Furtunul, un material de ambalare convenabil și economic, este utilizat pe scară largă în domeniul substanțelor chimice zilnice și este foarte popular. Un furtun bun nu poate proteja doar conținutul, ci și să îmbunătățească nivelul produsului, câștigând astfel mai mulți consumatori pentru companii chimice zilnice. Deci, pentru companiile chimice zilnice, cum să alegețiFurtunuri de plastic de înaltă calitatecare sunt potrivite pentru produsele lor?
Selecția și calitatea materialelor sunt cheia pentru asigurarea calității furtunurilor, ceea ce va afecta direct procesarea și utilizarea finală a furtunurilor. Materialele furtunurilor din plastic includ polietilenă (pentru corpul tubului și capul tubului), polipropilenă (capac de tub), masterbatch, rășină de barieră, cerneală de imprimare, lac, etc. Prin urmare, selecția oricărui material va afecta direct calitatea furtunului. Cu toate acestea, alegerea materialelor depinde și de factori precum cerințele de igienă, proprietățile barierei (cerințele pentru oxigen, vaporii de apă, conservarea parfumurilor etc.) și rezistența chimică.
Selectarea conductelor: În primul rând, materialele utilizate trebuie să îndeplinească standardele de igienă relevante, iar substanțele dăunătoare, cum ar fi metalele grele și agenții fluorescenți ar trebui controlate în intervalul prescris. De exemplu, pentru furtunurile exportate în Statele Unite, polietilena (PE) și polipropilena (PP) utilizată trebuie să îndeplinească standardul de administrare a alimentelor și medicamentelor din SUA (FDA) 21CFR117.1520.
Proprietățile de barieră ale materialelor: Dacă conținutul ambalajului companiilor chimice zilnice sunt unele produse care sunt deosebit de sensibile la oxigen (cum ar fi unele produse cosmetice de albire) sau parfumul este foarte volatil (cum ar fi uleiuri esențiale sau unele uleiuri, acizi, săruri și săruri și Alte substanțe chimice corozive), în acest moment, ar trebui utilizate tuburi co-extrudate cu cinci straturi. Deoarece permeabilitatea oxigenului tubului co-extrudat cu cinci straturi (polietilen/rășină adezivă/EVOH/rășină adezivă/polietilenă) este de 0,2-1,2 unități, în timp ce permeabilitatea oxigenului tubului de polietilen obișnuit este de 150-300 de unități. Într-o anumită perioadă de timp, rata de pierdere în greutate a tubului co-extrudat care conține etanol este de câteva zeci de ori mai mică decât cea a tubului cu un singur strat. În plus, EVOH este un copolimer cu alcool etilen-vinilic, cu proprietăți de barieră excelente și retenție de aromă (cel mai bun efect se realizează atunci când grosimea este de 15-20 microni).
Rigiditatea materialelor: companiile chimice zilnice au cerințe diferite pentru rigiditatea furtunurilor, deci cum să obțineți rigiditatea dorită? Polietilena utilizată în mod obișnuit în furtunuri este în principal polietilenă cu densitate mică, polietilenă de înaltă densitate și polietilenă liniară cu densitate mică. Printre ele, rigiditatea polietilenului de înaltă densitate este mai bună decât cea a polietilenului cu densitate joasă, astfel încât rigiditatea dorită poate fi obținută prin reglarea raportului dintre polietilen/polietilenă cu densitate mică.
Rezistența chimică a materialelor: polietilena de înaltă densitate are o rezistență chimică mai bună decât polietilena cu densitate mică.
Rezistența la intemperii a materialelor: pentru a controla performanța pe termen scurt sau pe termen lung a furtunurilor, factori precum aspectul, rezistența la presiune/performanța scăderii, rezistența la sigilare, rezistența la fisurarea stresului de mediu (valoarea ESCR), parfumul și pierderea ingredientelor active trebuie să fie să fie luate în considerare.
Selecția MasterBatch: Masterbatch joacă un rol important în controlul calității furtunurilor. Prin urmare, atunci când selectează MasterBatch, companiile utilizatorilor ar trebui să ia în considerare dacă are o dispersie bună, filtrare și stabilitate termică, rezistență la intemperii și rezistență la produs. Printre ele, rezistența la produs a MasterBatch este deosebit de importantă în timpul utilizării furtunurilor. Dacă Masterbatch este incompatibil cu produsul pe care îl conține, culoarea Masterbatch va migra în produs, iar consecințele sunt foarte grave. Prin urmare, companiile chimice zilnice ar trebui să testeze stabilitatea noilor produse și furtunuri (teste accelerate în condiții specificate).
Tipuri de lac și caracteristicile lor respective: lacul utilizat pentru furtunuri este împărțit în tip UV și tip de uscare a căldurii, care poate fi împărțit în suprafață strălucitoare și suprafață mat. Lacul nu numai că oferă efecte vizuale frumoase, dar protejează și conținutul și are un anumit efect de blocare a oxigenului, vaporii de apă și parfum. În general, lacul de uscare a căldurii are o aderență bună la ștampilarea caldă ulterioară și imprimarea ecranului de mătase, în timp ce lacul UV are un luciu mai bun. Companiile chimice zilnice pot alege lac adecvat în funcție de caracteristicile produselor lor. În plus, lacul vindecat ar trebui să aibă o aderență bună, o suprafață netedă, fără a pune, rezistența de pliere, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și nici o decolorare în timpul depozitării.
Cerințe pentru corpul tubului/capul tubului:
1. Suprafața corpului tubului trebuie să fie netedă, fără dungi, zgârieturi, tulpini sau deformare de contracție. Corpul tubului trebuie să fie drept și să nu fie îndoit. Grosimea peretelui tubului trebuie să fie uniformă. Grosimea peretelui tubului, lungimea tubului și toleranțele diametrului ar trebui să fie în intervalul specificat;
2. Capul tubului și corpul tubului furtunului trebuie să fie ferm conectat, linia de conectare ar trebui să fie îngrijită și frumoasă, iar lățimea ar trebui să fie uniformă. Capul de tub nu trebuie înclinat după conectare;
3.. Capul tubului și capacul tubului ar trebui să se potrivească bine, să se înșele și să iasă fără probleme și nu ar trebui să se alunece în interiorul cuplului specificat și nu trebuie să existe nicio scurgere de apă sau aer între tub și capac;
Cerințe de imprimare: Procesarea furtunului folosește de obicei imprimarea offset litografică (compensare), iar cea mai mare parte a cernelului utilizat este uscat în UV, care de obicei necesită aderență puternică și rezistență la decolorare. Culoarea de imprimare ar trebui să se afle în intervalul de adâncime specificat, poziția de supraprimare ar trebui să fie exactă, abaterea ar trebui să se situeze în 0,2 mm, iar fontul ar trebui să fie complet și clar.
Cerințe pentru capacele din plastic: Capacele din plastic sunt de obicei fabricate din modelarea prin injecție din polipropilenă (PP). Capacele de plastic de înaltă calitate nu ar trebui să aibă linii de contracție evidente și linii intermitente, linii de matriță netede, dimensiuni precise și potrivire lină cu capul de tub. Acestea nu ar trebui să provoace daune structurale, cum ar fi fisuri fragile sau fisuri în timpul utilizării normale. De exemplu, atunci când forța de deschidere se află în intervalul de acțiune, capacul de flip ar trebui să poată rezista mai mult de 300 de ori, fără a se rupe.
Cred că începând de la aspectele de mai sus, majoritatea companiilor chimice zilnice ar trebui să poată selecta produse de ambalare cu furtun de înaltă calitate.
Timpul post: 12-2024