Шланг является важной частью повседневной упаковки химикатов., широко используется в таких областях, как крем для рук, очищающие средства, солнцезащитные средства и так далее. Традиционные покрытия поверхности шлангов представляют собой в основном двухкомпонентные полиуретановые покрытия на основе растворителей. Хотя двухкомпонентные полиуретановые покрытия обладают отличными характеристиками по гибкости покрытия и вторичной печати (бронзированию), их эффективность достигает 80%. Вышеупомянутое содержание ЛОС делает его ограниченным в применении, особенно в последние годы, в условиях постоянного усиления осведомленности страны и граждан в области защиты окружающей среды в нашей стране, производство и использование покрытий с высоким содержанием ЛОС подлежат строгому надзору. Было достигнуто согласие, что экологически безопасные покрытия для шлангов cзаменить традиционные покрытия с высоким содержанием летучих органических соединений.
В настоящее время к признанным экологически чистым покрытиям относятся: 1. Покрытия на водной основе с содержанием ЛОС менее 10%; 2. Покрытия с высоким содержанием нелетучих веществ или даже покрытия с содержанием твердых веществ более 85%. Поскольку в настоящее время основным материалом для шлангов является в основном полиэтилен (ПЭ), характеристики низкого поверхностного натяжения и низкой полярности этого типа материала делают покрытия на водной основе не имеющими зрелых прецедентов применения в покрытии шлангов. Покрытия с высоким содержанием нелетучих органических соединений, отверждаемые УФ-излучением (покрытия, отверждаемые УФ-излучением), стали первым выбором экологически чистых покрытий для шлангов на данном этапе из-за их высокой эффективности, энергосбережения и защиты окружающей среды. Однако из-за характеристик покрытий, отверждаемых УФ-излучением, когда люди используют покрытия, отверждаемые УФ-излучением, для производства упаковочных материалов для ежедневных химических шлангов, они обычно сталкиваются с такими проблемами, как плохая стойкость покрытия к световому старению, легкое пожелтение, растрескивание покрытия. покрытие, матовое. Плохая износостойкость, трудная вторичная печать (бронзирование), неприятный запах после покраски и т. д.
Эта статья начнется с основных принципов покрытий, отверждаемых УФ-излучением, в сочетании с фактическим применением и глубоко обсудит вышеупомянутые основные проблемы в процессе нанесения покрытия и вторичной отделки упаковочных материалов для шлангов, используемых в повседневной химической промышленности. На основе оптимизации формулы покрытия в соответствии с конкретной фактической ситуацией производитель упаковочного материала дает конкретные решения этих проблем.
Введение в покрытия УФ-отверждения
Фотоотверждение – это быстро развивающаяся «зеленая» новая технология. С 1970-х годов технология фотоотверждения широко используется в покрытиях, чернилах, сшивающих агентах и в медицине. Среди них технология отверждения ультрафиолетовым светом (УФ-отверждение) в настоящее время является наиболее широко используемой технологией светоотверждения. УФ-покрытия в основном состоят из фотоинициаторов, ненасыщенных смол и мономеров, добавок для контроля поверхности, а также необходимых пигментов и наполнителей. В области отделки поверхности упаковочных материалов для повседневной химической продукции технология УФ-отверждения широко используется в распылении, печати и других областях. УФ-отверждаемые покрытия характеризуются быстрым отверждением, высоким блеском поверхности, отличной устойчивостью к царапинам и высоким содержанием твердых веществ в упаковочных материалах для ежедневных химических шлангов. Как новый экологически чистый материал покрытия, в последние годы он привлекает все больше и больше внимания людей.
Однако, как и любой другой материал, покрытия, отверждаемые УФ-излучением, также имеют такие проблемы, как пожелтение, растрескивание и плохая износостойкость во время использования. В этой статье основное внимание будет уделено обсуждению различных распространенных проблем, связанных с УФ-покрытиями, нанесенными на шланги. , начиная с причин проблем, предложить методы решения этих проблем, от разработки формулы покрытия до процесса создания покрытия.
Основные проблемы и решения при нанесении покрытий, отверждаемых УФ-излучением, на упаковочные материалы для шлангов для ежедневной химической обработки
一. Причины и решения пожелтения
Основная причина пожелтения покрытий, отверждаемых УФ-излучением, заключается в том, что покрытие содержит молекулярные структуры, способные поглощать ультрафиолетовый свет определенной длины волны. Поглощая ультрафиолетовый свет определенной длины волны, эти вещества вызывают переходы энергетических уровней и в конечном итоге вызывают окисление покрытия. Когда степень окисления невысока, он становится желтым, что широко известно как «пожелтение».
(Слева – явление пожелтения, справа – нормально)
Основными компонентами УФ-покрытий, способными поглощать ультрафиолетовый свет, являются:
1. Остаток фотоинициатора (это самое главное вещество, вызывающее пожелтение)
2. Молекулярная структура, обладающая УФ-активностью (эта часть УФ-покрытия представляет собой в основном вещество, содержащее бензольную кольцевую структуру в УФ-смоле или мономере)
3. Остаточные неотвержденные ненасыщенные связи и другие легкоокисляемые вещества (например, аминогруппы и т. д.)
二、Причины и способы устранения растрескивания покрытия.
Основные причины изгиба и растрескивания покрытия: 1. Плохое сцепление покрытия с основой; 2. Удлинение при разрыве покрытия после отверждения невелико. Популярная поговорка гласит, что прочность покрытия плохая.
Решения при растрескивании покрытия:
1. Начиная с разработки формулы, обеспечить покрытиям лучшую адгезию и прочность;
2. Конкретными методами контроля процесса нанесения покрытия являются: 1. Предварительная обработка подложки, такая как обработка пламенем, коронным разрядом и другие обработки подложки или предварительная обработка средством для предварительной обработки покрытия, для увеличения полярности поверхности. субстрата и улучшить его качество. 2. В процессе нанесения покрытия толщина покрытия должна быть соответствующим образом уменьшена, а температура отверждения и энергия УФ-отверждения должны быть увеличены.
三、Причины и способы решения неприятного запаха
Шланг с покрытием будет издавать резкий запах при помещении продукта, особенно если продукт находится в упаковочном пакете в течение длительного времени, когда упаковочный пакет открыт. Основная причина таких резких запахов заключается в том, что низкокипящие низкомолекулярные соединения, оставшиеся в пленке краски, со временем мигрируют на поверхность покрытия, улетучиваются в воздух и непрерывно накапливаются в закрытой среде. Источниками этих низкокипящих низкомолекулярных соединений являются в основном остаточные растворители (растворители, которые не полностью улетучиваются), остаточные низкомолекулярные мономеры (неполное отверждение) и низкомолекулярные соединения, образующиеся при фотоинициаторах и их крекинге (широко известные как остатки инициаторов). ).
Способы устранения запаха после отверждения:
1. Начиная с разработки рецептуры, используйте высокоактивную систему инициаторов, чтобы уменьшить количество используемого инициатора; увеличить содержание многофункциональных компонентов в системе и использовать соответствующие пластифицирующие компоненты для уменьшения количества низкомолекулярных мономеров, особенно монофункциональных малых молекул. Использование мономера.
2. С точки зрения управления процессом нанесения покрытия, соответствующее уменьшение толщины покрытия, увеличение температуры отверждения и энергии УФ-отверждения может уменьшить образование неприятных запахов.
四. Причины и решения плохой устойчивости матового шланга к царапинам
Причина плохой устойчивости матового покрытия к царапинам заключается в том, что матовый эффект покрытия в основном создается диффузным отражением поверхности покрытия света, а диффузное отражение поверхности покрытия в основном вызвано шероховатостью поверхности. поверхность покрытия и поверхность покрытия. Возникает несовместимость самого слоя. При трении шероховатой поверхности возникает большее трение, в результате чего покрытие становится более склонным к появлению царапин, чем глянцевая поверхность. Кроме того, порошкообразные вещества в матовом покрытии в определенной степени разрушают целостность поверхности покрытия, что является одной из причин, почему матовое покрытие более подвержено царапинам, чем глянцевое.
(Матовая трубка легко царапается и белеет при трении)
Решения от царапин:
1. Начиная с дизайна распределения, использование части матовой смолы для замены порошковых компонентов в краске может уменьшить шероховатость поверхности покрытия и увеличить соотношение пигмента и основы покрытия при условии обеспечения степени матовости покрытия. покрытие и, наконец, достижение. Улучшает устойчивость к царапинам поверхностей с матовым покрытием.
2. Начиная с контроля процесса нанесения покрытия, соответствующее уменьшение толщины покрытия, увеличение температуры отверждения и энергии УФ-отверждения может улучшить устойчивость матовой поверхности покрытия к царапинам.
五. Причины и решения плохой производительности горячей штамповки
Основными причинами плохой производительности горячего тиснения являются: 1. Покрытие не соответствует бумаге для горячего тиснения, что приводит к неполному горячему тиснению или плохой адгезии; Во-вторых, управление процессом при горячей штамповке нестабильно.
Решения для плохой горячей штамповки:
1. С точки зрения рецептуры, Weixi Chemical творчески вводит в рецептуру вещества с термочувствительными свойствами. Такие вещества обладают высокой твердостью и низким поверхностным натяжением при комнатной температуре, но когда температура достигает или превышает температуру фазового перехода, этот тип материала подвергается фазовому переходу с резким снижением твердости, сопровождающимся увеличением поверхностного натяжения. В процессе горячей штамповки, поскольку температура детали горячей штамповки быстро поднимается выше температуры фазового перехода вещества, твердость детали горячей штамповки значительно снижается, а поверхностное натяжение увеличивается, тем самым улучшая адгезию между деталями горячей штамповки. бумага и покрытие и целостность горячего тиснения. По завершении процесса бронзирования температура падает ниже температуры фазового перехода и твердость покрытия восстанавливается.
2. С точки зрения управления процессом, отдавайте приоритет выбору бронзирующей бумаги и процесса, которые соответствуют покрытию, и соответствующим образом увеличивайте температуру бронзирования и силу нажатия во время бронзирования, что способствует улучшению целостности и адгезии бронзирования.
Полиэтиленовый шланговый лак УФ-типа постепенно заменит двухкомпонентные полиуретановые покрытия. Это национальная безопасность производства, чистое производство, сокращение выбросов углекислого газа и требования по защите окружающей среды. Некоторые проблемы, возникающие при строительстве УФ-лаком, можно решить с помощью лака. Корректировка формулы производителя, корректировка процесса производителя оборудования и завода по производству шлангов решаются совместно.
Шанхайская радужная промышленная компания, ОООпредоставляет универсальное решение для косметической упаковки. Если вам нравится наша продукция, вы можете связаться с нами,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今,光固化技术已广泛应于涂料, 油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化(UV固化)技术是目前应用Для этого необходимо использовать УФ-лучи, которые можно использовать в качестве источника света. УФ-излучение, УФ-излучение, УФ-излучение, УФ-излучение, УФ-излучение, УФ-излучение, УФ-излучение, УФ-излучение, УФ-излучение, УФ-излучение, УФ-излучение, УФ-излучение. ，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中, UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料, 近年来越来越引起人们的关注。
然而, 同其他任何材料一样, UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题,本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Время публикации: 6 января 2023 г.