Ghid: Imprimarea pe mătase este un proces de imprimare grafică foarte comun în fabricarea materialelor de ambalare cosmetice. Prin combinația de cerneală, ecran de serigrafie și echipamente de serigrafie, cerneala este transferată pe substrat prin plasa părții grafice. În timpul procesului, serigrafia Culoarea va fi afectată de unii factori și se va schimba. Acest articol este ambalat depachet curcubeu shanghaiși vă voi împărtăși mai mulți factori care afectează schimbarea culorii ecranului de mătase.
serigrafie
Procesul de serigrafie este că cerneala trece printr-o parte a plasei ecranului și apoi se scurge pe substrat. Partea rămasă a ecranului este blocată și cerneala nu poate pătrunde. La imprimare, cerneala este turnată pe ecran. Fără forță externă, cerneala nu se va scurge prin plasă către substrat. Când racleta răzuie cerneala cu o anumită presiune și unghi de înclinare, aceasta se va transfera prin ecran. La următorul substrat pentru a realiza copia imaginii.
01 Amestecare de cerneală
Presupunând că pigmenții din cerneală sunt formulați corespunzător, cauza obișnuită a modificărilor de culoare este solventul adăugat. Într-un atelier bine controlat, cerneala ar trebui să fie furnizată presei de tipar în orice moment după ce este gata, adică imprimanta nu trebuie să amestece cerneala. În multe companii, cerneala nu este ajustată și furnizată presei de tipar, ci este lăsată la latitudinea imprimantelor să se ajusteze, iar acestea adaugă și amestecă cerneala în funcție de propriile sentimente. Ca urmare, echilibrul pigmentului din cerneală este rupt. Pentru cerneala comună pe bază de apă sau cerneala UV, apa din cerneală acționează în același mod ca solventul din cerneala cu solvent. Adăugarea de apă va subțire pelicula de cerneală uscată și va afecta culoarea cernelii, reducând astfel densitatea culorii. . Motivele unor astfel de probleme pot fi urmărite mai departe.
În depozitul de cerneală, lucrătorii care amestecă cerneala nu folosesc dispozitivul de cântărire și se bazează doar pe propria judecată pentru a adăuga cantitatea potrivită de solvent, sau amestecarea inițială este inadecvată sau cantitatea de amestecare a cernelii s-a schimbat în timpul imprimării, astfel încât cerneala amestecată va fi Produce culori diferite. Când această lucrare este tipărită din nou în viitor, această situație se va agrava. Dacă nu există suficientă cerneală pentru a înregistra, este aproape imposibil să reproduci o culoare.
02 Selectarea ecranului
Diametrul sârmei ecranului și modul de țesere, adică uni sau twill, au o mare influență asupra grosimii filmului de cerneală imprimată. Furnizorul de ecran va furniza informații tehnice detaliate ale ecranului, cel mai important volum teoretic de cerneală, care reprezintă cantitatea de cerneală care trece prin plasa ecranului în anumite condiții de imprimare, exprimată în general în cm3/m2. De exemplu, un ecran de 150 mesh/cm cu un diametru de plasă de 31μm va putea trece 11cm3/m2 de cerneală. O plasă cu un diametru de 34 μm și un ecran de 150 de ochiuri va trece 6 cm3 de cerneală pe metru pătrat, ceea ce este echivalent cu straturi de cerneală umedă cu grosimea de 11 și 6 μm. Din aceasta se poate observa că simpla reprezentare a 150 de ochiuri vă va face să obțineți grosimi semnificativ diferite ale stratului de cerneală, iar rezultatul va provoca o mare diferență de culoare.
Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de țesere a plaselor de sârmă, este necesar să se obțină un anumit număr de plase de sârmă în loc de plasă de sârmă simplă. Deși uneori acest lucru este posibil, posibilitatea este foarte mică. Uneori, furnizorii de ecrane stochează niște paravane vechi. În general, volumul de cerneală teoretic al acestor ecrane variază cu 10%. Dacă utilizați un ecran cu țesătură twill pentru a imprima imagini cu granulație fină, fenomenul de rupere a liniilor fine este mai mult decât cel al unui ecran cu țesătură simplă.
03Tensiunea ecranului
Tensiunea scăzută a ecranului va face ca ecranul să se separe lent de suprafața imprimată, ceea ce va afecta cerneala care rămâne pe ecran și va cauza efecte precum neuniformitatea culorii. În acest fel, culoarea pare să se fi schimbat. Pentru a rezolva această problemă, distanța ecranului trebuie mărită, adică distanța dintre placa de ecran plasată orizontal și materialul de imprimare trebuie mărită. Mărirea distanței ecranului înseamnă creșterea presiunii racletei, ceea ce va afecta cantitatea de cerneală care trece prin ecran și va provoca modificări suplimentare de culoare.
04Setarea racletei
Cu cât racleta folosită este mai moale, cu atât mai multă cerneală va trece prin ecran. Cu cât presiunea care acționează asupra racletei este mai mare, cu atât marginea lamei racletei se uzează mai repede în timpul imprimării. Acest lucru va schimba punctul de contact dintre racletă și materialul imprimat, ceea ce va modifica și cantitatea de cerneală care trece prin ecran și, astfel, provoacă schimbări de culoare. Schimbarea unghiului racletei va afecta, de asemenea, cantitatea de aderență a cernelii. Dacă racleta rulează prea repede, aceasta va reduce grosimea stratului de cerneală atașat.
05Setarea cuțitului pentru returnarea cernelii
Funcția cuțitului de returnare a cernelii este de a umple găurile ecranului cu o cantitate stabilă de cerneală. Reglarea presiunii, unghiului și ascuțitului cuțitului care returnează cerneala va face ca ochiul să fie supraumplut sau subumplut. Presiunea excesivă a cuțitului de returnare a cernelii va forța cerneala să treacă prin plasă, provocând o aderență excesivă a cernelii. Presiunea insuficientă a cuțitului de returnare a cernelii va face ca doar o parte din plasă să fie umplută cu cerneală, rezultând o aderență insuficientă a cernelii. Viteza de rulare a cuțitului de returnare a cernelii este, de asemenea, foarte importantă. Dacă rulează prea încet, cerneala se va revărsa; dacă rulează prea repede, va cauza o lipsă gravă de cerneală, care este similară cu efectul modificării vitezei de rulare a racletei.
06Setarea mașinii
Controlul atent al procesului este cel mai mare factor cheie. Reglarea stabilă și consecventă a mașinii înseamnă că culoarea este stabilă și consistentă. Dacă reglarea mașinii se schimbă, culoarea își va pierde controlul. Această problemă apare de obicei atunci când lucrătorii de tipar își schimbă turele, sau mai târziu lucrătorii de tipar modifică setările de pe tipografie după bunul plac pentru a se adapta la propriile obiceiuri, ceea ce va provoca modificări de culoare. Cea mai recentă mașină de tipărit serigrafic multicolor folosește controlul automat al computerului pentru a elimina această posibilitate. Efectuați aceste setări stabile și consecvente pentru presa de tipar și păstrați aceste setări neschimbate pe parcursul lucrării de imprimare.
07Materiale de imprimare
În industria serigrafiei, un aspect care este adesea trecut cu vederea este consistența substratului de imprimat. Hârtia, cartonul și plasticul utilizate în tipărire sunt în general produse în loturi. Un furnizor de înaltă calitate poate garanta că întregul lot de materiale pe care îl furnizează are o bună netezime a suprafeței, dar lucrurile nu stau întotdeauna așa. În timpul prelucrării acestor materiale, orice modificare ușoară a procesului va schimba culoarea și culoarea materialului. Finisaj de suprafață. Odată ce se întâmplă acest lucru, culoarea imprimată pare să se schimbe, deși nimic nu s-a schimbat în timpul procesului propriu-zis de imprimare.
Atunci când dorim să imprimăm același model pe o varietate de materiale, de la carton ondulat din plastic până la carton de artă plastică, ca reclamă publicitară, tipografiile se vor confrunta cu aceste dificultăți practice. O altă problemă pe care o întâlnim adesea este că serigrafia noastră trebuie să ajungă din urmă cu imaginea offset. Dacă nu acordăm atenție controlului procesului, nu avem nicio șansă. Controlul atent al procesului include măsurarea exactă a culorii, utilizarea unui spectrofotometru pentru a determina culoarea liniei și a unui densitometru pentru a determina cele trei culori primare, astfel încât să putem imprima imagini stabile și consistente pe o varietate de materiale.
08sursa de lumina
Sub diferite surse de lumină, culorile arată diferit, iar ochii umani sunt foarte sensibili la aceste schimbări. Acest efect poate fi redus asigurându-vă că culorile pigmenților utilizați în întreaga operațiune de imprimare sunt exacte și consistente. Dacă schimbați furnizorii, acest lucru ar putea fi un dezastru. Măsurarea și percepția culorilor este un domeniu foarte complex. Pentru a obține cel mai bun control, trebuie să existe o buclă închisă compusă din producătorii de cerneală, amestecarea cernelii, verificarea și măsurarea precisă în procesul de imprimare.
09 uscat
Uneori culoarea se schimbă din cauza ajustării necorespunzătoare a uscătorului. La imprimarea hârtiei sau cartonului, dacă temperatura de uscare este reglată prea mare, situația generală este că culoarea albă devine galbenă. Industriile sticlei și ceramicii sunt cel mai afectate de schimbările de culoare în timpul uscării sau coacerii. Pigmentul folosit aici trebuie schimbat complet de la culoarea imprimată la culoarea sinterizată. Aceste culori sinterizate nu sunt afectate doar de temperatura de coacere, ci si de oxidarea sau calitatea redusa a aerului din zona de coacere.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdeste producătorul, pachetul curcubeu Shanghai Furnizați ambalaj cosmetic unic. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Ora postării: 04-nov-2021