Справочник: Шелкография – это очень распространенный процесс графической печати при производстве косметических упаковочных материалов. Благодаря сочетанию чернил, трафаретной печати и оборудования для трафаретной печати краска переносится на подложку через сетку графической части. В процессе трафаретной печати на цвет влияют некоторые факторы и он меняется. Эта статья упакованаШанхайский радужный пакет, и я поделюсь с вами несколькими факторами, влияющими на изменение цвета шелкографии.
трафаретная печать
Процесс трафаретной печати заключается в том, что краска проходит через часть сетки трафарета, а затем вытекает на подложку. Оставшаяся часть экрана заблокирована, и чернила не могут проникнуть. При печати чернила разливаются по экрану. Без внешней силы чернила не просочятся через сетку на подложку. Когда ракель соскребает чернила с определенным давлением и углом наклона, они пройдут через сито. На следующую подложку реализовать копию изображения.
01 Смешивание чернил
Если предположить, что пигменты в чернилах имеют правильный состав, обычной причиной изменения цвета является добавленный растворитель. В хорошо контролируемой мастерской краска должна подаваться в печатную машину в любой момент после ее готовности, то есть принтер не должен смешивать краски. Во многих компаниях чернила не регулируются и не подаются в печатную машину, а регулировку оставляют на усмотрение принтеров, которые добавляют и смешивают чернила по своему усмотрению. В результате пигментный баланс в чернилах нарушается. Для обычных чернил на водной основе или УФ-чернил вода в чернилах действует так же, как растворитель в сольвентных чернилах. Добавление воды разжижает высохшую красочную пленку и влияет на цвет чернил, тем самым уменьшая плотность цвета. . Причины таких проблем можно проследить далее.
На складе чернил работники, смешивающие чернила, не используют устройство для взвешивания и полагаются только на свое собственное суждение, чтобы добавить нужное количество растворителя, или первоначальное смешивание неподходящее, или количество смешиваемых чернил изменилось во время печати, так что смешанные чернила будут производить разные цвета. Если это задание будет напечатано снова в будущем, ситуация ухудшится. Если чернил для записи недостаточно, воспроизвести цвет практически невозможно.
02 Выбор экрана
Большое влияние на толщину печатной красочной пленки оказывают диаметр проволоки трафарета и способ плетения, то есть полотняное или саржевое. Поставщик трафарета предоставит подробную техническую информацию о трафарете, наиболее важном теоретическом объеме чернил, который представляет собой количество чернил, проходящих через сетку трафарета при определенных условиях печати, обычно выражаемое в см3/м2. Например, сито с размером ячеек 150 меш/см и диаметром ячеек 31 мкм сможет пропустить 11 см3/м2 чернил. Сетка диаметром 34 мкм и сеткой 150 меш пропускает 6 см3 чернил на квадратный метр, что эквивалентно слоям влажных чернил толщиной 11 и 6 мкм. Из этого видно, что простое представление 150 меш позволит вам получить существенно разную толщину слоя краски, и результат приведет к большой разнице в цвете.
С усовершенствованием технологии плетения проволочной сетки возникла необходимость получения определенного количества саржевой сетки вместо простой. Хотя иногда это возможно, но вероятность очень мала. Иногда поставщики экранов хранят старые саржевые экраны. Вообще говоря, теоретический объем чернил этих экранов варьируется на 10%. Если вы используете трафарет саржевого переплетения для печати мелкозернистых изображений, явление обрыва тонких линий будет больше, чем у трафарета с полотняным переплетением.
03Натяжение экрана
Низкое натяжение экрана приведет к его медленному отделению от печатной поверхности, что повлияет на то, чтобы чернила оставались на экране, и вызовет такие эффекты, как неравномерность цвета. Таким образом, кажется, что цвет изменился. Чтобы решить эту проблему, необходимо увеличить расстояние экрана, то есть расстояние между горизонтально расположенной трафаретной пластиной и печатным материалом. Увеличение расстояния до экрана означает увеличение давления ракеля, что повлияет на количество чернил, проходящих через экран, и вызовет дальнейшие изменения цвета.
04Настройка ракеля
Чем мягче используемый ракель, тем больше чернил пройдет через сито. Чем больше давление, действующее на ракель, тем быстрее изнашивается кромка ракеля во время печати. Это изменит точку контакта между ракелем и печатным материалом, что также изменит количество чернил, проходящих через экран, и, таким образом, приведет к изменению цвета. Изменение угла ракеля также повлияет на степень прилипания чернил. Если ракель работает слишком быстро, это уменьшит толщину прикрепленного слоя чернил.
05Настройка ножа возврата чернил
Функция ножа возврата чернил заключается в заполнении отверстий экрана стабильным количеством чернил. Регулировка давления, угла и остроты ножа возврата чернил приведет к переполнению или недостаточному заполнению сетки. Чрезмерное давление ножа возврата чернил заставит чернила проходить через сетку, вызывая чрезмерное прилипание чернил. Недостаточное давление ножа возврата чернил приведет к тому, что только часть сетки будет заполнена чернилами, что приведет к недостаточной адгезии чернил. Скорость работы ножа возврата чернил также очень важна. Если он будет работать слишком медленно, чернила перельются; если он будет работать слишком быстро, это приведет к серьезной нехватке чернил, что аналогично эффекту изменения скорости движения ракеля.
06Настройка машины
Тщательный контроль процесса является важнейшим ключевым фактором. Стабильная и последовательная регулировка машины означает, что цвет стабильный и последовательный. Если регулировка машины изменится, то цвет потеряет контроль. Эта проблема обычно возникает, когда работники типографии меняют смену или позже работники типографии меняют настройки печатной машины по своему желанию, чтобы адаптироваться к своим собственным привычкам, что приводит к изменению цвета. Новейшая машина для многоцветной трафаретной печати использует компьютерное автоматическое управление, чтобы исключить эту возможность. Установите эти стабильные и согласованные настройки для печатной машины и сохраняйте их неизменными на протяжении всего задания печати.
07Материалы для печати
В индустрии трафаретной печати часто упускают из виду аспект, который заключается в однородности печатаемой основы. Бумага, картон и пластик, используемые в печати, обычно производятся партиями. Качественный поставщик может гарантировать, что вся поставляемая им партия материалов имеет хорошую гладкость поверхности, но это не всегда так. Во время обработки этих материалов любое незначительное изменение в процессе приведет к изменению цвета и цвета материала. Отделка поверхности. Как только это произойдет, цвет печати изменится, хотя в процессе печати ничего не изменилось.
Когда мы хотим напечатать один и тот же рисунок на различных материалах, от гофрированного пластика до художественного картона, в качестве рекламной рекламы, принтеры сталкиваются с этими практическими трудностями. Другая проблема, с которой мы часто сталкиваемся, заключается в том, что трафаретная печать должна догонять офсетное изображение. Если мы не будем уделять внимание контролю процесса, у нас нет шансов. Тщательный контроль процесса включает точное измерение цвета, использование спектрофотометра для определения цвета линии и денситометра для определения трех основных цветов, что позволяет нам печатать стабильные и последовательные изображения на различных материалах.
08источник света
Под разными источниками света цвета выглядят по-разному, и глаза человека очень чувствительны к этим изменениям. Этот эффект можно уменьшить, обеспечив точность и однородность цветов пигментов, используемых на протяжении всей операции печати. Если вы смените поставщика, это может стать катастрофой. Измерение и восприятие цвета — очень сложная область. Для достижения наилучшего контроля в процессе печати должен существовать замкнутый цикл, состоящий из производителей чернил, смешивания красок, проверки проб и точных измерений.
09 сухой
Иногда цвет меняется из-за неправильной настройки фена. При печати на бумаге или картоне, если температура сушки настроена слишком высоко, общая ситуация такова, что белый цвет становится желтым. Стекольная и керамическая промышленность больше всего страдают от изменения цвета во время сушки или обжига. Используемый здесь пигмент должен быть полностью заменен с напечатанного цвета на спеченный. На эти спеченные цвета влияет не только температура обжига, но также окисление или снижение качества воздуха в зоне обжига.
Шанхайская Промышленная Компания Радуги, ОООявляется производителем, шанхайская радужная упаковка. Обеспечьте универсальную косметическую упаковку. Если вам нравится наша продукция, вы можете связаться с нами,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Время публикации: 04 ноября 2021 г.