ВВЕДЕНИЕ: Плесень является основным столпом упаковочного материала. Качество формы определяет качество упаковочного материала. Перед формированием инъекции новой формы или когда машина заменяется другими формами, пробная форма является незаменимой частью. Эта статья редактированаШанхайский радужный пакетПолем , Поделиться несколькими ключевыми моментами испытаний на инъекционную плесень, содержание предназначено для покупки цепочки поставок YouPin для ссылки на друзья:
Проверять
При получении новой формы для проверки и тестирования я всегда стремлюсь попробовать результат раньше и надеюсь, что процесс пройдет гладко, чтобы не тратить человеко-часы и вызвать проблемы.
Тем не менее, здесь следует напомнить два очка: во -первых, дизайнеры плесени и специалисты из производства иногда делают ошибки. Если они не являются бдительными во время испытания плесени, небольшие ошибки могут нанести большой ущерб. Во -вторых, результат испытания плесени - обеспечить плавное производство в будущем. Если разумные шаги и надлежащие записи не выполняются во время процесса испытания плесени, плавный прогресс массового производства не может быть гарантирован. Мы подчеркиваем, что если форма используется плавно, восстановление прибыли будет быстро увеличено, в противном случае вызванная потеря затрат будет больше, чем стоимость самой плесени.
01Меры предосторожности перед испытанием плесени
Понять соответствующую информацию о форме:
Лучше всего получить дизайн рисунок плесени, подробно проанализировать ее и попросить техника для плесени принять участие в пробных работах.
Сначала проверьте механическое координационное действие на Workbench:
Обратите внимание на то, есть ли царапины, отсутствующие детали, выброс и т. Д., Правильным ли движение формы к слайд -пластине, есть ли какая -либо утечка в водном канале и суставах воздушных труб, и если есть ограничения на Открытие плесени, оно также должно быть отмечено на плесени. Если вышеупомянутые действия могут быть предприняты перед повествованием плесени, можно избежать отходов человеко-часов, когда проблема обнаружена при висящем форме, а затем разборка плесени.
Когда определяется, что каждая часть плесени перемещается должным образом, необходимо выбрать подходящую тестовую машину для впрыска плесени. При выборе обратите внимание на:
(а) Инъекционная способность
(б) ширина направляющего стержня
(в) максимальный отъезд
(d) Завершены ли аксессуары и т. Д.
После того, как все подтверждено, что нет проблем, следующий шаг - повесить форму. При виселке будьте осторожны, чтобы не удалять все шаблоны зажима и перед открытием плесени, чтобы не допустить ослабления или разрыва зажима и разорвать и вывести плесень.
После установки формы аккуратно проверяйте механические движения каждой части формы, такие как движение скользящей пластины, нап, структура снятия средств и ограниченный переключатель. И обратите внимание на то, выровняются ли впрыска и порт подачи. Следующий шаг - обратить внимание на действие зажима плесени. В это время давление закрытия плесени должно быть понижено. В ручном и низкоскоростном зажимном действиях обратите внимание, чтобы увидеть и слушать любые необразные движения и ненормальные звуки.
Увеличить температуру формы:
Согласно свойствам сырья, используемого в готовом продукте, и размера плесени, выбирается соответствующая машина для контроля температуры плесени для повышения температуры формы до температуры, необходимой для производства.
После того, как температура формы повышена, перемещение каждой части должно быть снова проверено, потому что сталь может вызвать явление джема после термического расширения, поэтому обратите внимание на скольжение каждой части, чтобы избежать напряжения и вибрации.
Если правило плана эксперимента не будет реализовано на заводе, мы предполагаем, что при корректировке условий испытаний можно скорректировать только одно условие за раз, чтобы отличить влияние одного изменения состояния на готовый продукт.
В зависимости от сырья, используемое сырье должно быть выпечено надлежащим образом.
Постарайтесь как можно больше использовать то же сырье для массового производства в будущем.
Не пробуйте форму полностью с низким материалом. Если есть требования к цвету, вы можете организовать цветовой тест вместе.
Такие проблемы, как внутренний стресс, часто влияют на вторичную обработку. После проверки формы готовый продукт должен быть стабилизирован, а вторичная обработка должна быть выполнена. После того, как плесень закрыта с медленной скоростью, отрегулируйте давление закрытия плесени и выполните несколько действий, чтобы проверить, есть ли давление зажима плесени. Неровное явление, чтобы избежать заусенцев и деформации плесени в готовом продукте.
После проверки вышеуказанных ступеней понижены скорость закрытия плесени и давление, и установите защитный крючок и ход выброса, а затем отрегулируйте нормальное закрытие плесени и скорость закрытия. Если задействован максимальный предельный переключатель хода, ход отверстия плесени должен быть отрегулирован немного короче, а высокоскоростное действие открытия плесени должно быть сокращено до максимального хода отверстия плесени. Это связано с тем, что высокоскоростный ход движения длиннее, чем низкоскоростный ход во всем ударе отверстия плесени во время нагрузки плесени. На пластиковой машине механический стержень эжектора также должен быть отрегулирован, чтобы действовать после полного скоростного действия плесени, чтобы предотвратить деформирование эжекторной пластины или пилинговой пластины.
Пожалуйста, проверьте следующие предметы еще раз перед тем, как сделать первый впрыск плесени:
(а) Слишком длинный ход кормления или недостаточен.
(б) слишком высокое давление или слишком низкое.
(c) Неужели скорость заполнения слишком быстра или слишком медленная.
(D) слишком ли длинный цикл обработки.
Чтобы предотвратить короткий выстрел готового продукта, перелома, деформация, заусенцы и даже повреждение формы.
Если цикл обработки слишком короткий, напор проникнет в готовый продукт или сжимает готовый продукт, очищая кольцо. Этот тип ситуации может стоить вам два или три часа, чтобы снять готовый продукт.
Если цикл обработки слишком длинный, слабые части сердечника плесени могут быть разбиты из -за усадки резинового материала. Конечно, вы не можете предсказать все проблемы, которые могут возникнуть в процессе пробной формы, но полное рассмотрение и своевременные меры могут помочь вам избежать серьезных и дорогих потерь.
02Основные этапы испытаний
Чтобы избежать ненужных отходов времени и неприятностей во время массового производства, действительно необходимо платить терпение для корректировки и контроля различных условий обработки, найти наилучшие условия температуры и давления и сформулировать стандартные процедуры испытаний, которые могут использоваться при установлении ежедневного методы работы.
1) Проверьте, является ли пластиковый материал в стволе правильным, и был ли он выпечен в соответствии с правилами. (Если для испытаний и производства используются различные сырья, могут быть получены различные результаты).
2) Материальная труба должна быть тщательно очищена, чтобы предотвратить впрыскивание нижнего клея или различных материалов, потому что нижний клей и разнообразные материалы могут пробить форму. Проверьте, подходят ли температура ствола и температура формы для обработки сырья.
3) Отрегулируйте объем давления и впрыска, чтобы произвести готовый продукт с удовлетворительным внешним видом, но не сбегайте от заусенцев, особенно когда некоторые продукты полости формы не полностью затвердевают. Подумайте об этом, прежде чем регулировать различные условия управления, потому что заполнение плесени небольшое изменение скорости может привести к значительному изменению заполнения формы.
4) Терпеливо подождите до тех пор, пока условия машины и плесени не станут стабилизироваться, даже для машин среднего размера, это может занять более 30 минут. Вы можете использовать это время для просмотра возможных проблем с готовым продуктом.
5) Время продвижения винта не должно быть короче времени затвердевания пластика ворот, в противном случае вес готового продукта будет снижена, а производительность готового продукта будет нарушена. И когда плесень нагревается, время продвижения винта должно быть продленным, чтобы устроить готовый продукт.
6) Разумно адаптируется, чтобы уменьшить общий цикл обработки.
7) Запустите недавно скорректированные условия в течение не менее 30 минут, чтобы стабилизировать, а затем непрерывно производят не менее десятка образцов полной плесени, отметьте дату и количество на контейнере и поместите их в соответствии с полостью формы, чтобы проверить стабильность Фактическая работа и получение разумных контрольных допусков. (Особенно ценно для мульти-кавити-форм).
8) Измерьте и запишите важные измерения непрерывных образцов (мы должны ждать, пока образцы охлаждают до комнатной температуры перед измерением).
Сравнивая измеренный размер каждого образца формы, вы должны обратить внимание на:
(а) Будет ли размер стабильным.
(b) Существуют ли определенные размеры, которые имеют тенденцию к увеличению или уменьшению, что указывает на то, что условия обработки все еще изменяются, такие как плохой контроль температуры или контроль давления масла.
(c) находится ли изменение размера в диапазоне допусков.
Если размер готового продукта не изменяется, и условия обработки являются нормальными, необходимо наблюдать, является ли качество готовой продукции каждой полости приемлемым, и его размер может быть в пределах допустимой терпимости. Обратите внимание на количество полостей, которые непрерывны, больше или меньше, чем среднее, чтобы проверить, является ли размер формы правильным. Запишите и проанализируйте данные как необходимость изменения формы и условий производства, а также в качестве ссылки для будущего массового производства.
03Проблемы, на которые следует обратить внимание во время испытания плесени
1) Сделайте время работы обработки дольше, чтобы стабилизировать температуру расплава и температуру гидравлического масла.
2) Отрегулируйте условия машины в зависимости от размера всех готовых продуктов, которые слишком большие или слишком маленькие. Если скорость усадки слишком велика, а готовый продукт, по -видимому, недостаточен для съемки, вы также можете увеличить размер ворот, ссылаясь на него.
3) Размер каждой полости слишком велик или слишком мал, чтобы ее исправить. Если размер полости и дверь все еще правильный, попробуйте изменить условия машины, такие как скорость заполнения, температура формы и давление каждой части, и проверить некоторые формы. Заполняет ли полость медленно.
4) В соответствии с соответствующей ситуацией готовой продукции полости плесени или смещением сердечника плесени, оно будет модифицировано отдельно. Также разрешено попытаться отрегулировать скорость заполнения и температуру формы, чтобы улучшить его однородность.
5) Проверьте и изменяйте неисправности инъекционной машины, таких как масляный насос, масляный клапан, контроллер температуры и т. Д. машина.
После просмотра всех записанных значений сохраните набор образцов для корректуры, чтобы сравнить, улучшились ли исправленные образцы.
04Важные вопросы
Правильно храните все записи проверки образцов во время процесса испытания плесени, включая различные давления во время цикла обработки, расплав и температуру плесени, температуру ствола, время действия впрыска, период подачи винтов и т. Д. В будущем он может быть использован для успешного создания данных тех же условий обработки, чтобы получить продукты, соответствующие стандартам качества.
В настоящее время температурой пресс-формы часто пренебрегают во время испытания плесени на заводе, и температура пресс-формы является наиболее трудной для понимания во время кратковременного испытания плесени и будущего массового производства. Неправильная температура плесени может повлиять на размер, яркости, усадку, рисунок потока и отсутствие материала образца. Если контроллер температуры формы не используется для контроля будущего массового производства, могут возникнуть трудности.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd является производителем, Shanghai Rainbow Package предоставляет универсальную косметическую упаковку. Если вам нравятся наши продукты, вы можете связаться с нами.
Веб -сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Время сообщения: 18-2021 октября