Цветная коробка обычно состоит из нескольких цветов. Процесс постпечатной обработки цветной коробки подчеркивает общий вид и цвет товара, а также дает потребителям сильное визуальное ощущение. Он широко используется в медицине, косметике и других отраслях, а также в упаковке продукции и других отраслях. Эта статья организованаПакет «Шанхайская радуга»чтобы поделиться соответствующим содержанием процесса постпечатной обработки цветной коробки и типичными проблемами.
Цветная коробкаотносится к складной бумажной коробке и коробке из микрогофрированного картона и микрогофрокартона. Обычно он используется в качестве среднего метода упаковки, между внутренней и внешней упаковкой.
01 Послепечатный процесс
Процесс постпечатной обработки цветной коробки включает в себя бронзирование, смазку, УФ-лак, полировку, вогнуто-выпуклую пленку, высечку и другие процессы.
02 Излишек масла
Принцип процесса
Дозирующий валок ориентирован и вращается с постоянной скоростью, а направление вращения противоположно направлению вращения валика для нанесения покрытия; Таким образом, слой покрытия на поверхности покрывающего валика является однородным, поверхность печатного материала находится в контакте с поверхностью оси покрывающего валика, и покрытие равномерно покрывается под действием вязкости покрытия и давления группы валков.
Тип и метод сушки
По типу масла его можно разделить на следующие виды:
1) Надводная нефть
2) Масло для придания блеска
3) Суперпластичное масло
4) Полировка маслом
Метод сушки масла: инфракрасная сушка.
Примечание. Изделия, промасленные с двух сторон, необходимо разместить вертикально и высушить, прежде чем их можно будет получить. Потому что двусторонние промасленные изделия легко приклеиваются.
техническое требование
Помимо бесцветности, блеска, быстрого высыхания, химической стойкости и других характеристик, масло для лессировки также должно обладать следующими свойствами:
1) Пленка имеет высокую прозрачность и не меняет цвет. Рисунок и текст не изменят цвет после высыхания. Кроме того, он не должен обесцвечиваться или желтеть из-за воздействия солнца или длительного использования.
2) Пленка обладает определенной износостойкостью.
3) Имеет определенную гибкость. Яркая пленка, образуемая любым видом лака на поверхности печатного материала, должна сохранять хорошую эластичность, чтобы адаптироваться к гибкости бумаги или картона, и не будет повреждена, растрескается или отслоится.
4) Пленка обладает хорошей устойчивостью к окружающей среде. Не допускается изменение характеристик из-за контакта со слабой кислотой или слабым основанием в окружающей среде.
5) Имеет определенную адгезию к поверхности печатной продукции. Из-за влияния значения интегральной плотности поверхностного слоя изображения и текста, адгезия печатной продукции к поверхности значительно снижается. Чтобы предотвратить растрескивание и отслаивание сухой пленки при использовании после высыхания, необходимо, чтобы пленка имела сильную адгезию и определенную адгезию к чернилам и различным вспомогательным материалам для нанесения краски.
6) Хорошее выравнивание и гладкая поверхность пленки. Впитывающая способность поверхности, гладкость и смачиваемость печатной продукции сильно различаются. Чтобы глянцевое покрытие образовывало гладкую пленку на различных поверхностях продукта, необходимо, чтобы глянцевое масло обладало хорошими выравнивающими свойствами, а поверхность пленки после ее формирования была гладкой.
7) Требуется иметь широкую адаптируемость для послепечатной обработки. Такие как позолота и трафаретная печать.
фактор влияния
1) Производительность бумаги
Влияние бумаги на качество масла в основном отражается на гладкости бумаги. Бумага с высокой гладкостью дает замечательный эффект после смазывания маслом, тогда как бумага с низкой гладкостью имеет плохой эффект прохождения масла, поскольку полировальное масло впитывается бумагой с шероховатой поверхностью. Для решения этой проблемы необходимо масло в два раза больше.
2) Температура
Температура прохождения масла составляет 18-20 ℃, эффект прохождения масла самый лучший. Масло легко затвердевает зимой, а после прохождения масла масло на поверхности изделия становится неровным.
3) Влияние типографской краски на качество остекления
Чернила, используемые для продуктов, которые необходимо смазать маслом после печати, должны быть устойчивыми к растворителям и термостойкими. В противном случае печатный материал изменит цвет или приведет к образованию морщин. Поэтому при выборе промасленного продукта следует обратить внимание на следующие моменты:
Необходимо выбрать чернила, устойчивые к спирту, сложному эфиру, кислоте и щелочи.
Необходимо использовать прочные и хорошие глянцевые чернила.
Необходимо выбирать чернила с хорошей адгезией к бумаге.
4) Влияние кристаллизации печати на качество полировки.
Явление кристаллизации печатных материалов происходит в основном по тем же причинам, что и печатные материалы, находившиеся слишком долго, площадь печатной краски слишком велика и олифа добавляется слишком много. Красочная пленка имеет явление кристаллизации на поверхности бумаги. Явление кристаллизации сделает масло непокрытым или создаст «пятна» и «пятна».
Анализ часто задаваемых вопросов
Низкая яркость (например, цветопроба на цветной бумаге PDQ — белый фон Weida с высоким серым цветом)
причина:
1) Печать имеет плохое качество бумаги, шероховатую поверхность и сильное впитывание.
2) Плохое качество покрытия и низкий блеск пленки.
3) Концентрация покрытия низкая, количество покрытия недостаточно, покрытие слишком тонкое.
4) Температура сушки низкая, а скорость испарения растворителя низкая.
условия расчета:
1) Если бумага некачественная, сначала нанесите полировочную грунтовку, а затем отполируйте после высыхания.
2) Увеличьте концентрацию покрытия и соответствующим образом увеличьте количество покрытия.
3) Увеличьте температуру сушки и ускорьте испарение растворителя покрытия.
4) Заменить краску
Неравномерное прохождение масла и плохой эффект местного поглощения пластика.
причина:
1) Пластиковое абсорбирующее масло и Тианна не смешиваются равномерно во время разбавления.
2) Слишком жидкое масло
3) Блистерное масло имеет слишком высокую вязкость и плохое выравнивание.
4) Плохое абсорбционное действие пластикового абсорбционного масла.
резольвента:
1) Разбавьте количественно и равномерно перемешайте.
2) Количественное смазывание
3) Разбавьте водой Тианны, ведь разные масла имеют разные пропорции.
4) Заменить масло
03 УФ-лак
определение
УФ-лак представляет собой прозрачное покрытие, также известное как УФ-лак. Его функция состоит в том, чтобы распылить или накатать покрытие на поверхность подложки, а затем превратить его из жидкого в твердое состояние посредством облучения УФ-лампой, чтобы добиться поверхностного упрочнения. Он имеет функцию устойчивости к царапинам и царапинам, а поверхность выглядит яркой, красивой и гладкой.
Анализ часто задаваемых вопросов
Плохой блеск и яркость.
основная причина:
1) Вязкость УФ-масла слишком мала, а покрытие слишком тонкое.
2) Чрезмерное разбавление нереакционноспособных растворителей, таких как этанол.
3) Неравномерное покрытие
4) Бумага слишком впитывает влагу.
5) Слой клеящего анилоксового валика слишком тонкий, а подача масла недостаточна.
Решение: правильно увеличьте вязкость и количество покрытия УФ-лака в зависимости от различных условий бумаги: на бумагу можно нанести слой грунтовки с сильной впитываемостью.
Плохое высыхание, неполное отверждение и липкая поверхность.
основная причина:
1) Недостаточная интенсивность ультрафиолета.
2) Старение трубки УФ-лампы, ослабление интенсивности света.
3) Срок хранения УФ-лака слишком длительный.
4) Слишком много разбавителя, не участвующего в реакции.
5) Скорость машины слишком высокая.
Решение: когда скорость отверждения составляет менее 0,5 с, мощность ртутной лампы высокого давления обычно должна быть не менее 120 Вт/см; Трубку лампы следует своевременно заменять. При необходимости добавьте некоторое количество ускорителя отверждения УФ-лака для ускорения высыхания.
УФ-лак на поверхность печатной продукции наносить нельзя, печать расцветает.
основная причина:
1) Вязкость УФ-лака слишком мала, а покрытие слишком тонкое.
2) Чернила средней ноты содержат слишком много чернил или сухого масла.
3) Поверхность чернил кристаллизовалась.
4) Чрезмерное количество антипригарного материала (силиконового масла) на поверхности чернил.
5) Проволока экрана клеящего анилоксового валика слишком тонкая.
6) Проблемы в технологии строительства (неквалифицированные специалисты)
Решение: Для продуктов, требующих УФ-глазурования, во время печати следует принять соответствующие меры для создания определенных условий: УФ-лак может быть соответственно более толстым, а при необходимости следует использовать грунтовку или специальную формулу лака.
Покрытие УФ-лаком неровное, с полосками и апельсиновой коркой.
основная причина:
1) Вязкость УФ-лака слишком высокая.
2) Сетчатая проволока клеящего анилоксового валика слишком толстая (слишком большое количество покрытия), а поверхность не гладкая.
3) Неравномерное давление покрытия
4) Плохое выравнивание УФ-лака.
Решение: уменьшить вязкость лака и уменьшить количество покрытия; Равномерно отрегулируйте давление; Ролик для нанесения покрытия должен быть отполирован; Добавьте яркое выравнивающее средство.
УФ-лак имеет плохую адгезию.
основная причина:
1) Кристаллизация поверхности печатной краски
2) Неподходящие вспомогательные вещества в печатной краске.
3) Сам УФ-лак имеет недостаточную адгезию.
4) Неподходящие условия УФ-отверждения.
Решение: В процессе печати следует заранее учитывать условия остекления; Покройте печатное изделие грунтовкой для улучшения адгезии.
УФ-лак загустевает и приобретает эффект геля.
основная причина:
1) Срок хранения УФ-лака слишком длительный.
2) УФ-лак не полностью хранится в темноте
3) Температура хранения УФ-лака высокая.
Решение: обратите внимание на эффективный срок использования УФ-лака и храните его строго в темноте. Температура хранения должна составлять 5–25 ℃.
Сильный остаточный запах
основная причина:
1) Отверждение УФ-лака не завершено.
2) Недостаточное количество ультрафиолетового света или стареющая УФ-лампа.
3) УФ-лак имеет плохую антикислородную интерференционную способность.
4) Чрезмерное добавление нереактивного разбавителя в УФ-лак.
Решение: УФ-лак отверждается полностью, а вентиляция должна быть усилена. При необходимости измените тип лака.
04польское резюме
Печатный материал подается в световую полосу между нагревательным валиком и прижимным валиком с помощью стола подачи бумаги. Под действием тепла и давления слой покрытия прикрепляется к легкой ленте, подлежащей каландрированию.
фактор влияния
1) Количество покрытия полировального масла
Слишком малое покрытие, плохая гладкость после сушки и полировки, слишком большое количество покрытия, увеличение стоимости, медленное высыхание приводят к охрупчиванию бумаги, а поверхность печати легко трескается при полировке.
2) Температура полировки
Если температура слишком высока, деформация увеличится, температура слишком низкая и гладкость полировки будет низкой. Согласно отраслевому опыту, лучшая температура полировки — 115–120 ℃.
3) Давление полировки
Поверхность печати легко трескается и ее трудно отслаивать, когда давление слишком велико, а гладкость после полировки плохая, когда давление слишком мало, а давление контролируется на уровне 150 ~ 180 кг/м2.
4) Скорость полировки (время отверждения)
Короткое время отверждения, плохая гладкость полировки и плохая прочность сцепления краски с чернилами. Качество верхнего слоя увеличивается с увеличением времени отверждения и не увеличивается после 6-10 м/мин.
5) Полировальная лента из нержавеющей стали с гальваническим покрытием.
Нержавеющая сталь называется полировальной лентой, которая является основным устройством процесса полировки. Гладкость и яркость светового пояса определяет эффект зеркального блеска и качество покрытия.
3. Часто задаваемые вопросы
Полированная поверхность пленки покрыта прожилками и цветочками.
причина:
1) Полировальное масло имеет высокую вязкость и толстое покрытие.
2) Полировальное масло имеет плохое выравнивание и неравномерное покрытие.
3) Поверхность печатной продукции пыльная.
4) Температура полировки слишком низкая, чтобы смягчить полировальное масло.
5) Давление полировки слишком низкое.
условия расчета:
1) Перед полировкой печатная краска должна полностью высохнуть.
2) Правильно уменьшите вязкость полировочного масла и улучшите выравнивающие свойства (плюс вода Tianna).
3) Правильно увеличьте температуру и давление полировки.
Бумага ломается после полировки печати
причина:
1) Высокая температура полировки снижает содержание воды в печатной продукции и делает бумажное волокно хрупким;
2) Высокое давление полировки ухудшает гибкость и растяжимость бумаги;
3) Полировальное масло имеет плохую гибкость;
4) Неподходящие условия обработки после полировки.
резольвента:
1) Правильно уменьшите температуру и давление при условии достижения качества полировки;
2) Хрупкую бумагу нельзя обрабатывать сразу после полировки, необходимо принять эффективные меры по изменению содержания воды в печатной продукции.
3) Если явление перелома серьезное, его можно решить путем перелива воды на спину.
05 Покрытие пленкой
краткое содержание
Покрытие пленки — это процесс покрытия пластиковой пленкой поверхности печатной продукции и использования клея для ее нагрева и склеивания.
Процесс нанесения покрытия делится на: а именно нанесение покрытия и предварительное нанесение покрытия.
В настоящее время наиболее часто используемым является мгновенное покрытие в Китае.
Пленка мгновенного покрытия может быть разделена на пленочное покрытие на масляной основе и пленочное покрытие на водной основе в зависимости от типа клея.
Структурная схема машины для мгновенного нанесения покрытия.
iфактор влияния
1) Материал печати оказывает большое влияние на качество покрытия пленкой.
Поверхность чистая. Эффект пленочного покрытия материалов с одинаковой толщиной и высокой прочностью на изгиб идеален.
2) Влияние чернил на качество пленочного покрытия весьма очевидно.
Толстый слой краски на печатном материале или большая площадь напечатанного изображения и текста приведет к тому, что краска закроет поры волокна, затруднит проникновение и диффузию клея, а также затруднит прилипание печатного материала к поверхности. пластиковая пленка, которая склонна к вздутию.
Чернила наносятся до того, как они полностью высохнут. Растворитель с высокой температурой кипения, содержащийся в чернилах, легко расширяет и удлиняет пленку. После того, как пленка будет покрыта, продукт вздутся и снимет пленку.
3) Процесс печати влияет на качество покрытия пленки.
Изделия, напечатанные обычными золотыми и серебряными чернилами, не подходят для покрытия пленкой, поскольку металлический порошок легко отделяется от краски в процессе высыхания, а отделенный металлический порошок образует барьер между слоем краски и клеем, влияя на эффективное сочетание того и другого. На этом продукте образуются волдыри после длительного хранения.
4) Влияние температуры и влажности окружающей среды
Изменения влажности печатной продукции (поглощение влаги, обезвоживание) в основном происходят по краям изделия во время горячего прессования и ламинирования, что затрудняет формирование хорошего сцепления с пленкой, легко образует морщины и влияет на гладкость производства. продукта.
Требования к материалам
Чем выше прозрачность пленки, тем лучше обеспечить лучшую четкость покрытого отпечатка.
Он обладает хорошей светостойкостью и не меняет цвет под действием длительного света.
Для контакта с растворителями, клеями, чернилами и другими химикатами он должен иметь хорошую химическую стабильность.
Никаких белых пятен, складок, дырок.
Поверхностная энергия должна соответствовать требованиям обработки следующего процесса, а поверхностная энергия должна быть больше 38 дин, если ее необходимо бронзировать.
Обычные пленки включают пленки ПЭТ и БОПП.
Анализ часто задаваемых вопросов
Скручивание продукта после резки
1) Натяжение пленки слишком велико, что приводит к ее растяжению и деформации. Устройство натяжения пленки можно регулировать.
2) Большое натяжение намотки приводит к одновременной деформации пленки и бумаги. Отрегулируйте устройство натяжения намотки.
3) Высокая влажность производственной среды. Температура и влажность производственного цеха должны контролироваться на уровне 60%.
4) Время высыхания короткое. Перед резкой необходимо оставить на 4 часа.
Сравнение производительности обработки поверхности бумаги.
06 Пренатальный тест
Соответствующие тестовые элементы продуктов в цветных коробках:
1) Моделирование транспортных испытаний
Испытание на истирание
Испытание взрывной силы
Испытание на падение
2) Тест на имитацию окружающей среды
Тест на старение
Горячие и холодные испытания и циклические испытания
3) Тест моделирования постобработки
Если клиент требует соблюдения стандартов клиента, если клиент не требует соблюдения стандартов компании, необходимо провести соответствующие испытания для обеспечения качества продукции.
Шанхайская радужная промышленная компания, ОООпредоставляет универсальное решение для косметической упаковки. Если вам нравится наша продукция, вы можете связаться с нами,
Веб-сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Время публикации: 15 февраля 2023 г.