Introducere: Ca unul dintre materialele plastice generale utilizate pe scară largă, PP poate fi văzut peste tot în viața de zi cu zi. Are o puritate mai mare decât PC -ul obișnuit. Deși nu are colorarea ridicată a ABS, PP are o puritate mai mare și o redare a culorilor. În industrie, materialul PP este adesea utilizat în materiale de ambalare, cum ar fiSticle de plastic, Capace de sticlă, Sticle de cremă, etc. Sunt sortat dupăPachet RBși împărtășit cu lanțul de aprovizionare pentru referință:
Nume chimic: Polypropilen
Nume englez: Polypropilen (denumit PP)
PP este un polimer cristalin. Printre materialele plastice utilizate frecvent, PP este cel mai ușor, cu o densitate de doar 0,91g/cm3 (mai puțin decât apa). Printre materialele plastice cu scop general, PP are cea mai bună rezistență la căldură. Temperatura sa de distorsiune a căldurii este de 80-100 ° C și poate fi fiartă în apă clocotită. PP are o rezistență bună la stres și o viață de oboseală ridicată. Este cunoscut în mod obișnuit sub numele de „100% plastic”. Performanța cuprinzătoare a PP este mai bună decât cea a materialului PE. Produsele PP au o greutate ușoară, o duritate bună și o bună rezistență chimică.
Dezavantaje ale PP: precizie dimensională scăzută, rigiditate insuficientă, rezistență precară a vremii, ușor de produs „deteriorare a cuprului”, are fenomen post-shrinkage, după ce demoding, este ușor de îmbătrânit, devine fragil și ușor de deformat.
01
Caracteristici de modelare
1) Materialul cristalin are o higroscopicitate scăzută și este predispus la fractura de topire și este ușor de descompus în contactul pe termen lung cu metalul cald.
2) Fluiditatea este bună, dar intervalul de contracție și valoarea de contracție sunt mari, iar găurile de contracție, scufundări și deformarea sunt ușor de apărut.
3) Viteza de răcire este rapidă, sistemul de turnare și sistemul de răcire ar trebui să disipeze încet căldura și să acorde atenție controlului temperaturii de modelare. Temperatura materialului este ușor de orientat la temperatură scăzută și presiune ridicată. Când temperatura matriței este mai mică de 50 de grade, partea din plastic nu este netedă și este ușor să produceți sudură slabă, semne de curgere, predispuse la deformare și deformare peste 90 de grade
4) Grosimea peretelui din plastic trebuie să fie uniformă pentru a evita lipsa lipiciului și a colțurilor ascuțite pentru a preveni concentrația de tensiune.
02
Caracteristicile procesului
PP are o fluiditate bună la temperatura de topire și o performanță bună de modelare. PP are două caracteristici în procesare
Unul: vâscozitatea topiturii PP scade semnificativ odată cu creșterea ratei de forfecare (mai puțin afectată de temperatură)
În al doilea rând: gradul de orientare moleculară este mare, iar rata de contracție este relativ mare.
Temperatura de procesare a PP este în jur de 200-300 ℃. Are o stabilitate termică bună (temperatura de descompunere este de 310 ℃), dar la temperaturi ridicate (270-300 ℃), se poate degrada dacă rămâne în butoi mult timp. Deoarece vâscozitatea PP scade semnificativ odată cu creșterea vitezei de forfecare, creșterea presiunii de injecție și a vitezei de injecție îi va crește fluiditatea și va îmbunătăți deformarea și depresia contracției. Temperatura matriței trebuie controlată în intervalul 30-50 ℃. Topirea PP poate trece printr -un decalaj de matriță foarte îngust și poate apărea în față. În procesul de topire al PP, trebuie să absoarbă o cantitate mare de căldură de fuziune (căldură specifică mai mare), iar produsul este mai cald după ce a fost evacuat din matriță. Materialul PP nu trebuie să fie uscat în timpul procesării, iar rata de contracție și cristalinitatea PP sunt mai mici decât cea a PE.
03
Puncte de remarcat în procesarea plastică
Procesare din plastic
PP pur este alb translucid fildeș și poate fi vopsit în diferite culori. PP poate fi vopsită doar cu Masterbatch de culoare pe mașini de modelare generală prin injecție, dar unele modele au elemente plastigante independente care consolidează efectul de amestecare și pot fi, de asemenea, vopsite cu toner.
Produsele utilizate în aer liber sunt, în general, umplute cu stabilizatori UV și negru de carbon. Raportul de utilizare a materialelor reciclate nu trebuie să depășească 15%, altfel va provoca scăderea rezistenței și descompunerea și decolorarea. În general, nu este necesar un tratament special de uscare înainte de procesarea injecției PP.
Selectarea mașinii de modelare prin injecție
Nu există cerințe speciale pentru selectarea mașinilor de modelare prin injecție. Pentru că PP are cristalinitate ridicată. Este necesară o mașină de modelat prin injecție cu computer cu o presiune mai mare de injecție și un control pe mai multe etape. Forța de prindere este în general determinată de 3800T/m2, iar volumul de injecție este de 20%-85%.
Proiectare mucegai și poartă
Temperatura matriței este de 50-90 ℃, iar temperatura ridicată a matriței este utilizată pentru cerințele de dimensiuni mai mari. Temperatura miezului este mai mare de 5 ℃ mai mică decât temperatura cavității, diametrul alergătorului este de 4-7 mm, lungimea porții acului este de 1-1,5 mm, iar diametrul poate fi la fel de mic de 0,7 mm.
Lungimea porții de margine este cât mai scurtă, aproximativ 0,7 mm, adâncimea este jumătate din grosimea peretelui, iar lățimea este de două ori grosimea peretelui și crește treptat odată cu lungimea fluxului de topire în cavitate.
Mucegaiul trebuie să aibă o ventilație bună. Gaura de aerisire este de 0,025mm-0.038mm adânc și de 1,5 mm grosime. Pentru a evita marcajele de contracție, utilizați duze mari și rotunde și alergători circulari, iar grosimea coastelor ar trebui să fie mică (de exemplu, 50-60% din grosimea peretelui).
Grosimea produselor din homopolimer PP nu trebuie să depășească 3 mm, altfel vor exista bule (produsele cu pereți groși pot utiliza doar copolimer pp).
Temperatura de topire
Punctul de topire al PP este de 160-175 ° C, iar temperatura de descompunere este de 350 ° C, dar setarea temperaturii nu poate depăși 275 ° C în timpul procesării injecției. Temperatura din secțiunea de topire este de preferință 240 ° C.
Viteza de injecție
Pentru a reduce stresul intern și deformarea, trebuie selectate injecția de mare viteză, dar unele grade de PP și matrițe nu sunt potrivite (bule și linii de aer din mantaua umană). Dacă suprafața modelată apare cu dungi ușoare și întunecate difuzate de poartă, trebuie utilizate o injecție cu viteză mică și o temperatură mai mare a matriței.
Topiți presiunea din spate
Se poate folosi presiunea din spate adezivă de topire 5bar, iar presiunea din spate a materialului de toner poate fi reglată corespunzător.
Injecție și menținere a presiunii
Utilizați o presiune mai mare de injecție (1500-1800bar) și presiune de reținere (aproximativ 80% din presiunea de injecție). Treceți la menținerea presiunii la aproximativ 95% din cursa completă și utilizați un timp de reținere mai lung.
Post-procesare a produselor
Pentru a preveni contracția și deformarea cauzate de post-cristalizare, produsele trebuie, în general, să fie înmuiate în apă caldă.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdeste producătorul,Pachet Shanghai RainbowOferiți ambalaje cosmetice unice. Dacă vă plac produsele noastre, putețicontactaţi-ne,
Site -ul:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Timpul post: 04-2021 octombrie