Furtunul, un material de ambalare convenabil și economic, este utilizat pe scară largă în domeniul chimicalelor zilnice și este foarte popular. Un furtun bun poate nu numai să protejeze conținutul, ci și să îmbunătățească nivelul produsului, câștigând astfel mai mulți consumatori pentru companiile chimice de zi cu zi. Deci, pentru companiile chimice de zi cu zi, cum să alegifurtunuri din plastic de înaltă calitatecare sunt potrivite pentru produsele lor?
Selecția și calitatea materialelor sunt cheia pentru asigurarea calității furtunurilor, ceea ce va afecta direct prelucrarea și utilizarea finală a furtunurilor. Materialele furtunurilor din plastic includ polietilenă (pentru corpul tubului și capul tubului), polipropilenă (capac tub), masterbatch, rășină barieră, cerneală de imprimare, lac etc. Prin urmare, selecția oricărui material va afecta direct calitatea furtunului. Cu toate acestea, alegerea materialelor depinde și de factori precum cerințele de igienă, proprietățile de barieră (cerințe de oxigen, vapori de apă, conservarea parfumului etc.) și rezistența chimică.
Selectarea conductelor: În primul rând, materialele utilizate trebuie să îndeplinească standardele relevante de igienă, iar substanțele nocive, cum ar fi metalele grele și agenții fluorescenți, trebuie controlate în intervalul prescris. De exemplu, pentru furtunurile exportate în Statele Unite, polietilena (PE) și polipropilena (PP) utilizate trebuie să îndeplinească standardul 21CFR117.1520 al Administrației pentru Alimente și Medicamente din SUA (FDA).
Proprietățile de barieră ale materialelor: Dacă conținutul ambalajului companiilor chimice zilnice sunt unele produse care sunt deosebit de sensibile la oxigen (cum ar fi unele produse cosmetice de albire) sau parfumul este foarte volatil (cum ar fi uleiurile esențiale sau unele uleiuri, acizi, săruri și alte substanțe chimice corozive), trebuie utilizate tuburi coextrudate cu cinci straturi în acest moment. Deoarece permeabilitatea la oxigen a tubului coextrudat cu cinci straturi (polietilenă/rășină adezivă/EVOH/rășină adezivă/polietilenă) este de 0,2-1,2 unități, în timp ce permeabilitatea la oxigen a tubului obișnuit cu un singur strat de polietilenă este de 150-300 de unități. Într-o anumită perioadă de timp, rata de pierdere în greutate a tubului coextrudat care conține etanol este de câteva zeci de ori mai mică decât cea a tubului cu un singur strat. În plus, EVOH este un copolimer etilen-alcool vinilic cu proprietăți excelente de barieră și reținere a aromei (cel mai bun efect se obține atunci când grosimea este de 15-20 microni).
Rigiditatea materialelor: companiile chimice zilnice au cerințe diferite pentru rigiditatea furtunurilor, deci cum să obțineți rigiditatea dorită? Polietilena utilizată în mod obișnuit în furtunuri este, în principal, polietilenă de joasă densitate, polietilenă de înaltă densitate și polietilenă liniară de joasă densitate. Printre acestea, rigiditatea polietilenei de înaltă densitate este mai bună decât cea a polietilenei de joasă densitate, astfel încât rigiditatea dorită poate fi atinsă prin ajustarea raportului polietilenă de înaltă densitate/polietilenă de joasă densitate.
Rezistența chimică a materialelor: Polietilena de înaltă densitate are o rezistență chimică mai bună decât polietilena de joasă densitate.
Rezistența la intemperii a materialelor: Pentru a controla performanța pe termen scurt sau lung a furtunurilor, factori precum aspectul, rezistența la presiune/performanța la cădere, rezistența de etanșare, rezistența la fisurarea la stresul de mediu (valoarea ESCR), parfumul și pierderea ingredientelor active trebuie să fi luat în considerare.
Selectarea masterbatch-ului: Masterbatch-ul joacă un rol important în controlul calității furtunurilor. Prin urmare, atunci când selectează masterbatch-ul, companiile utilizatori ar trebui să ia în considerare dacă are o bună dispersibilitate, filtrare și stabilitate termică, rezistență la intemperii și rezistență a produsului. Printre acestea, rezistența produsului masterbatch-ului este deosebit de importantă în timpul utilizării furtunurilor. Dacă masterbatch-ul este incompatibil cu produsul pe care îl conține, culoarea masterbatch-ului va migra în produs, iar consecințele sunt foarte grave. Prin urmare, companiile chimice zilnice ar trebui să testeze stabilitatea noilor produse și furtunuri (teste accelerate în condiții specificate).
Tipuri de lac și caracteristicile lor respective: Lacul folosit pentru furtunuri este împărțit în tip UV și tip uscare la căldură, care poate fi împărțit în suprafață strălucitoare și suprafață mată. Lacul nu numai că oferă efecte vizuale frumoase, dar și protejează conținutul și are un anumit efect de blocare a oxigenului, vaporilor de apă și parfumului. În general, lacul de tip uscare la căldură are o bună aderență la ștanțarea la cald și la serigrafia ulterioară, în timp ce lacul UV are un luciu mai bun. Companiile chimice zilnice pot alege lacul adecvat în funcție de caracteristicile produselor lor. În plus, lacul întărit ar trebui să aibă o aderență bună, suprafață netedă fără sâmburi, rezistență la pliere, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și fără decolorare în timpul depozitării.
Cerințe pentru corpul tubului/capul tubului:
1. Suprafața corpului tubului trebuie să fie netedă, fără dungi, zgârieturi, încordări sau deformare prin contracție. Corpul tubului trebuie să fie drept și nu îndoit. Grosimea peretelui tubului trebuie să fie uniformă. Grosimea peretelui tubului, lungimea tubului și toleranțele de diametru trebuie să fie în intervalul specificat;
2. Capul tubului și corpul tubului al furtunului trebuie să fie bine conectate, linia de conectare trebuie să fie îngrijită și frumoasă, iar lățimea trebuie să fie uniformă. Capul tubului nu trebuie să fie înclinat după conectare;
3. Capul tubului și capacul tubului trebuie să se potrivească bine, înșurubați și scoșiți fără probleme și nu ar trebui să existe alunecare în intervalul specificat de cuplu și să nu existe scurgeri de apă sau aer între tub și capac;
Cerințe de imprimare: Procesarea furtunului utilizează de obicei imprimarea offset litografică (OFFSET), iar cea mai mare parte a cernelii utilizate este uscată cu UV, care necesită de obicei aderență puternică și rezistență la decolorare. Culoarea de imprimare trebuie să se încadreze în intervalul de adâncime specificat, poziția de supratipărire ar trebui să fie precisă, abaterea trebuie să fie de 0,2 mm, iar fontul trebuie să fie complet și clar.
Cerințe pentru capacele din plastic: Capacele din plastic sunt de obicei fabricate din polipropilenă (PP) turnare prin injecție. Capacele din plastic de înaltă calitate nu ar trebui să aibă linii evidente de contracție și intermitent, linii de matriță netede, dimensiuni precise și potrivire lină cu capul tubului. În timpul utilizării normale, acestea nu ar trebui să provoace daune structurale, cum ar fi fisuri fragile sau fisuri. De exemplu, atunci când forța de deschidere se află în interval, capacul clapetă ar trebui să poată rezista la mai mult de 300 de pliuri fără a se rupe.
Consider că pornind de la aspectele de mai sus, majoritatea companiilor chimice zilnice ar trebui să poată selecta produse de ambalare cu furtunuri de înaltă calitate.
Ora postării: Iul-12-2024