Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei de ambalare și imprimare, aplicarea procesului de ștanțare la cald este din ce în ce mai extinsă, în special în cutia de ambalare a mărfurilor. Aplicația sa poate juca adesea rolul de finisare, evidențiază tema designului și îmbunătățește valoarea adăugată a produselor pentru a satisface cerințele diferiților clienți de imprimare. Acest articol este editat dePachet curcubeu Shanghaipentru a partaja trei aplicații tehnologice care sunt greu de controlat în procesul de ștanțare la cald
Procesul de aurire este de a transfera stratul de aluminiu din aluminiul anodizat pe suprafața substratului folosind principiul transferului prin presare la cald pentru a forma un efect metalic special. Conform specificației, aurirea se referă la procesul de imprimare prin transfer termic de ștanțare a foliei de ștanțare la cald anodizate (hârtie de ștanțare la cald) pe suprafața substratului la o anumită temperatură și presiune. Deoarece principalul material folosit pentru aurire este folia de aluminiu anodizat, aurirea se mai numește și ștanțare la cald anodizat.
01 Ștanțare pe lac UV
Glazura UV poate îmbunătăți luciul produselor imprimate, iar efectul său unic de luciu ridicat este recunoscut de majoritatea clienților. Ștanțarea la cald pe lacul UV poate obține un efect vizual foarte bun, dar procesul său este greu de controlat. Acest lucru se datorează în principal faptului că adecvarea ștampilării la cald a lacului UV nu este încă matură, iar compoziția rășinii și aditivii lacului UV nu sunt propice ștampilării la cald.
Cu toate acestea, la prelucrarea unor produse, procesul de ștanțare la cald pe lac UV nu poate fi evitat. Procesul de producție original trebuie să treacă prin trei procese de imprimare offset, ștanțare la cald și lustruire. După ce noile materiale sunt utilizate, imprimarea offset și lustruirea pot fi finalizate o dată și apoi se poate face ștanțarea la cald. În acest fel, un proces poate fi redus și impactul unei întăriri UV poate fi redus, evitându-se astfel fenomenul de explozie a culorii de tăiere a hârtiei cu matriță, îmbunătățind considerabil eficiența producției și reducând rata deșeurilor.
Cu toate acestea, în acest moment, este necesară ștampilarea la cald pe lacul UV, ceea ce impune cerințe destul de ridicate pentru lacul UV și anodizarea la cald. Trebuie acordată atenție următoarelor aspecte.
1) La glazurare, acordați atenție controlului cantității de lac. Lacul UV trebuie să aibă o anumită grosime pentru a obține efectul de luminozitate ridicată, dar lacul prea gros este rău pentru ștanțarea la cald. În general, atunci când stratul de lac UV este acoperit prin imprimare offset, cantitatea de lustruire este de aproximativ 9 g/m2. După atingerea acestei valori, dacă luminozitatea stratului de lac UV trebuie îmbunătățită, planeitatea și luminozitatea stratului de lac pot fi îmbunătățite prin ajustarea parametrilor procesului de acoperire (unghiul firului de ecran al rolei de acoperire și numărul de fire de ecran, etc.) și performanța echipamentului de imprimare (presiunea de imprimare și viteza de imprimare etc.).
2) Încercați să vă asigurați că stratul de lac al întregului lot de produse este relativ stabil, iar stratul de lac trebuie să fie subțire și plat.
3) Selecția rezonabilă a materialelor de ștanțare la cald. Este necesar ca materialele de ștanțare la cald să aibă rezistență la temperaturi ridicate, aderență bună și afinitate bună între stratul său adeziv și rășina de lac UV.
4) Reglați cu precizie temperatura și presiunea versiunii de ștanțare la cald, deoarece presiunea și temperatura prea ridicate vor deteriora performanța cernelii și vor face ștanțarea la cald mai dificilă.
5) Viteza de ștanțare la cald nu trebuie să fie prea mare.
02 Fierbinte înainte de imprimare
Procesul deștanțare la cald urmată de imprimareeste, în general, de a îmbunătăți simțul vizual metalic al modelului imprimat și de a adopta o metodă de proces de ștanțare la cald, urmată de imprimare în patru culori pe modelul de ștanțare la cald. De obicei, modelele de culoare treptate și metalice pot fi imprimate cu suprapunere de puncte, care are performanțe vizuale bune. Următoarele aspecte trebuie luate în considerare în timpul funcționării efective a acestui proces:
1) Cerințele pentru ștanțarea la cald a aluminiului anodizat sunt foarte mari. În același timp, poziția de ștanțare la cald trebuie să fie foarte precisă. Suprafața modelului de ștanțare la cald este netedă și strălucitoare, fără bule, pastă, zgârieturi evidente etc., iar marginile modelului de ștanțare la cald nu pot avea indentări evidente;
2) Pentru cardurile albe și cardurile din sticlă, trebuie acordată o atenție deosebită protecției semifabricatelor, iar influența diverșilor factori adversi, cum ar fi deformarea hârtiei, ar trebui să fie redusă la minimum în timpul procesului de producție, ceea ce va ajuta foarte mult la procesul lin. ștanțarea la cald și îmbunătățirea ratei de calificare a produsului;
3) Stratul adeziv din aluminiu anodizat trebuie să aibă o aderență foarte mare (se va dezvolta un strat adeziv special pentru produsele din pachetul de țigări, dacă este necesar), iar tensiunea superficială a aluminiului anodizat nu trebuie să fie mai mică de 38 mN/m;
4) Înainte de ștanțare la cald, este necesar să scoateți filmul de poziționare și să asigurați acuratețea ștampilării la cald și a supraimprimarii prin reglarea poziției exacte a plăcii de ștanțare la cald;
5) Înainte de producția în masă, produsele care sunt fierbinți înainte de imprimare trebuie să fie supuse unui test de tragere a filmului. Metoda este să utilizați bandă transparentă de 1 inch pentru a trage direct aluminiul anodizat ștanțat la cald și să observați dacă există pulbere de aur care cade, ștanțare la cald incompletă sau nesigură, ceea ce poate preveni un număr mare de produse reziduale în procesul de imprimare;
6) Când faceți filmul, acordați atenție intervalului de expansiune unilateral, care ar trebui să fie în general în intervalul 0,5 mm.
03 Poziționare holografică ștanțare la cald
Ștampilarea la cald cu poziționare holografică poate fi aplicată imprimărilor cu modele anti-contrafacere, îmbunătățind considerabil capacitatea anti-contrafacere a produselor și, de asemenea, îmbunătățind calitatea produselor. Ștanțarea la cald de poziționare holografică necesită un control foarte ridicat al temperaturii, presiunii și vitezei, iar modelul de ștanțare la cald are, de asemenea, un impact mare asupra efectului său.
În ștanțarea la cald de poziționare holografică, acuratețea supratipăririi este direct legată de calitatea produsului. Filmul de ștanțare la cald trebuie să fie micșorat și extins cu 0,5 mm pe o parte. În general, ștanțarea la cald de poziționare holografică adoptă ștanțarea la cald cu goluri. În plus, cursorul materialului de ștanțare la cald de poziționare holografică ar trebui să fie uniform, iar modelul trebuie să fie uniform distanțat, astfel încât mașina să poată urmări cu precizie cursorul de ștanțare la cald.
04 Alte precauții:
1) Aluminiul anodizat adecvat trebuie selectat în funcție de tipul de substrat. La ștanțarea la cald, trebuie să stăpâniți temperatura, presiunea și viteza ștanțarii la cald și să le tratați diferit în funcție de diferitele materiale și zone de ștanțare la cald.
2) Se selectează hârtie, cerneală (în special cerneală neagră), ulei uscat, adeziv compozit etc. cu proprietăți adecvate. Piesele de ștanțare la cald trebuie menținute uscate pentru a evita oxidarea sau deteriorarea stratului de ștanțare la cald.
3) În general, specificația aluminiului anodizat este de 0,64 m × o rolă de 120 m, o cutie pentru fiecare 10 role; Rolele mari cu lățimea de 0,64 m, lungime de 240 m sau 360 m sau alte specificații speciale pot fi personalizate.
4) În timpul depozitării, aluminiul anodizat trebuie protejat împotriva presiunii, umidității, căldurii și soarelui și plasat într-un loc răcoros și ventilat.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdoferă o soluție unică pentru ambalajele cosmetice.
Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Ora postării: 19-oct-2022