Procesul de tratare a suprafeței materialelor de ambalare cosmetice este rezultatul unei integrări eficiente a culorilor, acoperirilor, proceselor, echipamentelor, etc. Procesele diferite creează efecte diferite ale materialelor de ambalare terminate. Acest articol este editat dePachet Shanghai Rainbow,Să navigăm rapid cu 23 de proces de tratare a suprafeței
一. Proces de pulverizare
1. Pulverizarea este cel mai frecvent tratament de suprafață, indiferent dacă este plastic sau hardware. Pulverizarea include, în general, pulverizarea uleiului, pulverizarea pulberii etc., iar cea obișnuită este pulverizarea uleiului. Acoperirea pulverizată este cunoscută în mod obișnuit ca vopsea, iar acoperirea este compusă din rășini, pigmenți, solvenți și alți aditivi. Pulverizarea din plastic are, în general, două straturi de vopsea, culoarea de pe suprafață se numește topcoat, iar cel mai transparent strat de pe suprafață se numește vopsea de protecție.
2. Introducerea procesului de pulverizare:
1) pre-curățare. Cum ar fi îndepărtarea electrostatică a prafului.
2) Pulverizați stratul superior. Topcoat este, în general, culoarea văzută la suprafață.
3) Uscați finisajul. Este împărțit în uscarea naturală a temperaturii camerei și uscarea specială a cuptorului.
4) Răciți finisajul. Uscarea la cuptor dedicată necesită răcire.
5) Pulverizarea vopselei de protecție. Vopseaua de protecție este utilizată în general pentru a proteja acoperișul, majoritatea fiind vopsele clare.
6) Întărirea vopselei de protecție.
7) Inspecția QC. Verificați dacă cerințele sunt îndeplinite.
3. Ulei de cauciuc
Uleiul de cauciuc, cunoscut și sub denumirea de vopsea elastică, de vopsea de senzație, ulei de cauciuc este o vopsea de mână elastică înaltă cu două componente, produsul pulverizat cu această vopsea are o atingere moale specială și o senzație de suprafață elastică ridicată. Dezavantajul uleiului de cauciuc este costuri ridicate, durabilitate generală și ușor de căzut după mult timp. Uleiul de cauciuc este utilizat pe scară largă în produse de comunicare, produse audio-vizuale, MP3, carcase de telefon mobil, decorațiuni, produse de agrement și divertisment, console de jocuri, echipamente de frumusețe etc.
4. Vopsea UV
1) Vopsea UVeste prescurtarea engleză a ultra-violetray-ului. Intervalul de lungime de undă UV utilizat frecvent este de 200-450nm. Vopseaua UV poate fi vindecată numai atunci când este expusă la lumină ultravioletă.
2) Caracteristicile vopselei UV: transparent și luminos, duritate ridicată, viteză de fixare rapidă, eficiență ridicată a producției, acoperire de protecție, întărirea și luminarea suprafeței.
二、 Procesul de placare a apei
1. Placarea cu apă este un proces electrochimic. Înțelegerea populară este să cufundați părțile produsului care au nevoie de electroplație în electrolit, apoi să treceți curentul pentru a face ca metalul să fie depus pe suprafața părților pentru a forma o forță uniformă, densă și de legare. O metodă bună pentru finisarea suprafeței straturilor metalice.
2. Materialele adecvate pentru placarea cu apă: Cele mai frecvente sunt ABS, de preferință Electroplația ABS de calitate, alte materiale plastice comune, cum ar fi PP, PC, PE, etc. sunt dificile de placat cu apă.
Culori comune de suprafață: auriu, argintiu, negru, armă.
Efecte comune de electroplație: luciu ridicat, mat, mat, mixt, etc.
三、 Procesul de placare în vid
1..
2. Fluxul procesului de placare în vid: Curățarea suprafeței - Antistatic - Grund de pulverizare - Grund de coacere - Acoperire în vid - Spray Top Coat - Coacere Top Coat - Inspecție de calitate - Ambalaj.
3. Avantaje și dezavantaje ale placării în vid:
1) Există multe materiale plastice care pot fi electroplate.
2) Placarea culorilor se poate face, cu culori bogate.
3) Proprietățile din plastic nu sunt modificate în timpul electroplarii, iar electroplarea locală este convenabilă.
4) Fără lichid de deșeuri, protecție asupra mediului.
5) Poate face placare în vid necond-conductă.
6) Efectul de electroplație este mai luminos și mai luminos decât placarea cu apă.
7) Productivitatea placării în vid este mai mare decât cea a placării cu apă.
Deficiențele sale sunt următoarele:
1) Rata defectuoasă a placării în vid este mai mare decât cea a placării cu apă.
2) Prețul placării în vid este mai mare decât cel al placării cu apă.
3) Suprafața acoperirii cu vid nu este rezistentă la uzură și trebuie protejată de UV, iar placarea cu apă, în general, nu are nevoie de UV.
四、 IMD/Tehnologie de decorare în marte
1. Numele chinezesc de IMD: tehnologie de decorare în marte, cunoscută și sub denumirea de tehnologie fără acoperire. Numele englezesc: în molidare, IMD este o tehnologie populară de decorare a suprafeței internaționale, film transparent de întărire a suprafeței, strat de model de imprimare mijlocie, strat de injecție din spate, mijloc de cerneală, care poate face ca produsul să fie rezistent la frecare, să împiedice suprafața să fie zgâriată și Mențineți culoarea mult timp. Luminos și nu ușor de estompat.
Decorația IMD în mucegai este un proces de producție automat relativ nou. În comparație cu procesul tradițional, IMD poate reduce etapele de producție și poate reduce numărul de componente dezasamblate, astfel încât poate produce rapid și economisi timp și costuri. De asemenea, are avantajele îmbunătățirii calității și creșterii imaginilor. Complexitatea și îmbunătățirea avantajelor de durabilitate a produsului, IMD) este în prezent cea mai eficientă metodă, este aplicată pe suprafața filmului prin imprimare, formarea de înaltă presiune, tăierea matriței și, în final, combinată cu plastic pentru a se forma, eliminând procedurile de funcționare secundară și orele de muncă de muncă , mai ales atunci când procesul de imprimare și pictură, cum ar fi lumina de fundal, mai multe suprafețe, metalul de imitație, procesarea liniei de păr, modelul de lumină logică, interferența cu coaste etc. Pentru a utiliza procesul IMD.
Decorația IMD în marte poate înlocui multe procese tradiționale, cum ar fi transferul termic, pulverizarea, imprimarea, electroplarea și alte metode de decorare a aspectului. În special, sunt necesare produse conexe, cum ar fi imagini multicolor, lumini de fundal etc.
Desigur, ar trebui să fie menționat în mod special aici: nu toate decorațiunile de suprafață din plastic pot fi înlocuite cu procesul IMD, iar IMD mai are blocaje tehnice materiale (cum ar fi relația inversă dintre duritate și întindere, precizia de poziționare, profil și distanțare a bumpului, unghiul de proiectare ) etc.) Pentru produse specifice, ar trebui să fie furnizate fișiere 3D pentru a analiza inginerii profesioniști.
2. IMD include IML, FMI, IMR
IML: În eticheta de modelare (adică introducerea foii decorative imprimate și perforate în matrița de injecție, apoi injectarea rășinii în stratul de cerneală pe spatele foii modelate, astfel încât rășina și foaia să fie combinate într -un integrat Tehnologia de modelare de întărire.
FMI: în filmul de modelare (aproximativ la fel ca IML, dar utilizat în principal pentru prelucrarea 3D pe baza IML. Imprimare → modelare → perforare → injecție interioară de plastic. Notă: Majoritatea modelării este vidul pentru PC/modelare de presiune înaltă.) (Potrivit pentru mare desenarea produselor de extensie, produse 3D);
IMR: În role de modelare (accentul este pus pe stratul de eliberare de pe compusul de cauciuc. Film PET → Agent de eliberare de imprimare → cerneală de imprimare → Adeziv de imprimare → Injecție interioară de plastic → cerneală și lipire din plastic → După deschiderea matriței, materialul de cauciuc va Separați automat de cerneală Ciclul de personalizare este relativ lung, costul matriței este relativ ridicat, iar tehnologia nu este exportată, doar Japonia are.) (Filmul de pe suprafața produsului este îndepărtat, lăsând doar cerneala pe suprafața produsului.);
3. Diferența dintre IML, FMI și IMR (indiferent dacă un film este lăsat la suprafață).
Avantajele produselor IMD:
1) Rezistență la zgârieturi, rezistență puternică la coroziune și durată de viață lungă.
2) un bun efect stereoscopic.
3) Abilitatea rezistentă la praf, rezistență la umiditate și anti-deformare.
4) Culoarea poate fi schimbată în voie, iar modelul poate fi schimbat după bunul plac.
5) Poziționarea modelului este exactă.
五、 Procesul de imprimare a ecranului
1. Imprimarea pe ecran este imprimarea pe ecran, care este o metodă de imprimare antică, dar pe scară largă.
1) Folosiți un rachetă pentru a aplica cerneala pe ecran.
2) Apoi folosiți un racper pentru a desena cerneala pe o parte într -un unghi fix. În acest moment, cerneala va fi tipărită pe obiectul tipărit din cauza penetrării în funcție de modelul la fabricarea ecranului, iar imprimarea poate fi repetată.
3) Ecranul de imprimare poate continua să fie utilizat după spălare.
2. Aplicații de imprimare pe ecran: imprimare pe hârtie, imprimare din plastic, imprimare a produsului din lemn, sticlă, imprimare cu produse ceramice, imprimare din piele, etc.
六、 Procesul de imprimare a plăților
1. Imprimarea pad -ului este una dintre metodele speciale de imprimare. Poate imprima text, grafică și imagini pe suprafața obiectelor în formă neregulată și devine acum o imprimare specială importantă. De exemplu, textul și modelele de pe suprafața telefoanelor mobile sunt tipărite în acest fel, iar imprimarea la suprafață a multor produse electronice, cum ar fi tastaturi, instrumente și contoare de computer sunt realizate prin imprimarea pad -ului.
2. Procesul de padimprimare este foarte simplu. Se folosește o oțel (sau cupru, termoplastic), iar un cap de imprimare cu tampoane curbate din material de cauciuc din silicon este folosit pentru a scufunda cerneala pe gravura pe suprafața capului de imprimare a plăcuței, apoi puteți imprima text, modele, etc. .
3. Diferența dintre imprimarea pad -ului și imprimarea pe ecranul mătăsii:
1) Imprimarea cu tampoane este potrivită pentru suprafețe neregulate și suprafețe curbate, în timp ce imprimarea pe ecranul mătăsii este potrivită pentru suprafețe plate și suprafețe curbate mici.
2) Imprimarea pad -ului trebuie să fie expusă la plăci de oțel, iar imprimarea pe ecran este utilizată pentru imprimarea pe ecran.
3) Imprimarea pad -ului este imprimarea transferului, în timp ce imprimarea pe ecranul mătăsii lipsește direct de imprimare.
4) Echipamentul mecanic utilizat de cei doi sunt cu totul diferite.
七、 Procesul de transfer de apă
1. Imprimarea transferului de apă, cunoscută în mod obișnuit ca decalcomanii de apă, se referă la transferul de modele și modele de pe filmul solubil în apă în substrat prin presiunea apei.
2. Comparația imprimării transferului de apă și a IML:
Procesul IML: Poziția modelului este exactă, modelul poate fi înfășurat în voie (șamferul sau inversarea nu poate fi înfășurat), efectul modelului este variabil, iar culoarea nu se va estompa niciodată.
Imprimarea transferului de apă: Poziția modelului nu este exactă, ambalarea modelului este limitată, efectul modelului este limitat (efectul de imprimare special nu poate fi obținut), iar culoarea se va estompa.
八、 Procesul de transfer termic
1. Imprimarea transferului termic este un proces de imprimare emergentă, care a fost introdus din străinătate de mai bine de 10 ani. Metoda de imprimare a procesului este împărțită în două părți: transferul de imprimare a filmului și procesarea transferului. Tipărirea filmului de transfer adoptă imprimarea punctelor (rezoluție de până la 300dpi), iar modelul este preimprimat pe suprafața filmului. Modelul tipărit este bogat în straturi, de culoare strălucitoare și în continuă schimbare. , Aberația cromatică mică, o bună reproductibilitate, poate îndeplini cerințele proiectanților de modele și este potrivită pentru producția în masă; Procesarea transferului printr-o mașină de transfer termic prelucrare unică (încălzire și presiune) pentru a transfera modelul rafinat pe filmul de transfer pe produsul suprafeței, după modelarea, stratul de cerneală și suprafața produsului sunt integrate, ceea ce este realist și frumos , care îmbunătățește considerabil nota produsului. Cu toate acestea, din cauza conținutului tehnic ridicat al acestui proces, trebuie importate multe materiale.
2. Procesul de imprimare a transferului termic este aplicat pe suprafața diferitelor ABS, PP, plastic, lemn, metal acoperit și alte produse. Filmul de transfer termic poate fi proiectat și produs în funcție de cerințele clientului, iar modelul poate fi transferat pe suprafața piesei de presiune la cald pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Procesul de transfer termic este utilizat pe scară largă în materiale plastice, produse cosmetice, jucării, aparate electrice, materiale de construcție, cadouri, ambalaje alimentare, papetărie și alte industrii.
九、 Sublimation Dye Printing
1. Această metodă este creată special pentru decorarea de suprafață a produselor prefabricate și a produselor din plastic tridimensionale. Această metodă nu poate oferi rezistență la zgârieturi și alte efecte de protecție pe suprafața produsului. Dimpotrivă, poate oferi o calitate a imprimării care nu este ușor de estompat și, chiar dacă este zgâriată, puteți vedea în continuare culori frumoase. Spre deosebire de imprimarea pe ecran sau de a evita, această metodă oferă o saturație de culoare mult mai mare decât alte metode de colorare.
2. Colorantul folosit în sublimare poate pătrunde pe suprafața materialului aproximativ 20-30 microni, astfel încât, chiar dacă suprafața este periată sau zgâriată, culoarea sa poate fi încă întreținută foarte luminoasă. Această metodă este, de asemenea, utilizată pe scară largă în diverse produse, inclusiv Sony Notebook Computer VAIO. Acest computer este utilizat în acest fel pentru a face tratamente de suprafață de diferite culori și modele pentru a face acest produs mai distinctiv și mai personal.
十、 Procesul de vopsea
1. Vopsea de copt înseamnă că, după pictură sau periaj, piesa de prelucrat nu este lăsată să se vindece în mod natural, dar piesa de prelucrat este trimisă în camera de copt vopsea, iar stratul de vopsea este vindecat de încălzire electrică sau încălzire în infraroșu îndepărtat.
2. Diferența dintre vopseaua de copt și vopseaua obișnuită: după copt vopsea, etanșeitatea stratului de vopsea este mai puternică, nu este ușor să cadă, iar filmul de vopsea este uniform, iar culoarea este plină.
3. Procesul de lac pentru pian este un fel de proces de lac de coacere. Procesul său este foarte complicat. În primul rând, este necesar să se aplice putty pe placa de lemn ca strat de jos al vopselei spray; După ce a nivelat chitul, așteptați ca chit -ul să se usuce, să -l poloneze și să -l netezească; apoi repetați procesul. Pulverizați grundul de 3-5 ori, după fiecare pulverizare, lustruiți cu șmirghel de apă și pânză abrazivă; În cele din urmă, pulverizați de 1-3 ori mai mult de pe acoperișul strălucitor, apoi folosiți coacerea la temperaturi ridicate pentru a vindeca stratul de vopsea, primerul este grosimea vopselei transparente întărite este de aproximativ 0,5 mm-1,5 mm, chiar dacă temperatura cupei de fier este 60-80 de grade, nu va fi nicio problemă pe suprafața sa!
十一、 Procesul de oxidare
1. Oxidarea se referă la reacția chimică dintre un obiect și oxigenul din aer, numită reacție de oxidare, care este un fenomen natural. Oxidarea descrisă aici se referă la procesul de tratare a suprafeței produselor hardware.
2. Fluxul procesului: spălare alcalină - spălare - albire - spălare - activare - spălare - oxidare din aluminiu - spălare - vopsire - spălare - sigilare - spălare - uscare - inspecție de calitate - depozitare.
3. Rolul oxidării: protecție, decorativă, colorare, izolare, îmbunătățirea forței de lipire cu acoperiri organice și îmbunătățind forța de lipire cu straturi de acoperire anorganică.
4. Oxidarea secundară: prin blocarea sau dezoxidarea suprafeței produsului, produsul este oxidat de două ori, ceea ce se numește oxidare secundară.
1) Apar culori diferite pe același produs. Cele două culori pot fi apropiate sau diferite.
2) producția logo -ului proeminent pe suprafața produsului. Logo -ul proeminent de pe suprafața produsului poate fi ștampilat și format sau obținut prin oxidare secundară.
十二、 Procesul de desen mecanic
1.. Desenul mecanic de sârmă este un proces de frecare a urmelor de pe suprafața produsului prin procesare mecanică. Există mai multe tipuri de desen mecanic de sârmă, cum ar fi cereale drepte, cereale aleatorii, fir, ondulare și cereale de soare.
2. Materiale potrivite pentru desen mecanic:
1) Desenul mecanic de sârmă aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Produsele din plastic nu pot fi desenate direct mecanic. Produsele din plastic după placarea apei pot obține, de asemenea, textura prin desen mecanic, dar acoperirea nu ar trebui să fie prea subțire, altfel va fi ușor ruptă.
3) Printre materialele metalice, cele mai frecvente tipuri de desen mecanic sunt aluminiul și oțelul inoxidabil. Deoarece duritatea și rezistența la suprafață a aluminiului sunt mai mici decât cele ale oțelului inoxidabil, efectul de desen mecanic este mai bun decât cel al oțelului inoxidabil.
4) Alte produse hardware.
十三、 Procesul de gravură laser
1. Gravura cu laser, numită și gravură cu laser sau marcare laser, este un proces de tratament de suprafață folosind principii optice.
2. Aplicații Locuri de gravură cu laser: Gravura cu laser este potrivită pentru aproape toate materialele, feronerie și plastic sunt câmpuri utilizate în mod obișnuit. În plus, există produse de bambus și lemn, plexiglas, farfurie metalică, sticlă, piatră, cristal, corian, hârtie, farfurie în două culori, alumină, piele, plastic, rășină epoxidică, rășină din poliester, metal spray etc.
3. Diferența dintre desenul cu sârmă laser și desenul mecanic de sârmă:
1) Desenul mecanic este de a face linii prin procesare mecanică, în timp ce desenul cu laser este de a arde liniile prin energia ușoară a laserului.
2) relativ vorbind, liniile de desen mecanice nu sunt foarte clare, în timp ce liniile de desen laser sunt clare.
3) Suprafața desenului mecanic are cinci denivelări, în timp ce suprafața desenului laser are denivelări.
十四、 evidențiați tunderea
Tunderea cu luciu ridicat este de a tăia o margine teșită strălucitoare pe marginea produsului hardware de către o mașină CNC de mare viteză.
1) aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Printre materialele metalice, aluminiul este cel mai utilizat pentru tunderea cu luciu ridicat, deoarece materialele din aluminiu sunt relativ moi, au performanțe excelente de tăiere și pot obține efecte de suprafață foarte luminoase.
3) Costul de procesare este mare și este utilizat în general pentru tăierea marginilor pieselor metalice.
4) Telefoanele mobile, produsele electronice și produsele digitale sunt utilizate pe scară largă.
十五、 lot de flori
1. Floarea lotului este o metodă de tăiere a liniilor de pe suprafața produsului prin prelucrare.
2. Locuri aplicabile pentru flori de lot:
1) aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Placă de identificare metalică, eticheta produsului sau logo -ul companiei de pe ea are dungi de filigran înclinate sau drepte.
3) Există câteva linii profunde evidente pe suprafața produselor hardware.
十六、 Sandblasting
Sandblasting-ul este un proces de curățare și de înlăturarea suprafeței unui substrat prin impactul fluxului de nisip de mare viteză. Folosind aerul comprimat ca putere de a forma un fascicul de jet de mare viteză pentru a pulveriza materialul de pulverizare (nisip de minereu de cupru, nisip de cuarț, emery, nisip de fier, nisip hainan) pe suprafața piesei de lucru pentru a fi tratat cu o viteză mare, deci că aspectul sau forma suprafeței exterioare a suprafeței piesei de lucru se schimbă. , Datorită impactului și efectului de tăiere a abrazivului pe suprafața piesei de lucru, suprafața piesei de lucru poate obține un anumit grad de curățenie și rugozitate diferită, astfel încât proprietățile mecanice ale suprafeței piesei de lucru să fie îmbunătățite, îmbunătățind astfel oboseala Rezistența piesei de lucru, creșterea acesteia și acoperirea aderenței dintre straturi prelungește durabilitatea filmului de acoperire și facilitează, de asemenea, nivelarea și decorarea vopselei.
2.. Gama de aplicații de sablare
1) Acoperirea piesei de lucru și pre-pretratare Sandblasting pentru lipirea piesei de lucru poate îndepărta toată murdăria, cum ar fi rugina de pe suprafața piesei de lucru și poate stabili o schemă de bază foarte importantă (adică așa-numita suprafață aspră) pe suprafața piesei de lucru și Poate trece abrazivi de schimb de diferite dimensiuni de particule pentru a obține diferite grade de rugozitate, ceea ce îmbunătățește foarte mult forța de lipire între piesa de prelucrat și vopsea și placare. Sau faceți ca piesele de legătură să fie mai ferme și mai bune în calitate.
2) Curățarea și lustruirea suprafeței aspră a pieselor de turnare și a pieselor de lucru după tratarea termică poate curăța toată murdăria (cum ar fi scala de oxid, uleiul și alte reziduuri) pe suprafața pieselor de turnare și a forjurilor și a pieselor de lucru după tratarea termică și lustruirea suprafeței pieselor de lucru pentru a îmbunătăți netezimea pieselor de lucru. Poate face ca piesa de lucru să prezinte o culoare metalică uniformă și consistentă, astfel încât aspectul piesei de lucru să fie mai frumos și cu aspect bun.
3) Piese de prelucrare Curățarea burrului și înfrumusețarea suprafeței Sandblasting poate curăța micile burrs de pe suprafața piesei de lucru și poate face suprafața piesei de lucru mai netedă, eliminând vătămarea burrilor și îmbunătățind gradul piesei de lucru. Iar sablarea poate face mici colțuri rotunjite la intersecția suprafeței piesei de lucru, ceea ce face piesa de lucru mai frumoasă și mai precisă.
4) Îmbunătățirea proprietăților mecanice ale pieselor. După sandblast, piesele mecanice pot produce suprafețe uniforme și fine inegale pe suprafața pieselor, astfel încât uleiul de lubrifiere să poată fi păstrat, îmbunătățind astfel condițiile de lubrifiere, reducând zgomotul și îmbunătățind durata de viață a mașinii.
5) Efectul de iluminare pentru unele piese de lucru cu scop special, Sandblasting poate obține o reflecție diferită sau Matt în voie. Cum ar fi șlefuirea pieselor de lucru din oțel inoxidabil și materiale plastice, lustruirea articolelor de jad, matrizarea suprafeței mobilierului din lemn, modelul suprafețelor de sticlă înghețată și procesarea texturată a suprafețelor de pânză.
十七、 Coroziunea
1.. Coroziunea este gravura de coroziune, care se referă la utilizarea de articole pentru a crea modele sau cuvinte pe suprafața metalului.
2. Aplicații de coroziune:
1) aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Suprafața decorativă, poate face unele modele și caractere mai fine pe suprafața metalului.
3) Prelucrarea coroziunii poate prelucra găuri și caneluri minuscule.
4) Morți și mușcați flori.
十八、 Lustruire
1. Folosiți alte instrumente sau metode pentru a lumina suprafața piesei de prelucrare în timpul lustruirii. Scopul principal este obținerea unei suprafețe netede sau a unei oglinzi, iar uneori este folosit și pentru a elimina luciul (mat).
2. Metodele de lustruire utilizate frecvent sunt următoarele: lustruire mecanică, lustruire chimică, lustruire electrolitică, lustruire cu ultrasunete, lustruire a fluidului, măcinare magnetică și lustruire.
3. Locuri de aplicație de lustruire:
1) În general, orice produs a cărui suprafață trebuie să fie luminoasă trebuie lustruită.
2) Produsele din plastic nu sunt lustruite direct, dar instrumentele abrazive sunt lustruite.
十九、 Bronzing
1. Stamparea fierbinte, cunoscută în mod obișnuit ca ștampilare la cald, este un proces special de imprimare fără cerneală. Placa metalică este încălzită, se aplică folie, iar textul sau modelele de aur sunt în relief pe imprimare. Odată cu dezvoltarea rapidă a foliei de ștampilare la cald și a industriei ambalajelor, aplicarea de ștampilare caldă din aluminiu anodizat este din ce în ce mai extinsă.
2. Procesul de bronzare folosește principiul transferului de presare la cald pentru a transfera stratul de aluminiu în aluminiul anodizat pe suprafața substratului pentru a forma un efect metal special. Deoarece materialul principal utilizat pentru bronzare este folia de aluminiu anodizat, astfel încât bronzul se mai numește ștampilare anodizată din aluminiu. Folia de aluminiu anodizat este de obicei compusă din materiale cu mai multe straturi, substratul este adesea PE, urmată de acoperirea cu eliberare, acoperirea culorilor, acoperirea metalică (placare din aluminiu) și acoperirea cu lipici.
Procesul de bază al bronzului este într-o stare de presiune, adică în starea în care aluminiul anodizat este presat de placa de ștampilare la cald și de substrat, aluminiul anodizat este încălzit pentru a topi stratul de rășină de silicon cu topire fierbinte și adezivul adeziv agent. Vâscozitatea rășinii de silicon devine mai mică, iar vâscozitatea adezivului special sensibil la căldură crește după ce a fost încălzit și topit, astfel încât stratul de aluminiu și filmul de bază din aluminiu anodizat sunt decojite și transferate în substrat în același timp. Pe măsură ce presiunea este eliberată, adezivul se răcește rapid și se solidifică, iar stratul de aluminiu este ferm atașat de substrat, completând un proces de ștampilare la cald.
3. Există două funcții principale ale bronzului: una este decorarea de suprafață, care poate crește valoarea adăugată a produsului. Combinația de bronzare și reliefare și alte metode de procesare poate arăta mai bine efectul decorativ puternic al produsului: al doilea este de a oferi produsului performanțe anti-concurență ridicate, cum ar fi utilizarea poziționării holografice și a ștampilării fierbinți a logo-urilor comerciale. După ce produsul este ștanțat la cald, modelul este clar și frumos, culoarea este strălucitoare și atrăgătoare și este rezistentă la uzură și rezistentă la intemperii. În prezent, aplicarea tehnologiei de bronz pe etichete de țigări tipărite reprezintă mai mult de 85%. În designul grafic, bronzarea poate juca rolul de finalizare a atingerii și de a evidenția tema designului, în special pentru utilizarea decorativă a mărcilor comerciale și a numelor înregistrate.
二十、 Flocking
Flocarea este întotdeauna considerată a fi doar decorativă, dar de fapt are multe avantaje. De exemplu, în cutii de bijuterii și produse cosmetice, trebuie utilizat Flocking pentru a proteja bijuteriile și produsele cosmetice. De asemenea, previne condensarea, astfel încât poate fi utilizat în interioarele auto, bărcile sau sistemele de aer condiționat. Două dintre cele mai creative utilizări pe care mi le pot imagina sunt tacâmuri ceramice acoperite cu flanelă și aspiratorul lui Miele.
二十一、 Decorare în afara mucegai
Decorația în afara mucegiei este adesea văzută ca o extensie a modelării prin injecție, mai degrabă decât a unui alt proces separat. Acoperirea stratului exterior al telefonului mobil cu țesătură pare să necesite meșteșuguri ingenioase pentru a crea efecte speciale, care pot fi produse rapid și frumos prin decorarea în afara mucegai. Mai mult, poate fi realizat direct pe matriță fără un proces suplimentar de post-procesare manuală.
二十二、 Acoperire de auto-vindecare
1. Această acoperire are o abilitate magică de auto-vindecare. Când există mici zgârieturi sau linii fine pe suprafață, atât timp cât utilizați o sursă de căldură, suprafața va repara cicatricile de la sine. Principiul este de a utiliza fluiditatea crescută a materialelor polimerice într -un mediu cu temperaturi ridicate, astfel încât după încălzire, acestea vor curge spre zgârieturi sau depresiuni din cauza creșterii fluidității pentru a le umple. Acest finisaj oferă o durabilitate fără precedent a cazului.
Protecția unor mașini este foarte bună, mai ales atunci când parcăm mașina la soare, acoperirea de pe suprafață va începe să repare automat linii sau zgârieturi fine mici, arătând cea mai perfectă suprafață.
2. Aplicații conexe: Pe lângă protecția panourilor corpului, poate fi aplicată pe suprafețele clădirii în viitor?
二十三、 Aterproof Coating
1.. Acoperirea tradițională impermeabilă trebuie acoperită cu un strat de film, care nu este doar inestetic, dar schimbă și caracteristicile de suprafață ale obiectului în sine. Acoperirea impermeabilă Nano inventată de compania P2I folosește sputteringul de vid pentru a atașa acoperirea impermeabilă a polimerului pe suprafața piesei de prelucrat într -un spațiu închis la temperatura camerei. Deoarece grosimea acestei acoperiri este măsurată în nanometri, abia se observă la exterior. Această metodă este potrivită pentru toate tipurile de materiale și forme geometrice și chiar unele forme complexe. Obiectele care combină mai multe materiale pot fi, de asemenea, acoperite cu succes cu un strat impermeabil de P2I.
2. Aplicații conexe: Această tehnologie poate oferi funcții impermeabile pentru produse electronice, îmbrăcăminte, încălțăminte, etc., inclusiv fermoarele de haine și articulațiile produselor electronice pot fi acoperite. Alții, inclusiv instrumente de precizie de laborator și echipamente medicale, trebuie să fie, de asemenea, impermeabile. De exemplu, un picător dintr-un laborator trebuie să aibă o funcție de repetare a apei care să împiedice aderarea lichidului, astfel încât să se asigure că cantitatea de lichid din experiment este exactă și nedistructivă.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PSoluție unică Rovides pentru ambalaje cosmetice. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site -ul:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Timpul post: 27-2022 aprilie