Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei de ambalare și imprimare, aplicarea procesului de ștampilare la cald este din ce în ce mai extinsă, în special în cutia de ambalare a mărfurilor. Aplicația sa poate juca adesea rolul de finalizare a atingerii, poate evidenția tema de design și poate îmbunătăți valoarea adăugată a produselor pentru a satisface cerințele diferiților clienți de imprimare. Acest articol este editat dePachet Shanghai RainbowPentru a împărtăși trei aplicații tehnologice dificil de controlat în procesul de ștampilare la cald
Procesul de aripi este de a transfera stratul de aluminiu în aluminiu anodizat pe suprafața substratului folosind principiul transferului de presă la cald pentru a forma un efect metalic special. Conform specificației, Gilding se referă la procesul de imprimare a transferului termic de ștampilare a foliei de ștampilare caldă anodizată (hârtie de ștampilare la cald) pe suprafața substratului sub o anumită temperatură și presiune. Deoarece materialul principal utilizat pentru auriu este folia de aluminiu anodizat, auritul se mai numește ștampilare la cald anodizat.
01 Ștampilare pe lac UV
Glazingul UV poate îmbunătăți luciul produselor tipărite, iar efectul său unic de luciu ridicat este recunoscut de majoritatea clienților. Ștampilarea la cald pe lac UV poate obține un efect vizual foarte bun, dar procesul său este dificil de controlat. Acest lucru se datorează mai ales faptului că adecvarea la ștampilare la cald a lacului UV nu este încă matură, iar compoziția rășinii și aditivii lacului UV nu fac favorizează ștampilarea la cald.
Cu toate acestea, la procesarea unor produse, procesul de ștampilare la cald pe lac UV nu poate fi evitat. Procesul de producție original trebuie să parcurgă trei procese de imprimare compensată, ștampilare la cald și lustruire. După utilizarea noilor materiale, imprimarea și lustruirea compensării pot fi finalizate o dată și apoi se poate face ștampilarea la cald. În acest fel, un proces poate fi redus, iar impactul unei întărire UV poate fi redus, evitând astfel fenomenul exploziei de culoare care taie matrița de hârtie, îmbunătățind considerabil eficiența producției și reducând rata de resturi.
Cu toate acestea, în acest moment, este necesar să ștampilează hot pe lac UV, ceea ce prezintă cerințe destul de ridicate pentru lac UV și timbru fierbinte anodizat. Ar trebui să se acorde atenție următoarelor aspecte.
1) Atunci când geam, acordați atenție controlului cantității de lac. Lacul UV trebuie să aibă o anumită grosime pentru a obține efectul luminozității ridicate, dar lacul prea gros este rău pentru ștampilarea fierbinte. În general, atunci când stratul de lac UV este acoperit prin imprimare offset, cantitatea de lustruire este de aproximativ 9g/m2. După ce a atins această valoare, dacă luminozitatea stratului de lac UV trebuie îmbunătățită, planeitatea și luminozitatea stratului de lac pot fi îmbunătățite prin reglarea parametrilor procesului de acoperire (unghiul de sârmă a ecranului de acoperire și numărul de fire de ecran etc.) și performanța echipamentului de imprimare (presiunea de imprimare și viteza de imprimare etc.).
2) Încercați să vă asigurați că acoperirea cu lac a întregului lot de produse este relativ stabilă, iar stratul de lac trebuie să fie subțire și plat.
3) Selectarea rezonabilă a materialelor de ștampilare la cald. Este necesar ca materialele de ștampilare la cald să aibă o rezistență la temperatură ridicată, o aderență bună și o bună afinitate între stratul său adeziv și rășina de lac UV.
4) Reglați cu exactitate temperatura și presiunea versiunii de ștampilare la cald, deoarece presiunea prea mare și temperatura vor deteriora performanța cernelii și vor îngreuna ștampilarea la cald.
5) Viteza de ștampilare la cald nu ar trebui să fie prea rapidă.
02 fierbinte înainte de imprimare
Procesul deȘtampilare fierbinte urmată de imprimareÎn general, este pentru a îmbunătăți sensul vizual metalic al modelului tipărit și pentru a adopta o metodă de proces de ștampilare la cald, urmată de imprimare în patru culori pe modelul de ștampilare la cald. De obicei, modelele de culori treptate și metalice pot fi tipărite cu o suprapunere de puncte, care are performanțe vizuale bune. Următoarele aspecte vor fi notate în timpul funcționării efective a acestui proces:
1) Cerințele pentru aluminiu anodizat de ștampilare la cald sunt foarte mari. În același timp, poziția de ștampilare la cald este necesară pentru a fi foarte precisă. Suprafața modelului de ștampilare fierbinte este netedă și luminoasă, fără bule, pastă, zgârieturi evidente etc., iar marginile modelului de ștampilare la cald nu pot avea o indentare evidentă;
2) Pentru cărțile albe și cărțile de sticlă, ar trebui să se acorde o atenție specială protecției produselor semi-finisate, iar influența diverșilor factori adverși, cum ar fi deformarea hârtiei ștampilarea la cald și îmbunătățirea ratei de calificare a produsului;
3) Stratul adeziv de aluminiu anodizat trebuie să aibă o aderență foarte mare (stratul adeziv special trebuie dezvoltat pentru produsele de pachete de țigări, dacă este necesar), iar tensiunea de suprafață a aluminiului anodizat nu trebuie să fie mai mică de 38 mn/m;
4) Înainte de ștampilarea la cald, este necesar să ieșiți pe film de poziționare și să asigurați exactitatea ștampilării la cald și a imprimării supraprimului prin reglarea poziției exacte a plăcii de ștampilare la cald;
5) Înainte de producția în masă, produsele care sunt fierbinți înainte de imprimare trebuie să fie supuse testului de tragere a filmului. Metoda este de a utiliza o bandă transparentă de 1 inch pentru a trage direct aluminiul anodizat ștampilat la cald și pentru a observa dacă există pulbere de aur care se încadrează, o ștanțare fierbinte incompletă sau nesigură, ceea ce poate preveni un număr mare de produse reziduale în procesul de imprimare;
6) Atunci când faceți filmul, acordați atenție intervalului de expansiune unilateral, care ar trebui, în general, să se situeze în 0,5 mm.
03 Poziționare holografică ștampilare la cald
Poziționarea holografică, ștampilarea la cald poate fi aplicată imprimeurilor cu modele anti-contorizare, îmbunătățind foarte mult capacitatea anti-contrafuncție a produselor și, de asemenea, îmbunătățind calitatea produselor. Poziționarea holografică, ștampilarea fierbinte necesită un control foarte ridicat al temperaturii, presiunii și vitezei, iar modelul de ștampilare la cald are, de asemenea, un impact mare asupra efectului său.
În poziționarea holografică de ștampilare la cald, precizia suprapresiunii este direct legată de calitatea produsului. Filmul de ștampilare fierbinte ar trebui să fie micșorat și extins cu 0,5 mm pe o parte. În general, poziționarea holografică ștampilarea fierbinte adoptă ștampilarea fierbinte. În plus, cursorul materialului holografic de poziționare la cald ar trebui să fie uniform, iar modelul trebuie distanțat uniform, astfel încât mașina să poată urmări cu exactitate cursorul de ștampilare la cald.
04 Alte precauții ：
1) Aluminiul anodizat corespunzător trebuie selectat în funcție de tipul de substrat. Când ștampilarea la cald, trebuie să stăpâniți temperatura, presiunea și viteza de ștampilare la cald și să le tratați diferit în funcție de diferite materiale și zone de ștampilare la cald.
2) Hârtia, cerneala (în special cerneala neagră), uleiul uscat, adezivul compus, etc. Cu proprietăți adecvate trebuie selectate. Piesele de ștampilare la cald trebuie menținute uscate pentru a evita oxidarea sau deteriorarea stratului de ștampilare la cald.
3) În general, specificația aluminiului anodizat este de 0,64m × un rulou de 120 m, o cutie pentru fiecare 10 rulouri; Rulourile mari cu lățime de 0,64 m, lungimea de 240m sau 360m sau alte specificații speciale pot fi personalizate.
4) În timpul depozitării, aluminiul anodizat trebuie protejat împotriva presiunii, umidității, căldurii și soarelui și plasat într -un loc răcoros și ventilat.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdOferă soluție unică pentru ambalaje cosmetice.
Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site -ul:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Timpul post: 19 octombrie-1922