Care este diferența dintre PET și PETG?

Animal de companie, un policondensat, este utilizat în principal în filmele de ambalare a alimentelor și fibrele textile, printre alte aplicații. Acum este utilizat din ce în ce mai mult ca material de ambalare, nu numai în sticlele de sodă, ci și în PET amorf (apet), cutii și plăci pentru animale de companie cristaline (CPET). În ultimii cinci ani, animale de companie și copolyesters de calitate inginerească, ca produse noi polimerice, au fost utilizate în materiale de inginerie și, respectiv, de ambalare de specialitate.
Succesul PET în ambalajul de sodă se datorează durității și transparenței sale, capacităților de orientare, valorii economice excelente și dezvoltării tehnologiei de prelucrare a sticlelor de mare viteză. Băuturile pentru băuturi pentru animale de companie sunt ușoare, rezistente la spargere, reutilizabile și au o etanșare bună. O sticlă de băuturi pentru animale de companie de 2 litri umplute este cu 24% mai ușoară decât o sticlă de sticlă similară; O sticlă goală cântărește 1/10 dintr -o sticlă de sticlă de aceeași dimensiune. Acest lucru economisește forța de muncă, energie și costuri în toate legăturile de la producător la consumator.
Chimie și proprietăți

PET pentru sticlele de băuturi este produs din acid tereftalic (TPA) obținut prin oxidarea p-xilenei. Acidul tereftalic este purificat sau reacționat cu metanol pentru a forma dimetil tereftalat (DMT) sau oxidat în continuare pentru a forma acid tereftalic pur (PTA). O altă materie primă de bază pentru PET este etanul, care este transformat în etilen glicol (de exemplu) prin reacție. PET este un polimer de condensare format prin polimerizarea continuă a DMT (sau PTA) și de exemplu în stare topită, și apoi un proces de polimerizare în stare solidă pentru a obține cristale mari și greutatea moleculară finală și vâscozitatea intrinsecă. Procesul în stare solidă face, de asemenea, conținutul de etanol al polimerului suficient de scăzut.

Rășina generală comercială a PET se topește la aproximativ 480F (), dar punctul de topire al PET cu cristal ridicat este de aproximativ 520F ().

Animalul de companie cristalizat orientat are o putere excelentă. Duritate și transparență și este rezistent la acizi slabi, baze și mulți solvenți.

Note speciale

Peturile de model de modelare a loviturii de întindere poate oferi culoare solidă, un animal de companie verde și galben deschis. Polimerul colorat din reactor nu trebuie să fie compus cu efecte adverse asupra proprietăților fizice și îmbunătățește uniformitatea culorii. Sunt disponibile rășini pure ale diferitelor vâscozități intrinseci. Copolimerii PET se cristalizează lent, ceea ce le permite să producă sticle de sodă de înaltă calitate pe o gamă largă de condiții de procesare. De asemenea, este disponibil un polimer modelabil cu suflare de extrudare. Acest material combină avantajele unei rezistențe bune a topirii și a cristalizării lente și poate fi prelucrat cu ușurință pe echipamente adecvate de modelare a loviturilor de extrudare. Diverse consolidate, retardant de flacără și alți polimeri de specialitate sunt introduși în mod constant sau modificați pentru a îndeplini noi aplicații.

PetgCopolyester este un alt exemplu de număr mare de copolesteri. Spre deosebire de PCTA, care este modificat cu acid, PETG este un polimer modificat cu diol realizat prin combinarea Diol CHDM cu TPA (acid tereftalic) și etilen glicol. Copolimerii PETG pot fi modelați sau extrudați și, de obicei, rămân amorfi, transparenti și practic incolor, chiar și în secțiuni mari.

Are o rigiditate ridicată, duritate și o duritate bună, chiar și la temperaturi scăzute. Combinația de transparență, duritate și rezistență la topire o face utilă pentru modelarea prin injecție, modelarea loviturilor și extrudarea profilurilor, conductelor, filmelor și foilor. PETG este disponibil într -o formă nemodificată sau cu diverși aditivi, inclusiv agenți de eliberare, masterBatches și modificatori de impact pentru modelarea prin injecție.

PETG trebuie uscat la 120-160F timp de aproximativ 4-6 ore înainte de modelarea sau extrudarea. În ambele procese, temperatura topirii variază de la 420F la 510F. Timpul de menținere a echipamentelor de procesare la temperaturi mai ridicate ar trebui să fie cât mai scurt posibil pentru a preveni degradarea excesivă. Turnarea prin injecție trebuie efectuată pe o mașină de modelat prin injecție, necesitând ca fiecare filmare să fie de la 50% până la 80% din capacitatea sa.

PETG poate fi extrudat și modelat la temperaturi de topire între 400-450F pentru a face sticle transparente pentru șampon, detergenți lichizi, produse de igienă, uleiuri minerale și ambalaje alimentare. Acest material îndeplinește standardele FDA pentru contactul cu alimentele.

Extruziunea poate produce o gamă largă de profiluri, precum și tuburi de ambalare, filme și foi, inclusiv ambalaje pentru dispozitivele medicale. PETG și PCTA pot fi sterilizate cu oxid de etilen și raze Y.

Atunci când este utilizat pentru modelarea prin injecție, PETG este de obicei prelucrat la un interval de temperatură de topire de 450-510F, cu o temperatură de matriță de aproximativ 70-130F. Aplicațiile actuale includ huse pentru instrumente, scuturi de mașini, containere cosmetice, indicatoare de dispozitiv de pârghie, componente de afișare și jucării.

PET -ul este utilizat în principal în ambalajele de sodă și băuturi răcoritoare. PET are aproape 100% din piața de containere de 2 litri care nu sunt reciclabile, iar sticlele de 1,5 litri, 1 litri, 0,5 litri și PET mai mici au fost, de asemenea, recunoscute pe scară largă.

PET -ul este utilizat în alimente, alcool, detergenți. Cererea de PET este de așteptat să crească în continuare pentru băuturi nevăzute și ambalaje de produse industriale. Alimentele ambalate includ muștar, produse de cauciuc, unt de arahide, condimente, uleiuri de gătit, cocktail -uri și sucuri concentrate. Culorile noi, în special culorile Weber, sunt populare în ambalajul de medicamente, vitamine și detergenți.

Una dintre cele mai noi și mai rapide aplicații pentru containerele pentru animale de companie este ambalajul pentru alimente sau băuturi, care necesită umplerea la temperaturi ridicate. Multe alimente, în special fructe sau alimente sau băuturi cu un conținut ridicat de fructe, trebuie să fie ambalate la 180F sau mai mari. Aceasta asigură pasteurizarea (sterilizarea) produsului și containerului în momentul umplerii. Containerele orientate convenționale, cum ar fi pungile pentru sodă și băuturi răcoritoare, tind să se micșoreze și să se deformeze atunci când sunt supuse la temperaturi peste 160F, ceea ce se datorează unei anumite relaxări de stres. Concentrația de tensiune este generată în timpul modelării cu lovituri de întindere a recipientului. Tehnologia a fost dezvoltată pentru a îmbunătăți rezistența la căldură în timpul procesării, denumită de obicei tehnologie „setare de căldură”. În funcție de tehnologia specifică de procesare, există mai multe detalii despre tehnologia de procesare, care sunt extrem de proprietate, pe baza căruia se pot produce containere potrivite pentru completarea la 190-195F. Produsele care necesită ambalaje cu această caracteristică includ sucuri de fructe pure. Băuturi cu suc ridicat, ceaiuri, anumite băuturi izotonice și sportive, condimente, sucuri concentrate și anumite ape minerale.

Alte utilizări finale ale PET sunt utilizate pe scară largă în acoperirea extrudării și filmele de extrudare și foaia. PET -ul este utilizat ca material de acoperire a extrudării pentru ambalajele de carton. În plus, PET -ul cristalin (CPET) poate fi utilizat ca material de bază pentru a face tăvi la cuptor.

Filmul pentru animale de companie este de obicei orientat biaxial și utilizat ca raze X și alte filme fotografice, ambalaje de carne și brânză, benzi magnetice, izolare electrică, plăci de imprimare și pungi de ambalare a sticlelor. De asemenea, PET -ul este utilizat ca material de bandă industrială. Filmul și foaia pentru animale de companie non-cristaline, necorespunzătoare, încep să fie utilizate pentru formarea de containere, tăvi, produse din spumă și căni de băuturi.

Rezumat: PETG este o versiune modernizată a PET, cu o transparență mai mare, o duritate mai mare, o rezistență la impact mai bună și, desigur, un preț mai mare.