Introducere: Fiind unul dintre materialele plastice generale utilizate pe scară largă, PP poate fi văzut peste tot în viața de zi cu zi. Are o puritate mai mare decât un computer obișnuit. Deși nu are o colorare ridicată a ABS, PP are o puritate și o redare a culorii mai ridicate. În industrie, materialul PP este adesea folosit în materiale de ambalare, cum ar fisticle de plastic, capace de sticle, sticle de cremă, etc. Sunt sortat dePACHET RBși partajat cu lanțul de aprovizionare pentru referință:
Denumire chimică: polipropilenă
Nume englezesc: polipropilenă (denumită PP)
PP este un polimer cristalin. Dintre plasticele utilizate în mod obișnuit, PP este cel mai ușor, cu o densitate de doar 0,91g/cm3 (mai puțin decât apa). Dintre materialele plastice de uz general, PP are cea mai bună rezistență la căldură. Temperatura sa de distorsiune termică este de 80-100°C și poate fi fiert în apă clocotită. PP are o bună rezistență la fisurarea prin stres și o durată mare de viață la oboseală la încovoiere. Este cunoscut sub numele de „100% plastic”. Performanța cuprinzătoare a PP este mai bună decât cea a materialului PE. Produsele PP au greutate redusă, duritate bună și rezistență chimică bună.
Dezavantaje ale PP: precizie dimensională scăzută, rigiditate insuficientă, rezistență slabă la intemperii, ușor de produs „deteriorări ale cuprului”, are un fenomen post-contracție, după demulare, este ușor de îmbătrânit, devine fragil și ușor de deformat.
01
Caracteristici de turnare
1) Materialul cristalin are o higroscopicitate scăzută și este predispus la fractură prin topire și este ușor de descompus în contact pe termen lung cu metalul fierbinte.
2) Fluiditatea este bună, dar intervalul de contracție și valoarea de contracție sunt mari, iar găurile de contracție, adânciturile și deformarea sunt ușor de produs.
3) Viteza de răcire este rapidă, sistemul de turnare și sistemul de răcire ar trebui să disipeze încet căldura și să acorde atenție controlului temperaturii de turnare. Temperatura materialului este ușor de orientat la temperatură scăzută și presiune ridicată. Când temperatura matriței este mai mică de 50 de grade, partea din plastic nu este netedă și este ușor să se producă sudură slabă, urme de curgere, predispus la deformare și deformare peste 90 de grade
4) Grosimea peretelui din plastic trebuie să fie uniformă pentru a evita lipsa adezivului și colțurile ascuțite pentru a preveni concentrarea stresului.
02
Caracteristicile procesului
PP are o fluiditate bună la temperatura de topire și o performanță bună de turnare. PP are două caracteristici în prelucrare
Unu: Vâscozitatea topiturii PP scade semnificativ odată cu creșterea ratei de forfecare (mai puțin afectată de temperatură)
În al doilea rând: gradul de orientare moleculară este ridicat și rata de contracție este relativ mare.
Temperatura de procesare a PP este de aproximativ 200-300℃. Are stabilitate termică bună (temperatura de descompunere este de 310 ℃), dar la temperatură ridicată (270-300 ℃), se poate degrada dacă rămâne mult timp în butoi. Deoarece vâscozitatea PP scade semnificativ odată cu creșterea vitezei de forfecare, creșterea presiunii de injecție și a vitezei de injecție va crește fluiditatea acestuia și va îmbunătăți deformarea și depresiunea prin contracție. Temperatura matriței trebuie controlată în intervalul 30-50℃. Topitura PP poate trece printr-un gol foarte îngust al mucegaiului și poate apărea în față. În procesul de topire a PP, acesta trebuie să absoarbă o cantitate mare de căldură de fuziune (căldură specifică mai mare), iar produsul este mai fierbinte după ce a fost scos din matriță. Materialul PP nu trebuie să fie uscat în timpul procesării, iar rata de contracție și cristalinitatea PP sunt mai mici decât cele ale PE.
03
Aspecte de reținut în prelucrarea plasticului
Prelucrarea plasticului
PP pur este alb fildeș translucid și poate fi vopsit în diferite culori. PP poate fi vopsit numai cu masterbatch color pe mașinile de turnat prin injecție generală, dar unele modele au elemente de plastifiare independente care întăresc efectul de amestecare și pot fi și vopsite cu toner.
Produsele folosite în exterior sunt în general umplute cu stabilizatori UV și negru de fum. Rata de utilizare a materialelor reciclate nu trebuie să depășească 15%, altfel va cauza scăderea rezistenței și descompunerea și decolorarea. În general, nu este necesar un tratament special de uscare înainte de procesarea prin injecție PP.
Selectarea mașinii de turnat prin injecție
Nu există cerințe speciale pentru selectarea mașinilor de turnat prin injecție. Deoarece PP are o cristalinitate ridicată. Este necesară o mașină de turnat prin injecție computerizată cu presiune de injecție mai mare și control în mai multe etape. Forța de strângere este determinată în general de 3800t/m2, iar volumul de injecție este de 20%-85%.
Design matriță și porți
Temperatura matriței este de 50-90 ℃, iar temperatura ridicată a matriței este utilizată pentru cerințele de dimensiune mai mare. Temperatura miezului este cu mai mult de 5℃ mai mică decât temperatura cavității, diametrul canalului este de 4-7 mm, lungimea porții acului este de 1-1,5 mm, iar diametrul poate fi de până la 0,7 mm.
Lungimea porții de margine este cât se poate de scurtă, aproximativ 0,7 mm, adâncimea este jumătate din grosimea peretelui, iar lățimea este de două ori mai mare decât grosimea peretelui și crește treptat odată cu lungimea fluxului de topire în cavitate.
Forma trebuie să aibă aerisire bună. Orificiul de aerisire are o adâncime de 0,025-0,038 mm și o grosime de 1,5 mm. Pentru a evita urmele de contracție, utilizați duze mari și rotunde și canale circulare, iar grosimea nervurilor trebuie să fie mică (De exemplu, 50-60% din grosimea peretelui).
Grosimea produselor din homopolimer PP nu trebuie să depășească 3 mm, altfel vor fi bule (produsele cu pereți groși pot folosi doar copolimer PP).
Temperatura de topire
Punctul de topire al PP este de 160-175°C, iar temperatura de descompunere este de 350°C, dar setarea temperaturii nu poate depăși 275°C în timpul procesării prin injecție. Temperatura în secţiunea de topire este de preferinţă 240°C.
Viteza de injectare
Pentru a reduce stresul intern și deformarea, trebuie selectată injecția de mare viteză, dar unele tipuri de PP și matrițe nu sunt potrivite (bule și linii de aer în mantaua umană). Dacă suprafața modelată apare cu dungi deschise și întunecate difuzate de poartă, ar trebui să se folosească injecție cu viteză redusă și temperatură mai mare a matriței.
Topiți contrapresiunea
Se poate utiliza contrapresiunea adezivului topit de 5 bari, iar contrapresiunea materialului de toner poate fi ajustată în mod corespunzător.
Injecția și menținerea presiunii
Utilizați presiune de injecție mai mare (1500-1800 bar) și presiune de menținere (aproximativ 80% din presiunea de injecție). Treceți la presiunea de menținere la aproximativ 95% din cursa completă și utilizați un timp de menținere mai lung.
Post-procesarea produselor
Pentru a preveni contracția și deformarea cauzate de post-cristalizare, produsele trebuie în general să fie înmuiate în apă fierbinte.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdeste producatorul,Pachet curcubeu ShanghaiFurnizați ambalaje cosmetice unice. Dacă vă plac produsele noastre, putețicontactaţi-ne,
Site:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Ora postării: Oct-04-2021