Ghid: Imprimarea mătăsii este un proces de imprimare grafică foarte obișnuit în fabricarea materialelor de ambalare cosmetică. Prin combinația de cerneală, ecran de imprimare a ecranului și echipamente de imprimare a ecranului, cerneala este transferată în substrat prin ochiurile părții grafice. În timpul procesului, imprimarea ecranului va fi afectată de unii factori și de schimbare. Acest articol este ambalat dePachet Shanghai RainbowȘi voi împărtăși cu voi mai mulți factori care afectează schimbarea culorii ecranului de mătase.
Imprimare pe ecran
Procesul de imprimare a ecranului este ca cerneala să treacă printr -o parte a ochiului ecranului și apoi se scurge pe substrat. Partea rămasă a ecranului este blocată și cerneala nu poate pătrunde. La imprimare, cerneala este turnată pe ecran. Fără forță externă, cerneala nu se va scurge prin plasă către substrat. Când racletul zgârie cerneala cu o anumită presiune și unghiul de înclinare, acesta se va transfera prin ecran. La următorul substrat pentru a realiza copia imaginii.
01 Amestecare de cerneală
Presupunând că pigmenții din cerneală sunt formulați corespunzător, cauza obișnuită a modificărilor de culoare este solventul adăugat. Într-un atelier bine controlat, cerneala trebuie furnizată presei de imprimare în orice moment după ce este gata, adică imprimanta nu ar trebui să amestece cerneala. În multe companii, cerneala nu este ajustată și furnizată presei de imprimare, ci este lăsată la imprimante să se ajusteze și adaugă și amestecă cerneala în funcție de propriile sentimente. Drept urmare, echilibrul pigmentului în cerneală este rupt. Pentru cerneală comună bazată pe apă sau cerneală UV, apa din cerneală acționează în același mod ca solventul din cerneala solventului. Adăugarea apei va subția filmul de cerneală uscat și va afecta culoarea cernelii, reducând astfel densitatea culorii. . Motivele unor astfel de probleme pot fi urmărite în continuare.
În depozitul de cerneală, lucrătorii care amestecă cu cerneală nu folosesc dispozitivul de cântărire și se bazează doar pe propria lor judecată pentru a adăuga cantitatea potrivită de solvent, sau amestecul inițial este inadecvat sau cantitatea de amestecare a cernelii modificată în timpul imprimării, astfel încât să cerneala mixtă va produce culori diferite. Când această lucrare va fi tipărită din nou în viitor, această situație se va agrava. Cu excepția cazului în care există suficientă cerneală pentru a înregistra, este aproape imposibil să reproduceți o culoare.
02 Selecția ecranului
Diametrul de sârmă al ecranului și modul de țesut, adică simplu sau cu două ani, au o influență mare asupra grosimii filmului de cerneală tipărit. Furnizorul de ecran va furniza informații tehnice detaliate ale ecranului, cel mai important volum teoretic de cerneală, care reprezintă cantitatea de cerneală care trece prin ochiurile de ecran în anumite condiții de imprimare, exprimată în general în CM3/M2. De exemplu, un ecran de 150 de ochiuri de plasă/cm cu un diametru de plasă de 31μm va putea trece 11cm3/m2 de cerneală. O plasă cu un diametru de 34 μm și un ecran de 150 de ochiuri va trece 6cm3 de cerneală pe metru pătrat, ceea ce este echivalent cu straturile de cerneală umede umede de 11 și 6μm grosime. Din aceasta se poate observa că reprezentarea simplă a 150 ochiuri de plasă te va face să obții grosimi semnificativ diferite de cerneală, iar rezultatul va provoca o diferență mare de culoare.
Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de țesut de plasă de sârmă, este necesar să se obțină un anumit număr de plasă de sârmă în loc de plasă de sârmă simplă. Deși acest lucru este uneori posibil, posibilitatea este foarte mică. Uneori, furnizorii de ecran stochează niște ecrane vechi. În general, volumul teoretic de cerneală al acestor ecrane variază cu 10%. Dacă utilizați un ecran de țesătură Twill pentru a imprima imagini cu granulație fină, fenomenul ruperii liniei fine este mai mult decât cel al unui ecran de țesătură simplă.
03Tensiunea ecranului
Tensiunea scăzută a ecranului va face ca ecranul să se separe lent de suprafața imprimată, ceea ce va afecta cerneala care rămâne pe ecran și va provoca efecte, cum ar fi inegalitatea culorii. În acest fel, culoarea pare să se fi schimbat. Pentru a rezolva această problemă, distanța ecranului trebuie crescută, adică distanța dintre placa de ecran plasată orizontal și materialul de imprimare trebuie să fie crescută. Creșterea distanței ecranului înseamnă a crește presiunea rachetei, ceea ce va afecta cantitatea de cerneală care trece prin ecran și va provoca modificări suplimentare ale culorii.
04Setarea Squeegee
Cu cât este mai moale, cu atât mai multă cerneală va trece prin ecran. Cu cât este mai mare presiunea pe acțiune asupra rachetei, cu atât mai rapid este marginea lamei a racleului în timpul imprimării. Acest lucru va schimba punctul de contact dintre rachetă și materie tipărită, care va schimba, de asemenea, cantitatea de cerneală care trece prin ecran și, astfel, va provoca modificări de culoare. Modificarea unghiului de rachetă va afecta, de asemenea, cantitatea de aderență de cerneală. Dacă racheta rulează prea repede, aceasta va reduce grosimea stratului de cerneală atașat.
05Setarea cuțitului de returnare de cerneală
Funcția cuțitului de returnare a cernelii este de a umple găurile ecranului cu o cantitate stabilă de cerneală. Reglarea presiunii, unghiului și clarității cuțitului de returnare a cernelii va face ca ochiul să fie supraîncărcat sau subliniat. Presiunea excesivă a cuțitului de returnare de cerneală va forța cerneala să treacă prin plasă, provocând o aderență excesivă de cerneală. Presiunea insuficientă a cuțitului de returnare de cerneală va determina doar o parte a ochiului de plasă cu cerneală, ceea ce duce la o aderență insuficientă de cerneală. Viteza de rulare a cuțitului de retur de cerneală este, de asemenea, foarte importantă. Dacă rulează prea încet, cerneala se va revărsa; Dacă rulează prea repede, va provoca deficiențe serioase de cerneală, ceea ce este similar cu efectul schimbării vitezei de rulare a rachetei.
06Setarea mașinii
Controlul atent al procesului este cel mai mare factor cheie. Reglarea stabilă și constantă a mașinii înseamnă că culoarea este stabilă și consecventă. Dacă reglarea mașinii se schimbă, atunci culoarea va pierde controlul. Această problemă apare de obicei atunci când lucrătorii de imprimare schimbă schimbările, sau mai târziu, lucrătorii de imprimare schimbă setările de pe presa de imprimare în voie, pentru a se adapta la propriile obiceiuri, ceea ce va provoca schimbări de culoare. Cea mai recentă mașină de imprimare cu ecran multicolor folosește controlul automat al computerului pentru a elimina această posibilitate. Faceți aceste setări stabile și consistente pentru presa de imprimare și mențineți aceste setări neschimbate pe parcursul lucrării de imprimare.
07Materiale de imprimare
În industria de imprimare a ecranului, un aspect care este adesea trecut cu vederea este consistența substratului care trebuie tipărită. Hârtia, cartonul și plasticul utilizat în imprimare sunt produse în general în loturi. Un furnizor de înaltă calitate poate garanta că întregul lot de materiale pe care le oferă are o netezime bună a suprafeței, dar lucrurile nu sunt întotdeauna cazul. În timpul procesării acestor materiale, orice modificare ușoară a procesului va schimba culoarea și culoarea materialului. Finisaj de suprafață. Odată ce se întâmplă acest lucru, culoarea tipărită pare să se schimbe, deși nimic nu s -a schimbat în timpul procesului de imprimare propriu -zis.
Când dorim să imprimăm același model pe o varietate de materiale, de la placa plastică ondulată la carton de artă plastică, ca reclamă publicitară, imprimantele vor întâmpina aceste dificultăți practice. O altă problemă pe care o întâlnim deseori este aceea că imprimarea noastră pe ecran trebuie să fie la curent cu imaginea compensată. Dacă nu acordăm atenție controlului procesului, nu avem nicio șansă. Controlul atent al procesului include măsurarea exactă a culorilor, utilizarea unui spectrofotometru pentru a determina culoarea liniei și un densitometru pentru a determina cele trei culori primare, astfel încât să putem imprima imagini stabile și consistente pe o varietate de materiale.
08sursă de lumină
Sub diferite surse de lumină, culorile arată diferit, iar ochii umani sunt foarte sensibili la aceste schimbări. Acest efect poate fi redus asigurându -se că culorile pigmenților folosiți în întreaga operație de imprimare sunt exacte și consecvente. Dacă schimbați furnizorii, acesta ar putea fi un dezastru. Măsurarea culorilor și percepția este un câmp foarte complex. Pentru a obține cel mai bun control, trebuie să existe o buclă închisă compusă din producători de cerneală, amestecare de cerneală, dovezi și măsurare precisă în procesul de imprimare.
09 uscat
Uneori, culoarea se schimbă din cauza ajustării necorespunzătoare a uscătorului. Când imprimați hârtie sau carton, dacă temperatura de uscare este reglată prea mare, situația generală este că culoarea albă devine galbenă. Industriile din sticlă și ceramică sunt cele mai tulburi de schimbările de culoare în timpul uscării sau coacerii. Pigmentul folosit aici trebuie schimbat complet de la culoarea imprimată la culoarea sinterizată. Aceste culori sinterizate nu sunt afectate numai de temperatura de coacere, ci și de oxidarea sau calitatea redusă a aerului în zona de coacere.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdeste producătorul, pachetul Shanghai Rainbow oferă ambalaje cosmetice unice. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site -ul:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Timpul post: 04-2021 nov