Introducere: Turnarea prin injecție este procesul principal în materialele de ambalare cosmetice. Primul proces este adesea modelarea prin injecție, ceea ce determină în mod direct calitatea și productivitatea produsului. Setarea procesului de modelare prin injecție ar trebui să ia în considerare 7 factori, cum ar fi contracția, fluiditatea, cristalinitatea, materialele plastice sensibile la căldură și materialele plastice ușor hidrolizate, fisurarea stresului și fractura de topire, performanța termică și rata de răcire și absorbția umidității. Acest articol este scris dePachet Shanghai Rainbow. Partajați conținutul relevant al acestor 7 factori, pentru referința prietenilor dvs. în lanțul de aprovizionare din YouPin:
Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție, cunoscută și sub denumirea de turnare prin injecție, este o metodă de modelare care combină injecția și modelarea. Avantajele metodei de modelare prin injecție sunt viteza de producție rapidă, eficiența ridicată, funcționarea poate fi automatizată, varietate de culori, formele pot fi de la simplă la complexă, dimensiunea poate fi de la mare la mic, iar dimensiunea produsului este exactă, produsul este ușor de actualizat și poate fi făcut în forme complexe. Piesele și modelarea prin injecție sunt potrivite pentru câmpurile de prelucrare în masă și modelarea modelării, cum ar fi produsele cu forme complexe. La o anumită temperatură, materialul plastic complet topit este agitat de un șurub, injectat în cavitatea matriței cu presiune ridicată și răcit și solidificat pentru a obține un produs modelat. Această metodă este potrivită pentru producerea în masă a pieselor cu forme complexe și este una dintre metodele importante de procesare.
01
Contracție
Factorii care afectează contracția modelării termoplastice sunt următorii:
1) Tipuri de plastic: În timpul procesului de modelare a materialelor plastice termoplastice, există încă modificări de volum cauzate de cristalizare, tensiune internă puternică, tensiune reziduală mare înghețată în părțile din plastic, orientare moleculară puternică și alți factori, deci în comparație cu materialele plastice termoset, contracția Rata este mai mare, intervalul de contracție este larg, iar direcționalitatea este evidentă. În plus, contracția după modelare, venituri sau condiționare a umidității este, în general, mai mare decât cea a materialelor plastice termozetătoare.
2) Caracteristicile părții din plastic. Când materialul topit este în contact cu suprafața cavității, stratul exterior este răcit imediat pentru a forma o coajă solidă cu densitate mică. Datorită conductivității termice slabe a plasticului, stratul interior al părții de plastic este răcit lent pentru a forma un strat solid de înaltă densitate, cu contracție mare. Prin urmare, grosimea peretelui, răcirea lentă și grosimea stratului de înaltă densitate se vor micșora mai mult.
În plus, prezența sau absența inserțiilor și aspectul și cantitatea de inserții afectează direct direcția debitului materialului, distribuția densității și rezistența la contracție. Prin urmare, caracteristicile părților din plastic au un impact mai mare asupra contracției și direcționalității.
3) Factori precum forma, dimensiunea și distribuția intrării de alimentare afectează direct direcția debitului materialului, distribuția densității, menținerea presiunii și efectul de micșorare și timpul de modelare. Porturile de alimentare directă și porturile de alimentare cu secțiuni mari (în special secțiuni transversale mai groase) au o contracție mai mică, dar o directivitate mai mare, iar porturile de alimentare mai scurte cu lățime și lungime mai scurtă au o directivitate mai mică. Cele care sunt apropiate de intrarea de alimentare sau paralel cu direcția fluxului materialului se vor micșora mai mult.
4) Condiții de modelare Temperatura matriței este ridicată, materialul topit se răcește lent, densitatea este ridicată, iar contracția este mare. Mai ales pentru materialul cristalin, contracția se datorează mai mult cristalinității mari și modificărilor mari ale volumului. Distribuția temperaturii matriței este, de asemenea, legată de uniformitatea de răcire și densitate internă și externă a părții din plastic, ceea ce afectează în mod direct dimensiunea și direcția contracției fiecărei părți.
În plus, presiunea și timpul de menținere au, de asemenea, un impact mai mare asupra contracției, iar contracția este mai mică, dar direcționalitatea este mai mare atunci când presiunea este ridicată și timpul este lung. Presiunea de injecție este ridicată, diferența de vâscozitate de topire este mică, stresul de forfecare al stratului intermediar este mic, iar revenirea elastică după demolding este mare, astfel încât contracția poate fi redusă și cu o cantitate adecvată. Temperatura materialului este ridicată, contracția este mare, dar direcționalitatea este mică. Prin urmare, reglarea temperaturii mucegaiului, presiunea, viteza de injecție și timpul de răcire în timpul modelării poate modifica în mod corespunzător contracția părții din plastic.
Atunci când proiectați mucegaiul, în funcție de gama de contracție a diferitelor materiale plastice, grosimea peretelui și forma părții din plastic, dimensiunea și distribuția formei de intrare, rata de contracție a fiecărei părți a părții din plastic este determinată în funcție de experiență și atunci dimensiunea cavității este calculată.
Pentru piese din plastic de înaltă precizie și atunci când este dificil să înțelegeți rata de contracție, următoarele metode ar trebui să fie utilizate în general pentru a proiecta matrița:
Luați o rată de contracție mai mică pentru diametrul exterior al părții de plastic și o rată de contracție mai mare pentru diametrul interior, astfel încât să lase loc pentru corectare după matrița de testare.
Matrițele de încercare determină forma, dimensiunea și condițiile de modelare ale sistemului de gatire.
Părțile din plastic care vor fi post-procesate sunt supuse post-procesului pentru a determina schimbarea mărimii (măsurarea trebuie să fie la 24 de ore după demodare).
Corectați matrița în funcție de contracția reală.
Recur la matriță și schimbați în mod corespunzător condițiile de proces pentru a modifica ușor valoarea de contracție pentru a îndeplini cerințele părții din plastic.
02
fluiditate
1) Fluiditatea termoplasticii poate fi, în general, analizată dintr -o serie de indexuri, cum ar fi greutatea moleculară, indicele de topire, lungimea fluxului în spirală arhimede, vâscozitatea aparentă și raportul debitului (lungimea procesului/grosimea peretelui din plastic).
Greutate moleculară mică, distribuție de greutate moleculară largă, regularitate slabă a structurii moleculare, indicele de topire ridicat, lungimea fluxului în spirală lungă, vâscozitate aparentă scăzută, raport de flux ridicat, fluiditate bună, materiale plastice cu același nume de produs trebuie să verifice instrucțiunile lor pentru a determina dacă fluiditatea lor este lor este Aplicabil pentru modelarea prin injecție.
Conform cerințelor de proiectare a mucegaiului, fluiditatea materialelor plastice utilizate în mod obișnuit poate fi împărțită aproximativ în trei categorii:
Fluiditate bună PA, PE, PS, PP, CA, POLY (4) metilpentene;
Rășină din seria de polistiren de fluiditate medie (cum ar fi ABS, AS), PMMA, POM, Ether Polyfenilen;
PC de fluiditate slabă, PVC dur, eter de polifenilen, polisulfone, polararsulfone, fluoroplastice.
2) Fluiditatea diferitelor materiale plastice se modifică, de asemenea, datorită diverșilor factori de modelare. Principalii factori de influență sunt următorii:
Temperatura materialului mai mare crește fluiditatea, dar materialele plastice diferite au propriile lor diferențe, cum ar fi PS (în special cele cu rezistență la impact ridicat și o valoare MFR mai mare), PP, PA, PMMA, polistiren modificat (cum ar fi ABS, ca) Fluiditatea, PC, PC , CA și alte materiale plastice variază foarte mult cu temperatura. Pentru PE și POM, creșterea sau scăderea temperaturii are un efect redus asupra fluidității lor. Prin urmare, primul ar trebui să ajusteze temperatura în timpul modelării pentru a controla fluiditatea.
② Când presiunea de modelare prin injecție este crescută, materialul topit este supus unui efect de forfecare mai mare, iar fluiditatea crește, în special PE și POM, sunt mai sensibile, astfel încât presiunea de injecție trebuie ajustată pentru a controla fluiditatea în timpul modelării.
③ Forma, dimensiunea, aspectul, proiectarea sistemului de răcire a structurii matriței, rezistența la flux a materialului topit (cum ar fi finisajul suprafeței, grosimea secțiunii canalului, forma cavității, a sistemului de evacuare) și a altor factori direct afectează materialul topit în cavitate Fluiditatea reală din interior, dacă materialul topit este promovat pentru a scădea temperatura și a crește rezistența la fluiditate, fluiditatea va scădea. Atunci când proiectați matrița, trebuie selectată o structură rezonabilă în funcție de fluiditatea plasticului utilizat.
În timpul modelării, temperatura materialului, temperatura matriței, presiunea prin injecție, viteza de injecție și alți factori pot fi, de asemenea, controlate pentru a regla în mod corespunzător starea de umplere pentru a răspunde nevoilor de modelare.
03
Cristalinitate
Termoplastica poate fi împărțită în materiale plastice cristaline și materiale plastice non-cristaline (cunoscute și sub denumirea de amorfă), în funcție de cristalizarea lor în timpul condensului.
Așa-numitul fenomen de cristalizare se referă la faptul că atunci când plasticul se schimbă de la o stare topită la o stare de condensare, moleculele se mișcă independent și sunt complet într-o stare dezordonată. Moleculele nu se mai mișcă liber, apasă o poziție ușor fixă și au tendința de a face aranjamentul molecular un model obișnuit. Acest fenomen.
Criteriile de aspect pentru judecarea acestor două tipuri de materiale plastice pot fi determinate prin transparența părților din plastic cu pereți groși. În general, materialele cristaline sunt opace sau translucide (cum ar fi POM, etc.), iar materialele amorfe sunt transparente (cum ar fi PMMA, etc.). Dar există excepții. De exemplu, Poly (4) metilpentenul este un plastic cristalin, dar are o transparență ridicată, iar ABS este un material amorf, dar nu transparent.
Atunci când proiectați matrițe și selectați mașini de modelat prin injecție, acordați atenție următoarelor cerințe și precauții pentru materialele plastice cristaline:
Căldura necesară pentru a ridica temperatura materialului la temperatura de formare necesită multă căldură, iar este necesară echipamente cu o capacitate mare de plasticizare.
O cantitate mare de căldură este eliberată în timpul răcirii și reconversiunii, deci trebuie răcită suficient.
Diferența de gravitate specifică între starea topită și starea solidă este mare, contracția de modelare este mare, iar contracția și porii sunt predispuși să apară.
Răcire rapidă, cristalinitate scăzută, contracție mică și transparență ridicată. Cristalinitatea este legată de grosimea peretelui părții din plastic, iar grosimea peretelui este lentă la răcire, cristalinitatea este ridicată, contracția este mare, iar proprietățile fizice sunt bune. Prin urmare, temperatura matriței materialului cristalin trebuie controlată după cum este necesar.
Anisotropia este semnificativă, iar stresul intern este mare. Moleculele care nu sunt cristalizate după ce demoding au tendința de a continua să se cristalizeze, sunt într -o stare de dezechilibru energetic și sunt predispuse la deformare și de urzeală.
Gama de temperatură a cristalizării este îngustă și este ușor să se facă injectarea materialului nemeltat în matriță sau pentru a bloca portul de alimentare.
04
Materiale plastice sensibile la căldură și materiale plastice ușor hidrolizate
1) Sensibilitatea la căldură înseamnă că unele materiale plastice sunt mai sensibile la căldură. Acestea vor fi încălzite mult timp la temperatură ridicată sau secțiunea de deschidere a furajelor este prea mică. Când efectul de forfecare este mare, temperatura materialului va crește cu ușurință pentru a provoca decolorarea, degradarea și descompunerea. Plasticul caracteristic se numește plastic sensibil la căldură.
Cum ar fi PVC-ul dur, clorura de poliviniliden, copolimerul de acetat de vinil, POM, policlorotrifluoroetilenă, etc. Plasticii sensibili la căldură produc monomeri, gaze, solide și alte produse secundare în timpul descompunerii. În special, unele gaze de descompunere au efecte iritante, corozive sau toxice asupra corpului, echipamentelor și mucegaiurilor umane.
Prin urmare, trebuie acordată atenție proiectării matriței, selecției și modelării mașinilor de turnare prin injecție. Trebuie utilizată o mașină de modelat prin injecție cu șurub. Secțiunea sistemului de turnare ar trebui să fie mare. Mucegaiul și butoiul trebuie să fie placate cu crom. Adăugați stabilizator pentru a slăbi sensibilitatea termică.
2) Chiar dacă unele materiale plastice (cum ar fi PC) conțin o cantitate mică de apă, acestea se vor descompune la temperaturi ridicate și presiune ridicată. Această proprietate se numește hidroliză ușoară, care trebuie încălzită și uscată în avans.
05
Fractura de stres și fractura de topire
1) Unele materiale plastice sunt sensibile la stres. Sunt predispuse la stres intern în timpul modelării și sunt fragile și ușor de crăpat. Piesele din plastic se vor prăbuși sub acțiunea forței externe sau a solventului.
Din acest motiv, pe lângă adăugarea de aditivi la materiile prime pentru a îmbunătăți rezistența la fisură, trebuie acordată atenție uscării materiilor prime, iar condițiile de modelare ar trebui selectate în mod rezonabil pentru a reduce stresul intern și pentru a crește rezistența la fisură. Și ar trebui să aleagă o formă rezonabilă a pieselor din plastic, nu este adecvat instalarea inserțiilor și a altor măsuri pentru a minimiza concentrația de stres.
Atunci când proiectați matrița, unghiul de demontare ar trebui să fie crescut și ar trebui selectat un mecanism de intrare și ejecție rezonabil de alimentare. Temperatura materialului, temperatura matriței, presiunea prin injecție și timpul de răcire trebuie ajustate în mod corespunzător în timpul modelării și să încercați să evitați deminerea atunci când partea de plastic este prea rece și fragilă, după modelarea, părțile din plastic ar trebui să fie supuse și post-tratamentului pentru a se îmbunătăți Rezistența la fisură, eliminarea stresului intern și interzice contactul cu solvenții.
2) Când o topire a polimerului cu un anumit debit de topire trece prin gaura duzei la o temperatură constantă și debitul acesteia depășește o anumită valoare, fisurile laterale evidente pe suprafața topiturii se numesc fractură de topire, care va deteriora aspectul și Proprietăți fizice ale părții din plastic. Prin urmare, atunci când selectați polimeri cu un debit ridicat de topire, secțiunea transversală a duzei, alergătorului și deschiderii de alimentare ar trebui să fie crescută pentru a reduce viteza de injecție și pentru a crește temperatura materialului.
06
Performanță termică și rata de răcire
1) Diverse materiale plastice au proprietăți termice diferite, cum ar fi căldura specifică, conductivitatea termică și temperatura de distorsiune a căldurii. Plasticizarea cu o căldură specifică ridicată necesită o cantitate mare de căldură și trebuie utilizată o mașină de modelat prin injecție cu o capacitate mare de plasticizare. Timpul de răcire al plasticului cu temperatură ridicată de distorsiune a căldurii poate fi scurtă, iar demoularea este timpurie, dar deformarea de răcire ar trebui să fie prevenită după ce deminere.
Materialele plastice cu conductivitate termică scăzută au o rată de răcire lentă (cum ar fi polimeri ionici, etc.), deci trebuie să fie răcite suficient pentru a îmbunătăți efectul de răcire al matriței. Matrițele cu alergători la cald sunt potrivite pentru materialele plastice cu căldură specifică scăzută și conductivitate termică ridicată. Materialele plastice cu căldură specifică mare, conductivitate termică scăzută, temperatură de deformare termică scăzută și o viteză de răcire lentă nu sunt favorabile modelării de mare viteză. Trebuie selectate mașini de modelare prin injecție adecvate și răcire îmbunătățită a matriței.
2) Sunt necesare diverse materiale plastice pentru a menține o rată de răcire adecvată în funcție de tipurile, caracteristicile și formele lor de piese din plastic. Prin urmare, matrița trebuie să fie echipată cu sisteme de încălzire și răcire în funcție de cerințele de modelare pentru a menține o anumită temperatură a matriței. Când temperatura materialului crește temperatura mucegaiului, aceasta trebuie răcită pentru a preveni deformarea părții din plastic după demodare, pentru a scurta ciclul de modelare și a reduce cristalinitatea.
Când căldura reziduală din plastic nu este suficientă pentru a menține matrița la o anumită temperatură, matrița trebuie echipată cu un sistem de încălzire pentru a menține matrița la o anumită temperatură pentru a controla viteza de răcire, pentru a asigura fluiditatea, pentru a îmbunătăți condițiile de umplere sau a controla plastic piese pentru a se răci încet. Preveniți răcirea neuniformă în interiorul și în afara pieselor din plastic cu pereți groși și creșteți cristalinitatea.
Pentru cei cu fluiditate bună, suprafață mare de modelare și temperatură inegală a materialului, în funcție de condițiile de modelare a pieselor din plastic, uneori trebuie încălzit sau răcit alternativ sau încălzit local și răcit. În acest scop, matrița trebuie să fie echipată cu un sistem de răcire sau încălzire corespunzător.
07
Higroscopicitate
Deoarece există diverși aditivi în materiale plastice, care îi fac să aibă grade diferite de afinitate pentru umiditate, materialele plastice pot fi împărțite aproximativ în două tipuri: absorbția umidității, adeziunea de umiditate și non-absorbția și umiditatea antiaderentă. Conținutul de apă din material trebuie controlat în intervalul admis. În caz contrar, umiditatea va deveni gaz sau hidroliz sub temperatură ridicată și presiune ridicată, ceea ce va determina rășina să se spumeze, va scădea fluiditatea și vor avea aspect slab și proprietăți mecanice.
Prin urmare, materialele plastice higroscopice trebuie să fie preîncălzite cu metode de încălzire adecvate și specificații, după cum este necesar pentru a preveni reabsorbția umidității în timpul utilizării.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd este producătorul, pachetul Shanghai Rainbow oferă ambalaje cosmetice unice. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site -ul:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Timpul post: 27-2021 septembrie