Procesul de tratare a suprafeței materialelor de ambalare cosmetice este rezultatul integrării eficiente a culorilor, acoperirilor, proceselor, echipamentelor etc. Diferite procese creează efecte diferite ale materialelor de ambalare finite. Acest articol este editat depachet curcubeu shanghai,permiteți-ne să parcurgem rapid 23 de procese de tratare a suprafeței
一. Procesul de pulverizare
1. Pulverizarea este cel mai obișnuit tratament de suprafață, fie că este vorba de plastic sau hardware. Pulverizarea include, în general, pulverizarea cu ulei, pulverizarea cu pulbere etc., iar cea obișnuită este pulverizarea cu ulei. Acoperirea pulverizată este cunoscută în mod obișnuit ca vopsea, iar acoperirea este compusă din rășini, pigmenți, solvenți și alți aditivi. Pulverizarea plasticului are, în general, două straturi de vopsea, culoarea de pe suprafață se numește strat superior, iar stratul cel mai transparent de pe suprafață se numește vopsea de protecție.
2. Introducerea procesului de pulverizare:
1) Pre-curățare. Cum ar fi îndepărtarea prafului electrostatic.
2) Pulverizați stratul superior. Stratul superior este, în general, culoarea văzută la suprafață.
3) Uscați finisajul. Se împarte în uscare naturală la temperatura camerei și uscare specială în cuptor.
4) Răciți finisajul. Uscarea specială în cuptor necesită răcire.
5) Pulverizați vopsea de protecție. Vopseaua de protecție este, în general, utilizată pentru a proteja stratul superior, dintre care majoritatea sunt vopsele transparente.
6) Întărirea vopselei de protecție.
7) Inspecție QC. Verificați dacă cerințele sunt îndeplinite.
3. Ulei de cauciuc
Uleiul de cauciuc, cunoscut și sub numele de vopsea elastică, vopsea de senzație, uleiul de cauciuc este o vopsea manuală cu două componente, cu elasticitate ridicată, produsul pulverizat cu această vopsea are o atingere moale specială și o suprafață elastică ridicată. Dezavantajul uleiului de cauciuc este costul ridicat, durabilitatea generală și ușor de desprins după o lungă perioadă de timp. Uleiul de cauciuc este utilizat pe scară largă în produse de comunicare, produse audio-vizuale, MP3, carcase pentru telefoane mobile, decorațiuni, produse de agrement și divertisment, console de jocuri, echipamente de înfrumusețare etc.
4. Vopsea UV
1) vopsea UVeste abrevierea în engleză a lui Ultra-VioletRay. Intervalul de lungimi de undă UV utilizat în mod obișnuit este de 200-450 nm. Vopseaua UV poate fi întărită numai atunci când este expusă la lumină ultravioletă.
2) Caracteristicile vopselei UV: transparentă și strălucitoare, duritate mare, viteză rapidă de fixare, eficiență ridicată a producției, strat de protecție, întărire și strălucire a suprafeței.
二、 procesul de placare cu apă
1. Placarea cu apă este un proces electrochimic. Înțelegerea populară este de a scufunda părțile produsului care necesită galvanizare în electrolit și apoi trece curentul pentru a face ca metalul să se depună pe suprafața pieselor pentru a forma o forță uniformă, densă și obligatorie. O metodă bună pentru finisarea suprafeței straturilor metalice.
2. Materiale potrivite pentru placarea cu apă: cel mai comun este ABS, de preferință ABS de calitate galvanizată, alte materiale plastice obișnuite, cum ar fi PP, PC, PE, etc. sunt greu de placat cu apă.
Culorile comune ale suprafeței: auriu, argintiu, negru, gunmetal.
Efecte comune de galvanizare: luciu ridicat, mat, mat, mixt etc.
三、Proces de placare în vid
1. Placarea sub vid este un fel de galvanizare, care este o metodă de acoperire a unui strat subțire de metal pe suprafața produsului într-un echipament de vid înalt.
2. Fluxul procesului de placare cu vid: curățarea suprafețelor – antistatic – grund prin pulverizare – grund de coacere – acoperire cu vid – strat de acoperire prin pulverizare – strat superior de coacere – inspecție de calitate – ambalare.
3. Avantajele și dezavantajele placării în vid:
1) Există multe materiale plastice care pot fi galvanizate.
2) Se poate face placarea cu culori, cu culori bogate.
3) Proprietățile plasticului nu sunt modificate în timpul galvanizării, iar galvanizarea locală este convenabilă.
4) Fără lichid rezidual, protecția mediului.
5) Poate face placarea în vid neconductivă.
6) Efectul de galvanizare este mai luminos și mai luminos decât placarea cu apă.
7) Productivitatea placării în vid este mai mare decât a placajului cu apă.
Neajunsurile sale sunt următoarele:
1) Rata defectuoasă de placare cu vid este mai mare decât cea de placare cu apă.
2) Prețul de placare în vid este mai mare decât cel de placare cu apă.
3) Suprafața acoperirii cu vid nu este rezistentă la uzură și trebuie protejată de UV, iar placarea cu apă, în general, nu are nevoie de UV.
四、Tehnologia de decorare IMD/In-Mold
1. Numele chinezesc al IMD: Tehnologia de decorare în matriță, cunoscută și ca tehnologie fără acoperire. Nume în limba engleză: In-MoldDecoration, IMD este o tehnologie de decorare a suprafețelor populară la nivel internațional, folie transparentă de întărire a suprafeței, strat de model de imprimare din mijloc, strat de injecție din spate, mijloc de cerneală, care poate face produsul rezistent la frecare, împiedică zgârierea suprafeței și mentine culoarea mult timp. Luminos și nu ușor de estompat.
Decorarea în matriță IMD este un proces de producție automatizat relativ nou. În comparație cu procesul tradițional, IMD poate reduce etapele de producție și poate reduce numărul de componente dezasamblate, astfel încât să poată produce rapid și să economisească timp și costuri. De asemenea, are avantajele de a îmbunătăți calitatea și de a crește imaginile. Complexitatea și îmbunătățirea avantajelor durabilității produsului, IMD) este în prezent cea mai eficientă metodă, este aplicată pe suprafața filmului prin imprimare, formare la presiune înaltă, tăiere cu matriță și, în final, combinată cu plastic pentru a forma, eliminând procedurile de operare secundară și orele de muncă. , mai ales atunci când procesul de imprimare și vopsire, cum ar fi iluminarea de fundal, suprafața multiplă, imitația metalului, procesarea firului de păr, modelul de lumină logic, interferența nervurilor etc. nu poate fi gestionat, este momentul să utilizați procesul IMD.
Decorarea în matriță IMD poate înlocui multe procese tradiționale, cum ar fi transferul termic, pulverizarea, imprimarea, galvanizarea și alte metode de decorare a aspectului. În special, sunt necesare produse similare, cum ar fi imagini multicolore, lumini de fundal etc.
Desigur, trebuie remarcat în mod special aici: nu toate decorațiunile de suprafață din plastic pot fi înlocuite prin procesul IMD, iar IMD are încă blocaje tehnice materiale (cum ar fi relația inversă dintre duritate și întindere, precizia de poziționare, distanța dintre profil și denivelare, unghiul de tiraj). ) etc.) Pentru anumite produse, fișierele 3D ar trebui furnizate pentru ca inginerii profesioniști să le analizeze.
2. IMD include IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (adică introducerea foii decorative imprimate și perforate în matrița de injecție și apoi injectarea rășinii în stratul de cerneală de pe spatele foii turnate, astfel încât rășina și foaia să fie combinate într-un sistem integrat). Tehnologia de turnare cu întărire Imprimare → Poansonare → Injecție de plastic interioară. (Fără întindere, suprafață curbă mică, utilizată pentru produse 2D);
IMF: ÎN MOLDING FILM (aproximativ la fel ca IML, dar utilizat în principal pentru procesarea 3D pe baza IML. Imprimare → turnare → perforare → injecție interioară de plastic. Notă: Majoritatea modelelor sunt turnate în vid/înaltă presiune PC.) (potrivit pentru turnare înaltă). produse de extensie a desenului, produse 3D);
IMR: ÎN TAFĂ DE TURARE (accentul este pus pe stratul de eliberare de pe compusul de cauciuc. FILM PET → agent de eliberare pentru imprimare → cerneală de imprimare → adeziv de imprimare → injecție interioară de plastic → cerneală și lipire de plastic → după deschiderea matriței, materialul de cauciuc va Separă automat de cerneală Japonia este numit transfer termic sau transfer termic. iar tehnologia nu este exportată, doar Japonia are .) (Filmul de pe suprafața produsului este îndepărtat, lăsând doar cerneala pe suprafața produsului.);
3. Diferența dintre IML, IMF și IMR (dacă un film este lăsat la suprafață).
Avantajele produselor IMD:
1) Rezistență la zgârieturi, rezistență puternică la coroziune și durată lungă de viață.
2) Efect stereoscopic bun.
3) Rezistent la praf, umiditate și capacitate anti-deformare.
4) Culoarea poate fi schimbată în voie, iar modelul poate fi schimbat după bunul plac.
5) Poziționarea modelului este precisă.
五、proces de serigrafie
1. Serigrafia este tipărirea serigrafică, care este o metodă de imprimare veche, dar utilizată pe scară largă.
1) Folosiți o racletă pentru a aplica cerneala pe ecran.
2) Apoi utilizați o racletă pentru a trage cerneala într-o parte, la un unghi fix. În acest moment, cerneala va fi imprimată pe obiectul imprimat datorită pătrunderii conform modelului atunci când ecranul este fabricat, iar imprimarea poate fi repetată.
3) Ecranul de imprimare poate fi folosit în continuare după spălare.
2. Aplicații de serigrafie: imprimare pe hârtie, imprimare pe plastic, imprimare produse din lemn, sticlă, imprimare produse ceramice, imprimare produse din piele etc.
六、 Proces de imprimare prin tampografie
1. Tampografia este una dintre metodele speciale de imprimare. Poate imprima text, grafice și imagini pe suprafața obiectelor de formă neregulată, iar acum devine o imprimare specială importantă. De exemplu, textul și modelele de pe suprafața telefoanelor mobile sunt tipărite în acest fel, iar imprimarea la suprafață a multor produse electronice, cum ar fi tastaturi de computer, instrumente și contoare, sunt toate realizate prin tampografie.
2. Procesul de tampografie este foarte simplu. Se folosește gravura din oțel (sau cupru, termoplastic), iar un cap de tampografie curbat din material cauciuc siliconic este folosit pentru a scufunda cerneala de pe gravură pe suprafața capului de tampografie, apoi puteți imprima text, modele etc. . prin apăsarea pe suprafaţa obiectului dorit.
3. Diferența dintre tampografia și serigrafia:
1) Tampografia este potrivită pentru suprafețe neregulate și suprafețe curbate, în timp ce imprimarea serigrafică este potrivită pentru suprafețe plane și suprafețe curbate mici.
2) Tampografia trebuie expusă la plăci de oțel, iar serigrafia este folosită pentru serigrafie.
3) Tampografia este imprimare prin transfer, în timp ce imprimarea serigrafică este imprimare directă lipsă.
4) Echipamentul mecanic folosit de cei doi este destul de diferit.
七、 procesul de transfer al apei
1. Imprimarea prin transfer de apă, cunoscută în mod obișnuit sub numele de autocolante de apă, se referă la transferul de modele și modele de pe filmul solubil în apă pe substrat prin presiunea apei.
2. Comparație între imprimarea prin transfer de apă și IML:
Procesul IML: Poziția modelului este precisă, modelul poate fi înfășurat după bunul plac (teșirea sau inversarea nu pot fi înfășurate), efectul modelului este variabil, iar culoarea nu se va estompa niciodată.
Imprimare prin transfer de apă: poziția modelului nu este exactă, împachetarea modelului este limitată, efectul modelului este limitat (efectul special de imprimare nu poate fi obținut), iar culoarea se va estompa.
八、proces de transfer termic
1. Imprimarea prin transfer termic este un proces de imprimare în curs de dezvoltare, care a fost introdus din străinătate de mai bine de 10 ani. Metoda de imprimare prin proces este împărțită în două părți: imprimarea filmului de transfer și procesarea transferului. Imprimarea filmului de transfer adoptă tipărirea cu puncte (rezoluție de până la 300 dpi), iar modelul este pre-imprimat pe suprafața filmului. Modelul imprimat este bogat în straturi, strălucitor la culoare și în continuă schimbare. , aberație cromatică mică, reproductibilitate bună, poate îndeplini cerințele designerilor de modele și este potrivit pentru producția de masă; procesare de transfer prin mașină de transfer termic procesare unică (încălzire și presiune) pentru a transfera modelul rafinat de pe filmul de transfer la produs. Suprafața, după turnare, stratul de cerneală și suprafața produsului sunt integrate, ceea ce este realist și frumos , ceea ce îmbunătățește foarte mult nota produsului. Cu toate acestea, datorită conținutului tehnic ridicat al acestui proces, multe materiale trebuie să fie importate.
2. Procesul de imprimare prin transfer termic este aplicat pe suprafața diferitelor produse ABS, PP, plastic, lemn, metal acoperit și alte produse. Filmul de transfer termic poate fi proiectat și produs în funcție de cerințele clientului, iar modelul poate fi transferat pe suprafața piesei de prelucrat prin presare la cald pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Procesul de transfer termic este utilizat pe scară largă în materiale plastice, cosmetice, jucării, aparate electrice, materiale de construcție, cadouri, ambalaje alimentare, papetărie și alte industrii.
九、imprimare cu vopsea prin sublimare
1. Această metodă este creată special pentru decorarea suprafeței produselor prefabricate și a produselor din plastic tridimensionale. Această metodă nu poate oferi rezistență la zgârieturi și alte efecte de protecție pe suprafața produsului. Dimpotrivă, poate oferi o calitate de imprimare care nu se estompează ușor și, chiar dacă este zgâriat, puteți vedea în continuare culori frumoase. Spre deosebire de serigrafie sau lăcuire, această metodă oferă o saturație mult mai mare a culorilor decât alte metode de colorare.
2. Vopseaua folosită în sublimare poate pătrunde în suprafața materialului aproximativ 20-30 de microni, așa că chiar dacă suprafața este periată sau zgâriată, culoarea sa poate fi totuși menținută foarte strălucitoare. Această metodă este, de asemenea, utilizată pe scară largă în diverse produse, inclusiv în notebook-ul SONY VAIO. Acest computer este utilizat în acest fel pentru a face tratamente de suprafață de diferite culori și modele pentru a face acest produs mai distinctiv și mai personal.
十、 procesul de vopsire
1. Vopseaua de coacere înseamnă că, după vopsire sau periere, piesa de prelucrat nu are voie să se întărească în mod natural, dar piesa de prelucrat este trimisă în camera de coacere a vopselei, iar stratul de vopsea este întărit prin încălzire electrică sau încălzire cu infraroșu îndepărtat.
2. Diferența dintre vopsea de copt și vopsea obișnuită: După coacerea vopselei, etanșeitatea stratului de vopsea este mai puternică, nu este ușor să cadă, iar filmul de vopsea este uniform și culoarea este plină.
3. Procesul de lac de pian este un fel de proces de lac de copt. Procesul său este foarte complicat. În primul rând, este necesar să aplicați chit pe placa de lemn ca strat inferior al vopselei spray; după nivelarea chitului, așteptați ca chitul să se usuce, lustruiți-l și neteziți-l; apoi repetați procesul. Pulverizați grundul de 3-5 ori, după fiecare pulverizare, lustruiți cu șmirghel cu apă și cârpă abrazivă; în cele din urmă, pulverizați de 1-3 ori stratul superior strălucitor și apoi utilizați coacere la temperatură înaltă pentru a întări stratul de vopsea, grundul este Grosimea vopselei transparente întărite este de aproximativ 0,5 mm-1,5 mm, chiar dacă temperatura cupei de fier este 60-80 de grade, nu va fi nicio problema la suprafata lui!
十一、Procesul de oxidare
1. Oxidarea se referă la reacția chimică dintre un obiect și oxigenul din aer, numită reacție de oxidare, care este un fenomen natural. Oxidarea descrisă aici se referă la procesul de tratare a suprafeței produselor hardware.
2. Fluxul procesului: spălare alcalină – spălare – albire – spălare – activare – spălare – oxidare aluminiu – spălare – vopsire – spălare – sigilare – spălare – uscare – control calitate – depozitare.
3. Rolul oxidării: protector, decorativ, colorant, izolator, îmbunătățirea forței de lipire cu acoperiri organice și îmbunătățirea forței de lipire cu straturi de acoperire anorganică.
4. Oxidare secundară: Prin blocarea sau dezoxidarea suprafeței produsului, produsul este oxidat de două ori, ceea ce se numește oxidare secundară.
1) Pe același produs apar culori diferite. Cele două culori pot fi apropiate sau diferite.
2) Producerea LOGO-ului proeminent pe suprafața produsului. LOGO-ul proeminent de pe suprafața produsului poate fi ștanțat și format sau obținut prin oxidare secundară.
十二、 Proces de desenare mecanică
1. Trefilarea mecanică a sârmei este un proces de frecare a urmelor pe suprafața produsului prin prelucrare mecanică. Există mai multe tipuri de trefilare mecanică de sârmă, cum ar fi bob drept, bob aleator, fir, ondulat și bob solar.
2. Materiale potrivite pentru desenul mecanic:
1) Trefilarea mecanică a sârmei aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Produsele din plastic nu pot fi trase direct mecanic. Produsele din plastic după placarea cu apă pot obține textura și prin tragere mecanică, dar stratul de acoperire nu trebuie să fie prea subțire, altfel se va sparge ușor.
3) Dintre materialele metalice, cele mai comune tipuri de desen mecanic sunt aluminiul și oțelul inoxidabil. Deoarece duritatea suprafeței și rezistența aluminiului sunt mai mici decât cele ale oțelului inoxidabil, efectul de tragere mecanică este mai bun decât cel al oțelului inoxidabil.
4) Alte produse hardware.
十三、proces de gravare cu laser
1. Gravura cu laser, numită și gravare cu laser sau marcare cu laser, este un proces de tratare a suprafeței folosind principii optice.
2. Locuri de aplicare a gravării cu laser: gravura cu laser este potrivită pentru aproape toate materialele, hardware și plastic sunt domeniile utilizate în mod obișnuit. În plus, există produse din bambus și lemn, plexiglas, placă metalică, sticlă, piatră, cristal, Corian, hârtie, placă bicoloră, alumină, piele, plastic, rășină epoxidica, rășină poliesterică, metal spray etc.
3. Diferența dintre trefilarea cu laser și trefilarea mecanică:
1) Desenarea mecanică este de a face linii prin prelucrare mecanică, în timp ce desenarea cu laser este de a arde liniile prin energia luminoasă a laserului.
2) Relativ vorbind, liniile de desenare mecanică nu sunt foarte clare, în timp ce liniile de desenare cu laser sunt clare.
3) Suprafața desenului mecanic are cinci denivelări, în timp ce suprafața desenului cu laser are denivelări.
十四、 Evidențiați decuparea
Tunderea cu luciu ridicat este de a tăia o margine teșită strălucitoare pe marginea produsului hardware cu o mașină CNC de mare viteză.
1) Aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Dintre materialele metalice, aluminiul este cel mai utilizat pentru tăierea cu luciu ridicat, deoarece materialele din aluminiu sunt relativ moi, au performanțe excelente de tăiere și pot obține efecte de suprafață foarte strălucitoare.
3) Costul de procesare este mare și este, în general, utilizat pentru tăierea marginilor pieselor metalice.
4) Telefoanele mobile, produsele electronice și produsele digitale sunt utilizate pe scară largă.
十五、 lot de flori
1. Floarea lotului este o metodă de tăiere a liniilor de pe suprafața produsului prin prelucrare.
2. Locuri aplicabile pentru flori de lot:
1) Aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Plăcuța de identificare metalică, eticheta produsului sau LOGO-ul companiei de pe ea are dungi înclinate sau drepte în filigran.
3) Există câteva linii profunde evidente pe suprafața produselor hardware.
十六、 Sablare cu nisip
Sablare cu nisip este un proces de curățare și de aspru a suprafeței unui substrat prin impactul curgerii de nisip de mare viteză. Folosind aer comprimat ca putere de a forma un fascicul cu jet de mare viteză pentru a pulveriza materialul de pulverizare (nisip de minereu de cupru, nisip de cuarț, smirghel, nisip de fier, nisip Hainan) pe suprafața piesei de prelucrat la o viteză mare, deci că aspectul sau forma suprafeței exterioare a suprafeței piesei de prelucrat se modifică. , Datorită impactului și efectului de tăiere al abrazivului pe suprafața piesei de prelucrat, suprafața piesei de prelucrat poate obține un anumit grad de curățenie și rugozitate diferită, astfel încât proprietățile mecanice ale suprafeței piesei de prelucrat să fie îmbunătățite, îmbunătățind astfel oboseala rezistența piesei de prelucrat, mărirea acesteia și acoperirea Aderența dintre straturi prelungește durabilitatea filmului de acoperire și, de asemenea, facilitează nivelarea și decorarea vopselei.
2. Domeniu de aplicare sablare
1) Acoperirea piesei de prelucrat și sablare de pretratare pentru lipirea piesei de prelucrat pot îndepărta toată murdăria, cum ar fi rugina de pe suprafața piesei de prelucrat, și pot stabili o schemă de bază foarte importantă (adică așa-numita suprafață aspră) pe suprafața piesei de prelucrat și poate trece abrazivi de schimb de diferite dimensiuni ale particulelor pentru a obține diferite grade de rugozitate, ceea ce îmbunătățește foarte mult forța de lipire dintre piesa de prelucrat și vopsea și placare. Sau faceți piesele de lipire mai ferme și mai calitative.
2) Curățarea și lustruirea suprafeței aspre a pieselor turnate și a pieselor de prelucrat după tratamentul termic. Sablarea cu sablare poate curăța toată murdăria (cum ar fi depunerile de oxid, uleiul și alte reziduuri) de pe suprafața pieselor turnate și forjate și a pieselor de prelucrat după tratamentul termic și poate lustrui suprafața pieselor de prelucrat pentru a îmbunătăți netezimea pieselor de prelucrat. Poate face ca piesa de prelucrat să arate o culoare metalică uniformă și consistentă, astfel încât aspectul piesei de prelucrat să fie mai frumos și mai arătos.
3) Prelucrarea piesei de curățare a bavurilor și înfrumusețare a suprafeței Sablarea cu sablare poate curăța bavurile mici de pe suprafața piesei de prelucrat și poate face suprafața piesei de prelucrat mai netedă, eliminând daunele bavurilor și îmbunătățind gradul piesei de prelucrat. Și sablare poate face colțuri mici rotunjite la joncțiunea suprafeței piesei de prelucrat, făcând piesa de prelucrat mai frumoasă și mai precisă.
4) Îmbunătățiți proprietățile mecanice ale pieselor. După sablare, piesele mecanice pot produce suprafețe uniforme și fine neuniforme pe suprafața pieselor, astfel încât uleiul de lubrifiere să poată fi stocat, îmbunătățind astfel condițiile de lubrifiere, reducând zgomotul și îmbunătățind durata de viață a mașinii.
5) Efect de iluminare Pentru unele piese de prelucrat cu destinație specială, sablare poate obține o reflexie diferită sau mată după bunul plac. Cum ar fi șlefuirea pieselor din oțel inoxidabil și a materialelor plastice, lustruirea articolelor de jad, matizarea suprafeței mobilierului din lemn, modelul suprafețelor din sticlă mată și prelucrarea texturată a suprafețelor din pânză.
十七、 Coroziune
1. Coroziunea este o gravură de coroziune, care se referă la utilizarea unor știri pentru a crea modele sau cuvinte pe suprafața metalului.
2. Aplicații de coroziune:
1) Aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Suprafață decorativă, poate face câteva modele și caractere mai fine pe suprafața metalică.
3) Procesarea coroziunii poate procesa găuri și caneluri mici.
4) Mori gravat și mușcă flori.
十八、lustruire
1. Utilizați alte instrumente sau metode pentru a lumina suprafața piesei de prelucrat în timpul lustruirii. Scopul principal este de a obține o suprafață netedă sau luciu de oglindă, iar uneori este folosit și pentru a elimina luciul (mat).
2. Metodele de lustruire utilizate în mod obișnuit sunt următoarele: lustruire mecanică, lustruire chimică, lustruire electrolitică, lustruire cu ultrasunete, lustruire fluidă, șlefuire magnetică și lustruire.
3. Locuri de aplicare a lustruirii:
1) În general, orice produs a cărui suprafață trebuie să fie strălucitoare ar trebui să fie lustruit.
2) Produsele din plastic nu sunt lustruite direct, dar sculele abrazive sunt lustruite.
十九、bronzare
1. Ștanțarea la cald, cunoscută în mod obișnuit ca ștanțare la cald, este un proces special de imprimare fără cerneală. Placa de metal este încălzită, se aplică folie, iar textul sau modelele aurii sunt în relief pe imprimeu. Odată cu dezvoltarea rapidă a foliilor de ștanțare la cald și a industriei de ambalare, aplicarea ștanțarii la cald din aluminiu anodizat este din ce în ce mai extinsă.
2. Procesul de bronzare folosește principiul transferului prin presare la cald pentru a transfera stratul de aluminiu din aluminiul anodizat pe suprafața substratului pentru a forma un efect metalic special. Deoarece principalul material utilizat pentru bronzare este folia de aluminiu anodizat, bronzarea se mai numește și ștanțare la cald din aluminiu anodizat. Folia de aluminiu anodizat este de obicei compusă din materiale multistrat, substratul este adesea PE, urmat de acoperire de degajare, acoperire colorată, acoperire metalică (placare cu aluminiu) și acoperire cu lipici.
Procesul de bază al bronzării este în stare de presiune, adică în starea în care aluminiul anodizat este presat de placa de ștanțare la cald și de substrat, aluminiul anodizat este încălzit pentru a topi stratul de rășină siliconică topibilă la cald și adezivul. agent. Vâscozitatea rășinii siliconice devine mai mică, iar vâscozitatea adezivului special sensibil la căldură crește după ce a fost încălzit și topit, astfel încât stratul de aluminiu și filmul de bază din aluminiu anodizat sunt dezlipite și transferate pe substrat în același timp. Pe măsură ce presiunea este eliberată, adezivul se răcește și se solidifică rapid, iar stratul de aluminiu este ferm atașat de substrat, completând un proces de ștanțare la cald.
3. Există două funcții principale ale bronzării: una este decorarea suprafeței, care poate crește valoarea adăugată a produsului. Combinația de bronzare și gofrare și alte metode de prelucrare poate arăta mai bine efectul decorativ puternic al produsului: a doua este de a oferi produsului performanțe ridicate împotriva contrafacerii, cum ar fi utilizarea poziționării holografice și ștampilarea la cald a logo-urilor mărcilor comerciale. După ce produsul este ștanțat la cald, modelul este clar și frumos, culoarea este strălucitoare și atrăgătoare și este rezistent la uzură și la intemperii. În prezent, aplicarea tehnologiei de bronzare pe etichetele tipărite de țigări reprezintă mai mult de 85%. În designul grafic, bronzarea poate juca rolul de finisare și de evidențiere a tematicii designului, în special pentru utilizarea decorativă a mărcilor comerciale și a denumirilor înregistrate.
二十、Flom
Floarea este întotdeauna considerată a fi doar decorativă, dar de fapt are multe avantaje. De exemplu, în cutiile de bijuterii și produse cosmetice, flocarea trebuie folosită pentru a proteja bijuteriile și produsele cosmetice. De asemenea, previne condensul, astfel încât poate fi utilizat în interiorul mașinilor, bărci sau sisteme de aer condiționat. Două dintre cele mai creative utilizări pe care mi le pot imagina sunt vesela ceramică acoperită cu flanel și aspiratorul Miele.
二十一、Decor în afara matriței
Decorarea în afara matriței este adesea văzută ca o extensie a turnării prin injecție, mai degrabă decât un alt proces separat. Acoperirea stratului exterior al telefonului mobil cu țesătură pare să necesite o măiestrie ingenioasă pentru a crea efecte speciale, care pot fi produse rapid și frumos prin decorarea ieșită din matriță. Mai mult decât atât, poate fi realizat direct pe matriță fără un proces manual suplimentar de post-procesare.
二十二、 Acoperire cu auto-vindecare
1. Această acoperire are o capacitate magică de auto-vindecare. Când există mici zgârieturi sau linii fine pe suprafață, atâta timp cât utilizați o sursă de căldură, suprafața va repara cicatricile de la sine. Principiul este de a folosi fluiditatea crescută a materialelor polimerice într-un mediu cu temperatură ridicată, astfel încât după încălzire, acestea să curgă spre zgârieturi sau depresiuni din cauza creșterii fluidității pentru a le umple. Acest finisaj oferă carcasei o durabilitate fără precedent.
Protecția unor mașini este foarte bună, mai ales când parcăm mașina la soare, stratul de la suprafață va începe să repare automat mici linii fine sau zgârieturi, arătând cea mai perfectă suprafață.
2. Aplicații înrudite: Pe lângă protecția panourilor caroseriei, poate fi aplicat pe suprafețele clădirilor în viitor?
二十三、acoperire impermeabilă
1. Acoperirea tradițională rezistentă la apă trebuie acoperită cu un strat de peliculă, care nu este doar inestetic, ci modifică și caracteristicile suprafeței obiectului în sine. Acoperirea impermeabilă nano inventată de compania P2I folosește pulverizarea în vid pentru a atașa stratul de polimer impermeabil la suprafața piesei de prelucrat într-un spațiu închis la temperatura camerei. Deoarece grosimea acestui strat este măsurată în nanometri, abia se observă la exterior. Această metodă este potrivită pentru toate tipurile de materiale și forme geometrice și chiar pentru unele forme complexe. Obiectele care combină mai multe materiale pot fi, de asemenea, acoperite cu succes cu un strat impermeabil de către P2I.
2. Aplicații înrudite: Această tehnologie poate oferi funcții impermeabile pentru produse electronice, îmbrăcăminte, pantofi etc. Inclusiv fermoarele hainelor și îmbinările produselor electronice pot fi acoperite. Altele, inclusiv instrumentele de precizie de laborator și echipamentele medicale, trebuie să fie, de asemenea, impermeabile. De exemplu, un picurător dintr-un laborator trebuie să aibă o funcție de respingere a apei care împiedică aderarea lichidului, astfel încât să se asigure că cantitatea de lichid din experiment este exactă și nedistructivă.
Shanghai rainbow industrial co.,ltd poferă o soluție unică pentru ambalajele cosmetice. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Ora postării: Apr-27-2022