Шланг является важной частью ежедневной химической упаковки, широко используется в полях продукта, таких как ручная крем, очищающие средства, продукты для солнцезащитных кремов и так далее. Традиционные поверхностные покрытия шланга в основном представляют собой двухкомпонентные полиуретановые покрытия на основе растворителя. Хотя двухкомпонентные полиуретановые покрытия имеют отличную производительность с точки зрения гибкости покрытия и вторичной печати (бронзирование), их производительность достигает 80%. Вышеуказанный контент VOCS делает его ограниченным применением, особенно в последние годы, с постоянным укреплением осведомленности о защите окружающей среды страны и граждан в нашей стране, производство и использование высоких контентных покрытий с высоким содержанием ЛОС подвержены строгому надзору. Он достиг консенсуса, что экологически чистые покрытия шланга cЗаменить традиционные контентные покрытия с высоким VOCS.
В настоящее время признанные экологически чистые покрытия включают в себя: 1. Покрытия на водной основе с содержанием ЛОС менее 10%; 2. Высокие покрытия или даже полные покрытия с твердым содержанием выше 85%. Поскольку текущий материал для основания шланга является в основном материал полиэтилена (PE), характеристики низкого поверхностного натяжения и низкой полярности этого типа материала делают покрытия на водной основе не имеют созревающих прецедентов применения в покрытии шланга. На этом этапе высокая ультрафиолетовые покрытия (ультрафиолетовые покрытия) стали первым выбором для экологически чистых покрытий для шлангов из-за их высокой эффективности, экономии энергии и защиты окружающей среды. Однако из-за характеристик ультрафиолетовых покрытий, когда люди используют ультрафиолетовые покрытия для производства материалов для ежедневных химических упаковочных шлангов, они, как правило, сталкиваются с такими проблемами, как плохая сопротивление старению света, легкое пожелтение, растрескивание покрытие, матовая плохая износостойкость, сложная вторичная печать (бронзирование), недружелюбный запах после живописи и т. Д.
Эта статья начнется с основных принципов ультрафиолетовых покрытий, в сочетании с фактическим применением, и глубоко обсуждает вышеупомянутые основные проблемы в процессе покрытия и вторичного украшения упаковочных материалов шланга, используемых в ежедневных химических веществах. На основании оптимизации формулы покрытия, в соответствии с конкретной фактической ситуацией, производителя упаковочных материалов дает конкретные решения для этих проблем.
Введение в ультрафиолетовые покрытия
Фотокан - это быстро развивающаяся «зеленая» новая технология. С 1970 -х годов технология фотокаурирования широко используется в покрытиях, чернилах, сшивании и медицинских областях. Среди них технология ультрафиолетового отверждения света (ультрафиолетовое отверждение) в настоящее время является наиболее широко используемой технологией отверждения света. УФ -покрытия в основном состоят из фотоинициаторов, ненасыщенных смол и мономеров, поверхностных примесей и необходимых пигментов и наполнителей. В области поверхностного украшения ежедневных химических упаковочных материалов технология ультрафиолетового отверждения широко используется при опрыскивании, печати и других областях. При покрытии ежедневных химических упаковочных материалов ультрафиолетовые покрытия характеризуются быстрым отверждением, высоким поверхностным блеском, отличным сопротивлением царапинам и высоким содержанием твердого вещества. Как новый материал для покрытия для окружающей среды, в последние годы все больше и больше внимания людей.
Однако, как и любой другой материал, ультрафиолетовые покрытия также имеют такие проблемы, как пожелтение, растрескивание и плохая устойчивость к износу во время использования. Эта статья будет посвящена обсуждению различных общих проблем ультрафиолетовых покрытий, применяемых к шлангам. Начиная с причин проблем, выдвигают методы для решения этих проблем от конструкции формулы покрытия до процесса строительства покрытия.
Основные проблемы и решения при применении ультрафиолетового отверждения к повседневным химическим упаковочным материалам шланга
一. Причины и решения пожелтения
Основная причина пожелтевшего ультрафиолетового покрытия заключается в том, что покрытие содержит молекулярные структуры, которые могут поглощать ультрафиолетовый свет определенной длины волны. После поглощения ультрафиолетового света определенной длины волны эти вещества производят переходы на уровень энергии и в конечном итоге вызывают окисление покрытия. Когда степень окисления не высока, она станет желтой по внешнему виду, широко известному как «пожелтение».
(Левая картинка - явление пожелтевших, правое изображение - Нормальное)
Основными компонентами в УФ -покрытиях, которые могут поглощать ультрафиолетовый свет:
1. Остаток фотоинициатора (это наиболее важное вещество, которое вызывает пожелтевшем)
2. Молекулярная структура, содержащая УФ -активность (эта часть УФ -покрытия в основном является веществом, содержащим структуру бензольного кольца в УФ -смоле или мономере)
3. Остаточные неисправные ненасыщенные связи и другие легко окисляемые вещества (такие как аминогруппы и т. Д.)
二、 Причины и решения для растрескивания покрытия
Основные причины изгиба и растрескивания покрытия: 1. Адгезия покрытия к подложке не очень хороша; 2. Удлинение при разрыве покрытия низкое после отверждения. Популярная поговорка состоит в том, что выносливость покрытия не очень хороша.
Решения для покрытия трещины:
1. Начиная с дизайна формулы, обеспечить покрытия с лучшей адгезией и прочности;
2. Из контроля процесса покрытия конкретные методы: 1. Предварительная обработка субстрата, такого как пламя, корона и другие обработки на подложке или предварительная обработка агента с покрытием, для увеличения поверхностной полярности субстрата и улучшить качество субстрата. 2. Во время процесса покрытия толщина покрытия должна быть надлежащим образом уменьшена, а температура отверждения и ультрафиолетового отверждения следует увеличить.
三、 Причины и решения недружелюбного запаха
Шланг с покрытием будет пахнуть острым запахом при размещении продукта, особенно если продукт запечатан в упаковочном мешке в течение длительного времени, когда открыт упаковочный пакет. Основная причина этих острых запахов состоит в том, что мелкие молекулярные соединения с низкими куколками, оставшиеся в пленке краски, мигрируют на поверхность покрытия с течением времени, улетали в воздух и непрерывно накапливаются в закрытой среде. Источниками этих малых молекулярных соединений с низким содержанием куколка являются в основном остаточные растворители (растворители, которые не полностью летучиваются), остаточные мелкие молекулярные мономеры (неполное отверждение) и мелкие молекулярные соединения, продуцируемые фотоинитиаторами и их растрескивание (обычно известные как остатки инициатора). )
Способы решить запах после лечения:
1. Начиная с дизайна формулировки, используйте высоко активную систему инициатора, чтобы уменьшить количество используемого инициатора; Увеличьте содержание многофункциональных компонентов в системе и используйте соответствующие пластизирующие компоненты, чтобы уменьшить количество малых молекул, особенно монофункциональных малых молекул. Мономерное использование.
2. С точки зрения управления процессом покрытия, соответствующим образом уменьшая толщину покрытия, повышение температуры отверждения и энергия отверждения ультрафиолетового излучения может уменьшить генерацию недружественных запахов.
四. Причины и решения для плохой сопротивления царапина матового шланга
Причиной плохих царапин -сопротивления матового покрытия является то, что матовый эффект покрытия в основном вырабатывается диффузным отражением поверхности покрытия на свете, а диффузное отражение поверхности покрытия в основном вызвано шероховатостью Поверхность покрытия и поверхность покрытия. Возникает несовместимость самого слоя. Когда грубая поверхность втирается, она принесет большее трение, заставляя покрытие быть более подверженным царапинам, чем поверхность с высоким уровнем глянки. Кроме того, порошковые вещества в матовом покрытии в определенной степени разрушат целостность поверхности покрытия, что является одной из причин, по которой матовое покрытие с большей вероятностью будет поцарапать, чем глянцевое покрытие.
(Матовая трубка легко поцарапать и повернуть белый при потерте)
Решения для царапин:
1. Начиная с дизайна распределения, используя часть матовой смолы для замены порошковых компонентов в краске, может уменьшить шероховатость поверхности покрытия и увеличить соотношение пигментной основы покрытия под предпосылкой обеспечения матовой степени Покрытие и, наконец, достижение улучшает сопротивление царапинам поверхностей с покрытием MATT.
2. Начиная с контроля процесса покрытия, соответствующим образом уменьшая толщину покрытия, повышение температуры отверждения, и энергия отверждения ультрафиолетового излучения может улучшить сопротивление царапина матовой поверхности покрытия.
五. Причины и решения для плохой производительности горячей штамповки
Основными причинами плохой горячей маркировки являются: 1. Покрытие не соответствует горячей штамповочной бумаге, что приводит к неполной горячей штампе или плохой адгезии; Во -вторых, управление процессом во время горячей штамповки нестабильно.
Решения для плохой горячей штамповки:
1. С точки зрения состава, Weixi Chemical Chemical Creatively вводит вещества с чувствительными к температурой свойствами в составу. Такие вещества имеют высокую твердость и низкое поверхностное натяжение при комнатной температуре, но когда температура достигает или превышает температуру фазового перехода, этот тип материала подвергается фазовому переходу с резким уменьшением твердости, сопровождаемой увеличением поверхностного натяжения. Во время процесса горячей штамповки, поскольку температура горячей части штамповки быстро повышается выше температуры фазового перехода вещества, твердость горячей штамповки значительно снижается, и поверхностное натяжение увеличивается, тем самым улучшая адгезию между горячей штампочки бумага и покрытие и целостность горячей штамповки. Когда процесс бронзирования завершен, температура падает ниже температуры фазового перехода, а твердость покрытия восстанавливается.
2. С точки зрения управления процессом, приоритет выбору бронзовой бумаги и процесса, которые соответствуют покрытию, и соответствующим образом повысить температуру бронзирования и усилительную силу во время бронзирования, что способствует повышению целостности и адгезии бронзирования.
Ультрафиолетовый лак из UV-типа постепенно заменят двухкомпонентные полиуретановые покрытия. Это национальное производство безопасности, чистое производство, сокращение выбросов углерода и требования к защите окружающей среды. Некоторые проблемы, возникающие во время построения ультрафиолетового лака, могут быть решены лаком. Корректировка формулы производителя, корректировка процесса производителя оборудования и шланговых заводов решается совместно.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdпредоставляет универсальное решение для косметической упаковки. Если вам нравятся наши продукты, вы можете связаться с нами,
Веб -сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 绿色 绿色 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （uv 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Время сообщения: январь-06-2023