprafeței de acoperire mată.
五. Motive și soluții pentru performanțe slabe de ștampilare la cald
Principalele motive ale performanței slabe de ștampilare la cald sunt: 1. Acoperirea nu se potrivește cu hârtia de ștampilare la cald, ceea ce duce la o ștampilare incompletă la cald sau la adeziune slabă; În al doilea rând, controlul procesului în timpul ștampilării la cald este instabil.
Soluții pentru ștampilare caldă slabă:
1. Din perspectiva formulării, Weixi Chemical introduce creativ substanțe cu proprietăți sensibile la temperatură în formulare. Astfel de substanțe au o duritate ridicată și o tensiune de suprafață scăzută la temperatura camerei, dar atunci când temperatura atinge sau depășește temperatura de tranziție a fazei, acest tip de material suferă o tranziție de fază cu o scădere accentuată a durității însoțite de o creștere a tensiunii superficiale. În timpul procesului de ștampilare la cald, deoarece temperatura părții de ștampilare la cald crește rapid peste temperatura de tranziție a fazei a substanței, duritatea părții de ștampilare la cald este mult redusă și tensiunea de suprafață este crescută, îmbunătățind astfel aderența dintre ștampilarea fierbinte Hârtie și acoperire și integritatea ștampilării fierbinți. Când procesul de bronzare este finalizat, temperatura scade sub temperatura de tranziție a fazei și duritatea acoperirii se recuperează.
2. Din perspectiva controlului procesului, acordați prioritate alegerii hârtiei de bronz și a procesului care se potrivesc cu acoperirea și creșteți în mod corespunzător temperatura de bronz și forța de presare în timpul bronzului, care este propice îmbunătățirii integrității și aderenței bronzului.
Lacul cu furtun PE de tip UV va înlocui treptat acoperirile poliuretanice cu două componente. Este o producție națională de siguranță, producție curată, reducerea emisiilor de carbon și cerințe de protecție a mediului. Unele probleme care apar în timpul construcției lacului UV pot fi rezolvate prin lac. Reglarea formulei producătorului, ajustarea procesului producătorului de echipamente și fabrica de furtuni sunt rezolvate în comun.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdOferă o soluție unică pentru ambalaje cosmetice. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site -ul:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 „绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ uv 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Timpul post: 06-2023 ianuarie