Pentru a face produsul mai personalizat, majoritatea produselor de ambalare formate trebuie să fie colorate la suprafață. Există diverse procese de tratare a suprafeței pentru ambalajele chimice zilnice. Aici introducem în principal mai multe procese comune în industria ambalajelor cosmetice, cum ar fi acoperirea cu vid, pulverizarea, electroplarea, anodizarea etc.
一、 Despre procesul de pulverizare
Pulverizarea se referă la o metodă de acoperire care folosește un pistol de pulverizare sau un atomizor de disc pentru a se dispersa în picături uniforme și fine, cu ajutorul presiunii sau forței centrifuge și să le aplice pe suprafața obiectului care trebuie acoperită. Poate fi împărțit în pulverizare de aer, pulverizare fără aer, pulverizare electrostatică și diverse metode derivate ale formelor de pulverizare de bază de mai sus, cum ar fi pulverizare de atomizare cu presiune joasă cu flux ridicat, pulverizare termică, pulverizare automată, pulverizare cu mai multe grupuri etc.
二、 Caracteristici ale procesului de pulverizare
● Efect de protecție:
Protejați obiectele de metal, lemn, piatră și plastic de a fi corodate de lumină, ploaie, rouă, hidratare și alte medii. Acoperirea obiectelor cu vopsea este una dintre cele mai convenabile și mai fiabile metode de protecție, care pot proteja obiectele și își pot prelungi durata de viață.
●Efect decorativ:
Pictura poate face ca obiectele să fie „acoperite” cu o haină frumoasă, cu strălucire, luciu și netezime. Mediul și obiectele înfrumusețate îi fac pe oameni să se simtă frumoși și confortabili.
●Funcție specială:
După aplicarea vopselei speciale pe obiect, suprafața obiectului poate avea funcții precum incendiu, impermeabil, anti-foarie, indicație de temperatură, conservare de căldură, furt, conductivitate, insecticid, sterilizare, luminiscență și reflecție.
三、 Compoziția sistemului de proces de pulverizare
1. Cameră de pulverizare
1) Sistem de aer condiționat: echipament care oferă aer curat curat cu temperatură, umiditate și control de praf la cabina de pulverizare.
2) Corpul cabinei de pulverizare: este format din cameră de presiune dinamică, cameră de presiune statică, cameră de funcționare prin pulverizare și placă de jos a grilei.
3) Sistem de colectare a mazelor de evacuare și vopsea: este format din dispozitiv de colectare a pieselor, ventilator de evacuare și conductă de aer.
4) Dispozitiv de îndepărtare a vopselelor deșeuri: îndepărtați în timp util reziduurile de vopsea reziduală în canalizarea descărcată de pe dispozitivul de spălare a evacuării cabinei de pulverizare și returnați apa filtrată în șanț din partea de jos a cabinei de pulverizare pentru reciclare
2. Linie de pulverizare
Cele șapte componente majore ale liniei de acoperire includ în principal: echipamente pre-tratament, sistem de pulverizare a pulberii, echipamente de pulverizare a vopselelor, cuptor, sistem de sursă de căldură, sistem de control electronic, lanț transportor de agățare etc.
1) Echipamente pre-tratament
Unitatea de pre-tratament cu mai multe stații de tip pulverizat este un echipament utilizat frecvent pentru tratarea suprafeței. Principiul său este să folosească scurgerea mecanică pentru a accelera reacțiile chimice la degresarea completă, fosfatul, spălarea apei și alte procese de proces. Procesul tipic al pieselor din oțel pre-tratament pre-tratament este: pre-gradarea, degresare, spălarea apei, spălarea apei, reglarea suprafeței, fosfatul, spălarea apei, spălarea apei, spălarea apei pure. Mașina de curățare a exploziei de împușcare poate fi, de asemenea, utilizată pentru pre-tratament, care este potrivită pentru piese din oțel cu structură simplă, rugină severă, fără ulei sau ulei mic. Și nu există poluare a apei.
2) Sistem de pulverizare a pulberii
Dispozitivul mic de recuperare a elementelor de ciclon + filtru în pulverizarea pulberii este un dispozitiv de recuperare a pulberii mai avansat, cu o schimbare mai rapidă a culorii. Se recomandă utilizarea produselor importate pentru părțile cheie ale sistemului de pulverizare a pulberii, iar toate părțile, cum ar fi camera de pulverizare a pulberii și ridicarea mecanică electrică sunt produse intern.
3) Echipamente de pulverizare
Cum ar fi camera de pulverizare a uleiului și camera de pulverizare a perdelelor de apă, care sunt utilizate pe scară largă la acoperirea de suprafață a bicicletelor, a arcurilor de frunze auto și a încărcătoarelor mari.
4) cuptor
Cuptorul este unul dintre echipamentele importante din linia de producție de acoperire. Uniformitatea sa de temperatură este un indicator important pentru a asigura calitatea acoperirii. Metodele de încălzire ale cuptorului includ radiații, circulație a aerului cald și radiații + circulație a aerului cald, etc. În conformitate cu programul de producție, acesta poate fi împărțit în cameră unică și prin tip etc., iar formele de echipament includ tipul drept și tip de pod. Cuptorul de circulație a aerului cald are o izolație termică bună, temperatură uniformă la cuptor și mai puține pierderi de căldură. După testare, diferența de temperatură a cuptorului este mai mică decât ± 3OC, atingând indicatorii de performanță ale produselor similare din țările avansate.
5) Sistem sursă de căldură
Circulația aerului cald este o metodă obișnuită de încălzire. Folosește principiul conducerii de convecție pentru a încălzi cuptorul pentru a realiza uscarea și întărirea piesei de lucru. Sursa de căldură poate fi selectată în funcție de situația specifică a utilizatorului: electricitate, abur, gaz sau combustibil, etc. Cutia sursă de căldură poate fi determinată în funcție de situația cuptorului: așezată în partea de sus, de jos și laterală. Dacă ventilatorul circulant pentru producerea sursei de căldură este un ventilator special rezistent la temperaturi ridicate, acesta are avantajele vieții lungi, consumului scăzut de energie, zgomot redus și dimensiuni mici.
6) Sistem de control electric
Controlul electric al liniei de pictură și pictură are un control centralizat și cu o singură coloană. Controlul centralizat poate utiliza controlerul programabil (PLC) pentru a controla gazda, pentru a controla automat fiecare proces în conformitate cu programul de control compilat, colecta date și monitorizează alarma. Controlul cu o singură coloană este cea mai frecvent utilizată metodă de control în linia de producție a picturii. Fiecare proces este controlat într -o singură coloană, iar caseta de control electric (dulap) este setată în apropierea echipamentului. Are costuri reduse, funcționare intuitivă și întreținere convenabilă.
7) lanț transportor de suspensie
Transportorul de suspensie este sistemul de transport al liniei de asamblare industrială și a liniei de pictură. Transportorul de suspensie de tip acumulare este utilizat pentru rafturile de depozitare cu L = 10-14 m și linia de vopsire a conductelor din oțel din aliaj de lampă de stradă în formă specială. Piesa de lucru este ridicată pe un cuier special (cu o capacitate de încărcare de 500-600 kg), iar participarea la intrare și ieșire este lină. Participarea este deschisă și închisă prin control electric conform instrucțiunilor de lucru, care îndeplinește transportul automat al piesei de prelucrare în fiecare stație de procesare și este acumulată paralel și răcită în sala de răcire puternică și zona de descărcare. În zona de răcire puternică este setată un dispozitiv de închidere a alarmelor și alarmă de tracțiune.
3. Punctul de pulverizare
4. vopsea
Vopseaua este un material folosit pentru a proteja și decora suprafața unui obiect. Se aplică pe suprafața unui obiect pentru a forma un film de acoperire continuă cu anumite funcții și aderență puternică, care este utilizat pentru a proteja și decora obiectul. Rolul vopselei este protecția, decorarea și funcțiile speciale (anti-coroziune, izolare, marcare, reflecție, conductivitate etc.).
四、 Fluxul de bază al procesului
Procesul de acoperire și procedurile pentru diferite ținte sunt diferite. Luăm ca exemplu procesul comun de acoperire a pieselor din plastic pentru a explica întregul proces:
1. Procesul de pre-tratament
Pentru a oferi o bază bună adecvată pentru cerințele de acoperire și pentru a se asigura că acoperirea are proprietăți anti-coroziune și decorative bune, trebuie tratate diverse obiecte străine atașate la suprafața obiectului înainte de acoperire. Oamenii se referă la munca depusă în acest fel ca tratament pre-acoperire (de suprafață). Este utilizat în principal pentru a îndepărta poluanții de pe material sau pentru a reduce suprafața materialului pentru a crește aderența filmului de acoperire.
Pre-scăderea: funcția principală este de a-l-a mai pre-gradarea suprafeței pieselor din plastic.
Degresarea principală: agentul de curățare degresează suprafața pieselor din plastic.
Spălarea apei: utilizați apă curată de la robinet pentru a clăti reactivii chimici rămași pe suprafața pieselor. Două spălări de apă, temperatura apei RT, presiunea de pulverizare este 0,06-0,12MPa. Spălarea cu apă pură, folosiți apă deionizată proaspătă pentru a curăța complet suprafața părților (cerința de puritate a apei deionizate este conductivitatea ≤10 μm/cm).
Zona de suflare a aerului: conducta de aer după spălarea apei pure în canalul de spălare a apei este utilizat pentru a arunca picăturile de apă care rămân pe suprafața părților cu vânt puternic. Cu toate acestea, uneori din cauza structurii produsului și a altor motive, picăturile de apă din unele părți ale părților nu pot fi complet aruncate, iar zona de uscare nu este în măsură să usuce picăturile de apă, ceea ce va provoca acumularea de apă pe suprafața pieselor și afectează pulverizarea produsului. Prin urmare, suprafața piesei de prelucrat trebuie verificată după tratamentul cu flăcări. Când are loc situația de mai sus, suprafața barei de protecție trebuie ștersă.
Uscare: timpul de uscare a produsului este de 20 de minute. Cuptorul folosește gaz pentru a încălzi aerul circulant pentru a face temperatura în canalul de uscare să atingă valoarea setată. Când produsele spălate și uscate trec prin canalul cuptorului, aerul cald din canalul cuptorului usucă umiditatea pe suprafața produselor. Setarea temperaturii de coacere nu trebuie să țină seama doar de evaporarea umidității pe suprafața produselor, ci și la rezistența la căldură diferită a diferitelor produse. În prezent, linia de acoperire a celei de -a doua instalații de fabricație este fabricată în principal din material PP, astfel încât temperatura setată este de 95 ± 5 ℃.
Tratamentul cu flăcări: Utilizați o flacără oxidantă puternică pentru a oxida suprafața din plastic, creșteți tensiunea de suprafață a suprafeței substratului din plastic, astfel încât vopseaua să se poată combina mai bine cu suprafața substratului pentru a îmbunătăți aderența vopselei.
Primer: primerul are scopuri diferite și există multe tipuri. Deși nu poate fi văzut din exterior, acesta are un impact mare. Funcțiile sale sunt următoarele: Creșterea aderenței, reducerea diferenței de culoare și mascați petele defecte pe piese de lucru
Acoperire mijlocie: culoarea filmului de acoperire văzut după pictură, cel mai important este să faceți obiectul acoperit frumos sau să aveți proprietăți fizice și chimice bune.
Acoperire de top: Acoperirea de top este ultimul strat de acoperire în procesul de acoperire, scopul său este de a oferi filmului de acoperire cu luciu ridicat și proprietăți fizice și chimice bune pentru a proteja obiectul acoperit.
五、 Aplicare în domeniul ambalajelor cosmetice
Procesul de acoperire este utilizat pe scară largă în ambalajele cosmetice și este o componentă externă a diferitelor kituri de ruj,Sticle de sticlă, capete de pompă, capace de sticlă etc.
Unul dintre principalele procese de colorare
Timpul post: 20-2024 iunie