Procesul post-procesare a materialelor de ambalare cosmetică, cum ar fi imprimarea cu ecran de mătase a sticlelor de plastic, a sticlelor de sticlă, a tuburilor de ruj, a cutii de perne de aer și a altor materiale de ambalare, are un efect frumos, dar există adesea unele defecte de calitate a suprafeței, cum ar fi diferența de culoare , Lipsa de cerneală și scurgeri. Cum să detectați eficient aceste produse cu ecran de mătase? Astăzi, vom împărtăși descrierea calității produsului și metodele convenționale de detectare a procesării ecranului de mătase a materialului de ambalare. Acest articol este compilat dePachet Shanghai Rainbow
01 Mediul de detectare a ecranului de mătase
1. Luminozitate: 200-300lx (echivalent cu lampa fluorescentă de 40W cu o distanță de 750mm)
2. Suprafața produsului de inspectat este la aproximativ 45 ° de direcția vizuală a inspectorului (așa cum se arată în figura de mai jos) timp de aproximativ 10 secunde
3. Distanța dintre direcția vizuală a inspectorului și suprafața produsului care trebuie inspectată este următoarea:
Suprafață de grad A (suprafață externă care poate fi vizualizată direct): 400mm
Suprafața clasei B (exterior inconștient): 500mm
Suprafața de grad C (suprafețe interne și externe care sunt dificil de văzut): 800mm
02 Defecte comune ale ecranului de mătase
1. Materie străină: După imprimarea pe ecranul mătăsii, filmul de acoperire este atașat cu praf, spot sau materie străină filiformă.
2. Fundal expus: Datorită ecranului subțire în poziția ecranului, culoarea de fundal este expusă.
3. Lipsește tipărirea: este necesar ca poziția de imprimare a ecranului să nu fie atinsă.
4. Sârmă încețoșată/ruptă; Imprimarea slabă a ecranului de mătase are ca rezultat o grosime neuniformă a liniilor și modelelor de ecran de mătase, estompare și linii de caractere neconectate.
5. Grosimea inegală a ecranului de mătase: Datorită funcționării necorespunzătoare a ecranului de mătase, grosimea stratului de ecran de mătase de linie sau model de punct este inegală.
6. Asemane greșite: Poziția de imprimare a ecranului este compensată din cauza poziției de imprimare a ecranului inexactă.
7. Adeziune slabă: Adeziunea acoperirii cu ecran de mătase nu este suficientă și poate fi lipită cu bandă adezivă de 3 m.
8. Pinhole: Pinhole Like găuri pot fi văzute pe suprafața filmului.
9. Zgârieți/zgârieturi: cauzate de o protecție slabă după imprimarea ecranului mătasei
10. Heather/Stain: Culoarea ecranului din mătase este atașată la suprafața ecranului de mătase.
11. Diferența de culoare: abaterea de la placa de culoare standard.
03. Metoda de testare a fiabilității ecranului de mătase
Oferim următoarele 15 metode de testare și fiecare utilizator de marcă poate testa în funcție de nevoile proprii ale întreprinderii.
1.. Test de stocare la temperaturi ridicate
Temperatura de depozitare: +66 ° C
Timp de depozitare: 48 de ore
Standard de acceptare: Suprafața de imprimare trebuie să fie lipsită de riduri, blistere, fisuri, decojire și nicio schimbare evidentă a culorii și a strălucirii după ce eșantionul este plasat la temperatura camerei timp de 2 ore după ce este scos din cuptor
2. Test la temperatură scăzută
Temperatura de depozitare: - 40 ° C
Timp de depozitare: 48 de ore
Standard de acceptare: Suprafața de imprimare trebuie să fie lipsită de riduri, blistere, fisuri, decojire și nicio schimbare evidentă a culorii și a strălucirii după ce eșantionul este plasat la temperatura camerei timp de 2 ore după ce este scos din cuptor
3. Test de stocare a temperaturii ridicate și a umidității
Temperatura/umiditatea de stocare: +66 ° C/85%
Timp de depozitare: 96 ore
Standard de acceptare: Suprafața de imprimare trebuie să fie lipsită de riduri, blistere, fisuri, decojire și nicio schimbare evidentă a culorii și a strălucirii după ce eșantionul este plasat la temperatura camerei timp de 2 ore după ce este scos din cuptor
4. Test de șoc termic
Temperatura de depozitare: - 40 ° C/+66 ° C
Descrierea ciclului: - 40 ° C ~+66 ° C este un ciclu, iar timpul de conversie între temperaturi nu trebuie să depășească 5 minute, un total de 12 cicluri
Standard de acceptare: După ce placa de probă este plasată la temperatura camerei timp de 2 ore după ce a fost scoasă din cuptor, verificați dacă nu există riduri, bule, fisură, decojire pe piesă și suprafață de imprimare și nu există o schimbare evidentă a culorii și strălucire
5. Test de aderență de imprimare a mătaselor/padului
Scopul testului: Evaluarea aderenței vopselei de imprimare a mătaselor/padurilor
Instrument de testare: 1. 3M600 bandă transparentă sau bandă transparentă cu vâscozitate mai mare de 5,3N/18mm
Metoda de testare: Lipiți banda transparentă 3M600 pe fontul imprimat sau modelul eșantionului de testare pentru a fi testat, apăsați -o plat cu mâna pe baza teoriei cu șase sigma a calității, apoi trageți capătul benzii la 90 de grade de la suprafața de testare și Îndepărtați repede aceeași parte a casetei de trei ori
Standard de acceptare: Fontul sau modelul de imprimare a suprafeței, mătase/tampon trebuie să fie clare și lizibile fără a se decojire
6. Test de frecare
Scopul testului: evaluarea aderenței vopselei și a vopselei de imprimare a mătaselor/padurilor pe suprafața acoperită
Echipament de testare: Eraser
Metoda de testare: Remediați piesa de testare și frecați -o înainte și înapoi cu o forță verticală de 500g și o cursă de 15 mm. Fiecare cursă este odată font sau model de imprimare a mătaselor/padului, frecare continuă de 50 de ori
Standard de acceptare: Suprafața trebuie observată vizual, uzura nu trebuie să fie vizibilă, iar imprimarea mătase/tampon trebuie să fie lizibilă
7. Test de rezistență la solvent
(1) Test de alcool izopropilic
Puneți 1 ml de soluție de izopropanol pe suprafața de pulverizare a eșantionului sau suprafața de imprimare a mătaselor/plăcuței. După 10 minute, uscați soluția de izopropanol cu o cârpă albă
(2) Testul de rezistență la alcool
Metoda de testare: înmuiați soluție de alcool 99% cu bilă de bumbac sau pânză albă, apoi ștergeți înainte și înapoi timp de 20 de ori în aceeași poziție a fontului tipărit și a modelului eșantionului la presiunea de 1 kg și viteza unei călătorii rotunde pe doilea
Standard de acceptare: După ștergere, cuvintele sau tiparele tipărite de pe suprafața eșantionului trebuie să fie clar vizibile, iar culoarea nu va pierde lumina sau se estompează
8. Test de degetul mare
Condiții: mai mult de 5 PC -uri. de probe de testare
Procedură de testare: luați eșantionul, așezați-l pe imaginea tipărită cu degetul mare și frecați-l înainte și înapoi timp de 15 ori cu forța de 3+0,5/-0kgf.
Experiment Judgment: Modelul tipărit al produsului nu poate fi înfipt/rupt/Adeziunea de cerneală este slabă, altfel este necalificat.
9. 75% test de alcool
Condiții: mai mult de 5 pc de probă de testare, tifon de bumbac alb, 75% alcool, 1,5+0,5/- 0kgf
Procedură de testare: Legați partea inferioară a instrumentului de 1,5 kgf cu tifon de bumbac alb, scufundați -l în 75% alcool, apoi folosiți tifonul de bumbac alb pentru a face 30 de călătorii rotunde pe modelul imprimat (aproximativ 15sec)
Judecare experimentală: modelul tipărit al produsului nu trebuie să cadă/să aibă lacune și linii rupte/să aibă o aderență slabă de cerneală, etc. Este permis ca culoarea să fie ușoară, dar modelul tipărit trebuie să fie clar și fără ambiguitate, altfel este necalificat .
10. 95% test de alcool
Condiții: Pregătirea probelor de testare mai mult de 5 pc, tifon de bumbac alb, 95% alcool, 1,5+0,5/- 0kgf
Procedură de testare: Legați partea inferioară a instrumentului de 1,5 kgf cu tifon de bumbac alb, scufundați -l în 95% alcool, apoi folosiți tifonul de bumbac alb pentru a face 30 de călătorii dus -întors pe modelul imprimat (aproximativ 15sec)
Judecare experimentală: modelul tipărit al produsului nu trebuie să cadă/să aibă lacune și linii rupte/să aibă o aderență slabă de cerneală, etc. Este permis ca culoarea să fie ușoară, dar modelul tipărit trebuie să fie clar și fără ambiguitate, altfel este necalificat .
11. 810 test de bandă
Condiții: mai mult de 5 PC -uri. de probe de testare, 810 benzi
Procedură de testare: Bățați complet 810 pe bandă adezivă pe imprimarea ecranului, apoi trageți rapid banda la un unghi de 45 de grade și măsurați de trei ori continuu.
Judecata experimentului: Modelul tipărit al produsului nu trebuie să fie tăiat/rupt.
12. 3M600 TEST
Condiții: mai mult de 5 PC -uri. de probe de testare, 250 de benzi
Procedură de experimentare: Lipiți complet 3M600 bandă pentru imprimarea pe ecran și trageți rapid banda la un unghi de 45 de grade. Este necesar un singur test.
Judecata experimentului: Modelul tipărit al produsului nu trebuie să fie tăiat/rupt.
13. 250 Test de bandă
Condiții: mai mult de 5 PC -uri. de probe de testare, 250 de benzi
Procedură de testare: Bățați complet 250 de bandă adezivă la imprimarea pe ecran, trageți rapid banda la un unghi de 45 de grade și efectuați trei ori consecutiv.
Judecata experimentului: Modelul tipărit al produsului nu trebuie să fie tăiat/rupt.
14. Test de ștergere a benzinei
Condiții: Pregătirea probelor de testare peste 5 pc, tifon de bumbac alb, amestec de benzină (benzină: 75% alcool = 1: 1), 1,5+0,5/- 0kgf
Procedură de testare: Legați partea inferioară a instrumentului de 1,5 kgf cu tifon de bumbac alb, scufundați -l în amestec de benzină, apoi mergeți înainte și înapoi pe modelul imprimat de 30 de ori (aproximativ 15 sec)
Judecată experimentală: modelul tipărit al produsului trebuie să fie lipsit de cădere/crestătură/linie ruptă/aderență slabă de cerneală, iar culoarea poate fi lăsată să se estompeze, dar modelul tipărit trebuie să fie clar și fără ambiguitate, altfel este necalificat.
15. Test de frecare n-hexan
Condiții: Pregătirea probelor de testare peste 5 pc, tifon de bumbac alb, n-hexan, 1,5+0,5/- 0kgf
Procedură de testare: Legați partea inferioară a instrumentului de 1,5 kgf cu tifon de bumbac alb, scufundați-l în soluție n-hexan, apoi mergeți înainte și înapoi pe modelul tipărit de 30 de ori (aproximativ 15 sec)
Judecată experimentală: modelul tipărit al produsului trebuie să fie lipsit de cădere/crestătură/linie ruptă/aderență slabă de cerneală, iar culoarea poate fi lăsată să se estompeze, dar modelul tipărit trebuie să fie clar și fără ambiguitate, altfel este necalificat.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdOferă soluție unică pentru ambalaje cosmetice.
Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta, site -ul web:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Timpul post: 14-2022 nov